中石化洛陽(yáng)設(shè)計(jì)院敷塔配管設(shè)計(jì)

1、1、適用范圍本規(guī)定適用于敷塔管道的設(shè)計(jì)2塔的平面布置2.1平面布置一般說(shuō)來(lái)，塔總是與重沸器、冷凝器、回流罐等構(gòu)成一組。因此，必需充分考慮塔與它們之間的關(guān)系，以決定其布置。決定布置時(shí)應(yīng)考慮下列情況：a要考慮塔的安裝位置，運(yùn)輸路線和運(yùn)輸方法；b要考慮塔的安裝方法，塔的定位及其周圍空間；c要考慮裝配塔內(nèi)構(gòu)件（塔盤(pán)等）進(jìn)出的空間；d布置兩個(gè)或多個(gè)塔時(shí)，它們的中心線應(yīng)在一條直線上，并與管橋平行。然而對(duì)小直徑的塔，最好是兩個(gè)或三個(gè)塔布成一直線并與管橋垂直。幾個(gè)直徑相差較大的塔也可成行布置。管橋一側(cè)的塔表面最好成一直線，如圖2-1a所示。 圖2-1a 塔和管橋之間關(guān)系e如圖2-1b所示，當(dāng)相鄰的兩塔，使用相

2、同標(biāo)高的平臺(tái)時(shí)，兩塔之間距離（A）大約為2.00米，當(dāng)平臺(tái)標(biāo)高不相同時(shí)距離（A）應(yīng)是2.50-3.00米，從而確定相鄰兩設(shè)備的中心間距（L），以使各自平臺(tái)不相重疊； 相鄰兩塔平臺(tái)的設(shè)置 圖2-1b 兩塔距間f在確定塔布置時(shí)，應(yīng)考慮直徑較小塔自身支撐的空間，因?yàn)檫@些塔往往帶有突出來(lái)的塔底裙座；g那些長(zhǎng)徑比大的塔，或者用鋁或非金屬材料制成的塔要自身支撐也許是不可能的。在這種情況下，這些塔可以在構(gòu)架內(nèi)布置或者沿構(gòu)架布置。由構(gòu)架給予支撐。沒(méi)有構(gòu)架的地方，應(yīng)取塔中支撐。此時(shí)，應(yīng)特別注意“抗震設(shè)計(jì)”。2.2 塔的安裝2.2.1塔裙高度在確定塔裙高度時(shí)，要考慮以下情況：因這項(xiàng)工作應(yīng)由工藝工程師決定，配管工程

3、師基本上不考慮此項(xiàng)工作。a裙座盡可能低，對(duì)投資是有利的；b塔底溫度高低決定裙座高度，以使其對(duì)基礎(chǔ)沒(méi)有影響；c塔底管道與泵相連接，泵的有效吸入高度NPSHA應(yīng)足以滿足需要的吸入高度NPSHR，如圖2-2a。裙座高度=H1+H2+(h2-h1)有效吸入高度NPSHA需要吸入高度NPSHR+a一般a=0.3M 圖2-2a塔底管道與泵相連的塔裙高度d熱虹吸型重沸器的塔，裙座高度應(yīng)足以滿足推動(dòng)力的要求，圖2-2b；圖2-2b帶熱虹吸型重沸器的塔裙高度e如果需要使用孔板測(cè)量和控制接近沸點(diǎn)的液流時(shí)，塔的裙座高度，應(yīng)有足夠的靜壓頭，圖2-2C。圖2-2c塔底管道裝有孔板的塔裙高度2.3塔的檢修空間在停工期間，

4、可能需要搬運(yùn)重型設(shè)備、零件、安全閥或大管徑盲板等。為了便于裝卸塔內(nèi)構(gòu)件（例如塔盤(pán)或者填料，以及上述那些物品）使用安裝在塔頂?shù)牡鯒U時(shí)，應(yīng)保證吊鉤運(yùn)行有足夠的空間，圖2-3圖2.3檢修空間3塔體開(kāi)口的布置3.1 塔體開(kāi)口方位基本原則塔管嘴子開(kāi)口位置可在塔周360°上標(biāo)高大體相同的任何一點(diǎn)，然而，結(jié)合塔內(nèi)結(jié)構(gòu)并考慮整個(gè)設(shè)備總布置時(shí)，通常應(yīng)滿足下列要求：a要滿足工藝要求；b要容易操作；C要便于檢修；d要經(jīng)濟(jì)合理 在滿足到上述要求的同時(shí)也應(yīng)充分考慮與塔嘴子連接的管道和塔的外觀。3.1.1塔的“檢修側(cè)”和“管道側(cè)”通常可將塔的四周大致劃分為操作和檢修所需的“檢修側(cè)”（操作側(cè)）和管道敷設(shè)所需的“管

5、道側(cè)”，見(jiàn)圖3.1，然而，由于塔內(nèi)構(gòu)件復(fù)雜和開(kāi)口數(shù)量多，有時(shí)難以 將上述兩側(cè)嚴(yán)格分清。 圖3-1管道側(cè)和檢修則3.2 回流開(kāi)口3.2.1單溢流塔盤(pán)（1） 沒(méi)有內(nèi)部接管 帶有檔板的開(kāi)口，開(kāi)口和降液管之間的定位關(guān)系為相對(duì)方向 圖3-2-1a 回流開(kāi)口（單溢流塔盤(pán)）（2）帶有內(nèi)部接管a開(kāi)口和降液管之間的定位關(guān)系為相對(duì)方向圖3-2-1b回流開(kāi)口b開(kāi)口和降液管之間的定位關(guān)系為相對(duì)方向開(kāi)口在塔頂盤(pán)上的情況此范圍可以設(shè)置開(kāi)口，然而，如果設(shè)置開(kāi)口的話，應(yīng)對(duì)其內(nèi)管的尺寸進(jìn)行核對(duì)，或者請(qǐng)?jiān)O(shè)備工程師核對(duì)。圖3-2-1c回流開(kāi)口（單流塔盤(pán)）3.2.2雙溢流塔盤(pán)a沒(méi)有內(nèi)部接管b帶有內(nèi)部管接 圖3-2-2b回流開(kāi)口（雙溢

6、流塔盤(pán)）3.2.3三溢流塔盤(pán)圖3-2-3 回流開(kāi)口（三溢流塔盤(pán)）3.2.4回溢流塔盤(pán)圖3-2-4回流開(kāi)口 （回溢流塔盤(pán)）3.3 進(jìn)料開(kāi)口氣相進(jìn)料開(kāi)口一般布置在塔盤(pán)上方，與降液管平和，當(dāng)氣流速度較高時(shí)，應(yīng)設(shè)分配管。氣液混相進(jìn)料開(kāi)口一般布置在塔盤(pán)上方，并設(shè)分配管，當(dāng)流速較高時(shí)應(yīng)切線進(jìn)入，并設(shè)螺旋導(dǎo)板。汽提蒸汽開(kāi)口一般布置在汽提段塔盤(pán)下方，并加氣體分配管。3.3.1 單溢流塔盤(pán)圖3-3-1進(jìn)料管咀(單溢流塔盤(pán))3.3.2雙溢流塔盤(pán)圖3-3-2進(jìn)料管咀(雙溢流塔盤(pán))3.3.3 回溢流塔盤(pán)圖3-3-3進(jìn)料管咀(四溢流塔盤(pán))3.4 重沸器油氣返回口3.4.1單溢流塔盤(pán)附注：1、開(kāi)口應(yīng)設(shè)在塔中心線上，并與受

7、液槽平行。如果不可能，就設(shè)在與受液槽平行的另一側(cè)；2、當(dāng)布置二個(gè)開(kāi)口時(shí)，（例如重沸器油氣返回液）開(kāi)口要布置在與受液槽平行的另一側(cè)。3.4.2雙溢流塔盤(pán)附注：1）開(kāi)口應(yīng)設(shè)在與塔受液槽平行的塔中心線上。 2）當(dāng)布置二個(gè)開(kāi)口時(shí)（例如重沸器油氣返回口開(kāi)口應(yīng)設(shè)在與受液槽平行的另一側(cè)附注：1、開(kāi)口應(yīng)設(shè)在與受液槽平行的塔中心線上，要使用這種型式，需與設(shè)備設(shè)計(jì)師商量； 2、當(dāng)布置二個(gè)開(kāi)口時(shí)（例如重沸器油氣返回口）開(kāi)口應(yīng)設(shè)在與受液槽平行的另一側(cè)；圖3-4-2 重沸器油氣返回口（雙溢流塔盤(pán)）3.4.3 三溢流塔盤(pán)圖3-4-3重沸器返回口和蒸汽入口管嘴（三溢流塔盤(pán)）3.4.4回溢流塔盤(pán)A型附注：開(kāi)口應(yīng)設(shè)在受液槽之間

8、并與其平行附注：開(kāi)口應(yīng)設(shè)在受液槽之間并與其平行，當(dāng)設(shè)置三個(gè)開(kāi)口時(shí)（例如重沸器返回口和油氣入口），開(kāi)口應(yīng)設(shè)在受液槽的另一側(cè)，并與其平等。圖3-4-4 重沸器返回口和油氣入口管嘴（回溢流塔盤(pán)）3.5 抽出口管嘴側(cè)線產(chǎn)品抽出口應(yīng)布置在降液管下方的弓形范圍內(nèi)，一般宜設(shè)抽出斗，對(duì)于中間降液管的雙溢流塔板，其抽出口可布置在該處任意角度，抽出斗深度應(yīng)不小于抽出口直徑1.52倍，最小為150mm。3.5.1單溢流塔盤(pán)注：從流體的均衡性考慮，開(kāi)口應(yīng)與受液槽垂直布置注：從制造觀點(diǎn)看，開(kāi)口應(yīng)布置在與降液管平行的塔中心線上。圖3-5-1抽出（單溢流塔盤(pán)）3.5.2 雙溢流塔盤(pán)A型附注：不論是一個(gè)開(kāi)口或二個(gè)開(kāi)口，開(kāi)口都

9、宜布置在與降液管平等的塔中心線上。注：同上圖3-5-2抽出口（雙溢流塔盤(pán)）3.5.3集油箱或集油塔盤(pán)通常將抽出口連到集油箱或集油塔盤(pán)上。一般有A型或B型。A型集油箱，見(jiàn)圖3-5-3a。圖3-5-3a A型集油塔盤(pán)只要不影響降液管，抽出口可布置在集油箱底部并從圖0180°范圍內(nèi)的任何方位抽出。附注：1、抽出斗及其開(kāi)口方位，應(yīng)在與降液管垂直交叉方向（在上圖3.5.3a和b中90°-270°方向）為了保證來(lái)自塔盤(pán)降液管的液流高效分布，下層塔盤(pán)方位應(yīng)與降液管平行（上圖中0-180°方向）2、沒(méi)有安裝降液管時(shí)，抽出斗及其開(kāi)口方位應(yīng)該是塔盤(pán)下方任何方向（0°

10、;-180°或者 90°-270°）圖3-5-3bB型集油塔盤(pán)圖3-5-3C集油塔盤(pán)抽出口（1） 單溢流集油塔盤(pán)抽出口附注：1） 為了保證抽出口和降液管液流的均勻分布，抽出口應(yīng)設(shè)在受液槽另一側(cè)，并與其垂直位置；2）根據(jù)集油降液管的位置，下層塔盤(pán)降液管的型式受（雙溢流塔盤(pán)）兩側(cè)流體流動(dòng)的限制圖3-5-3（1） 集油塔盤(pán)管嘴（單溢流塔盤(pán)）（2） 雙溢流塔盤(pán)圖3-5-3（2a）集油塔盤(pán)開(kāi)口（雙溢流塔盤(pán)）附注： 抽出口管嘴應(yīng)平行于受液槽，并垂直于集油塔盤(pán)的降液管。因此，受液槽和集油塔盤(pán)的降液管偏轉(zhuǎn)90°，彼此垂直。圖3-5-3（2b） 集油塔盤(pán)開(kāi)口(b)（雙溢流

11、塔秀塔盤(pán)）附注：1） 抽出口垂直于集油塔盤(pán)的降液管，平行于受液槽。受液槽和集油塔盤(pán)降液管成90°直角位移；2） 受液槽部分附加堰，可避免液體直接從受液槽降落到抽出斗。圖3-5-3(2c)集油塔盤(pán)開(kāi)口（C）（雙溢流塔盤(pán)）3.6 儀表開(kāi)口3.6.1液位計(jì)開(kāi)口（LC/LG） LC液位調(diào)節(jié)器（位移式） LG外部連接液位計(jì)液面計(jì)和液面調(diào)節(jié)器的開(kāi)口應(yīng)布置在便于監(jiān)視、檢查的位置，且液面應(yīng)不受流入液體沖擊的影響。然而，實(shí)際上下列條件限制其布置：a. 液面調(diào)節(jié)變送器應(yīng)設(shè)在平臺(tái)或梯子方便操作的地方，用梯子操作的液位調(diào)節(jié)器（LC）和液位計(jì)（LG），站在梯子上操作的液位調(diào)節(jié)器和液位計(jì)宜安裝在梯子的右側(cè)。b.

12、液位調(diào)節(jié)器（LC）最適宜的位置，是在檢查液位調(diào)節(jié)器（LC）時(shí)，可以看到液面計(jì)（LG）的地方；c液位調(diào)節(jié)器（LC）和液位計(jì)（LG）的理想安裝位置是設(shè)在液位調(diào)節(jié)閥閥組旁通閥能設(shè)置的地方；d應(yīng)考慮到由于液相進(jìn)料影響液位波動(dòng)，當(dāng)設(shè)置的檔板不能避免液位波動(dòng)時(shí)，應(yīng)與設(shè)備專業(yè)協(xié)商；e液化調(diào)節(jié)器和液位計(jì)周圍應(yīng)考慮檢修空間；f液位計(jì)的方位，取決于受液槽與重沸器返回管嘴之間的關(guān)系，其方位自然受下列某些情況的控制，這也應(yīng)用于確定管嘴位置的其他情況。重沸器返回口*宜在此范圍內(nèi)開(kāi)口。*在此范圍內(nèi)開(kāi)口時(shí)，應(yīng)與設(shè)備專業(yè)商定。圖3-6-1液面計(jì)開(kāi)口3.6.2熱偶、溫度計(jì)和壓力表開(kāi)口a當(dāng)塔內(nèi)溫度是用熱偶測(cè)量降液管中的液相溫度或

13、是塔盤(pán)下的氣相溫度時(shí)，如果沒(méi)有特別注明，測(cè)量液相溫度的開(kāi)口位置應(yīng)不高于塔板上100mm，當(dāng)高于100mm時(shí)，測(cè)量的是氣相溫度。在圖3-6-2a中測(cè)量液相溫度的開(kāi)口可在A處。如果測(cè)量氣相溫度，則開(kāi)口可在*號(hào)范圍內(nèi)（B）處。壓力表開(kāi)口和差壓計(jì)上部開(kāi)口應(yīng)布置在氣相區(qū)。圖3-6-2a溫度計(jì)開(kāi)口b應(yīng)注意不得與降液管及其他內(nèi)件接觸；c安裝位置，通常應(yīng)在檢修側(cè)；d為了抽出和安裝熱偶，其開(kāi)口的前方應(yīng)保證最小空間600mm，還應(yīng)考慮人孔、梯子和其它的影響。圖3-6-2b儀表開(kāi)口與直梯的關(guān)系示間圖3.7人孔和手孔3.7.1人孔人孔用來(lái)裝配，檢查和檢修設(shè)備內(nèi)件。因此人孔應(yīng)安裝在操作工和檢查人員能夠安全進(jìn)入設(shè)備的地方

14、，或者不妨礙設(shè)備操作的地方。人孔方位的放置應(yīng)考慮以下因素：a人孔應(yīng)設(shè)在塔的檢修側(cè)，各層應(yīng)統(tǒng)一考慮。b應(yīng)充分校核人孔方們，為它直接與塔盤(pán)降液管的方位有關(guān),例如下述例子中開(kāi)口A和B設(shè)在90°和270°方位是最理想的,0°一側(cè)作為檢修側(cè)，180°一側(cè)作為管線區(qū)。圖3-7-1a人孔如圖3-7-1a所示，通過(guò)對(duì)（a）到（e）所覆蓋的區(qū)域分析，可以得出以下結(jié)論；（a）和（e）區(qū)域內(nèi)不宜設(shè)置人孔，因?yàn)榇藚^(qū)域下部為降液管，當(dāng)人員進(jìn)出人孔時(shí)有危險(xiǎn)?！癰”和“d”區(qū)域是設(shè)置人孔和最佳區(qū)域。通過(guò)人孔入塔時(shí)，因?yàn)榻狄汗芎褪芤翰圩钃?，所以人孔不?yīng)設(shè)置在“C”區(qū)域。另外，人孔不應(yīng)設(shè)

15、置在“b”和“C”的邊緣，由于流體從上層塔盤(pán)不通過(guò)受液槽，而流經(jīng)人孔，流支降液管和受液槽，致使塔的效能降低。圖3-7-1b人孔像這樣的布置，是絕對(duì)禁止的，應(yīng)充分考慮人孔、受液槽和降液管之間的標(biāo)高關(guān)系。如果各個(gè)標(biāo)高沒(méi)有搭接部分，除非通過(guò)人孔進(jìn)塔受阻，否則人孔安裝在（C）范圍不會(huì)有問(wèn)題。但是，人孔不應(yīng)安裝在0°方位，因?yàn)榱黧w可能降落到下層塔盤(pán)降液管上，應(yīng)使用按比例繪制的平面圖和側(cè)視圖充分檢查。C人孔中心線和平臺(tái)面標(biāo)高之差，通常為450-800mm標(biāo)準(zhǔn)為750mm。圖3-7-1c 人孔標(biāo)高3.7.2手孔如設(shè)置人孔有困難或不能設(shè)置人孔的地方（例如塔盤(pán)間距較?。?，為便于維修和檢查可設(shè)置手孔，其

16、位置，可參考人孔的設(shè)置位置。但是，安裝高度應(yīng)考慮便于維修和檢查，手臂容易進(jìn)出。3.8.1 從單溢流變?yōu)殡p溢流 隨著液體從上層單溢流塔盤(pán)(7#和8#)到下層雙溢流塔盤(pán)(9#和10#)流動(dòng),最后夜體從受夜槽降到雙溢流塔盤(pán)(9#).為了使夜流均勻的有效地分配到兩邊的降夜管,雙溢流塔盤(pán)(9#和11#)的方位應(yīng)該從上層單溢流塔盤(pán)(7#和8#)的方位旋轉(zhuǎn)900.為了防止液體直接從受夜槽落到降夜區(qū),應(yīng)補(bǔ)加受夜槽堰.3.8.2 從雙溢流變?yōu)槿缌?與上節(jié)3.8.1情況相同,確定塔盤(pán)方向,以便液體從受夜槽均勻地降落10層塔盤(pán),并流入降夜管.換句話說(shuō),三溢流塔盤(pán)10#和12#設(shè)置在與雙溢流塔盤(pán)旋轉(zhuǎn)900方位處,受

17、夜槽的堰也應(yīng)補(bǔ)加,以避免液體直接從受夜槽降落到10層塔盤(pán)的降夜管區(qū).3.8.2 從雙溢流變?yōu)樗囊缌?與上節(jié)3.8.2情況相同.3.8.4 從三溢流變?yōu)樗囊缌髋c3.8.2和3.8.3節(jié)情況相同.4平臺(tái)與梯子4.1 平臺(tái)4.1.1平臺(tái)位置通常在平臺(tái)上可進(jìn)行如下工作：a開(kāi)關(guān)閥門(mén)；b測(cè)量?jī)x表；C采樣；d進(jìn)入人孔檢修；e裝卸塔內(nèi)構(gòu)件。針對(duì)上述各種用途，應(yīng)注意平臺(tái)按最小需要設(shè)置，在以下地方應(yīng)考慮設(shè)置平臺(tái)：a有人孔和手孔的位置；b需要熱緊螺栓的地方；c需要裝卸安全閥、檢驗(yàn)彈簧、檢測(cè)管線壁厚等位置；d人孔設(shè)在塔頂時(shí)，應(yīng)繞整個(gè)塔周設(shè)環(huán)形平臺(tái)；e布置在同一直線上的幾個(gè)塔，應(yīng)考慮兩塔相鄰平臺(tái)在相同標(biāo)高處相連，以便于

18、操作；f液位計(jì)、液位調(diào)節(jié)器、溫度計(jì)和壓力計(jì)等，應(yīng)首先考慮使用梯子操作，必要時(shí)可設(shè)置平臺(tái)。4.1.2平臺(tái)標(biāo)高a相鄰兩層平臺(tái)的層高不能超過(guò)8m。除非規(guī)范或用戶明確規(guī)定，否則對(duì)于大于8m的空間應(yīng)設(shè)梯間平臺(tái)，分段設(shè)梯子；b底層平臺(tái)距地面高度不應(yīng)小于3m；c相鄰兩層平臺(tái)之間的最小凈空不小于2.1；4.1.3平臺(tái)尺寸a平臺(tái)寬度通常如下：（1）一般平臺(tái)1000mm；（2）有人孔的平臺(tái)1500mm；b考慮軟管站和軟管支架處的安全通道和安全操作；C應(yīng)考慮熱偶套管抽出的空間；d應(yīng)考慮閥門(mén)的檢修、操作空間；e應(yīng)考慮安全閥的檢修和裝卸空間；f各種通道寬度不小于600mm。4.2 梯子a通常梯子應(yīng)設(shè)在檢修側(cè)；b梯子的上

19、傾角應(yīng)如下圖4.2a所示：(a)通常梯子的傾角范圍在（1）(b)在不得已情況下，可以使用范圍（2）(c)在范圍（3）中，應(yīng)使用斜梯代替直梯。 圖4-2a梯子上傾角c直梯高度距地面或距平臺(tái)超過(guò)2.0M，應(yīng)加護(hù)籠。d從直梯到平臺(tái)，應(yīng)避免兩個(gè)方向上平臺(tái)的布置。圖4-2b梯子和平臺(tái)平臺(tái)上通道空間，最小應(yīng)是500mm，其它詳情如下圖所示。圖4-2c平臺(tái)尺寸附注：1、為通行空間（1）不設(shè)置任何東西； 2、為通行空間（2）、（3）和（4）中任何一側(cè)應(yīng)留“開(kāi)口”； 3、空間（2）或（3）中任何一個(gè)可用來(lái)通行時(shí)，空間（4）不需要“開(kāi)口”圖4-2d平臺(tái)尺寸圖4-2e平臺(tái)尺寸附注：空間A或B中任何一個(gè)都應(yīng)保證最小通

20、道600mm。圖4-2f平臺(tái)尺寸圖4-2g平臺(tái)標(biāo)高（高度）5管道規(guī)劃5.1 繞塔管道說(shuō)明（以穩(wěn)定塔流程為例）圖5-1塔流程上面粗線是直接與塔連接（穩(wěn)定塔）管道（1）塔頂管道：從穩(wěn)定塔到冷凝器、油氣分離器的管道；（2） 回流管道：從油氣分離器的產(chǎn)品線，通過(guò)回流泵到穩(wěn)定塔的返回管道；（3）進(jìn)料管道：進(jìn)料到穩(wěn)定塔的管道；（4）塔底管道：從穩(wěn)定塔底抽出的產(chǎn)品管道；（5）重沸器入口和返回管道：從塔底線通過(guò)重沸器到穩(wěn)定塔的返回管道；（6）儀表引線：與液位計(jì)等連接的管道。5.2敷塔管道的排列敷塔管道設(shè)計(jì)方面，一般應(yīng)注意以下事項(xiàng)：（1）根據(jù)“P&I”圖，應(yīng)滿足工藝要求； 圖5-2-1“P&I”

21、必要的圖例（2）每一條管道，都應(yīng)盡可能短，并且充分考慮熱應(yīng)力的影響；（3）應(yīng)考慮可操作性和安全性；（4）每一根管道都應(yīng)沿塔敷設(shè)，并且要整齊美觀，布置合理。a通常慮有兩種情況：一是單管布置，二是成排布置（參看5-2-4a）b還可以按沿塔外壁周圍布管，或?qū)λ獗谥車汕芯€布置；（參看圖5-2-4b）圖5-2-4a管道成排布置圖5-2-4b沿塔布管（5）管道布置，應(yīng)從塔頂順序敷設(shè)到塔底，并且應(yīng)首先考慮塔頂管道和大口徑管道，然后考慮塔底管道和小管道。應(yīng)首先確定油氣管道的走向，在這個(gè)基礎(chǔ)規(guī)劃一般管道的布置；（6）因?yàn)槌３Ｓ捎谕饬ψ饔靡鸸艿?，所以可能成為的管道，?yīng)該研究它的支架并按要求予以加固；（7）安

22、全閥a安全閥宜安裝在塔頂平臺(tái)上或比較接近塔的位置。API-RP-520規(guī)定，塔和安全閥之間的壓降，不應(yīng)超過(guò)安全閥定壓的3%，若安全閥安裝位置離塔較遠(yuǎn)，應(yīng)校核壓降。必要時(shí)對(duì)安全閥進(jìn)行測(cè)量并重新定壓，使壓降保持在規(guī)定范圍內(nèi)； b 由于安全閥 空時(shí)作用力較大，所以在管道應(yīng)設(shè)置支架，關(guān)于“反作用力”應(yīng)參考工藝管道安裝設(shè)計(jì)手冊(cè)第一編第十七章第四節(jié)四款的方法計(jì)算。 圖5-2-7 安全閥系統(tǒng)支架設(shè)計(jì) c 由于考慮安全閥入口和出口管道存在溫差，所以應(yīng)該設(shè)置支架； c1 操作狀態(tài)：入口管道溫度>出口管道溫度； c2 蒸汽吹掃出口管道時(shí)，入口管道溫度<出口管道溫度； c3 當(dāng)閑置時(shí)（無(wú)用時(shí)）入口管道溫

23、度=出口管道溫度。 d 安全閥放空支大氣，即出口管道的彎管處，應(yīng)設(shè)一個(gè)直徑大約9mm的淚孔，以排出凝液和雨水。 （8）管道上閥門(mén)安裝位置，閥門(mén)應(yīng)直接安裝在塔嘴子上；圖5-2-8 管道閥門(mén)安裝位置 （9） 進(jìn)料管道的布置中，應(yīng)考慮流體的特性。 a 氣相進(jìn)料； b 液相進(jìn)料； c 氣液混相進(jìn)料；考慮到流速超過(guò)一定限度時(shí)，為防止管道振動(dòng)，管道布置長(zhǎng)度要盡可能短，彎頭盡可能少。 （10） 塔底管道a.塔底的操作溫度一般較高，因此在設(shè)計(jì)塔底管道時(shí)，其柔性應(yīng)滿足有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)或規(guī)范的要求。尤其是塔底抽出管道和泵相連時(shí)，管道既應(yīng)短而少拐彎，又需有足夠的柔性以減少泵嘴了受力。b.塔底到塔底泵的抽出管在水平管段上不得

24、有袋形管，應(yīng)是“步步低”，以免塔底泵產(chǎn)生汽蝕現(xiàn)象。c.塔底抽出線應(yīng)引至塔裙或塔座外，塔裙內(nèi)嚴(yán)禁設(shè)置法蘭或儀表接頭等部件。抽出管上的隔斷閥應(yīng)盡量靠近塔體，并便于操作。6、敷塔管道支架在規(guī)劃敷塔管道支架時(shí)，要考慮以下兩點(diǎn)：第一，對(duì)生根在需熱處理的塔上的支架，在塔上應(yīng)設(shè)置熱板，第二，支架的設(shè)置應(yīng)充分考慮開(kāi)、停工和蒸汽掃線等不同工況下，塔體與管道之間的溫差不同，產(chǎn)生的相對(duì)位移也不相同。因此，生根在塔外壁上的承重支架設(shè)計(jì)應(yīng)按最不利的工況確定其位置、 圖61 繞塔管道支架 （1） 由于在蒸汽吹掃、開(kāi)工、停工期間，塔和管道之間的溫差或者塔和管道間溫度升高或降低時(shí)，產(chǎn)生“滯后”現(xiàn)象引起的熱應(yīng)力，承受管道垂直荷

25、載的固定支架，設(shè)在靠近塔嘴子的位置，以免塔嘴子受力過(guò)大?！癋”的長(zhǎng)短取決于支架的形式，管道口徑和管件尺寸還要考慮塔嘴子加強(qiáng)圈尺寸。最大和最小尺寸取決于等架形式，見(jiàn)表6-1和圖6-2，表6-2和圖6-3。 表6-1 支架尺寸 保溫或不保溫管線的固定支架和導(dǎo)向支架支架形式 管線規(guī)格 C A 最 小“X”最 大“X” A-IL 1/2 475 150 200 400 or 3/4 475 158 204 396A-IR 475 164 202 39811/2 475 179 210 390 2 475 204 222 378 B-2L 3 505 230 235 395 or 4 505 318 2

26、79 386B-2R 6 505 318 279 370B-3L 3 665 230 235 555 or 4 665 254 247 343B-3R 6 665 318 279 511B-4L 3 875 230 235 765 or 4 875 254 247 753B-4R 6 875 318 279 721B-5L 31065 230 235 955圖6-2 支架尺寸 or 41065 254 347 247 943B-5R 61065 318 279 279 911 圖6-3 支架尺寸 表6-2 支架尺寸支架形式 管子規(guī)格 半 徑 C 最小 “X” 最大 “X” 不保溫 保 溫 不保

27、溫 保 溫 8110360382492445545 C-61013736040950947257212 162360434534497597141783604505505136138110535382482620720 C-71013753540950964774712162535434534672772141785354505506887888110685382482770870 C-8101376854095097978971216268543453482292214178685450550838938811092538248210001100 C-910137915409509102711271216