冷凍機組操作規(guī)程

1、冷凍機組操作規(guī)程1目 的：本規(guī)程規(guī)定了冷凍機組的操作規(guī)程2適用范圍：新和成梅渚動力車間冷凍工段3責(zé) 任 者：動力車間冷凍工段長，冷凍操作員工4正 文：4.1冷凍機組型號及輔助設(shè)備參數(shù)：項目數(shù)值項目數(shù)值冷凍機組型號JZ2LG25油泵電機型號Y132M2-6制冷劑R22油泵電機功率5.5機組制冷劑裝量10t油泵電機電源220v機組首次加油量800蒸發(fā)器乙二醇流量500m3/h壓縮機型號KA25-1冷卻水流量0.5m3/h1m3/h臺數(shù)3臺進水溫度22轉(zhuǎn)速（r/min）2960出水溫度26主電機型號Y4508-2噪音（Db）95主電機功率500廠家大連冷凍機股份有限公司主電機電源10004.2 開機

2、前的準備4.2.1 開機前的檢查4.2.1.1 拆下電動機與壓縮機之間的聯(lián)軸器，檢查電動機旋轉(zhuǎn)方向是否（從電機軸端看為逆時針旋轉(zhuǎn)），檢驗壓縮機能否用手盤凍（應(yīng)盤動自如，無卡阻現(xiàn)象），然后重裝聯(lián)軸器；4.2.1.2 檢查油泵的旋轉(zhuǎn)方向是否正確；4.2.1.3 合上電源開關(guān)，按報警試驗鈕，警鈴響，按消音鈕，報警消除；4.2.1.4 按電加熱按鈕，加熱燈亮，確認電加熱器工作后，按加熱停止鈕，加熱停止燈亮；4.2.1.5 檢查水泵的起動、停止按鈕及指示燈是否正常；4.2.1.6 按油泵啟動按鈕，油泵燈亮，油壓在0.5-0.6MPa，能量調(diào)節(jié)柄扮向加載位置，吸氣端能量調(diào)節(jié)指示表針向加載方向旋轉(zhuǎn)，證明滑閥

3、加載工作正常，然后能量調(diào)節(jié)柄扮向減載位置，指示表針向減載方向旋轉(zhuǎn)，最后停在“0”的位置上；4.2.1.7 需要注意的是，在機組送電后，嚴禁接觸壓縮機聯(lián)軸器；4.2.1.8 檢查各自動安全保護斷電器，各保護項目的調(diào)定值如下（1） 排氣壓力高保護：1.57MPa；（2） 噴油溫度高保護：70；（3） 油壓與排氣壓力差低保護：0.1MPa；（4） 油精過濾器前后壓差高保護：0.05MPa；4.3螺桿式冷凍機組操作規(guī)程：注意：開機遵循先開冷卻水，后開機組的原則。4.3.1啟動合上主電機電源和控制電源，將按鈕撥到開機，機器進入自動運行狀態(tài)，若參數(shù)不在設(shè)定的運行參數(shù)范圍內(nèi)，需要查明原因，解決問題后方能繼續(xù)

4、運行或再次開機。水泵和風(fēng)機等設(shè)備未接入機組自動控制的，要按照自動開機的程序手動啟動這些設(shè)備后方能開啟機組。啟動是的工藝控制指標：序號控 制 項 目參 數(shù)1出水溫度設(shè)定262水溫控制死區(qū)15-307制冷劑排氣壓力1.588制冷劑吸氣壓力MPa-0.014.09制冷劑吸排氣壓差MPa0.510吸氣壓力與報警-0.01MPa11排氣壓力預(yù)報警1.58 MPa12進水溫度設(shè)定15.0-2813長短停機時間10 min14再啟動時間間隔10 min15噴油溫度45-5516延時壓差報警10.0 s4.3.1.1壓縮機的起動(1) 必須先檢查機組各部電器元件的情況,如報警裝置,油泵,能量調(diào)節(jié)閥,電磁閥是否

5、正常.(2) 打開壓縮機排氣閥(一般為常開).(3) 滑閥指針應(yīng)在零位上,即10%負荷.(4)起動水泵向蒸發(fā)冷凝器供水. (5)起動壓縮機,10秒鐘后,壓縮機正常起動會轉(zhuǎn)為正常運行,油壓與排氣壓差,為保持在0.15至0.30公斤范圍。(6)壓縮機進入正常運轉(zhuǎn)后,應(yīng)對各運動部件的溫度,壓力密封處進行檢查,如有異常情況,立即停機檢查。4.3.1.2冷凝器的操作(1)檢查各閥口的啟閉狀態(tài)：放油閥、放空閥關(guān)閉，其余閥們應(yīng)開啟。(2)保證冷凝器水箱液位的積水，冷卻水的壓力，以防電機空轉(zhuǎn)燒壞。(3)操作經(jīng)常注意冷凝壓力，最高壓力不應(yīng)超過1.5MPa，若超過，應(yīng)及時查明原因并排除。(4)根據(jù)冷凝壓力和冷凝溫

6、度、水溫情況分析是否需要放空氣。(5)根據(jù)水質(zhì)情況、冷凝器進出水溫差，定期除水垢，一般一年清除一次。(6)使用時間較長的冷凝器應(yīng)定期化驗冷凝器的出水，是否有漏氨現(xiàn)象。4.3.1.3貯氨器的操作(1)貯氨器正常工作時，除放油閥外，其他閥均應(yīng)開啟。(2)在正常使用中，貯氨器內(nèi)液體相對穩(wěn)定在40%-60%之間，最多不超過80%，最少不超過30%；過高容易發(fā)生危險，過低不能保證制冷系統(tǒng)正常供液。(3)貯氨器壓力不得超過1.5MPa，若超過這個壓力，當(dāng)班人員應(yīng)立即停機，及時找出原因并排除后再開機，以免發(fā)生事故。(4)貯氨器液面嚴禁看到油位，需實行不定期放油。4.3.1.4蒸發(fā)器的操作管理：蒸發(fā)器的作用是

7、通過節(jié)流閥（液氨）的降壓，達到吸熱蒸發(fā)的作用，液氨降壓后，吸取乙二醇的溫度，達到降溫的效果。(1)蒸發(fā)器溫度的調(diào)節(jié)，可根據(jù)乙二醇的溫度來調(diào)節(jié)，供液越多，相對蒸發(fā)器壓力越大，蒸發(fā)溫度越低，相對吸氣壓力也就越小。(2)蒸發(fā)器供液量的調(diào)節(jié)，可根據(jù)液位計來判斷，因其在工作中，液位根據(jù)壓力的變化而導(dǎo)致，液位上下有所波動，一般液位控制在50%左右。.4.3.2停車操作步驟：4.3.2.1正常停車：1、遵循先關(guān)機組，后關(guān)冷卻水的原則。2、將按鈕撥到關(guān)機，機器進入自動關(guān)機程序，等所有附屬設(shè)備停止后關(guān)閉主電源，機組停機后水泵繼續(xù)運行30分鐘后關(guān)閉。如環(huán)境溫度接近并可能低于0，務(wù)必將冷卻水排空，并保持排水閥開啟直

8、到下次啟動機組，以免凍結(jié)而損壞機組。3、壓縮機的停車(1)能量調(diào)節(jié)閥板在減載位置,使滑閥退位到零位。(2)按主機停止按鈕,停主機。 (3)關(guān)閉油冷卻器，蒸發(fā)器的供液閥，蒸發(fā)器的水泵。4.3.2.2非正常停車：1、故障停機機組裝有安全保護裝置，當(dāng)壓力、溫度等超過規(guī)定范圍時，控制器起作用使主機停車，同時報警，故障顯示，指出事故部位，消除事故后，才能再次啟動。發(fā)生故障停機時操作步驟如下：a、切斷電源；b、查明原因并排除故障；2、緊急停車當(dāng)機組或系統(tǒng)出現(xiàn)異常情況時必須緊急停機：a、按緊急停機按鈕；b、切斷電源；c、查明原因并排除故障；3、斷電停車：切斷電源，把機組按鈕撥到關(guān)機，防止送電時機組自動啟動運

9、行。4.4崗位責(zé)任制4.4.1 操作工必須認真學(xué)習(xí)、熟悉掌握崗位操作法，掌握基本技能，熟悉生產(chǎn)流程、設(shè)備能力、構(gòu)造原理，持證上崗操作。4.4.2 生產(chǎn)組織領(lǐng)導(dǎo)與協(xié)作關(guān)系：4.4.2.1 操作工受當(dāng)班調(diào)度和工段長的領(lǐng)導(dǎo)，嚴格遵守操作規(guī)范，在開車和正常運行期間可根據(jù)需要直接和維修組或調(diào)度聯(lián)系。4.4.2.2 工段長受車間的領(lǐng)導(dǎo)，履行工段職責(zé)，組織好工段內(nèi)的學(xué)習(xí)，安排好工段內(nèi)的一切工作。4.4.3 責(zé)任制4.4.3.1 應(yīng)遵守事項：(1) 認真執(zhí)行崗位操作法、不得違反安全規(guī)程。(2) 未經(jīng)班長同意，不得離開工作崗位。(3) 善于學(xué)習(xí)及熟悉本工段操作原理、操作技能及各項規(guī)章制度。對于不合格制度有責(zé)任向

10、有關(guān)部門提出修改，但在新制度未建立以前不得更改原有的制度。(4) 不懂操作、不知操作要求、不知安全規(guī)程者一律不準單獨操作。4.4.3.2 應(yīng)做的工作：(1) 每隔半小時對所屬設(shè)備、管路巡回檢查一次，對動力設(shè)備應(yīng)經(jīng)常用聽、查、看等辦法檢查，發(fā)現(xiàn)不正?，F(xiàn)象及時處理，處理不了應(yīng)報告班長。 (2) 做好設(shè)備的維護保養(yǎng)、環(huán)境清潔衛(wèi)生。(3) 如實、按時、認真、整潔地填好操作記錄，不得填錯或虛報，不得擅自改動。(4) 完成本崗位的安全生產(chǎn)任務(wù)。4.4.3.3 責(zé)任：(1) 保證設(shè)備安全運轉(zhuǎn)和安全生產(chǎn)。(2) 負責(zé)消除設(shè)備、管道跑冒滴漏。(3) 杜絕各種不正常現(xiàn)象的產(chǎn)生。(4) 完成本班生產(chǎn)任務(wù)。達到各項技

11、術(shù)指標。(5) 保證設(shè)備、管道和環(huán)境的清潔衛(wèi)生。4.4.4交接班程序：4.4.4.1 交接班手續(xù)：（1）接班提前十五分鐘進入工段，進行集體交接班。（2） 交班班長填寫好交班記錄，向接班長交班。（3） 接班者到本崗位檢查無誤簽名后，交班者方可離開。4.4.4.2 交班內(nèi)容：（1） 各設(shè)備運行情況、生產(chǎn)任務(wù)完成情況。（2） 不正常現(xiàn)象及事故處理情況、未處理完的事項。（3） 工藝控制指標完成情況。（4） 公用工具、測量儀表是否具全。（5） 設(shè)備、管道及環(huán)境清潔衛(wèi)生情況。4.4.4.3 接班者應(yīng)檢查事項：（1） 各設(shè)備運轉(zhuǎn)情況、動力泵開關(guān)、電器開關(guān)是否正常。（2）各設(shè)備溫度、壓力、流量、液位是否正常，各儀表指標是否正確。（3） 檢查上班的各項技術(shù)經(jīng)濟指標。（4） 了解上班發(fā)生的不正?，F(xiàn)象、事故的經(jīng)過和原因分析。（5）檢修公用工具、測量儀表。（6） 設(shè)備、管道及環(huán)境是否整潔衛(wèi)生。4.4.4.4 相互責(zé)任：（