加固改造施工方案

1、 加固改造施工方案目 錄1 編制依據32 工程概況32.1.建設概況32.2.工程項目概況33.施工總體部署34.施工準備65.工程施工工藝85.1 腳手架工程施工工藝85.2切割拆除工程施工工藝155.3.化學植筋及化學錨栓工程施工工藝185.4.粘鋼工程施工工藝：225.5粘貼碳纖維布加固工程施工工藝245.6.混凝土結構工程施工工藝306.工程施工質量驗收397.施工技術管理措施418.施工管理措施458.1.保證工期措施458.2.安全生產管理措施468.3.消防保衛(wèi)管理措施488.4.成品保護措施498.5.綠色施工管理措施498.6.文明施工管理措施511 編制依據本施工方案主要編

2、制依據參見下表所示。1.1.設計文件工號16出圖日期2012.71結構設計通知單結構1-72結構設計通知單結構1-71.2.規(guī)范、規(guī)程、標準、圖集序號名稱編號備注1國家標準建筑工程施工質量驗收統(tǒng)一標準GB50300-20012混凝土結構加固設計規(guī)范GB50367-20063混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范GB50204-20024建筑結構加固工程施工質量驗收規(guī)范GB50550-20105工程測量規(guī)范GB50026-20076建筑工程項目管理規(guī)范GB50326-20017水泥基灌漿材料應用技術規(guī)范GB/T50448-20081行業(yè)標準碳纖維布加固混凝土結構技術規(guī)程（2007版）CECS 146:2

3、0032混凝土后錨固技術規(guī)程JGJ145-20043鋼筋焊接及驗收規(guī)程JGJ18-20034施工現場臨時用電安全技術規(guī)范JGJ46-20065建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規(guī)范（2002版）JGJ130-20112 工程概況2.1.建設概況 工程名稱：結構形式：框架結構建設地點：質量標準：合格工程。2.2.工程項目概況本工程為 加固部分。根據建筑圖紙中扶梯洞口加大，新增樓梯，設備洞口增加，樓板尺寸改變及樓板洞口封堵等，相關修改部位拆除及梁板進行改造加固。3.施工總體部署3.1.施工管理目標 3.1.1.工程質量目標：建筑結構加固分部工程施工質量：合格工程3.1.2.施工工期目標：60d3.1

4、.3.安全生產目標實現“五無”無死亡、無重傷、無火災、無中毒、無坍塌，達到無重大傷亡事故，無重大機械事故。3.1.4.消防目標：不發(fā)生火災事故。3.1.5.現場文明施工目標執(zhí)行建設單位現場文明施工的要求。3.1.6.環(huán)保目標：環(huán)保指標達標。3.2.總體施工指導思想項目部按照“質量、安全、工期、文明、效益、服務”6個“一流”的工程目標，搞好本加固工程全面施工管理和經營管理。3.4.項目部組織體系現場施工組織執(zhí)行項目經理負責制、成本核算制。項目部包括項目經理、工程師、安全負責人等，現場組織各作業(yè)班組完成本工程全部加固工程項目的施工。項目部對建設單位、監(jiān)理單位、公司負責。項目部全權處理加固工程項目施

5、工過程中的一切有關施工組織、質量技術、安全環(huán)保、商務等問題。3.4.2.項目部組織體系主要崗位職責3.4.2.1.項目經理對公司總經理、董事會負責。全面貫徹執(zhí)行公司質量、安全方針，對本工程的質量目標、安全方針負全面領導和組織責任，對本工程施工過程質量活動的控制、管理、監(jiān)督、改進負責，是項目部工程質量、安全生產的第一責任人。主管現場生產，有效調配人力、物力、財力等資源，在確保生產安全、質量合格的前提下保證施工正常進行。負責組織現場施工管理、生產調度工作，對工程進度負責定期召開質量、安全工作會議，按照質量標準組織施工質量檢查和講評，對各工作面工程質量、安全管理予以考核評定。主管經營，參與工程項目、

6、機械租賃、材料購買等合同管理，落實合同條款，對合同管理負責。監(jiān)督各施工班組按照設計文件、驗收規(guī)范、施工組織設計的要求進行施工。主持召開項目部管理人員及各分包單位負責人參加的生產例會，協調解決現場問題。 負責現場安全生產、文明施工。負責工程安全事故的調查與處理工作。3.4.2.2.工程師崗位職責負責主持編制本工程施工方案，按施工工藝規(guī)程的要求，編制“技術交底”，并向有關人員進行交底。對加固工程的技術、質量負組織、協調、指導責任。建立健全項目部技術管理體系和規(guī)章制度。組織技術人員認真學習施工質量驗收規(guī)范、工藝標準，并敦促全體員工在施工過程中貫徹實施。負責新工藝，新材料，新技術推廣應用工作。負責計算

7、機應用及管理工作。主持制定各專業(yè)工種各工序工藝的質量保證措施。負責工程技術質量資料的審核簽認，負責設計聯絡、圖紙會審、技術交底和施工技術資料管理。檢查各部門對施工質量驗收規(guī)范、工藝標準、施工組織設計及施工方案的執(zhí)行情況，及時處理不合格項目。負責工程質量事故的調查與處理工作。參加建設單位、監(jiān)理單位組織的各類施工管理會議，對有關問題及時處理。負責技術員、試驗員、測量員、資料員日常工作的監(jiān)督檢查。負責施工現場技術指導，解決施工中出現的各項技術問題。3.4.2.3.質量負責人崗位職責負責組織對進場原材料、半成品的質量檢驗，發(fā)現不合格項目及時處理并制止使用。對施工操作工藝進行跟蹤檢查，制止違章作業(yè)。參加

8、工程項目的預檢、隱檢，參加工程項目的檢驗批質量檢查驗收。及時填報預檢、隱檢等施工質量記錄，及時向資料員傳遞施工質量技術資料。負責做好質量監(jiān)督檢查工作，對不合格項目、質量隱患及時發(fā)出整改通知，行使質量否決權。做好加固工程施工質量把關工作，嚴格控制施工過程質量。負責督促各作業(yè)班組執(zhí)行三檢制（自檢、互檢、交接檢）。參加質量聯檢和階段性的質量檢查與驗收。負責工程質量事故分析調查。3.4.2.4.安全負責人崗位職責負責宣傳、貫徹安全生產的方針政策、規(guī)章制度，推動項目部安全保證體系的運行。負責監(jiān)督、檢查項目部各級人員執(zhí)行有關安全生產規(guī)章制度和施工組織設計中的安全技術的落實情況。負責對進場人員進行安全教育，

9、負責組織施工班組兼職安全員開展現場施工安全監(jiān)督與檢查工作。 負責建立保衛(wèi)組織，維護施工區(qū)治安秩序，預防和減少各類案件的發(fā)生。負責人員、材料進出場檢查、簽證工作。負責建立義務消防隊，組織消防檢查，保證消防器材靈敏有效、消防水源和消防道路暢通無阻。負責現場施工用火證的審批工作。負責機械設備、電氣設備的安裝、驗收、管理工作。做好維修保養(yǎng)工作，保持機械設備、電氣設備良好的運行狀態(tài)。負責各類腳手架、防護設施的檢查、驗收工作，每工作班巡查工地的安全生產動態(tài)情況，并做好記錄。負責查處違章指揮、違章作業(yè)、無證上崗行為，督促有關人員對重大事故隱患采取有效的控制措施直至給予經濟處罰，必要時有權停止作業(yè)。負責重大安

10、全事故的調查、分析和處理。負責組織項目部安全大檢查活動。對發(fā)現的隱患下發(fā)“整改通知單”，并監(jiān)督整改到位。3.4.3.質量保證體系在歷年建筑安裝工程實踐中，在公司ISO9002體系貫標實施活動過程中，本項目部業(yè)已形成有效的質量保證系統(tǒng)。為達到本工程“合格工程”質量目標，本項目部組織全體職工進一步加強學習，進一步加強監(jiān)督檢查力度，進一步完善質量保證體系。4.施工準備4.1.技術準備參與施工的所有技術人員必須認真仔細地熟悉加固設計圖紙和加固工程驗收規(guī)范。圖紙會審中對設計文件的修改內容應及時辦理工程洽商記錄。根據施工圖紙計算材料用量，編制施工方案。4.2.現場準備4.2.1.臨時用電準備臨時用電系統(tǒng)包

11、括生產用電、生活用電、消防用電。我項目部由現場電源箱引出分配電箱，再接至工作面的用設備。各種電氣設備均須具備測試檢驗記錄?，F場做到三級配電、二級漏電保護。臨時用電斷路器分級控制，執(zhí)行一機一閘制。電氣設備和線路必須質量良好，具有可靠的接零、接地裝置。4.2.2.臨時用水準備本加固工程臨時用水主要是機械切割等，用量有限。在既有供水線路上截流，用水總量估算計價。4分水管即可滿足要求。4.2.3.勞動力資源計劃 根據本工程工期情況。為確保工期目標的實現，現組織施工隊包括切割、破碎、植筋、粘碳布、粘鋼、運輸、架子班組。另有后勤隊全面負責日常臨時用工。勞動力資源計劃參見下表“勞動力資源計劃表”所示。序號施

12、工班組人數主要作業(yè)內容備注1切割隊6樓板、梁切割拆除作業(yè)。2破碎隊4樓板切割后破碎。3植筋隊4植筋作業(yè)。4粘鋼隊4梁板粘鋼、粘布.粘膠灌膠。5運輸隊1材料、設備、渣土運輸。6土建隊10新增混凝土構件4.2.5.主要施工機具計劃 根據施工工藝要求，本加固工程作業(yè)中選用技術性能良好、適應作業(yè)需要的施工機具，參見“主要施工機具表”所示。主要施工機具表序號機具名稱規(guī)格型號數量廠家制造年份額定功率（kW）備注1水鉆DD1025瑞士20102.6排孔切除2風稿22011破碎3角磨機HAK-12010日本20100.45粘布基面打磨4電錘TE-383瑞士20100.70植筋5電焊機BX1-5001上海200

13、913.206吹風機TS-154浙江20090.31清孔7結構膠攪拌器20自制20110.808注膠器50自制2011注膠5.工程施工工藝5.1 腳手架工程施工工藝5.1.1腳手架工程概況腳手架工程包括卸荷支撐腳手架、操作腳手架以及防護腳手架。 l、鋼管落地式卸料平臺，選用鋼管為Ø48*3.5，鋼材強度等級Q235，鋼管表面應平直光滑，不應有裂紋、分層、壓痕、劃道和硬彎，新用的鋼管要有出廠合格證。 2、本工程的搭設可使用鍛鑄造扣件，不得有裂紋、氣孔、縮松、砂眼等鍛造缺陷，扣件的規(guī)格應與鋼管相匹配，貼和面應平整，活動部位靈活，夾緊鋼管時開口處最小距離不小于5mm。螺栓擰緊力矩達65N.

14、m時不得破壞。 3、拉結點采用Ø48*3.5鋼管。 4、腳手板采用厚度50mm，寬200300mm木腳手板，禁止使用腐朽、有裂紋的腳手板。5.1.3.卸荷支撐腳手架切割拆除作業(yè)前，必須對結構構件進行卸荷，經過扣件式鋼管支撐架將結構構件所需承受的荷載有效地傳遞到基礎或下層豎向受力構件，從而保證結構構件在不承受荷載的前提下被切割拆除。在任一處混凝土板、梁結構局部切除時，必須有可靠的卸荷支撐腳手架支頂。卸荷支撐架做法參見下圖所示。樓板拆除腳手架搭設示意切割部位示意圖拆除部位下層洞口封堵示意腳手架搭設平面圖示意樓板支頂時搭設滿堂紅腳手架，立桿距離梁柱300mm起步，縱距1200mm，步距12

15、00mm。水平桿間距1500mm。局部切除洞口時，洞口四周搭設雙排卸荷支撐腳手架，立桿間距1200mm。必要時在作業(yè)層的底下一層也采用同樣參數予以支頂，保證立桿垂直對正。梁下卸荷支撐腳手架做法，立桿距離柱邊300mm起步，間距1200mm，水平桿間距1500mm。在鋸切部位立桿加密。因梁截面尺寸較大底部至少設置2根立桿，梁截面尺寸大于800x1000底部至少設置3根立桿。5.1.4.腳手架搭設5.1.4.1.腳手架搭設作業(yè)工藝流程腳手架搭設（JGJ130-2011）建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規(guī)范的要求。搭設順序由下至上有序進行，其工藝流程如下：搭設施工準備工作平面放線鋪設厚50mm木板座

16、墊放置縱向掃地桿豎立立桿與縱向掃地桿扣牢安裝橫向掃地桿，與立桿或縱向掃地桿扣牢安裝第1步大橫桿，與各立桿扣牢安裝第1步小橫桿安裝第2步大橫桿安裝第2步小橫桿安裝厚50mm木板座墊擰緊頂絲根據腳手架構造要求定距定位，尺量立桿定位,并作好標記。墊板必須鋪放平穩(wěn),不得懸空。5.1.4.2.腳手架拆除作業(yè)工藝流程拆除順序由上至下有序進行，其工藝流程如下：拆除墊木小橫桿大橫桿立桿縱向掃地桿墊木清理現場腳手架拆除程序與搭設順序相反，應遵守“由上而下，先搭后拆”的原則，即先搭者后拆，后搭者先拆，必須由上而下逐層進行。不準分立面拆架或在上下兩步同時拆架。做到一步一清、一桿一清。拆立桿時,先托住立桿，再拆開最后

17、兩個扣。拆除大橫桿時,應先拆中間扣件,然后托住中間,再解開端頭扣。5.2切割拆除工程施工工藝5.2.1切割拆除工程概況應設計要求切割拆除作業(yè)所使用的機械和工藝，應保證沖擊力小，振動小，噪音低，安全可靠。切割拆除作業(yè)對鄰近結構不會產生不利影響。水鉆排孔切割示意5.2.2.切割拆除工程施工工藝5.2.2.1.切除前施工準備.拆除前應全面了解工程圖紙（包括原結構圖紙）和資料。.按照圖紙在切割處放好切割線。.搭設施工圍擋及安全標識。5.2.3.切割拆除工程施工工藝5.2.3.1.工藝流程施工準備 搭設腳手架定位放線安全圍擋水鉆排孔切割 混凝土吊裝外運 鑿平切割面 清理工作面 進行下一步工序切割拆除作業(yè)

18、前，必須對結構構件進行卸荷，經過扣件式鋼管支撐架將結構構件所需承受的荷載有效地傳遞到基礎或下層豎向受力構件，從而保證結構構件在不承受荷載的前提下被切割拆除。在需要開洞的樓板洞口四周搭設雙排支頂腳手架，梁搭設支頂腳手架，5.2.3.2.定位放線切割前，依據設計洞口位置及尺寸的要求彈放出切割線，經確認后再進行切割作業(yè)。5.2.3.3.開洞工藝沿新開洞口兩側定位線內采用100水鉆鉆排孔切割，相鄰鉆孔孔位搭接率10%。要求孔位準確，位置偏差不得超過10mm。水鉆開洞工藝對于較大的洞口，為維護原有結構的穩(wěn)定性，沿新開洞口周圈定位線內采用100水鉆鉆排孔切割，相鄰鉆孔孔位搭接率10%。要求孔位準確，位置偏

19、差不得超過10mm。切割混凝土塊的尺寸依據現場搬運條件確定。現場采用人工搬運，輔助機械搬運。必要時將混凝土風鎬破碎，最后塊體以人工輔助小推車能夠搬運為原則。切除下的混凝土塊體不允許直接沖擊樓板。應將切割部分與原結構斷開，化大為小分塊。在混凝土塊體下落部位鋪好木方或其它墊板，人力加索具輕緩落下，將塊體分散擱置樓板上，及時外運。切割混凝土塊的尺寸依據現場搬運條件確定。梁切割時保留原有上下排鋼筋，先將中部混凝土部分采用水鉆排孔方式切割，待破碎后將鋼筋切割。拆除梁水鉆排孔切割示意5.2.4.切割拆除后期作業(yè)5.2.4.1.垃圾清理：將鋸切下的混凝土進行破碎，及時將破碎的混凝土塊運出現場。5.2.4.2

20、污水清理機械切割混凝土時，應在原筏板面四周做好圍擋，以防污水濫流，并及時將其收集，引流至建設單位指定地點。5.2.4.3安全圍擋洞口切除后及時在洞口四周安裝防護圍擋。洞口設置安全網片，以防重物落下傷人。5.3.化學植筋及化學錨栓工程施工工藝5.3.1.植筋分項工程概況本工程植筋內容主要為拆除后增加的混凝土梁板配合土建植筋施工，根據設計圖紙要求選用植筋膠及植筋深度；5.3.2.植筋工程施工工藝5.3.2.1.植筋工程施工工藝流程植筋分項工程施工工藝流程參見下表所示。植筋施工工藝流程圖植筋工程示意圖 5.3.2.2.孔位定位操作人員必須全面了解鉆孔直徑、深度、位置等技術指標。在現場由總包單位測量人

21、員提供水平控制線、高程控制線，再行投放到植筋部位。植筋孔定位作業(yè)時可能會遇到原結構鋼筋阻礙，控制植筋定位準確可采用剔鑿原結構混凝土保護層，出露原結構鋼筋，從而確定植筋孔位，以保證新結構成型質量。5.3.2.3.鉆孔植筋鉆孔作業(yè)根據孔徑、作業(yè)環(huán)境，選擇適宜鉆機，根據植筋孔徑選擇相應配套規(guī)格的鉆桿。一般，鉆桿直徑比鋼筋直徑大26mm，成孔直徑符合設計要求。鉆桿長度應能滿足鉆孔深度。操作工人戴好防護眼鏡和手套。檢查作業(yè)面周邊環(huán)境，不得有危險源和影響作業(yè)的物品。電源線不得纏繞在鋼筋、異物上。鉆孔時首先接通電錘電源試運轉，查看鉆桿旋轉方向是否正確。操作時保證垂直施加作用力。當在標定的孔位施時遇到原結構鋼

22、筋，經設計單位認可，可略事調整鉆孔位置，避開鋼筋。鉆孔深度必須達到設計要求。5.3.2.4.清孔（界面處理）成孔后的孔洞應徹底清除孔內粉塵碎屑，避免粉塵碎屑產生隔離作用而影響膠粘劑粘結效果。植筋孔洞鉆好后應先用毛刷清孔；再用潔凈無油的壓縮空氣或手動吹氣筒（皮老虎）清除孔內粉塵。植筋孔壁的干燥程度應符合膠粘劑產品使用說明書的要求。要求混凝土構件待植筋孔洞干燥時必須滿足，否則應用熱風機對孔內鼓吹熱風干燥處理，保證膠粘劑固化之前孔內干燥，以確保膠粘劑固化效果。植筋孔應完整，不得有裂縫和其它局部損傷。植筋孔壁清理潔凈后，若未立即注膠植筋，則應用干凈的棉紗將孔洞嚴密封堵，避免灰塵和異物落入污染，保護待用

23、。5.3.2.5.驗孔同一部位植筋孔完成后，在現場做隱蔽驗收，確認成孔孔位、孔徑、孔深及界面處理符合施工質量驗收規(guī)范中合格質量的要求。5.3.2.6.配膠當采用自動攪拌注射筒包裝的膠粘劑時，其植筋施工應按產品使用說明書的要求操作。本工程采用自動攪拌注射筒包裝的膠粘劑。5.3.2.7.注膠植筋植筋鋼筋宜焊接后植入。當必須后焊接時，其焊點距離基材混凝土表面應大于15d，并采用冰水浸漬的濕毛巾包裹植筋外裸部分的根部。注膠作業(yè)可用膠粘劑灌注器或其它方法向孔內填塞。灌注方式應不妨礙孔中的空氣排出。灌注量應按產品使用說明書確定，一般取注入孔內約2/3，并以植入鋼筋后有少許膠液溢出孔口為度。注入植筋膠后，應

24、立即插入蘸滿膠粘劑的鋼筋，并按順時針方向邊轉邊插，強力向內推進，并適當轉動錨筋以利排除膠內空氣，直到達到規(guī)定的深度。從注入膠粘劑到植好鋼筋所費的時間，應少于產品使用說明書規(guī)定的可操作時間。否則應拔掉鋼筋，并立即清除失效的膠粘劑；重新按原工序返工處理。當膠粘劑充滿孔洞后，把溢出的多余膠液清理干凈。對水平植筋以及穿透孔植筋應注意外口膠液流淌情況，應予復補或用墊片阻擋。所植入的鋼筋必須校正方向，使植入的鋼筋與孔壁之間的間隙均勻。膠粘劑固化前，不得觸動所植鋼筋。5.3.2.8.固化養(yǎng)護在膠粘劑固化前不得擾動所植入的鋼筋。確保位置居中，定位正確，防止人為影響而發(fā)生位移。所植入的鋼筋應靜態(tài)養(yǎng)護，做好成品保

25、護。根據產品使用說明書規(guī)定，一般視施工環(huán)境溫度條件養(yǎng)護時間至少需要1d。當膠粘劑固化并經現場拉拔承載力檢驗合格之后方可加載施工。5.3.3 化學錨栓長度計算植 筋 錨 固 長 度 計 算根據混凝土結構加固設計規(guī)范GB50367-2006，計算獲得，植筋材料為A級膠或B級膠鋼筋規(guī)格（）植筋孔徑（mm）其他構件，C30混凝土,混凝土保護厚度30mm，7度抗震植筋深度設計值（mm）其他構件，C30混凝土,混凝土保護厚度25mm，7度抗震植筋深度設計值（mm）非懸挑重要構件，C30混凝土,混凝土保護厚度30mm，7度抗震植筋深度設計值（mm）非懸挑重要構件，C30混凝土,混凝土保護厚度25mm，7度抗

26、震植筋深度設計值（mm）懸挑構件，C30混凝土,混凝土保護厚度30mm，7度抗震植筋深度設計值（mm）懸挑構件，C30混凝土,混凝土保護厚度25mm，7度抗震植筋深度設計值（mm）121521222224425631833414182472592842983713891620282296325341424445182231833436538447650020253533714064265295562228388408446469582611253244146350753366269528355445686256538158523240621649714747932974注意：以上數據均應滿足：

27、植筋間距：S15d;植筋邊距：S22.5d；混凝土孔壁干燥不潮濕，使用環(huán)境的溫度小于60度5.4.粘鋼工程施工工藝：5.4.1.施工準備主要機具：角磨機、電箱、砂輪片、鋼絲刷。輔助機具：電錘、手吹風、攪拌器、棉絲、等。5.4.2.作業(yè)條件5.4.2.1.施工前先清理施工區(qū)域內的障礙物，清除施工面浮土及污漬。5.4.2.2.根據圖紙要求，放出粘鋼位置線。5.4.2.3.夜間施工時，應合理安排工序，防止出現質量問題，施工場地應根據需要安裝照明設施，在危險地段應設置明顯標志。5.4.3.施工工藝工藝流程：施工準備定位放線混凝土上成孔基層處理鋼件下料、成孔鋼板表面處理配置結構膠涂膠、貼鋼、緊固養(yǎng)護、固

28、化防銹處理驗收5.4.3.1.施工準備. 清理粘鋼作業(yè)、構件制作、材料配置操作現場的障礙物。. 支搭腳手架或平臺：根據粘鋼構件的類別、位置、標高和現場的實際條件，支搭適用、安全的腳手架或平臺。.電力和照明設備安裝：絕緣動力與電源可靠連接并通過架設和支設引入作業(yè)區(qū)內與電源閘箱相連。電源閘箱與操作平臺作業(yè)工人的直線距離，應滿足電工設備的安全距離要求。現場照明設備，應滿足正常作業(yè)時可視亮度要求（包括通道區(qū)段的照明要求）。5.4.3.2.定位放線. 放線和檢查：按圖紙要求和設計要求，在加固構件上抄平、定位、放線，以確定粘鋼的準確位置。根據放線定位，檢查粘鋼面上的質量狀況。5.4.3.3.混凝土上成孔按

29、照圖紙和（施工技術方案），在被加固的混凝土構件表面上，放線定位，確定錨固螺栓的位置，用電錘等鉆孔專用設備鉆孔。按照施工組織設計的要求，確定安裝和緊固錨栓的位置，并鉆孔。5.4.3.4.清理粘鋼混凝土結構面. 采用手工辦法或專用機械，對混凝土表面進行表面打磨。. 用鋼絲刷清除表面渣；吹除粉塵。用棉絲清擦混凝土表面。在正式涂抹結構膠之前，再清擦一次。. 請甲方、監(jiān)理、總承包負責人，對打磨后的混凝土表面進行驗收。5.4.3.5.鋼板下料、鉆植栓孔.根據圖紙所要求的尺寸下鋼板料。. 在鋼板上進行放線、定位、確定鉆孔位置，并采用鉆孔。被粘貼混凝土表面予埋膨脹螺栓或化學植栓，以混凝土構件為單元，將鉆孔后的

30、鋼板就位，以檢查鋼板安裝偏差、錨栓位置的偏移值。5.4.3.6.鋼板除銹.鋼材表面打磨：鋼材粘接面，需進行除銹和粗糙處理。打磨紋路與構件縱向軸線成90°方向，可采用噴砂技術或角砂輪打磨進行除銹和粗糙打磨后的鋼板，采用棉絲擦拭鋼板表面一次，在正式涂膠之前再擦抹一遍。. 報請監(jiān)理或總承包驗收，合格后方可進行粘鋼作業(yè)。5.4.3.7.鋼板拼裝.在需要粘鋼的位置將下好的鋼板拼裝好。.拼裝好后的鋼板位置與實際位置偏差不允許大于規(guī)范允許偏差。5.4.3.8.配制結構膠嚴格按結構膠說明書提供的配比配制，攪拌均勻后方可使用。一次配膠量不宜過多，以4050min用完為宜。5.4.3.9.粘貼鋼板.用小

31、鏟刀將配制好的結構膠均勻涂抹在鋼材表面和混凝土表面上，抹膠厚度l3mm，中間厚，邊緣薄。將鋼材粘貼到混凝土表面，粘貼到位后，立即用夾具或支撐固定，并逐步加壓，使膠從鋼材邊緣擠出，同時要不斷清理擠出的膠。.帶脹栓的粘鋼加固：用小鏟刀將配制好的結構膠均勻涂抹在鋼材表面和混凝土表面上，抹膠厚度13mm，中間厚,邊緣薄。在鋼材上按照脹栓的位置打孔，將鋼材上的孔與脹栓對準粘貼到位后，立即上緊脹栓，緊固脹栓時要求順著同一方向逐個擰緊，使膠從鋼材邊緣擠出，同時要不斷清理擠出的膠。. 養(yǎng)護、固化；結構膠固化時間與環(huán)境溫、濕度有關，應按照產品說明的要求進行充分的養(yǎng)護和固化，達到強度后方可拆除支撐5.5粘貼碳纖維

32、布加固工程施工工藝5.5.1 施工流程：5.5.2施工流程實例圖(柱粘貼碳纖維布)毛面處理補平碳布膠保護層根據需要涂保護層粘貼碳纖維布同類工程粘貼碳纖維布實例圖1.基層處理 2.涂膠3.補缺找平 4.壓實5.粘貼碳布 6.表面防護7.板底粘貼 8. 梁體粘貼5.5.3施工工藝5.5.3.1表面處理. 利用鏨子和鐵錘對混凝土表面原有砂漿層進行剔除。. 并用角磨機對表層進行清除處理，露出混凝土結構層，并用環(huán)氧樹脂砂漿將表面修復平整。. 被粘貼混凝土表面用角磨機打磨平整，除去表層浮漿、油污等雜質，直至完全露出混凝土結構新面，梁體的轉角粘貼處要進行導角處理并打磨成圓弧狀，圓弧半徑不小于20mm。1-構

33、件結構層 2-碳纖維布構件轉角處粘貼示意圖. 混凝土表面必須平整、堅實、無雜質，表面干燥。5.5.3.2找平處理.對混凝土以及梁體缺楞掉角的部位進行處理。. 按產品供應商提供的工藝規(guī)定配制找平材料。. 應對混凝土表面凹陷部位依據設計要求用找平材料填補平整，且不應有棱角。. 轉角處應用找平材料修復并利用角磨機將其打磨成光滑的圓弧，半徑應不小于20mm。. 在找平材料表面指觸干燥后立即進行下一步工序施工。5.5.3.3粘貼碳纖維片材. 碳纖維布按照設計要求的尺寸裁剪。 . 用硬毛刷及滾筒將配好的粘合劑均勻的涂刷到粘結面，膠量必須充足、飽滿。. 將剪好的碳纖維布貼于混凝土粘貼面，用專用的滾筒順纖維方

34、向多次滾壓，促使碳纖維布平直延展，粘合劑充分滲透。滾壓時不得損傷碳纖維布。. 在碳纖維布表面涂刷部分粘合劑，繼續(xù)往復刮涂碾壓，趕出氣泡，并使粘合劑均勻覆蓋碳布。. 凈置12小時至指干，重復碾壓消除因纖維浮起和錯動可能引起的氣泡、粘接不實等。. 多層粘貼重復上述步驟，應在纖維表面浸漬樹脂指觸干燥后立即進行下一層的粘貼。. 在最后一層碳纖維布的表面均勻涂抹浸漬樹脂。粘貼示意圖：基體表面找平碳布膠碳纖維布表面保護層斷面修復裂縫注入5.5.4施工時注意事項. 碳纖維粘貼膠的一次攪拌量應滿足本次施工的使用量，不可超出，如超過使用時間則應將粘貼膠廢棄，不允許再次使用。. 施工過程中應避免碳纖維片材沿碳纖維

35、絲的垂直方向的彎折。. 施工中注意將樹脂及膠體放置在通風良好的地方，并保證不要與其它不明液體的接觸，防止發(fā)生化學反應致使樹脂或膠體的失效。5.5.5檢驗及驗收：5.5.5.1 在施工之前，應確認碳纖維片材和配套樹脂類粘結材料的各項指標符合要求。5.5.5.2 施工時嚴格按照質量驗收規(guī)定進行各工序隱蔽工程的檢驗與驗收，如施工質量不合格，必須采取相應的補救措施或返工。5.5.5.3 碳纖維片材實際粘貼面積不應小于設計面積，位置偏差不得大于10mm。5.5.5.4 碳纖維片材與砼之間粘結質量，可用小錘輕輕敲擊或手壓碳纖維片材表面的方法檢查，總有效面積不應低于95%。當空鼓面積不大于10000mm&#

36、178;時，可采用針管注膠的方法進行修補，當空鼓面積大于10000mm²時，將空鼓部位切除，重新搭接貼上等量的碳纖維片材，搭接長度不小于100mm。5.5.6質量保證措施. 粘貼碳纖維加固時，必須將裝修面層清理干凈，露出結構本身，碳纖維片材的粘貼要嚴密，以保證其與結構同步工作。. 施工工程變更一律以設計單位的書面通知為準。. 嚴格按照工序質量程序進行施工，確保施工質量。5.5.7安全措施. 施工現場內的配電箱嚴禁任何非專業(yè)電工人員動用，以防發(fā)生觸電事故。. 碳纖維片材為導電材料，施工碳纖維片材時應遠離電氣設備及電源，或采取可靠的防護措施。. 碳纖維片材配套樹脂的原料應密封儲存，遠離火

37、源，避免陽光直接照射。. 樹脂的配制和使用場所應保持通風良好。. 在室內進行梁、板打磨時，操作人員必須作好相應的防護措施。如：扎緊衣領、袖領，帶上口罩等。. 高空作業(yè)應時刻留意腳下以及工作環(huán)境的安全性。腳手板要求鋪與架子管綁扎牢固，嚴禁出現探頭板、懸空板。5.5.8消防措施. 施工現場嚴禁吸煙。. 現場生產、生活用火均應由有關領導批準，任何人不準擅自用明火。明火作業(yè)要有安全保護、氧氣瓶防震防曬和乙炔罐嚴防回火等措施。. 施工現場應備有足夠的消防器材，使用明火時必須有專人看管，并遠離易燃物。5.6.混凝土結構工程施工工藝5.6.1.混凝土分項工程概況5.6.2.混凝土工程施工工藝混凝土工程施工工

38、藝參見下表所示。施工準備鋼筋加工鋼筋植筋鋼筋植筋模板安裝混凝土拌制混凝土運輸混凝土澆筑混凝土養(yǎng)護驗收5.6.3.鋼筋工程5.6.3.1.鋼筋進場鋼筋進場要有產品合格證，材質檢驗單，確認合格之后方可使用。不得使用有老銹與油污現象的鋼筋。5.6.3.2.鋼筋加工根據設計圖紙和工藝規(guī)程要求提前做好鋼筋下料單，對鋼筋規(guī)格、型式草圖、數量、間距、搭接位置與長度、錨固情況等均標注清楚。箍筋長度標明以內皮計算。鋼筋配料單經技術負責人審核確認后，方可下料加工。5.6.3.3.鋼筋接頭的連接鋼筋接頭均采用綁扎搭接連接。5.6.3.4.鋼筋的錨固與搭接鋼筋錨固長度根據（03G101-1）混凝土結構施工圖平面整體表

39、示方法制圖規(guī)則和構造詳圖，縱向受力拉鋼筋抗震錨固長度LaE且在任何情況下不應小于250mm?？v向受壓鋼筋的錨固長度不應小于縱向受拉鋼筋錨固長度的0.7倍。鋼筋搭接長度根據（GB50204-2002）混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范中“附錄B 縱向受力鋼筋的最小搭接長度”內容所示。縱向受力鋼筋搭接接頭面積百分率25%且50%時，其搭接長度按上述取值乘以系數1.2取用。對一、二級抗震等級設防要求的結構構件，按上述取值再乘以系數1.15取用。且在任何情況下不應小于300mm?？v向受壓鋼筋的搭接長度不應小于縱向受拉鋼筋搭接長度的0.7倍，且在任何情況下不應小于200mm。同品種不同直徑鋼筋搭接時，其搭接

40、長度以細鋼筋直徑計算；不同品種鋼筋搭接時，按低強度鋼筋計算。鋼筋的接頭位置梁鋼筋綁扎搭接接頭上鐵設于跨中1/3范圍支座，下鐵設于支座，接頭位置50%錯開35d且不小于500mm。樓板板面鋼筋于跨中范圍搭接，板底鋼筋于支座范圍搭接。5.6.3.5.鋼筋安裝除彈放鋼筋位置線、安放墊塊、設拉筋等之外，梁鋼筋尚采用14鋼筋制作定位筋控制定位，樓板鋼筋尚采用14鋼筋制作馬凳控制定位。梁鋼筋安裝梁鋼筋安裝施工工藝流程如下所示。標識主次梁箍筋間距擺放主次梁箍筋穿主梁下層縱筋和彎起筋穿次梁下層縱筋和彎起筋套好箍筋穿主梁上層縱向架立筋，按箍筋間距綁扎穿次梁上層縱向架立筋，按箍筋間距綁扎樓板鋼筋安裝樓板鋼筋安裝施

41、工工藝流程如下所示?；鶎犹幚矸啪€鋪設下鐵下鐵綁扎預埋電管放置馬凳鋪設上鐵上鐵綁扎安放墊塊樓梯鋼筋安裝樓梯鋼筋安裝施工工藝流程如下所示?；鶎犹幚矸啪€綁扎平臺梁綁扎平臺、踏步下鐵放置馬凳綁扎踏步上鐵安放墊塊5.6.3.6.保護層留置經檢查無誤，墻、柱、梁側向栓牢塑料墊塊，梁、板底部墊好水泥墊塊或塑料墊塊，確保混凝土保護層厚度在允許偏差范圍之內。混凝土保護層厚度設計要求如下表所示。部位保護層厚度（mm）梁25梁箍筋、構造鋼筋15板15板分布鋼筋10且均不小于受力鋼筋公稱直徑5.6.4.模板工程5.6.4.1.施工工藝多層板模板安裝施工工藝流程如下所示。彈放軸線、水平線搭設模板支撐架體系安裝底部次龍骨

42、安裝底部模板底部模板起拱綁扎鋼筋驗筋安裝側模安裝另一側側模安裝上下鎖口、對拉螺栓復核梁模尺寸、位置與相鄰模板連接、緊固驗模梁模板均采用多層板模板，木框為50×100方木（一面刨直壓光），間距為200mm，模板加固均采用100×100方木，間距為500mm，雙向使用16兩頭套絲，用螺母加10mm厚墊板緊固，柱子兩個方向中心加16穿墻螺栓，墻體沿垂直墻體方向穿對拉螺栓。模板立面整個長度和高度上連續(xù)設置剪刀撐。模板安裝前應逐塊檢查，發(fā)現模板有變形、翹曲修正達到使用標準后方可安裝。并在樓面、墻面上彈出模板安裝控制線，控制模板位置正確及垂直。模板安裝時應先安裝矯正陰陽膠模，后安裝面模

43、板，模板與樓面接觸面必須找平平整，防止漏漿。模板安裝后應認真清理，涂刷脫模劑，但不得有流淌現象。為工人配備水桶、扁鏟、滾子棉絲等，拆出的模板用專用扁鏟清除干凈，用拖布棉絲擦干凈，均勻涂刷油性脫模劑，干燥后入模，脫模劑涂刷后遭雨淋或水沖，必須補刷。模板與已施工完的混凝土相接觸處均要加設海綿條，防止漏漿。加設海綿條時，必須彈線進行粘貼，保證海綿條平直。樓板模板拼縫處均應粘貼膠條。竹膠板模板在裁切時，應彈線順直，尺寸準確，裁切后模板的小側邊用漆封邊，保護好模板。5.6.4.3.板、梁底部模板拆除條件現澆結構的板、梁底部模板和懸臂構件模板的拆除以同條件養(yǎng)護混凝土試塊抗壓強度值為依據，在其強度達到以下標

44、準后方可拆除。結構類型結構跨度(m)混凝土設計強度標準值百分率(%)板2502、8758100梁8758100懸臂構件1005.6.5.混凝土工程5.6.5.1.混凝土混凝土材料滿足混凝土結構設計規(guī)范及設計圖中各項要求5.6.5.2.混凝土運輸根據現場情況制定運輸路線5.6.5.3.混凝土澆筑與振搗施工縫處混凝土切割整齊，接槎部位應剔鑿清理干凈，澆筑混凝土時先澆筑同配比砂漿，保證新老混凝土層面接槎密實。插入式振搗器作業(yè)時移動間距不宜大于振搗器作用半徑1.5倍，且宜小于500mm，一般取300400mm。振搗器操作須快插慢拔，插點排列均勻，逐點移動。在分層澆筑時振搗器要插入下層混凝土50mm，以

45、加強層間結合。每一插點振動時間取2030s，直至混凝土不再冒出氣泡、不再顯著下沉、表面泛漿并基本形成水平面，此時認為混凝土已振搗飽滿密實。振搗器拔出時宜緩慢平穩(wěn)，以保證插點附近的混凝土能填補空隙。嚴格控制混凝土分層澆筑厚度不大于500mm。通過分層下料厚度和分層振搗，保證混凝土振搗密實，控制不漏振、不欠振、不超振，保證混凝土表面的觀感質量。 嚴格控制振搗效果，杜絕漏振、欠振現象，保證混凝土密實性；也要杜絕超振現象，保證混凝土均質性。5.6.5.4.混凝土養(yǎng)護混凝土養(yǎng)護設專人負責，在混凝土終凝（812h）后應即加以澆水養(yǎng)護。在梁、板混凝土澆筑完畢后，隨抹平隨覆蓋塑料薄膜，以防止水份過度蒸發(fā)而導致

46、混凝土面開裂。24h后灑水養(yǎng)護。普通混凝土養(yǎng)護持續(xù)時間不得少于7d；摻入外加劑包括泵送劑時養(yǎng)護持續(xù)時間不得少于14d。5.6.6.混凝土結構工程施工質量檢查驗收混凝土結構工程施工質量檢查驗收執(zhí)行（GB50300）建筑工程施工質量驗收統(tǒng)一標準、（GB50204）混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范的要求。5.6.6.1.鋼筋工程檢查驗收主控項目a.鋼筋進場時，應按現行國家標準（GB1499）鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋抽取試件作力學性能檢驗，其質量必須符合有關標準的規(guī)定。b.本工程為有抗震設防要求的框架結構，其縱向受力鋼筋的強度應滿足設計要求；c.鋼筋加工時，受力鋼筋的彎鉤和彎折復合下列規(guī)定：HPB235

47、級鋼筋末端應作180°彎鉤，其彎弧內直徑不應小于鋼筋直徑的2.5倍，彎鉤的彎后平直部分長度不應小于鋼筋直徑3倍；當設計要求鋼筋末端需作135°彎鉤時， HRB400級其彎弧內直徑不應小于鋼筋直徑的4倍，彎鉤的彎后平直部分長度應符合設計和規(guī)范要求；鋼筋作不大于90°的彎折時，彎折處的彎弧內直徑不應小于鋼筋直徑的5倍。檢查數量：按每工作班同一類型鋼筋、同一加工設備抽查不應少于3件。檢查方法：鋼尺檢查。e.對有抗震要求的結構，箍筋的末端應作彎鉤，彎鉤應為135°，箍筋彎后平直部分長度不應小于箍筋直徑的10倍。檢查數量：按每工作班同一類型箍筋、同一加工設備抽查不

48、應少于3件。檢查方法：觀察，鋼尺檢查。f.縱向受力鋼筋的連接方式應符合設計和規(guī)范要求。檢查數量：全數檢查。檢查方法：觀察。在施工現場，應按國家現行標準（JGJ107）鋼筋機械連接通用技術規(guī)程、（JGJ18）鋼筋焊接及驗收規(guī)程及相關標準的規(guī)定對鋼筋接頭試件作力學性能檢驗，其質量應符合有關規(guī)程規(guī)定。檢查數量：按有關規(guī)程規(guī)定。檢查方法：檢查產品合格證、接頭力學性能。g.鋼筋安裝時，受力鋼筋的品種、級別、規(guī)格、尺寸、數量必須符合設計要求。檢查數量：全數檢查。檢查方法：觀察，鋼尺檢查。一般項目a.鋼筋應平直、無損傷，表面不得有裂紋、油污、顆粒狀或片狀老銹。檢查數量：進場時和使用前全數檢查。檢查方法：觀察

49、。b.鋼筋調直宜采用機械方法，也可采用冷拉方法。當采用冷拉法調直鋼筋時，HPB235級鋼筋的冷拉率不宜大于4%， HRB400級鋼筋的冷拉率不宜大于1%。檢查數量：按每工作班同一類型鋼筋、同一加工設備抽查不應少于3件。檢查方法：鋼尺檢查。c.鋼筋加工的形狀、尺寸應符合設計要求，其偏差應符合規(guī)定。允許偏差：受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸：±10mm。彎起鋼筋的彎折位置：±20mm。箍筋內凈尺寸：±5mm。檢查數量：按每工作班同一類型鋼筋、同一加工設備抽查不應少于3件。檢查方法：鋼尺檢查。d.鋼筋接頭宜設置在受力較小處，同一縱向受力鋼筋不宜設置兩個或兩個以上接頭，接頭

50、末端至鋼筋彎起點的距離不應小于鋼筋植筋的10倍。檢查數量：全數檢查。檢查方法：觀察，鋼尺檢查。f.同一構件中相鄰縱向受力鋼筋的綁扎搭接接頭宜相互錯開。綁扎搭接接頭中鋼筋的橫向凈距不應小于鋼筋植筋，且不應小于25mm。同一截面的接頭數量應符合設計及規(guī)范要求。箍筋加密應符合設計及規(guī)范要求。檢查數量：在同一檢驗批內，對梁應抽查構件數量的10%，且不應少于3件。檢查方法：觀察，鋼尺檢查。g.鋼筋安裝位置的偏差應符合下表的規(guī)定。檢查數量：在同一檢驗批內，對梁應抽查構件數量的10%，且不應少于3件。5.6.6.2.模板工程檢查驗收主控項目a.在涂刷模板隔離劑時,不得沾污鋼筋和混凝土接槎處。檢查數量：全數檢

51、查。檢查方法：觀察。b.底模及其支架拆除時的混凝土強度應符合設計要求檢查數量：全數檢查。檢查方法：檢查同一條件養(yǎng)護試件強度試驗報告。一般項目a.模板及其支架應根據工程結構形狀、荷載大小、地基類別、施工設備和材料供應等條件進行設計。模板及其支架應具有足夠的承載力、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受澆筑混凝土的重量、側壓力以及施工荷載。b.在澆筑混凝土之前，應對模板工程進行驗收c.模板及其支架拆除的順序及安全措施應按施工技術方案執(zhí)行。d.模板安裝應滿足：模板的接縫不應漏漿；在澆筑混凝土之前，木模應澆水濕潤，但模板內不應有積水；模板與混凝土的接觸面應清理干凈并涂刷隔離劑，但不得采用影響結構性能或妨礙裝飾工程

52、施工的隔離劑；澆筑混凝土前，模板內雜物應清理干凈；檢查數量：全數檢查。檢查方法：觀察。e.側模拆除時的混凝土強度應能保證其表面及棱角不受損傷。檢查數量：全數檢查。檢查方法：觀察。f.模板拆除時，不應對樓層形成沖擊荷載。拆除的模板和支架宜分散堆放并及時清運。檢查數量：全數檢查。檢查方法：觀察。5.7.水泥基灌漿料工程施工工藝5.7.1.水泥基灌漿材料5.7.1.1.水泥基灌漿材料主要性能應符合混凝土結構加固設計規(guī)范的規(guī)定5.7.1.2.水泥基灌漿材料設計要求新增構件采用灌漿料施工。5.7.1.3.水泥基灌漿材料技術資料進場的水泥基灌漿材料應具有下列技術文件：產品合格證、使用說明書、出場檢驗報告。5.7.2.水泥基灌漿材料施工5.7.2.1.施工準備灌漿施工前應準備攪拌機具、灌漿設備、模板及養(yǎng)護物品。5.7.2.2.模板模板支護除應符合國家標準（GB502042002）混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范中的有關規(guī)定外，尚應符合下列規(guī)定：混凝土結構改造加固時，模板支護應留有足夠的灌漿孔及排氣孔，灌漿孔的孔徑不小于50mm，間距不超過1000mm，灌漿孔與排氣孔應高于孔洞最高點50mm。5.7.2.3.拌合水泥基灌漿材料拌和時應按照產品要求的用水