SLM3D打印的金屬粉末的有限元分析

1、12一、選擇性激光熔化打印機的介紹二、翹曲形變的基本原理三、物理模型的建立四、ANSYS模擬結(jié)果五、實驗效果3一、選擇性激光熔化打印機的介紹選 擇 性 激 光 熔 化 技 術（Selective laser melting tech.）是利用金屬粉末在激光束的熱作用下完全熔化、經(jīng)冷卻凝固而成型的一種技術。右圖為最新發(fā)布的EP-M250工業(yè)級金屬粉末材料3D打印機，在無需刀具和模具條件下成形出任意復雜結(jié)構和接近100%致密度的金屬零件。45二、翹曲形變的基本原理在激光選區(qū)熔化快速成型工藝中，極細小的激光光斑照射在粉末上，使粉末熔化并凝固成實體，由于快熱快冷的成型特點，在材料內(nèi)形成高達108K/s

2、的溫度梯度，從而形成較大的熱應力，并且高溫使得材料的屈服強度降低，當應力大于材料的屈服極限時，材料就會發(fā)生翹曲變形，使得零件與基板、零件與支撐結(jié)構或者層與層之間發(fā)生開裂，導致成型失敗。6三、物理模型的建立1.數(shù)學假設（1）粉末顆粒的熱物性參數(shù)隨溫度而變化；（2）316不銹鋼粉末組成的粉床看作是均勻且連續(xù)的，固體顆粒呈球形且大小相同，相互之間無接觸變形；（3）激光束呈高斯分布且以圓形的熱流形式輻照在粉床表面上；（4）不考慮 SLM 成形腔內(nèi)保護氣體對粉床致密度和比熱容的影響；（5）不考慮金屬液相流動對溫度分布的影響；72.模擬流程83.單元選擇及網(wǎng)格劃分45號鋼的金屬基板尺寸為2.4mm1mm0

3、.4mm，激光掃描加工的316不銹鋼粉末零件為1.75mm0.77mm0.1mm，處于基板的中央位置，該模型共有五條掃描道，每一層均沿Y軸作光柵單向往復式掃描，分析過程中采用SOLID70作為熱分析單元，在加工零件上劃分的每個網(wǎng)格單元的尺寸為 0.025mm0.025mm0.025mm。9105.初始條件與邊界條件在選區(qū)激光熔融模擬過程中，將激光束的輻射簡化為移動熱源對粉床表面的熱流密度的輸入，屬于第二類邊界條件。粉床表面與周圍流體介質(zhì)之間存在熱對流和熱輻射，因此模擬計算時又同時存在第三類邊界條件和第四類邊界條件，可以用下式進行表示：初始條件：T0=323K44000-()()ezTkh TT

4、TTqz116.相變潛熱的處理SLM過程是一個材料受熱、熔化、凝固的過程，其間包含著相變潛熱的吸收和釋放。相變潛熱是指物質(zhì)由一個相變化到另一個相吸收或放出的熱量。在ANSYS的計算中，一般采用熱焓法進行計算，即通過定義材料隨溫度變化的焓來考慮相變潛熱，其公式為：式中，H 為熱焓，為密度，c為材料的比熱容，T為溫度。( )QHc T dT127.熱傳導方程的建立SLM成形過程中溫度場的分析屬于典形的非線性瞬態(tài)傳熱問題。該過程粉末的熱量傳遞可以采用傅里葉熱傳導定律的經(jīng)典三維熱傳導偏微分方程(Fourier方程)來求解。由于材料會發(fā)生一系列的變化(粉態(tài)液態(tài)固態(tài))，所以存在著相變潛熱的影響。把相變潛熱

5、作為內(nèi)熱源Q，則方程表達式為：222222()eTTTTckQtxyz13總方程：1.熱傳導方程方程： 2.初始條件：T0=323K 3.邊界條件：222222()eTTTTckQtxyz44000-()()ezTkh TTTTqz( )QHc T dT148.材料參數(shù)在溫度場的模擬計算中，主要考慮材料的熱物性參數(shù)如：熔點、密度、比熱容和熱導率等。在該模擬中，基板材料為45號鋼，加工的粉體材料為316不銹鋼粉末。1516四、ANSYS模擬結(jié)果設定激光光斑半徑r=0.06mm，設定激光的掃描速度為v=100mm/s，激光的功率P選取為150W、200W、250W、300W。圖為 SLM 成形過程

6、中第三條掃描道中心點（點 2）的溫度場分布情況。17P=150WP=200WP=250WP=300W181.在SLM的加工過程中，只有當具有穩(wěn)定幾何特征的熔池形成時，才能得到綜合力學性能良好的成形件。因此，為了使相鄰層之間牢固粘結(jié)，熔池的深度需在合理范圍內(nèi)略大于單層粉層的厚度。2.當激光功率過高時，粉末吸收了大量的激光能量，熱量累積嚴重，導致成形件的顯微組織粗化現(xiàn)象嚴重，綜合力學性能下降。同時，熔池由于溫度過高而生成過多的液相，熔池存在時間也明顯延長，這將導致熔池內(nèi)部粘度顯著降低，熔池在毛細張力的作用下極易產(chǎn)生飛濺，加劇了“球化效應”等缺陷。19五、實驗效果無基板狀況下，對316不銹鋼粉末掃描兩層，在成型缸內(nèi)觀察打印