底皮帶運料安全技術(shù)措施

1、 底皮帶運料安全技術(shù)措施 一、概述 我隊現(xiàn)已施工的六采區(qū)措施巷，由于支護材料離工作面較遠，致使材料的運輸制約了生產(chǎn)，為了保證生產(chǎn)能夠正常有序進行，經(jīng)礦領(lǐng)導(dǎo)同意，特制定底皮帶運料平安技術(shù)措施。 二、適用于底皮帶運輸?shù)奈锪戏N類和規(guī)格 支護材料：工字鋼頂梁（3.9米）、工字鋼幫腿（2.7米）、半圓、剎桿、木茬、木托板、拉桿 三、平安技術(shù)措施如下： 1.嚴格執(zhí)行掘進工作面底皮帶運料管理規(guī)定。 2.運料前，應(yīng)檢查整部皮帶機膠帶是否跑偏，如有跑偏先處理后運料。 3.運料前，應(yīng)檢查有無托輥損壞或短缺，否則必需更換和補齊。 4.通過底皮帶運料時，安設(shè)上料臺，上料必需通過上料臺上料，卸料時利用下料臺卸料。 5.

2、上下料臺機頭方向5m內(nèi)必需設(shè)牢靠的聲光信號。 6.皮帶機必需有牢靠的專用上料和下料臺，下料臺鐵板的高度肯定要低于運料底皮帶10-20mm。 7.下料臺下料鋼板邊必需光滑、整齊，以免劃傷膠帶和卡拌物料。 8.底皮帶運料時，上料工、皮帶司機和看機尾工要定好皮帶開、停信號點。開停皮帶機必需用信號聯(lián)系，嚴禁用喊話或礦燈當(dāng)信號。 9.上料工和看機尾工在底皮帶運料時，思想要高度集中，不得干其他雜活。皮帶司機要看護好皮帶機，肯定不允許其他人開啟皮帶機，只有等卸料完畢后，接到開機信號才能開啟皮帶機。 10.上下料時，要依據(jù)現(xiàn)場狀況，必要時停機上下料。 11.裝、卸過程中，遇到特別狀況，特殊是卸料來不及搬運時，

3、要準時停機。 12.運料中間段派人進行看護，防止運料有滑出?？醋o人員必需站在距皮帶1米以外的地方，嚴禁靠著皮帶，嚴禁跟著運料皮帶行走。 13.膠帶接頭皮帶機械扣必需完好無損，不得用鐵絲替代穿條，否則嚴禁運料。 14.皮帶輸送機的安裝必需確保平、正并成直線，變坡地段應(yīng)保持過渡平緩，皮帶架支設(shè)穩(wěn)固，托輥齊全、敏捷；皮帶寬度600mm以上。中間架底皮帶與上托輥距離不得小于300。 15.使用底皮帶運料，嚴禁運輸溜槽、鐵梯、五小電器、工器具和設(shè)備，以及長度超過6m（不包括錨索）、斷面最小尺寸小于25mm的非柔性物料（不含剎桿）。 16. 底皮帶運輸工字鋼梁、工字鋼腿和斜撐梁，上料時皮帶機必需停止運轉(zhuǎn)，

4、并且有專人看護、監(jiān)督，運料過程中皮帶機四周不得有人作業(yè)，要嚴密監(jiān)督底皮帶運料狀況，如發(fā)覺特別馬上停止運行。 17.運輸錨桿時，每5根1捆，兩端平齊，并用2股16#鐵絲擰三圈，將錨桿兩端捆緊擰牢，并使螺紋端朝向機尾，防止運輸過程中散開。 18.運輸錨索時，上下錨索要停機，每3根1捆，兩端平齊，兩頭、中間各用2股16#鐵絲擰3圈。 19.運料時，必需將物料放在皮帶中間。 20.運輸木茬時要裝袋，袋口要扎緊并壓平，裝袋厚度不得超過200mm。 21.運料過程中，上料工和下料工要親密凝視上料和來料狀況，發(fā)覺特別狀況馬上打停機信號，皮帶司機要精力集中，留意接聽信號，有特別狀況，馬上停機處理。急停時設(shè)專人

5、進行監(jiān)護。 22.上料時，小型物件直接放入底皮帶中。運輸成捆的錨桿托梁，應(yīng)輕抬將物料放于斜輥上，然后用力前推，使物料與皮帶勻速接觸，用摩擦力作用運往工作面。重物料間距保持在20m以上，小型物料間距保持在3m以上。 23.運輸過程中要做到準時運輸，并分類碼放整齊，不得在上、下料臺處消失物料積累。 24.下料時，下料工親密留意來料狀況，手拿拉桿準時將進入下料臺的材料向巷道中間拉動，使物料在慣性和重力作用下落入巷道，來料要準時堆放，查清數(shù)目。 25.上、下料工必需站在上料和下料臺靠皮帶機頭、機尾一側(cè)，并且在機頭和機尾旁邊分別有兩人幫助作業(yè)，一人上（下）料，一人監(jiān)護物料運輸及信號。 26.運料期間，若由于其它緣由造成皮帶停止運轉(zhuǎn)，下料工不得離開下料臺四周，直到皮帶再次運轉(zhuǎn)，下料完畢后方可離開。 27.下料工下料時要做好自我防護，皮帶運轉(zhuǎn)過程中嚴禁用手直接去下料，下料作業(yè)過程中，四周嚴禁有其它無關(guān)人員逗留。 28.運料如的確需要跨越皮帶則應(yīng)先同皮帶司機聯(lián)系，停皮帶后方可通過。 29.巷道材料、配件要準時整理擺放整齊，保