機(jī)械設(shè)備危害的間接原因

1、 機(jī)械設(shè)備危害的間接原因 危急性大的設(shè)備 依據(jù)事故統(tǒng)計。我國規(guī)定危急性比較大、事故率比較高的設(shè)備有：壓力機(jī)、沖床、剪床、壓正機(jī)、壓印機(jī)、木工刨床、木工鋸床、木工造型機(jī)、塑料注射成型機(jī)、煉膠機(jī)、壓磚機(jī)、農(nóng)用脫料機(jī)、紙頁壓光機(jī)、起重設(shè)備、鍋爐、壓力容器、電氣設(shè)備等。這些設(shè)備在出廠前必需配備好平安防護(hù)裝置。機(jī)械設(shè)備危害的間接緣由幾乎全部事故的間接緣由都與人的錯誤有關(guān)，盡管與事故直接有關(guān)的操作人員并沒有出錯。這些間接緣由可能是由于設(shè)計人員、設(shè)備制造、安裝調(diào)試、維護(hù)保養(yǎng)等人所犯的錯誤。間接緣由包括：1技術(shù)和設(shè)計上的缺陷工業(yè)構(gòu)件、建筑物(如室內(nèi)照明、通風(fēng))、機(jī)械設(shè)備、儀器儀表、工藝過程、操作方法、修理檢驗

2、等的設(shè)計和材料使用等方面存在的問題。(l)設(shè)計錯誤包括強(qiáng)度計算不準(zhǔn)，材料選用不當(dāng)，設(shè)備外觀擔(dān)心全，結(jié)構(gòu)設(shè)計不合理，操縱機(jī)構(gòu)不當(dāng)，未設(shè)計平安裝置等。即使設(shè)計人員選用的操縱器是正確的，假如在掌握板上配置的位置不當(dāng)，也可能使操作人員混淆而發(fā)生操作錯誤，或不適當(dāng)?shù)卦黾恿瞬僮魅藛T的反應(yīng)時間而忙中出錯。設(shè)計人員還應(yīng)留意作業(yè)環(huán)境設(shè)計，不適當(dāng)?shù)牟僮魑恢煤蛣趧幼藨B(tài)都可能引起操作人員疲憊或思想緊急而簡單出錯。(2)制造錯誤即使設(shè)計是正確的，假如制造設(shè)備時發(fā)生錯誤，也會成為事故隱患。在生產(chǎn)關(guān)鍵性部件和組裝時，應(yīng)特殊留意防止發(fā)生錯誤。常見的制造錯誤有加工方法不當(dāng)(如用鉚接代替焊接)，加工精度不夠，裝配不當(dāng)，裝錯或漏裝

3、了零件，零件未固定或固定不牢。工件上的劃痕、壓痕、工具造成的傷痕以及加工粗糙可能造成用力集中而使設(shè)備在運行時消失故障。(3)安裝錯誤安裝時旋轉(zhuǎn)零件不同軸，軸與軸承、齒輪嚙合調(diào)整不好，過緊過松，設(shè)備不水平。地腳螺擰緊，設(shè)備內(nèi)遺留工具、零件、棉紗等，都可能使設(shè)備發(fā)生故障。(4)修理錯誤沒有定時對運動部件加潤滑油，在發(fā)覺零部件消失惡化現(xiàn)象時沒有按修理要求更換零部件，都是修理錯誤。當(dāng)設(shè)備大修重新組裝時，可能會發(fā)生與新設(shè)備最初組裝時發(fā)生的類似錯誤。平安裝置是修理人員檢修的重點之一。平安裝置失效而未準(zhǔn)時修理，設(shè)備超負(fù)荷運行而未制止，設(shè)備帶"病'運轉(zhuǎn)，都屬于修理不良。2管理缺陷(l)無平安

4、操作規(guī)程或平安規(guī)程不完善。(2)規(guī)章制度執(zhí)行不嚴(yán)，有章不循。(3)對現(xiàn)場工作缺乏檢查或指導(dǎo)錯誤。(4)勞動制度不合理(5)缺乏監(jiān)督。3訓(xùn)練培訓(xùn)不夠，未經(jīng)培訓(xùn)上崗，操業(yè)務(wù)素養(yǎng)低，缺乏平安學(xué)問和自我愛護(hù)力量，不懂平安操作技術(shù)，操作技能不嫻熟，工作時留意力不集中，工作態(tài)度不負(fù)責(zé)。受外界影響而心情波動，不遵守操作規(guī)程，都是事故的間接緣由。4對平安工作不重視，組織機(jī)構(gòu)不健全，沒有建立或落實現(xiàn)代平安生產(chǎn)責(zé)任制。沒有或不仔細(xì)實施事故防范措施，對事故隱患調(diào)查整改不力。關(guān)鍵是企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)不重視。 操的擔(dān)心全行為 這些擔(dān)心全行為可能是有意的或無意的。(l)操作錯誤、忽視平安、忽視警告包括未經(jīng)許可開動、關(guān)停、移動機(jī)器；

5、開動、關(guān)停機(jī)器時未給信號；開關(guān)未鎖緊，造成意外轉(zhuǎn)動；遺忘關(guān)閉設(shè)備；忽視警告標(biāo)志、警告信號，操作錯誤(如按錯按鈕、閥門、搬手、把柄的操作方向相反)；供料或送料速度過快，機(jī)械超速運轉(zhuǎn)；沖壓機(jī)作業(yè)時手伸進(jìn)沖模；違章駕駛機(jī)動車；工件刀具緊固不牢，用壓縮空氣吹鐵屑等。(2)使用擔(dān)心全設(shè)備。臨時使用不堅固的設(shè)施如工作梯，使用無平安裝置的設(shè)備，臨時拉線不符合平安要求等。(3)機(jī)械運轉(zhuǎn)時加油、修理、檢查、調(diào)整、焊接或清掃。(4)造成平安裝置失效。拆除了平安裝置，平安裝置失去作用。調(diào)整錯誤造成平安裝置失效。(5)用手代替工具操作。用手代替手動工具，用手清理切屑。不用夾具固定，用手拿工件進(jìn)行機(jī)械加工等。(6)攀、

6、坐危急位置(如平臺護(hù)欄、吊車吊鉤等)。(7)物體(成品、半成品、材料、工具、切屑和生產(chǎn)用品等)存放不當(dāng)。(8)穿擔(dān)心全裝束如在有旋轉(zhuǎn)零部件的設(shè)備旁作業(yè)時穿著過于肥大、寬松的服裝、操縱帶有旋轉(zhuǎn)零部件的設(shè)備時戴手套，穿高跟鞋、涼鞋或拖鞋進(jìn)入車間等。(9)必需使用個人防護(hù)用品，用具的作業(yè)或場合中，忽視其使用，如未戴各種個人防護(hù)用品。(10)無意或為排解故障而靠近危急部位，如在無防護(hù)罩的兩個相對運動零部件之間清理卡住物時，可能造成擠傷、夾斷、切斷、壓碎或人的肢體被卷進(jìn)而造成嚴(yán)峻的損害。木工機(jī)械設(shè)備屬于危急性較大的機(jī)械設(shè)備。為了完成對木材的加工，木工機(jī)械都比一般金屬切削機(jī)床具有更高的切削速度和更銳利的刃

7、口，因而木工機(jī)械較一般金屬切削機(jī)床更易引起損害事故。（一）木工機(jī)械事故緣由。發(fā)生木.木工機(jī)械設(shè)備屬于危急性較大的機(jī)械設(shè)備。為了完成對木材的加工，木工機(jī)械都比一般金屬切削機(jī)床具有更高的切削速度和更銳利的刃口，因而木工機(jī)械較一般金屬切削機(jī)床更易引起損害事故。（一）木工機(jī)械事故緣由。發(fā)生木工機(jī)械事故的緣由主要有以下四方面。1.木械機(jī)械的工作刀軸轉(zhuǎn)速很高，轉(zhuǎn)動慣性大，難于制動。操為了使其在電機(jī)停止后盡快停轉(zhuǎn)，往往習(xí)慣于用手或木棒去制動，常因不慎使手與轉(zhuǎn)動的刀具相接觸，造成手傷。2.木工機(jī)械多采納手工送料，這是埋伏著傷手的緣由。當(dāng)手推壓木料送進(jìn)時，由于遇到節(jié)疤、彎曲或其他缺陷，不自覺地發(fā)生手與刃口接觸，

8、造成割傷甚至斷指。3.木工機(jī)械轉(zhuǎn)速高，加之被加工的木質(zhì)不均，切削過程中噪聲大、振動大、工人勞動強(qiáng)度大、易疲憊。這些因素都簡單使操產(chǎn)生失誤造成損害。4.操不熟識木工機(jī)械性能和平安操作技術(shù)，或不根據(jù)平安操作規(guī)程作業(yè)，加之木工機(jī)械設(shè)備沒有安裝平安防護(hù)裝置或平安防護(hù)裝置失靈，都極易造成損害事故。（二）預(yù)防木工機(jī)械事故的措施。預(yù)防木工機(jī)械事故的措施主要有以下五方面：1.各種木工機(jī)械設(shè)備均應(yīng)設(shè)置有效的制動裝置、平安防護(hù)裝置和吸塵排屑裝置。2.木工機(jī)械設(shè)備在使用過程中，必需保證在任何切削速度下使用任何刀具時都不會產(chǎn)生有危害性的振動，裝在刀軸和心軸上的軸承高速轉(zhuǎn)動，其軸向游隙應(yīng)過大，以免操作時發(fā)生危急。3.凡是外露的皮帶盤、轉(zhuǎn)盤、轉(zhuǎn)軸等，都應(yīng)有防護(hù)罩殼。4.刀軸和電器應(yīng)有聯(lián)鎖裝置，以免裝拆和更換刀具時，誤觸電源按鈕而使刀具旋轉(zhuǎn)，造成損害。5.凡有條件的地方，對全部的木工機(jī)械均應(yīng)安裝自動給進(jìn)裝置。 木工車間有哪些火災(zāi)危急性。 ：木工車間內(nèi)有大量的原料、半成品、刨花、鋸未等可燃物，遇到火源極易著火；烘干木材和熬