水泥攪拌樁技術(shù)交底VIP

1、水泥攪拌樁施工技術(shù)交底一施工準(zhǔn)備1）水泥攪拌樁施工前應(yīng)準(zhǔn)備下列施工技術(shù)資料：室內(nèi)配合比試驗(yàn)報(bào)告，測量資料等。2）固化劑、外摻劑的選用應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，并有產(chǎn)品質(zhì)量合格證，嚴(yán)禁使用受潮、結(jié)塊和變質(zhì)的固化劑、外摻劑。3）場地平整、清除障礙。如場地低洼，應(yīng)回填粘性土；施工場地不能滿足機(jī)械行走要求時，應(yīng)鋪設(shè)砂土或碎石墊層。若地表過軟，則應(yīng)采取防止機(jī)械失穩(wěn)措施。4 ）施工機(jī)具準(zhǔn)備，進(jìn)行機(jī)械組裝和試運(yùn)轉(zhuǎn)。5 ）漿體噴射攪拌機(jī)械應(yīng)配置漿量自動記錄儀。二施工工藝1 工藝原理水泥攪拌樁是采用水泥漿作為固化劑，增加地基土中的粗顆粒含量，降低地基土的塑性指數(shù)，改良土的物理力學(xué)性質(zhì)指標(biāo)，明顯提高樁體無側(cè)限抗壓強(qiáng)度。該工

2、藝攻克了常規(guī)水泥攪拌樁在塑性指數(shù)高的粘性土層中成樁強(qiáng)度低的難題，同時在淤泥質(zhì)土、淤泥層中成樁強(qiáng)度明顯提高。2 工藝流程下鉆過程基本完成所需漿材（水泥漿）的噴射，為兩噴四攪的工藝施工。兩噴四攪法施工程序?yàn)椋簣龅仄秸怀蓸对囼?yàn)一鉆機(jī)定位、調(diào)平一正循環(huán)鉆至設(shè)計(jì)加固深度一反循環(huán)提鉆噴漿提升直至預(yù)訂的?；颐嬉恢貜?fù)攪拌至設(shè)計(jì)加固深度f提鉆噴漿至地表f關(guān)閉機(jī)械、清洗、移位f成樁檢測及驗(yàn)證。具體工藝流程見圖5-1。場地平整圖5-1水泥攪拌樁工藝流程圖3主要步驟1）原地面處理：清除表層腐殖土以后平整場地，當(dāng)?shù)鼗韺佑杏倌嗷蜍浫鯇訒r，清淤后回填普通土，場地做好排水坡，挖設(shè)排水溝，保證場內(nèi)不積水2) 測量放樣：按照

3、設(shè)計(jì)的攪拌樁平面布孔圖放樣并編號，在樁位處地面釘設(shè)不易更改的標(biāo)記(現(xiàn)場一般采用白石灰打點(diǎn)或竹簽)，方便在施工中迅速確定樁位。3) 機(jī)具定位：將鉆機(jī)安置在設(shè)計(jì)的孔位上。使鉆桿頭對準(zhǔn)孔位的中心，樁位對中偏差不超過土50mm占機(jī)就位后對鉆機(jī)進(jìn)行水平校正，使其鉆桿軸線垂直對準(zhǔn)鉆孔中心位置，施工時鉆桿的傾斜度不大于1%。4) 鉆孔：鉆孔預(yù)攪至設(shè)計(jì)標(biāo)高且進(jìn)入持力層深度滿足設(shè)計(jì)要求。5) 噴漿作業(yè)：水泥攪拌樁施工采用兩噴四攪工藝。第一次下鉆時為避免堵管帶漿下鉆，嚴(yán)禁帶水下鉆。第一次下鉆和提鉆時一律采用低檔操作，復(fù)攪時提高一個檔位。施工中值班技術(shù)人員跟班作業(yè)，時刻檢查漿液初凝時間、注漿壓力、旋轉(zhuǎn)提升速度等參數(shù)

4、是否符合設(shè)計(jì)要求，并且隨時做好記錄。6) 機(jī)具移位：上一根樁施工完畢，清除葉片及鉆桿上泥漿，鉆機(jī)移位，進(jìn)行下一根樁施工。三施工過程監(jiān)控要點(diǎn)1) 樁位嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖進(jìn)行測放，樁位的水平偏差w50mms工過程中隨時測量樁的垂直偏差，其垂直度偏差小于1%2) 現(xiàn)場施工員及質(zhì)量檢驗(yàn)員要嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行樁的施工和檢驗(yàn)樁的施工質(zhì)量。3) 嚴(yán)格控制水灰比。噴漿過程中漿液應(yīng)連續(xù)攪動，防止水泥沉淀，噴漿壓力應(yīng)控制在允許范圍內(nèi)。4) 施工中應(yīng)認(rèn)真做好施工記錄，記錄要準(zhǔn)確可靠。5) 嚴(yán)格控制攪拌機(jī)鉆進(jìn)和提升速度、供漿與停漿時間，確保成樁質(zhì)量。6) 控制下鉆深度、噴漿高程及停漿面，隨時觀察設(shè)備運(yùn)行及地層變化情況，鉆頭

5、下沉至設(shè)計(jì)深度后，樁端必須原位噴漿攪拌一定時間。7) 成樁過程中，以二次噴漿四次攪拌為宜，復(fù)攪時應(yīng)避免漿液上冒。8) 成樁過程中，當(dāng)因故障停漿，繼續(xù)施工時必須重疊接樁，接樁長度不得小于0.5m,若停機(jī)超過3h,應(yīng)在原樁位旁邊補(bǔ)樁處理。9) 當(dāng)鉆進(jìn)攪拌遇阻力較大，鉆進(jìn)太慢，應(yīng)增加攪拌機(jī)自重，然后啟動加壓裝置加壓，或邊輸入漿液邊攪拌鉆進(jìn)。10) 配置好的漿液不得離析，供漿應(yīng)連續(xù)，固化劑或外摻劑的用量，泵送漿液時間必須有專人記錄11) 鉆頭下沉到設(shè)計(jì)深度時，應(yīng)原位旋轉(zhuǎn)30s以上，待水泥漿送至孔底，再旋轉(zhuǎn)噴漿上提，以保證樁端質(zhì)量。12) 隨時檢查施工記錄，評定成樁質(zhì)量，如有不合格樁或異常情況，應(yīng)及時采

6、取補(bǔ)樁或其它處理措施。13) 漿體噴射攪拌樁樁頂標(biāo)高應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。14) 水泥攪拌樁施工要求送漿壓力均衡，常規(guī)工藝施工的水泥攪拌樁還應(yīng)進(jìn)行復(fù)攪，以保證樁身的均勻性。15) 漿體噴射攪拌樁體無側(cè)限抗壓強(qiáng)度，樁長及樁身均勻性應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。16) 漿體噴射攪拌樁處理后的地基承載力應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。17) 根據(jù)地質(zhì)條件的變化情況及時調(diào)整施工工藝參數(shù)，以確保樁的施工質(zhì)量。調(diào)整參數(shù)前應(yīng)及時向業(yè)主、監(jiān)理、設(shè)計(jì)部門報(bào)告，并經(jīng)同意后調(diào)整。18) 鉆機(jī)成孔和噴漿過程中，應(yīng)將廢棄的加固料及冒漿回收處理，防止污染環(huán)境。四施工質(zhì)量保證措施1) 控制鉆機(jī)下鉆深度、噴漿高程及停漿面，確保成樁長度。2) 定時檢查攪拌樁的成

7、樁直徑及水泥漿均勻程度。對使用的鉆頭定期復(fù)核檢查，其直徑磨耗量不得大于2cm。3)當(dāng)鉆頭提升至地面以下0.5m時，樁機(jī)應(yīng)停止噴漿。4)為保證攪拌樁機(jī)的垂直度。應(yīng)檢查起吊設(shè)備的平整度和導(dǎo)向架對地面的垂直度，每工作班檢查不少于2次，使垂直度偏差不超過1%5)攪拌樁機(jī)噴漿提升的速度和次數(shù)必須符合預(yù)定的施工工藝要求，攪拌樁機(jī)每次下沉或提升的時間應(yīng)有專人記錄，深度應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)要求，時間誤差不得大于5秒，施工前應(yīng)丈量鉆桿長度，并標(biāo)上明顯標(biāo)志，以便掌握鉆入深度，復(fù)攪深度。施工中出現(xiàn)問題應(yīng)及時處理、做好記錄。6)水泥攪拌樁必須根據(jù)試驗(yàn)確定的技術(shù)參數(shù)進(jìn)行施工，操作人員應(yīng)如實(shí)記錄壓力、噴漿量、鉆進(jìn)速度、提升速度、鉆

8、入深度及每根樁的鉆進(jìn)時間等。7)水泥攪拌樁施工機(jī)械必須配置經(jīng)國家計(jì)量部門確認(rèn)的具有瞬時檢測并記錄噴漿量的計(jì)量裝置及攪拌深度自動記錄儀五特殊情況處理及預(yù)防措施對施工中出現(xiàn)的問題應(yīng)及時分析原因，提出處理辦法，一般問題出現(xiàn)及處理見表1表1施工中問題分析及處理措施問題原因分析處理措施噴漿阻塞(1)水泥受潮結(jié)塊。(2)制漿池濾網(wǎng)破損以及清渣不及時(1)改善現(xiàn)場臨時倉庫的防雨防潮條件。(2)加強(qiáng)設(shè)備器具的檢查及維修保養(yǎng)工作，定期更換易損件。速度失穩(wěn)(1)設(shè)備自身速度控制系統(tǒng)存在缺陷。(2)機(jī)組人員操作不規(guī)范、不熟練。(1)不符合技術(shù)要求的設(shè)備機(jī)具不得進(jìn)場，陳舊的設(shè)備應(yīng)及時更換。(2)督促施工單位搞好崗前培

9、訓(xùn)工作，建立持證上崗制度。噴漿不足(1)輸漿管有彎折、外壓或漏漿情況。(2)輸漿管道過長，沿程壓力損失增大。(1)及時檢查、理順管道，清除外壓，發(fā)現(xiàn)漏漿點(diǎn)應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)漏，嚴(yán)重時可停機(jī)換管。(2)制漿池尺量布置靠近樁位，以縮短送漿管道。當(dāng)場地條件不具備時，可適當(dāng)調(diào)增泵送壓力。進(jìn)尺受阻地下存在尚未清除的孤石、樹根及其它障礙物等。(1)及時停機(jī)移位，排除障礙物后重新復(fù)位開機(jī)。(2)當(dāng)障礙物較深又難以清除時，應(yīng)及時與設(shè)計(jì)及有關(guān)方聯(lián)系，結(jié)合實(shí)地情況共同協(xié)商處理措施。六質(zhì)量保證措施為確保工程質(zhì)量，符合設(shè)計(jì)要求及有關(guān)規(guī)范的規(guī)定，實(shí)行過程控制為主，工后檢測為輔的方法，從人員、設(shè)備、材料、工程施工過程等方面對工程質(zhì)

10、量進(jìn)行監(jiān)控。1人員(1)實(shí)行崗位責(zé)任制，做到定機(jī)、定人、定崗、定責(zé)。施工現(xiàn)場確定一名機(jī)長,制定詳細(xì)的操作手、機(jī)長、自檢人員崗位責(zé)任制。對現(xiàn)場施工和質(zhì)檢人員進(jìn)行培訓(xùn)，從干部到職工都強(qiáng)化質(zhì)量意識，凡參加水泥砂漿樁施工的人員上崗前首先要了解、掌握和熟悉有關(guān)施工技術(shù)規(guī)范，明確崗位責(zé)任，做到未經(jīng)培訓(xùn)合格不得上崗。(2)加大質(zhì)檢人員對施工過程的監(jiān)控力度，對水泥砂漿樁從定樁位、開鉆至灌注水泥砂漿完成實(shí)行全過程監(jiān)控。2設(shè)備設(shè)備是保證施工質(zhì)量的前提，進(jìn)場的施工設(shè)備必須達(dá)到以下要求：（ 1） 性能良好；（ 2） 維修力量強(qiáng)，充分保證現(xiàn)場施工設(shè)備的正常連續(xù)運(yùn)行；（ 3） 輔助設(shè)備配置齊全。3 材料只有合格的材料才能

11、保證合格的工程，施工中建立健全的材料管理臺帳，施工中使用的水泥、水等，必須經(jīng)過自檢合格后方可進(jìn)場并報(bào)監(jiān)理工程師見證取樣，由監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格后方可投入使用。4 工程施工過程質(zhì)量控制（ 1） 量控制（ 1） 嚴(yán)格控制攪拌樁機(jī)鉆頭下沉和提升速度、供漿與停漿時間，控制下鉆深度、噴漿高程及停漿面。單樁噴漿量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。樁端必須原位噴漿30s以上，復(fù)攪時避免漿液上冒。（ 2） 施工機(jī)具設(shè)備性能及工藝應(yīng)滿足噴漿均勻性、樁的連續(xù)完整性及加固深度的要求。攪拌樁機(jī)配置自動記錄儀，且處于檢定有效期內(nèi)。（ 3） 配置好的漿液不得離析，供漿連續(xù)。成樁過程中因故停漿，繼續(xù)施工時必須重疊接樁，接樁長度不小于0.5m。

12、若停機(jī)超過3h,應(yīng)拆卸輸漿管道，清洗干凈后，在原樁位旁邊步樁。接樁時間不得大于24小時，否則應(yīng)重打該樁。（ 4） 施工過程中隨時檢查施工記錄，對每根樁進(jìn)行質(zhì)量評定，對不合格的樁應(yīng)根據(jù)其位置和數(shù)量等具體情況，分別采取補(bǔ)樁或加強(qiáng)鄰樁等措施。（ 5） 施工中溢出的漿液應(yīng)回收處理，防止污染環(huán)境。（ 2） 量檢驗(yàn)（ 1） 施工用水泥及外加劑的品種、規(guī)格、質(zhì)量符合設(shè)計(jì)要求檢驗(yàn)數(shù)量：同一產(chǎn)地、品種、規(guī)格、批號的水泥和外加劑，每200t為一批，當(dāng)不足200t也按一批計(jì)。檢驗(yàn)方法：檢查產(chǎn)品質(zhì)量證明文件及抽樣試驗(yàn)。（ 2） 漿液應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)配方和試驗(yàn)確定的配合比拌制，制備好的漿液應(yīng)均勻，不得離析。檢驗(yàn)數(shù)量：每根樁

13、施工過程中抽樣檢驗(yàn)測漿液密度。2次。檢驗(yàn)方法：觀察并用漿液比重計(jì)檢（ 3） 樁數(shù)量、布樁形式應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求檢驗(yàn)數(shù)量：全部檢查檢驗(yàn)方法：觀察、現(xiàn)場清點(diǎn)。（ 4） 攪拌樁長度及復(fù)攪長度符合設(shè)計(jì)要求。因故停漿時，恢復(fù)供漿后的噴漿重疊長度不得小于0.5米檢驗(yàn)數(shù)量：每根樁檢驗(yàn)。檢驗(yàn)方法：檢查自動記錄儀打印記錄，并在施工中檢查是否達(dá)到設(shè)計(jì)深度標(biāo)志。（ 5） 攪拌樁單樁噴漿量符合設(shè)計(jì)要求檢驗(yàn)數(shù)量：每根樁檢驗(yàn)。檢驗(yàn)方法：檢查自動記錄儀打印記錄。（ 6） 攪拌樁樁身完整性、均勻性、樁身無側(cè)限抗壓強(qiáng)度符合設(shè)計(jì)要求檢驗(yàn)數(shù)量：檢查樁總數(shù)的2%。，且不少于3根檢驗(yàn)方法：攪拌樁完工28d,在每根檢測樁樁徑方向1/4處、樁

14、長范圍內(nèi)垂直鉆孔取芯，觀察其完整性、均勻性，拍攝取出芯樣的照片，取不同深度的3個試樣作無側(cè)限抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)。鉆芯后的孔洞采用水泥砂漿灌注封閉。（ 7） 攪拌樁處理后的單樁或復(fù)合地基承載力滿足設(shè)計(jì)要求。檢驗(yàn)數(shù)量：總樁數(shù)的2%。，且每檢驗(yàn)批不少于3根。檢驗(yàn)方法：平板載荷試驗(yàn)。七安全保證措施1 安全防護(hù)措施1） 開工前，協(xié)調(diào)科對周圍建筑物及地下構(gòu)筑物進(jìn)行詳細(xì)調(diào)查，做到心中有數(shù)，施工時注意觀察，發(fā)現(xiàn)問題及時處理；2） 夜間施工現(xiàn)場要配備足夠的照明設(shè)施，遇到五級以上大風(fēng)不施工；3） 參加施工作業(yè)人員必須嚴(yán)格執(zhí)行安全操作規(guī)程和技術(shù)要求，服從指揮，集中精力，認(rèn)真操作；4） 施工人員進(jìn)入現(xiàn)場必須戴安全帽和統(tǒng)一著裝；5） 現(xiàn)場交叉作業(yè)時注意相互配合，聽從指揮，發(fā)現(xiàn)問題及時解決；6）嚴(yán)禁酒后作業(yè)2 臨時用電1) 臨時用電管理制度：設(shè)電工值班，有值班設(shè)備檢