淺談數(shù)控車床加工多線螺紋的方法

1、 淺談數(shù)控車床加工多線螺紋的方法 文章主要以廣數(shù)GSK980TD數(shù)控車床為案例進(jìn)行講解，解析數(shù)控車床加工多線螺紋技巧。深化闡述了G76、G92、G32螺紋進(jìn)行加工使用，重點(diǎn)說明技術(shù)在使用過程和步驟，尤其是對(duì)三個(gè)指令所使用的加工步驟和方法進(jìn)行討論。詳細(xì)而言，就是通過移動(dòng)螺距的方法進(jìn)行初始轉(zhuǎn)變和變動(dòng)，使得初始原始三角形加工變得更加細(xì)致。 隨著社會(huì)不斷進(jìn)展，科技在不斷進(jìn)展，該技術(shù)漸漸被推廣開來，數(shù)控機(jī)床開頭被運(yùn)用到機(jī)械制造行業(yè)中，當(dāng)前該行業(yè)已經(jīng)普遍被使用該技術(shù)。例如進(jìn)行落線螺紋加工時(shí)，零件加工特別需要該技術(shù)。假如進(jìn)行車床加工時(shí)，假如不使用該加工方法，那么工作步驟和環(huán)節(jié)會(huì)變得特別簡(jiǎn)單。生產(chǎn)率也特別低，

2、還不斷的提升勞動(dòng)強(qiáng)度，工作效率低下，這樣的工作方式不能滿意生產(chǎn)需求，更無法滿意技術(shù)需求。假如在施工中采納了數(shù)控車床技術(shù)進(jìn)行加工，這個(gè)工作過程比較簡(jiǎn)潔，編程過程也很簡(jiǎn)潔。使用該技術(shù)使得工作效率提升，極大降低勞動(dòng)強(qiáng)度，使得生產(chǎn)率漸漸提升，在這個(gè)環(huán)節(jié)中工作精度會(huì)更加超群。 多線螺紋特點(diǎn) 螺紋指的是在圓錐體或者圓柱體上進(jìn)行加工，使得椎體表面加工出了螺旋線性，這個(gè)表面具有特定的溝槽以及凸面。連續(xù)加工時(shí)，這個(gè)溝槽起伏痕跡會(huì)比較明顯，凸起部位更加清楚。在進(jìn)行辨別時(shí)，只需要看螺紋線有多少條，只看表面的螺旋線就可以。假如這個(gè)時(shí)候的螺紋是一條時(shí)，可以將其稱為單線螺紋。假如是兩條時(shí)，就將其稱為雙線螺紋。假如還有三條

3、以上的螺紋就稱為多線螺紋，在這多線螺紋旋線中，這些線段都是在軸線上分布，在圓角四周這些線段是等角分布，等角分布的線段主要是使用于緊固、連接、傳遞作用通過這樣的方式轉(zhuǎn)變機(jī)械結(jié)構(gòu)運(yùn)動(dòng)方式，使得機(jī)械結(jié)構(gòu)更加緊固、連接作用更加明顯。在機(jī)械進(jìn)行定位和測(cè)量時(shí)，假如測(cè)量的千分尺這個(gè)測(cè)量使用的就是螺紋原理。假如是緊固類型的，例如是螺絲壓緊，這是作用于加緊類型的。傳遞動(dòng)力類型的，例如是車床絲桿傳動(dòng)螺母副。在這個(gè)過程中使用到連接類的螺旋，例如可以在機(jī)床卡盤中將其固定在螺紋連接主軸上，這樣就可以保障連接穩(wěn)定性。 多線螺紋加工方法 2.1.移動(dòng)螺距法 多線螺紋作用效果比較明顯，在該螺紋中，假如是單線的螺紋，可以將這些

4、單線的螺紋組成多線螺紋。這是第一道工序，當(dāng)這個(gè)工序加工完成一條螺紋之后。X值不變，刀架會(huì)漸漸向正負(fù)方向漸漸移動(dòng)。這個(gè)移動(dòng)過程只是一個(gè)螺距過程，當(dāng)程序不變時(shí)，可以進(jìn)行其次條螺紋加工，然而在依據(jù)正負(fù)方向漸漸移動(dòng)。加工第三條螺紋時(shí)，依據(jù)這個(gè)方法方法進(jìn)行變動(dòng)。 2.2.轉(zhuǎn)變圓周初始角 N線螺紋中，主要指的是在螺紋端面前，這個(gè)前角位置有著諸多個(gè)切口。切口平均會(huì)在每個(gè)圓周角上分布著，當(dāng)車螺紋漸漸運(yùn)動(dòng)時(shí)，不需要轉(zhuǎn)變起刀點(diǎn)位置，只需要轉(zhuǎn)變四周的切入點(diǎn)就可以實(shí)現(xiàn)轉(zhuǎn)變。例如在4線螺紋中，切入點(diǎn)角度為0度、90度、180度、還有270度。 2.3.車削多線螺紋的方法 車削多線螺紋的方法使用特別注意尺度要求，肯定要掌

5、握住槽寬尺度，一般而言，只要尺度在mx=3mm時(shí)，約為66.4mm寬的范圍都符合需求。當(dāng)完成了第一道工序之后，可以適當(dāng)?shù)囊苿?dòng)位置，轉(zhuǎn)到側(cè)面上，順著刀向不斷進(jìn)行。轉(zhuǎn)動(dòng)小拖板軸向移動(dòng)一個(gè)周節(jié)加0.2mm左右的精度余量，也就是量出逆走刀方向的那個(gè)牙頂寬約為2.83.2mm，直至和第一條螺旋槽的尺寸基本相等。 加工實(shí)例分析 在使用廣數(shù)GSK980TD數(shù)控車床進(jìn)行加工時(shí)，可以將多線螺紋作為加工實(shí)例。這樣就可以更加清楚的解析出螺紋加工步驟、加工方法以及涉及的程序設(shè)計(jì)過程。GSK980TD車床加工螺紋常川的指令有，這個(gè)指令包含：G32、G92和G76，這是比較常用的三個(gè)指令。現(xiàn)在需要這三個(gè)指令分別進(jìn)行加工，

6、使得多線螺紋加工步驟更加清楚。本工件假設(shè)已經(jīng)完成了一大部分的外表輪廓，剩下的部分可以使用螺紋進(jìn)行加工。 3.1.移動(dòng)螺距法 螺紋切削，這個(gè)切削包含的指令有：G32 x(u) z(w) F(1）等，其中在這個(gè)指令中，每個(gè)字母表達(dá)的指令內(nèi)涵都不一樣。其中有F表示的是米制螺紋的螺距，I表示的是每英寸螺紋的牙數(shù)等等。當(dāng)開展工作時(shí)，需要將部分的程序先確定下來，在漸漸轉(zhuǎn)動(dòng)每一條螺紋，這樣就可以使得定位螺紋點(diǎn)更加精確，而且使得升速段會(huì)更加穩(wěn)定。吃刀量會(huì) 保障在0.8范圍內(nèi)。G32 Z一315 F6當(dāng)切削螺旋已經(jīng)達(dá)到了切削終點(diǎn)，那么這個(gè)降速段會(huì)處于1.5距離內(nèi)，而且這是第一刀。N2 G0o X286 Z2，當(dāng)

7、X軸漸漸進(jìn)入螺紋起點(diǎn)位置時(shí)，吃刀量為0.6，可以這樣持續(xù)到后續(xù)的幾刀，這樣開展工作，能夠保障數(shù)據(jù)精確率，可以使得工作開展更加順當(dāng)。 3.2.轉(zhuǎn)變圓周初始角法 這個(gè)方法比較簡(jiǎn)單理解，方法使用也需要借助指令開展。一般指令會(huì)包含：G32 x(u) z(w) FO) Q。在這些指令中，不同的字母代表不同的含義。Q表示的是螺紋起始角，為0時(shí)不用指定。開展工作時(shí)，需要做好程序設(shè)置工作。第一條螺紋，N1 G00 X292 Z2：G32 Z-315 F6 jQ0；(第一刀)；N2 GOO X286 Z2G32 Z-315 F6 QO(其次刀)；使用這樣的方式連續(xù)不斷進(jìn)行。 隨著我國(guó)機(jī)械制造也漸漸進(jìn)展，我國(guó)需要各式各樣的零件，這些零件需要量呈現(xiàn)與日俱增態(tài)勢(shì)。當(dāng)需求不斷提升時(shí)，行業(yè)對(duì)加工精度的要求也漸漸提高。在當(dāng)前的機(jī)械加工中，加工消失的誤差在所難免。在進(jìn)行轉(zhuǎn)變之過程中，需要對(duì)誤差消失緣由進(jìn)行具體分析。這樣