探放水施工技術(shù)以及安全措施

1、 探放水施工技術(shù)以及安全措施 二、探水鉆孔設(shè)計         1、我礦現(xiàn)開采的是2#緩傾斜薄煤層，巷道主要布置在2#煤層四周。故主要預(yù)防頂板K8砂巖水及底板的K7砂巖水，因而在巷道工作面前方和頂?shù)装甯鞑贾靡粋€孔，共計三個鉆孔。（詳見附圖一）        2、估計前方有帶水壓的含水層時，探水孔必需安設(shè)套管。孔口套管必需用水泥注獎固孔，而且必需進(jìn)行耐壓試驗，耐壓試驗不小于4MPa，穩(wěn)定時間不小于30分鐘。    &#

2、160;   3、對水壓高于1 MPa且水量較大的積水或強含水層進(jìn)行探放水時，孔口應(yīng)安設(shè)防噴逆止閥。        4、探得水壓高于2MPa、水量大于60m3h，需長期保留時，孔口應(yīng)使用雙水門，下門備用。        三、鉆機安裝規(guī)定：        1、加強鉆場四周的巷道支護(hù)，并在工作面迎頭打好結(jié)實立柱和擋板。    

3、60;   2、清理巷道挖好排水溝，探水鉆孔位于巷道低洼處時，必需配備與探放水相適應(yīng)的排水設(shè)備。        3、在打鉆地點或四周安設(shè)專用電話。        4、測量和探放水人員必需親臨現(xiàn)場，依據(jù)設(shè)計，確定主要探水孔的位置、方位、角度以及鉆孔數(shù)目。        四、探放水施工中的技術(shù)要求      &#

4、160; （一）探水技術(shù)要求        1、 鉆進(jìn)時應(yīng)精確判別煤、巖層厚度并記錄換層深度。一般每鉆進(jìn)10m或更換鉆具時，測量一次鉆桿并核實孔深。終孔前再復(fù)核一次，如有可能應(yīng)進(jìn)行孔斜測量。        2、 鉆進(jìn)時，發(fā)覺煤巖松軟、片幫、來壓或孔中的水壓、水量突然增大，以及有頂鉆等現(xiàn)象時，必需馬上停鉆，記錄其孔深并同時將鉆桿固定。要馬上向礦調(diào)度室匯報，準(zhǔn)時實行措施，進(jìn)行處理。      

5、0; 3、 鉆進(jìn)中發(fā)覺有害氣體噴出時，應(yīng)馬上停止鉆進(jìn)、切斷電源，將人員撤到有新奇風(fēng)流的地點。馬上報告礦調(diào)度室，實行措施。        4、 鉆孔內(nèi)水壓過大或噴高壓水時，應(yīng)采納反壓和防噴裝置的方法鉆進(jìn)，應(yīng)有防止孔口管和煤(巖)壁突然鼓出的措施：        5、 背緊工作面，在攔板外面加設(shè)頂柱或木垛，必要時還應(yīng)在頂、底板結(jié)實地點砌筑防水墻，之后方可放水。        6、對于水壓大于

6、2MPa，中間要穿過煤層的探斷層水鉆孔，在打穿斷層或含水層前，還應(yīng)下其次層孔口管并超過煤層1 m以上。        7、 在探水孔施工中，見到含水層、斷層、陷落柱和積水區(qū)之前，應(yīng)停止鉆進(jìn)，安好水門后再連續(xù)鉆進(jìn)。        8、 遇高壓水頂鉆桿時，可用立軸卡瓦和逆止閥交替掌握鉆桿，使其漸漸地頂出孔口，操作時禁止人員直對鉆桿站立。        9、應(yīng)做到交接班時不停鉆。 &

7、#160;      10、 探放斷層水的探水孔終孔后，孔內(nèi)有水應(yīng)進(jìn)行放水試驗?？變?nèi)無水時應(yīng)選擇一個孔進(jìn)行壓水試驗，檢驗斷層隔水性能；壓力一般應(yīng)略大于斷層所承受的靜水壓力。        11、 探放水鉆孔，完成探測任務(wù)后必需全孔注漿封閉，并做好封孔記錄。        （二） 放水的技術(shù)要求        1、 鉆孔探到水后，要觀測水壓

8、、水質(zhì)、水量和估量積水量或補給量。依據(jù)礦井排水力量及水倉容量，打算是注漿堵水還是放水。掌握放水孔的流量或調(diào)整排水力量，并清理水倉、水溝等。        2、 煤層頂板有含水層和水體存在時，應(yīng)當(dāng)觀測"三帶"發(fā)育高度。當(dāng)導(dǎo)水裂隙帶范圍內(nèi)的含水層或老空積水影響平安開采時，必需超前探放水并建立疏排水系統(tǒng)。        3、 加強放水地點的通風(fēng)，增加有害氣體的觀測次數(shù)。        4、 必需監(jiān)視放水全過程，放水結(jié)束后，應(yīng)馬上核算放水量與估計積水量的誤差，查明緣由。        四、探放水平安技術(shù)措施        1、探水前的平安預(yù)備工作