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文檔簡介
1、 火災(zāi)爆炸防范對策與危害消減系統(tǒng)之設(shè)計 火災(zāi)爆炸防范對策與危害消減系統(tǒng)之設(shè)計 2021-12-05 在介紹完火災(zāi)爆炸危害特性評估技術(shù)后,本章節(jié)則針對目前業(yè)界較為缺乏之火災(zāi)爆炸危害消減技術(shù)中之防范對策、早期預(yù)警、災(zāi)難延阻與抑制設(shè)計技術(shù),作進(jìn)一步討論與探討?;馂?zāi)爆炸危害消減系統(tǒng)乃是有系統(tǒng)地對于製程中物質(zhì)之火災(zāi)爆炸特性進(jìn)行測試與評估,藉以瞭解其燃燒、爆炸危害與等級,進(jìn)而針對製程特別需求設(shè)計出火災(zāi)爆炸早期偵測系統(tǒng)及危害掌握、消減設(shè)施。
2、消減系統(tǒng)有很多方法可以達(dá)成如:爆炸阻隔設(shè)計(Explosion Isolation)、設(shè)備強(qiáng)度強(qiáng)化設(shè)計、爆炸壓力洩放設(shè)計、火焰?zhèn)鞑プ韪粼O(shè)計及火點(diǎn)集中抑制等技術(shù)等。在消減系統(tǒng)設(shè)計初期必需留意的是使用物料之著火及爆炸特性,包括閃火點(diǎn)、自燃溫度、最低著火能量、爆炸上下限、最低限氧濃度等條件 (請參閱表三及表四說明),一般可經(jīng)由前一章節(jié)中所介紹之火災(zāi)爆炸危害特性評估技術(shù)測試后得知;或經(jīng)由物質(zhì)平安資料表中獲得相關(guān)資訊。但值得留意的是一般常引用文獻(xiàn)中的資料多數(shù)之?dāng)?shù)據(jù)資料多在常溫常壓下(1 atm ; 25)測得;而一般製程卻在不同之溫度壓力條件下進(jìn)行操作,故在引用時必需非常謹(jǐn)慎當(dāng)心。
3、; 防火防爆對策 火災(zāi)燃燒是物質(zhì)的氧化反應(yīng),而在本文前述第三章節(jié)火災(zāi)爆炸與熱傳遞學(xué)中有提到物質(zhì)燃燒之三要素乃燃料(可燃物或易燃物)、氧氣(氧化劑或氧化物)、火源(明火、電弧或熱能),故欲有效防止火災(zāi)爆炸之發(fā)生;就必需防止前述三個條件同時存在的可能性。首先針對如何防止可燃物或易燃物外洩管控進(jìn)行探討。 1.可(易)燃性物質(zhì)外洩管制
4、0; 可(易)燃性物質(zhì)一旦不慎由儲存設(shè)備或管路閥件中外洩后,如遇到引火源將有可能引發(fā)火災(zāi)及爆炸。因此為防止可(易)燃物質(zhì)外洩而引發(fā)之火災(zāi)爆炸應(yīng)做好下列有效之防制措施: (1) 裝置防溢堤及洩漏偵測器,一旦可燃性物質(zhì)外洩時便啟動緊急遮斷閥或設(shè)備停機(jī);防止可燃性液體連續(xù)外洩,造成危害發(fā)生。 (2) 降低儲存設(shè)備之壓力,以緩和洩漏之速度。 &
5、#160; (3) 啟動緊急冷卻系統(tǒng)將洩漏之管線急速冷凍。 (4) 以特別防漏填補(bǔ)劑或阻漏探棒封填洩漏源。 (5) 于儲存設(shè)備上端裝設(shè)水霧(water mist)噴灑系統(tǒng)以限制外洩物質(zhì)之蒸氣揮發(fā)集中范圍。 (6) 裝設(shè)隔離設(shè)備將外洩物質(zhì)隔離侷限在某一密閉空間內(nèi)(如氣瓶柜)以削減外洩物質(zhì)與空氣或引火源之接觸后,再進(jìn)行清除之動作。
6、0; (7) 以泡沫系統(tǒng)噴灑至外洩可燃物質(zhì)表面,藉此限制其蒸發(fā)表面積。 (8) 添加低揮發(fā)性抑制劑,以降低物質(zhì)外洩揮發(fā)后爆炸之機(jī)率。 (9) 以氮?dú)饣蚱渌栊詺怏w通入可燃性物質(zhì)儲存設(shè)備中,避開空氣進(jìn)入。 (10) 添加抗靜電劑及設(shè)備接地,以防止靜電所造成的危害。 &
7、#160; 2.降低可燃物質(zhì)之揮發(fā)濃度 降低可燃物質(zhì)之揮發(fā)濃度最佳的方法即是限制可燃物質(zhì)活動的范圍,避開在爆炸(燃燒)上下限中的環(huán)境下消失。加強(qiáng)空氣的對流及循環(huán)換氣,避開著火性物質(zhì)揮發(fā)蒸氣聚積,是一般危急性工作場所常用之方法。但對粉塵而言,因其粒子有沉積現(xiàn)象,且沉積的粉塵可能受作業(yè)環(huán)境的影響被吹起,故在侷限空間內(nèi)達(dá)到爆炸上下限之濃度,若遇到引火源可能產(chǎn)生危害。所以,對粉塵作業(yè)場所較難施行粉塵濃度掌握,惟可以利用清潔或通風(fēng)換氣方法來削減粉塵的積累,或採用
8、不易造成粉塵洩漏或飛散的機(jī)械設(shè)備。而設(shè)置在高危急區(qū)之一級(Class )工作場所,則更須使用符合其作業(yè)環(huán)境等級之防爆電器,并通入惰性氣體或空氣加壓封蓋以維持正壓;防止著火性蒸氣進(jìn)入而發(fā)生危害。或請參閱 NFPA 469 -Purged and Pressurized Enclosures for Electric Equipment 中說明。 3.降低空氣中的氧濃度 將可燃性物質(zhì)操作或使用環(huán)境中氧氣濃度降至該物質(zhì)之爆炸(燃燒)最
9、低限度以下,即可防止火災(zāi)或爆炸之發(fā)生。而最有效的方法為使作業(yè)系統(tǒng)中先完成真空抽氣程序;使系統(tǒng)在無空氣的環(huán)境下變成負(fù)壓,再導(dǎo)入惰性氣體,避開系統(tǒng)內(nèi)殘存易燃性物質(zhì)蒸氣與外界空氣接觸形成著火性混合氣體,抑制火災(zāi)爆炸之發(fā)生。而使用惰性氣體防火或抑爆時仍應(yīng)留意下列事項(xiàng): (1) 人員防護(hù)裝備之平安考量。 (2) 系統(tǒng)或設(shè)備是否裝置壓力排放裝置,以防止惰性氣體導(dǎo)入后壓力過壓之狀況發(fā)生。
10、0; (3) 惰性氣體導(dǎo)入系統(tǒng)前應(yīng)經(jīng)過除濕及過濾之裝置,避開水分及雜質(zhì)影響產(chǎn)品品質(zhì)。 (4) 如使用鹵化碳氧化合物時則需考慮其對設(shè)備管線之腐蝕性影響。 相關(guān)惰性氣體之使用、安裝及設(shè)計準(zhǔn)則;請參閱 NFPA 69 Explosion Protection System 中具體說明。 物質(zhì)名稱
11、0;閃火點(diǎn)() 自燃溫度() 爆炸下限(空氣百分比) 爆炸上限(空氣百分比) 丙酮 -7 538 2.5 13 汽油 -43 - 1.4 7.6 丁烷 -60 405
12、0;1.6 8.4 丙烯睛 0 - 3.0 17 甲基苯烯酸甲酯 10 421 1.7 8.2 乙醚 -45 82 1.9 36
13、60; 庚烷 -4 223 1.1 6.7 氫氣 - 400 4.0 75 甲醇 12 464 6.0 36 異丙醇 12 455 2.0
14、160;12 甲苯 4 536 1.2 7.1 環(huán)氧己烷 12 2.0 22 - 乙烷 - 135 515 3.0 12.5
15、 丙烯 -108 497 2.0 11.1 苯乙烯 31 490 1.1 7.0 醋酸甲酯 -9 502 3.1 16 異丁酮 -4 516 1.4
16、60;11.4 甲烷 -188 538 5.0 15 物質(zhì)名稱 最低限氧濃度(%) 物質(zhì)名稱 最低限氧濃度(%) 丙酮 15.5 鋁粉 2
17、0; 煤油 14 鐵 11 丁烷 14.5 咖啡 17 乙醚 13 黃豆粉 15 丙烯 14 淀粉 12 乙醚
18、; 13 尼龍 13 自然氣 14 聚乙烯 12 氫氣 6 甲基丙烯酸甲酯 11 甲醇 13.5 環(huán)氧樹脂 12 表四 常見可燃性物質(zhì)之最低限氧濃度(MOC) 本試驗(yàn)系以二氧化碳為惰性氣體之試驗(yàn),與一般以氮?dú)鉃槎栊詺怏w之試驗(yàn)結(jié)果略有不同 4.引火源管理 一般業(yè)界對于火焰源、物理及化學(xué)引火源、明火及動火作業(yè)之管制均有相當(dāng)程度之認(rèn)知與了解,在此則不多加以撰述。本節(jié)則以業(yè)界在電能引火源中常常忽視之靜
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