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文檔簡介
1、 灰?guī)爝\行項目操作規(guī)范 1 目的 為保證灰?guī)爝\行生產(chǎn)的秩序化、規(guī)范化,確?;?guī)爝\行生產(chǎn)的平安、持續(xù)穩(wěn)定的進行,特制定本操作規(guī)范。 2 范圍 本規(guī)范適用于承包灰?guī)爝\行操作人員 3 灰?guī)熘蛋鄦T職責(zé)
2、160; 3.1. 灰?guī)熘蛋鄦T負責(zé)灰?guī)熘蛋嗍倚l(wèi)生打掃與保持工作,負責(zé)卸灰平臺衛(wèi)生、粗細灰?guī)旄髋潆娤洹峥嘏潆娤?、各設(shè)備標牌清理擦拭及日常保持工作。 3.2. 灰?guī)熘蛋鄦T負責(zé)灰?guī)焖鶎僭O(shè)備的詳細操作,(干濕灰的裝卸) 確保設(shè)備正常運行與牢靠備用,設(shè)備消失特別時準時向當(dāng)班班長匯報,協(xié)作檢修人員進行處理,確保活完料凈場地清,設(shè)備標牌完整。 3.3. 灰?guī)煸O(shè)備消失特別或灰?guī)?/p>
3、灰位較高時(正常時灰位在67m以下),要準時通知當(dāng)班班長轉(zhuǎn)變輸灰運行方式,避開灰?guī)旎椅贿^高影響輸灰設(shè)備的運行。 3.4. 灰?guī)熘蛋鄦T要維持裝車秩序;確??蛻糁g公正,不消失堵車誤工現(xiàn)象;監(jiān)督客戶遵守公司生產(chǎn)現(xiàn)場規(guī)定:正確佩戴平安帽、不穿短褲、托鞋、不抽煙等,確保生產(chǎn)崗位不消失煙頭,組織客戶、司機、保潔人員準時清理現(xiàn)場 4 3.裝車卸灰規(guī)定
4、 4.1. 灰?guī)熘蛋鄦T交接班時要檢查設(shè)備運行狀況、工具齊全狀況,發(fā)覺問題準時與交班人員溝通并將狀況匯報班長。如交接不清晰或緣由不明者,對當(dāng)班值班員考核50元/次。 4.2. 灰?guī)煨痘視r必需由值班員在現(xiàn)場嚴格根據(jù)程序進行操作,杜絕客戶、司機在現(xiàn)場操作設(shè)備裝灰。檢查發(fā)覺時將根據(jù)違章對灰?guī)熘蛋鄦T進行考核,每次100元/次。 4.3. 當(dāng)灰?guī)炝衔桓哂?m時進行放灰,每車進行一至二次裝灰,禁止頻繁
5、啟動設(shè)備多次放灰。 4.4. 禁止裝車過滿造成現(xiàn)場冒灰,否則值班員要組織客戶對清理現(xiàn)場至符合要求。 4.5. 進行濕拌灰放灰時,禁止打開攪拌機箱蓋觀看進行卸灰;每天卸灰結(jié)束后要將下料口清理潔凈,以備下次正常使用。 4.6. 裝卸灰時發(fā)生設(shè)備泄漏時,當(dāng)班值班員準時進行簡潔處理,否則要準時聯(lián)系檢修人員處理。如消失由于操作
6、不當(dāng)造成現(xiàn)場積灰過多,對當(dāng)班值班員進行考核100元/次。 4.7. 灰?guī)熘蛋鄦T要嚴格根據(jù)操作程序操作設(shè)備以免消失誤操作而損壞設(shè)備。當(dāng)操作完畢后要用蓋板掩蓋觀看孔,以確保人員平安。 4.8. 如灰?guī)熘蛋鄦T違反部門相關(guān)灰?guī)旃芾硪?guī)定,經(jīng)查實后直接送交公司。 5 灰?guī)煅b灰留意事項
7、; 5.1. 干灰裝車時,干灰散裝頭及布袋要放平,避開布袋傾斜而損壞。裝車結(jié)束后督促客戶清掃車頂以免造成灰塵飛揚,假如司機在現(xiàn)場吸煙,亂扔雜物要進行制止。 5.2. 濕拌灰裝車時留意車輛要精確定位后再啟動設(shè)備進行裝車,留意觀看車輛盡可能停在落灰口正下方,不能將車輛裝得過滿,以免灰掉落影響現(xiàn)場衛(wèi)生;如地上積灰過多,值班員要準時組織客戶進行清理,確保現(xiàn)場裝車條件及文明生產(chǎn)符合要求。部門將定期進行檢查。
8、 5.3. 灰?guī)熘蛋鄦T要把握濕拌灰用水的水壓(達到0.3MPa),準時調(diào)整進水閥開度,掌握進水量確保裝灰順當(dāng)、快速、潔凈。當(dāng)兩座灰?guī)旎椅痪^高時要準時通知當(dāng)班班長,兩座灰?guī)焱瑫r放灰以盡快降低灰?guī)旎椅弧?#160; 5.4. 冬季做好設(shè)備的防凍工作,各壓縮空氣掌握系統(tǒng)、加濕水管道、排水管等做好定時排放與預(yù)防性排放 5.5. 灰?guī)熘蛋鄦T管理好灰?guī)飕F(xiàn)場的照明,嚴格執(zhí)行照明開關(guān)時間。
9、 5.6. 設(shè)備啟停步驟 5.6.1. 干灰散裝機操作步驟如下:先用排水閥排凈壓縮空氣管道中的水份。 裝灰:打開閘板閥放氣放下散裝頭啟動排塵風(fēng)機啟動給料閥打開氣動閥 停止:關(guān)閉氣動閥停止給料閥提起散裝頭停運排塵風(fēng)機沖氣。 5.6.2. 濕灰攪拌操作步驟:
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