浸出油廠降低溶劑消耗的措施

1、 浸出油廠降低溶劑消耗的措施 溶劑消耗簡稱溶耗是反映浸出油廠生產(chǎn)技術(shù)水平凹凸的重要標志。浸出油廠溶耗高不僅有損企業(yè)的效益，增加企業(yè)的加工成本，同時與國家提倡節(jié)能減排政策相違反，更重要的是威逼到人們的生命財產(chǎn)平安和企業(yè)的平安，應引起浸出油廠的高度重視。       溶耗分為不行避開和可避開兩部分，不行避開的溶耗包括毛油、成品粕、廢水含的溶劑和尾氣中帶走的溶劑量；可避開的溶耗指跑、冒、滴、漏造成的溶劑損耗量。由于受加工工藝和加工原料的不同，一般不行避開的溶耗為0.3-1.5 kg/t料。     

2、依據(jù)個人從業(yè)閱歷，從以下幾方面加以介紹：      一、不行避開的溶耗      （一）降低毛油中的溶劑含量，毛油殘溶小于100 ppm      1提高混合油濃度      一般以原料含油為基礎(chǔ)，混合油濃度在此基礎(chǔ)上增加5-10%；把握好溶劑比，未采納膨化工藝的制油線，溶劑比一般0.8-1：1；而采納膨化工藝的制油線的溶劑比為0.5-0.8：1較好；不同工藝略有變動。  &#

3、160;   2掌握好蒸發(fā)器出油溫度      常壓下1蒸發(fā)器出油溫度：75-80；2蒸發(fā)器出油溫度：95-115；汽提塔的出油溫度為125左右。      負壓下1蒸發(fā)器出油溫度：60-70；2蒸發(fā)器出油溫度：100-110；汽提塔的出油溫度為110-115。      3掌握好直接蒸汽質(zhì)量和用量      直接蒸汽含水多和用量大，會造成汽提塔液泛，毛油中的溶劑含量超標；可加

4、汽水分別器或者把直接汽加熱成過熱直接汽提高蒸汽質(zhì)量，削減汽提塔液泛。4蒸發(fā)量肯定要勻稱，不行忽大忽小，否則會造成1#、2#蒸發(fā)器液泛和汽提塔脫溶不潔凈，致使毛油殘溶不穩(wěn)定，甚至超標。      5對混合油進行沉淀或過濾，除去其中的有機和無機雜質(zhì)，削減蒸發(fā)系統(tǒng)結(jié)垢和液泛。      （二）降低粕中的溶劑含量，成品粕殘溶含量小于700 ppm      1.清選出來的土雜全部接出，由于土雜透氣性差，土雜中的溶劑不易蒸脫出來，會殘留在豆粕中；不僅會造成

5、粕殘溶超標，同時也影響粕殘油。      2.掌握好胚片厚度0.3-0.4mm較合適，太薄溶劑滲透效果差，濕粕含溶劑量大；太厚粕中的溶劑不宜蒸脫出來；堅決杜絕跑生現(xiàn)象，跑生豆粕中的溶劑含量嚴峻超標。      3入浸料水分掌握因采納的浸出器不同也略有不同：平轉(zhuǎn)型浸出器入浸水份8-9%，拖鏈型浸出器入浸水份9-9.5%，環(huán)形浸出器入浸水份10-12%      4調(diào)整噴淋量和噴淋狀況，盡量延長瀝干時間，降低濕粕含溶劑量，濕粕含溶量小于30%為宜，采

6、納膨化工藝效果更好。      5掌握好直接蒸汽的質(zhì)量和用量，削減豆粕結(jié)塊，結(jié)塊豆粕蒸汽不宜吹透，里面的容劑不宜蒸出來，造成粕中的溶劑嚴峻超標。      6增加蒸脫時間。調(diào)高蒸脫層料位，延長濕粕蒸脫時間，盡可能降低粕中的溶劑含量。      7常常檢查新奇溶劑是否帶水，假如新奇溶劑帶水，大量溶劑隨濕粕帶到蒸脫機中，會造成蒸脫機負荷增大，同時也會造成豆粕結(jié)塊，致使粕中溶劑嚴峻超標。     

7、60; （三）降低廢水中的溶劑含量小于15 ppm      蒸煮罐水溫掌握在92-95較合適，溫度太高蒸汽用量大，冷凝器冷凝效果差；太低廢水中的溶劑含量偏高。不同工藝參數(shù)略有變化。四）自由氣體中的溶劑回收      1自由氣體中的溶劑可先用濃混合油進行汲取，然后進行冷凝和石蠟回收。      2加裝石蠟噴射泵，改一次石蠟汲取為二次石蠟汲取，增加汲取效果，必要時可停尾氣風機，削減尾氣排放，使其排放量小于2立方米/噸料，尾氣中的溶劑含量小于15g/

8、立方米。      3汲取塔的石蠟溫度小于40；解析塔的石蠟溫度掌握在115-120為宜。適當開啟解析塔直接汽（0.02-0.1Mpa），增加解析塔解析效果；常常排出石蠟中廢水，增加石蠟汲取效果；有些由于沒有石蠟沉淀箱，為了削減因排水而造成的石蠟損失，一般不開直接汽，這樣解析效果并不好；為了達到較好的汲取效果，富油中的溶劑含量一般小于5%，貧油中的溶劑含量小于0.5%。      4.常常檢查汲取塔中的填料的結(jié)垢狀況，依據(jù)實際狀況確定是否清洗，最好在石蠟汲取系統(tǒng)加裝過濾裝置，保證石蠟潔凈，定期清理過濾器里的雜質(zhì)；有條件的最好加上自由氣體凈扮裝