綜采工作面兩順槽退錨桿錨索安全技術(shù)措施

1、 綜采工作面兩順槽退錨桿錨索安全技術(shù)措施 3107綜采工作面在回采時，受錨桿、錨索錨固力作用 ，進、回風巷老塘不能隨回采推動而跟進塌落 ，給頂板管里和瓦斯煤塵管理帶來極大的隱患，針對此狀況每班采納退錨機退錨桿、錨索，使老塘緊跟塌落，才能夠準時管理頂板，解決瓦斯煤塵積聚，為此，特制定出如下平安技術(shù)措施： 一、總的要求： 退錨必需在進回風巷超前密柱支護以南1.2米之內(nèi)進行，嚴禁超出規(guī)定距離退錨；嚴禁任何人員進入密柱以里空頂區(qū)進行退錨或從事其它活動。退錨放頂工作不得與移縮轉(zhuǎn)載機、推移機頭機尾、拉移端頭架平行作業(yè)。退錨放頂必需堅持"由里向外、由難到易、先支后回、專人監(jiān)護'的原則。 二

2、、退錨前的預備 1)工作面錯刀拉架后，當兩巷老塘頂板難以跟進垮落時，馬上停機閉鎖后溜，在機頭空檔作業(yè)，要閉鎖轉(zhuǎn)載機。對后溜減速機處的錨桿、錨索進行退錨作業(yè)。 2）在機尾作業(yè)要先由瓦檢員檢查后溜機尾瓦斯?jié)舛?，當瓦斯?jié)舛仍?.8%以下時，使用單體柱或圓木戧柱進行掩護老塘，然后在機尾后溜減速器處搭設堅固的操作臺，用雙股8#鉛絲把待退錨索（槽鋼兩側(cè)各栓一道）栓牢在頂網(wǎng)上。 3）把退錨桿、錨索機平穩(wěn)放在距退錨正下方3m之外的底板上后，擺順管路開頭退錨作業(yè)。 三、工作面的退錨作業(yè)要求 1)一人站在操作臺上，拿起千斤頂把待退錨的鋼絞線穿人退錨千斤頂孔內(nèi)。使千斤頂頂壓器和錨具外套相接。 2)另一人把液壓泵換向

3、閥扳到張位位置，啟動液壓泵，在退錨卡緊器與鋼絞線套緊后，使用雙股8#鉛絲或者用防倒鏈把退錨千斤頂栓牢在頂網(wǎng)上。當人員離去 3m外，開頭連續(xù)升壓，使退錨缸伸出，把錨具外套和頂板頂起，使錨具和錨具外套分別。 3)檢查四周環(huán)境后，用專用扳手或備用螺絲刀，通過頂壓器上的槽 口將已松的錨具推掉，落人退錨器內(nèi)。 4)作業(yè)人員退到平安地帶后，把換向手柄扳到復位位置。啟動液壓泵，使退錨缸緩慢復位。返向升壓使退錨卡緊器松開已完成退錨 的鋼絞線。 5)確認無危急因素后，一人拿住鎖具、鋼板和槽鋼 ，另一人剪斷 8#鉛絲或防倒鏈 ，取下退錨機 ，最終把鎖具、鋼板和槽鋼放在指定位置。使用結(jié)束，把退錨機放到特地存放處，以

4、免煤污和銹蝕，影響下次正常使用。 6)最終，回撤掉單體柱或圓木戧柱板皮等，待頂煤垮落。 四、平安技術(shù)措施 1)作業(yè)時 ，嚴格執(zhí)行"敲幫問頂'制度。退錨操作時至少要兩人配套，一人操作，一人監(jiān)護頂板狀況，并保證退路暢通，嚴禁單人操作。 2)退錨機要水平放置在底板上，確保平安，順當操作。液壓泵應放置在距所退錨索 3m以距離外 、支護完整地點 ：液壓泵的管路擺順，嚴禁對其扭打擠壓：加壓過程中，千斤頂下方3m范圍內(nèi)嚴禁有其他人員作業(yè)或停留。 3)操作手壓泵時，應平衡地操作壓桿，不得使油路有沖擊現(xiàn)象，減壓時應緩慢扭動手輪，不得使減壓過速。 4)退錨過程中必需停機閉鎖大溜和轉(zhuǎn)載機，要設專人

5、看護。 5)作業(yè)過程中隨時觀看頂板狀況，發(fā)覺特別馬上停止作業(yè)。 6)退錨時，隨時觀看壓力表指示讀數(shù) ，達到額定阻力停止升壓。 7)退錨索過程中，隊干必需現(xiàn)場監(jiān)督指揮，協(xié)調(diào)各工序，搞好現(xiàn)場互聯(lián)保。 8)綜放工作面回風側(cè)退錨放頂時，必需經(jīng)專職瓦檢工檢查瓦斯?jié)舛仍谝?guī)定的界限內(nèi)時，方可放頂。 9)如遇端頭頂板壓力大，嚴峻破裂不能退頂錨桿或錨索鋼絞線被壓散、彎曲、齊索具斷裂時，在剪破頂網(wǎng)和剪斷鋼筋鋼帶的狀況下，可以不退錨(桿)索；退錨放頂以不懸頂為標準，不懸不退；由于回風順槽與上一工作面采空區(qū)相鄰，回風順槽的煤柱幫及橫貫"丁字口'四周5米范圍內(nèi)頂板可不退錨。 10）退錨時必需堅持打1-2根臨時帽柱退一根錨索，打2-3根臨時帽柱退一排錨桿。退采幫幫錨桿的螺母時，可超前工作面1-2米。 11）退錨預緊過程中，錨索下方嚴禁有人。預緊完畢全部人員(包括操作人員)必需撤至所退