采面加強夏季頂板管理安全技術(shù)措施

1、 采面加強夏季頂板管理安全技術(shù)措施 一、概述 夏季來臨，空氣潮濕對頂板影響較大，是頂板片幫、冒頂事故的高峰季節(jié)，也是平安生產(chǎn)中最危急的季節(jié)，為保證平安，特制定本措施，并嚴格貫徹落實。 二、技術(shù)措施 1、在工作面機巷或風巷頂板完好及不淋水地點備足大板、圓木、竹笆、小棍、單體柱等支護材料，保證發(fā)生頂板事故時有充分的備用支護材料。 2、泵站壓力必需達到30MPa，保證支架初撐力不低于泵站壓力的80%，加強支架2次補液。 3、工作面采納依次挨次逐機移架方式。推溜滯后采煤機15m距離，割煤后準時伸開支架護幫板。頂板破裂或離層時超前移架，并采納帶壓擦頂移架的方法進行（頂梁約離頂板50mm-100mm），采

2、納"少降快移'方法準時支護新暴露的頂板，嚴禁反復支撐頂板，盡量一次移架到位，削減空頂時間。移架后，升柱同時調(diào)整平衡千斤頂，平衡千斤頂明柱保持在300mm400mm之間，使頂梁與頂板平行支設，保證頂梁接頂嚴實，升架時間不低于15s，保證支架初撐力達到要求。4、依據(jù)采面采高狀況準時伸縮加長段，使支架立柱明柱高度保持在400mm800mm之間。 5、當頂板破裂時，掌握采煤機速度，簡單片幫和頂板破裂地段采煤機割煤速度不超過2m/min，頂板破裂地段采煤機不得停留時間過長。 6、端面距超過340mm要打探板維護，維護時從上向下逐架進行。使用圓木或半圓木一端探入支架頂梁不低于0.3m，另

3、一端探入煤墻不低于0.2m托住頂板，并用大板、竹笆等物料將頂板剎嚴背實，并用支架頂梁和護幫板將木梁升緊。7、當端面距超過500mm時需架棚維護；依據(jù)煤墻片幫和頂板破裂狀況，先施工梁窩和柱窩，然后使用圓木探入支架頂梁0.3m以上，另一端探入煤墻頂板0.3m以上，并在圓木的煤墻側(cè)打設單體柱，將支架和護幫板升緊，架棚子必需從采面上端頂板完好處依次向下，架好一棚再進行下一棚，嚴禁同一地段多處同時進行。打設的單體柱距擋煤板距離不能低于3.0m，并打設在硬底上，保證迎山有力，栓好防倒繩。 8、處理掉頂措施 （1）剎頂之前，必需認真觀看掉頂范圍的頂板狀況，等頂板完全穩(wěn)定以后，利用長把工具將活矸危巖處理以后，

4、從采面自上而下、由頂板完好處向掉頂處逐架進行，剎頂時必需清理好退路。首先根據(jù)0.81m的間距使用圓木打設走向探梁，圓木一端探入支架頂梁300mm以上，另一端探入煤墻或完整頂板0.3m以上托住頂板，并使用單體柱貼緊煤墻并預緊，然后沿傾斜方向用大板剎頂，并協(xié)作小板和竹笆將頂板背實。（2）伸出護幫板托住探梁，將單體柱預緊后再采納遠距離供液的方式將單體柱升緊，并栓好防倒繩，保證單體柱迎山有力。（3）若掉頂處片幫寬度超過2.5m時，則架設一梁兩柱走向棚。9、加強機、風兩巷巷道修理及落底，保證巷道高度不低于1.8m。對于機、風兩巷頂板破裂、離層和淋水處要用工字鋼協(xié)作單體住打設一梁三柱走向棚子，空頂及頂板破

5、裂處用大板等物料剎嚴背實，保證迎山有力，做好防倒措施，底板松軟地段要在單體住下墊柱鞋。 （二）、平安措施 加強機、風兩巷隱患排查，對于頂板破裂松動處要準時支護，一旦有活矸和危巖，必需馬上進行處理。處理時，設專人觀山，并選好退路，保證所處理的巖石下方無電器設備，由有閱歷的工人，拿長把工具進行處理，處理時要從外往內(nèi)進行，嚴防危巖隨鋼釬滑下砸傷手腳，保證平安。加強采面工程質(zhì)量管理，做到不擠架、不咬架、不倒架，相鄰支架不能有明顯錯差（不超過頂梁側(cè)護幫板高度2/3），架間空隙不超過200mm。3、加強機電設備檢修力度，保證液壓系統(tǒng)完好，支架無竄液、漏液現(xiàn)象，運輸機活環(huán)、鏈子、齒軌、啞鈴無損壞；采面信號、

6、各種開關(guān)、按鈕、閉溜裝置敏捷牢靠；電氣無失爆現(xiàn)象。4、在割煤過程中，采煤機司機要留意觀看頂板狀況，若消失片幫、掉頂危急時，必需停機處理，待處理好確認平安后方可割煤，嚴禁消失頂板事故。5、人員進入煤墻側(cè)作業(yè)前，要打開護幫板護幫，發(fā)覺擔心全隱患，準時處理。嚴格執(zhí)行敲幫問頂和專人觀山制度，準時處理掉活矸和松動的煤（巖）體，不能處理時必需準時支護，嚴禁空頂作業(yè)。6、采面進行維護時要將采煤機和輸送機停電閉鎖，并關(guān)閉作業(yè)地點前后5架支架截止閥，嚴禁進行推溜和拉架等對需維護段的煤墻和頂板有擾動的作業(yè)。7、支護完頂板后所剩余的大板、單體柱等支護材料必需清理潔凈，嚴禁雜物留在溜槽內(nèi)或煤墻側(cè)。8、加強管理人員動態(tài)檢查、巡查，排查發(fā)覺的隱患必需準時支配人員進行處理。9、抓好班組勞動組織和平安