PCB成型制程介紹

1、PCB成型製程介紹PCB成型製程在電子構(gòu)裝中所扮演的角色下圖是電腦主機的內(nèi)部組成我們將以插在主機板上的一片USB擴充卡來說明PCB成型製程在電子構(gòu)裝中所扮演的角色擴充卡插槽PCB成型製程的子製程PCB成型製程Routing 成型Punch 成型斜邊V-CutUSB擴充卡要插入主機板上的插槽進行電子訊號的聯(lián)結(jié)。為了降低板子插入時的阻力，會在板子的邊緣做出一斜面(如圖所示)，要做出這個斜邊，就要靠斜邊製程。擴充卡插槽金手指斜邊金手指斜邊剖面圖斜邊製程要在板邊做出斜邊，主要是以端銑刀對板子邊緣進行旋轉(zhuǎn)切削。Spindle端銑刀PCBSpindle 的角度可調(diào)整(1545度)端銑刀外形端銑刀主要切削面

2、斜上板邊斜下板邊斜邊製程品質(zhì)異常範(fàn)例斜邊深度大時，會使用二支Spindle作兩段式作業(yè)，但二支Spindle的角度如果有差異，及第一段切削過深，使得第二段僅能切削金手指部分，加上銑刀位置設(shè)定過低，及銅的延展性，讓第二段切削無法有效切斷切屑，而形成銅Burr(見下圖)，金手指銅Burr在斜邊製程是一個重大異常，因會造成短路。 斜邊製程品質(zhì)異常範(fàn)例(續(xù))防止措施：一、兩段式作業(yè)時，第一段切削的深度設(shè)定值僅可為規(guī)格值的1/23/5。二、銑刀切削位置的設(shè)定為銑刀中心需在板子上的斜邊區(qū)域的中心， 見下圖所示。PCB全製程簡介82mm115mm下圖為USB擴充卡的尺寸。在PCB製程，因生產(chǎn)效率及成本的考量

3、，不可能全製程都以115mm X 82mm的尺寸來生產(chǎn)，一定會將其複製組合成大尺寸板子，再行生產(chǎn)，此大尺寸板子就是我們所謂的Working Panel下圖就為左圖擴充卡的Working PanelPCB全製程簡介(單或雙面板)裁板鑽孔(1)磨邊、磨刷測試清洗成型製程噴錫文字防焊外層蝕銅鍍銅(2)/錫鉛外層乾膜磨刷(2)鍍銅(1)PCC終檢OQC包裝對客戶來說， 115mm X 82mm的尺寸對其插件作業(yè)也會影響效率，故會要求PCB廠做成多連片出貨，就是所謂的Shipping Panel(下圖為2連片)從Working Panel 變成Shipping Panel有兩種方式：模沖及Routing

4、Shipping PanelWorking PanelRouting 製程使用銑刀以旋轉(zhuǎn)切削的方式，將Working Panel 中不需要的板材削除，並做出客戶所需的外型(Shipping Panel)。銑刀外形銑刀主要切削面銑刀要精準(zhǔn)的延著SPNL的外型移動並銑切，就必須使用電腦數(shù)值控制(CNC)的工具機，就是我們所謂的CNC成型機。銑刀切削示意圖CNC成型機簡介Routing 流程戴入Pin程式，在成型機的Template上植入固定板子的Pin將板子套入Template上的Pin成型機依程式的指令進行銑切板子的作業(yè)戴入Routing 程式執(zhí)行程式製造工具課製作Routing 程式製造工具課

5、製作植Pin 程式Routing 程式的製作基本概念何謂程式製作：何謂程式製作： CNC Rout的加工是利用程式來控制刀具的切削位移，因此使用CNC工具 機來加工時，首先須把刀具的移動路徑和其他加工條件轉(zhuǎn)換為程式，所製 作的程式即為加工程式。 程式的設(shè)計方法：程式的設(shè)計方法： 可分為 1、手工程式設(shè)計(manual programming) 2、自動程式設(shè)計(automatical programming)程式設(shè)計流程如下：程式設(shè)計流程如下：Gerber加工計畫座標(biāo)值計算使用CAM繪圖以文書編輯軟體編寫程式以特殊軟體將圖檔換成文字格式手工程式設(shè)計自動程式設(shè)計Rout 指令的基本概念PCB的外

6、型從簡單的矩形到奇形怪狀，其輪廓都是由兩種元素所組成。此兩種元素就是： 線段線段及圓弧圓弧Routing 指令的基本概念為：指定一個起始點座標(biāo)及終點座標(biāo)，並決定在起始點與終點間，要走直線或圓弧。走圓弧時，還要再指定此弧的有效的半徑值。PCB的部分外型本廠製造工具課Routing程式的設(shè)計方法CNC Rout 程式的產(chǎn)生(Gerber轉(zhuǎn)檔)製造工具課CAM做料號人員將客戶的Gerber，分離出成型框及選定的Pin孔後，另存為 CKY00901S99_P.274(DXF格式)在UCAM的第99層 gerber格式已做成W PNL排版CNC Rout 程式的產(chǎn)生(程式製作)1、CAM Rout程式製

7、作人員將，CKY00901S99_P.274 讀進 AutoCAD軟體， 並轉(zhuǎn)成CKY00901.dwg 格式，存在第0層(Layer 0)。CNC Rout 程式的產(chǎn)生(AutoCAD繪圖)2、以不同的圖層定義不同刀徑的銑刀，選擇合適的刀徑，另開圖層(例Layer 2) 套在 Layer 0上，針對第一個排版的外型框，以AutoCAD的繪圖指令，畫出成型框。CNC Rout 程式的產(chǎn)生 文字檔畫好外型框後，點選 轉(zhuǎn)成文字格式。再編寫翻版程式，即完成Rout程式的製作。程式頭(Program Head)基礎(chǔ) Pattern (版序 1的Shipping PNL)翻版部分(此例為 6 排版)CN

8、C Rout 程式的產(chǎn)生 檢驗程式點選 ，將整個Working PNL的程式反轉(zhuǎn)為圖形，並和原Gerber 外框圖形比對，無誤後，即可請成型課先試撈一片標(biāo)準(zhǔn)板，給PQA檢驗。銑刀切削板材時的特性銑刀在切削板材時的最大特性就是會偏折，在多疊片加工時，每一片板子的尺寸都會有差異。所以要給銑刀在進行切削時一個適當(dāng)?shù)难a償值，好讓板子的尺寸皆能在規(guī)格內(nèi)。銑刀切削板材時基本注意事項銑刀切削路徑有空洞時，空洞處會凸起銑刀切削路徑前方有空區(qū)域時，會產(chǎn)生毛刺毛刺V-Cut製程Shipping Panel前面提到，客戶為了上零件的效率，會以多連片的方式進行零件的組裝，但當(dāng)完成零件的組裝後，要如何將多連片的板子分開

9、成最後的成品板呢？那就是在要分開的位置做兩面各做一道V槽(見下圖所示)PieceV-Cut 槽V-Cut製程介紹要在板面做出V槽，主要是以20齒圓盤銑刀對板子表面進行旋轉(zhuǎn)切削。V-Cut銑刀主要切削面20齒圓盤銑刀刀齒角度可依客戶需求磨成各種角度，最常見的為30度。V-Cut製程介紹上下刀同時對板子進行V-Cut作業(yè)V槽底部不是平面模沖製程沖剪製程的基本原理 1、材料置於沖頭與模塊之間(見下圖)，由沖頭的壓力迫使材料壓入?？?內(nèi)，材料受到壓縮與拉伸作用，而產(chǎn)生壓縮與拉伸應(yīng)力，如下圖。 將Working Panel 變成Shipping Panel，除了Routing方式外，還有以模具，利用沖剪

10、原理，直接將板子沖剪成客戶要的外型。PCB模沖製程2、沖頭繼續(xù)下降，沖頭及?？椎犊诓扛浇牧媳砻鎽?yīng)力已經(jīng)超過破 壞強度以上，材料表面之纖維開始被剪斷，見下圖 3、雖然說沖剪完成，如果沖頭不繼續(xù)下降，材料仍然會卡在一起，所以實際上沖頭還要繼續(xù)下降，才能順利、有效率地將材料完全離。 模沖製程模具圖示結(jié)語在PCB成型製程中，除了模沖製程外，其他的製程可說是切削刀具學(xué)的應(yīng)用，切削刀具最重要的控制因素即為切削速度及進刀。切削速度為刀具的圓周速度；而進刀是刀具每分鐘所前進的距離。刀具的圓周速度及進刀，如不適當(dāng)時，將會導(dǎo)致刀具的急速磨耗及不良的切削品質(zhì)，因此，給予刀具最佳的圓周速度及進刀，是工程師的主要研

11、究課題。何謂何謂CNC？CNC為Computer Numerical Control 的縮寫。數(shù)值控制數(shù)值控制(NC)的定義的定義 ：數(shù)值控制(Numerical Control，簡稱NC)，凡是利用字母(letter)、數(shù)字(Number)及符號(Symbol)等數(shù)值資料(Numerical data)，編寫成一連串的加工指令，來控制機器之運轉(zhuǎn)與加工，這種有別於傳統(tǒng)完全用手工操作的控制方式稱為數(shù)值控制（簡稱數(shù)控），理所當(dāng)然，這一連串的加工指令就可稱為加工程式或數(shù)控程(NC Program)。電腦數(shù)值控制(CNC)就是將NC的各種機能用一微處理機來控制。CNC 成型機的構(gòu)成機械本體數(shù)控系統(tǒng)驅(qū)動

12、系統(tǒng)量測系統(tǒng)Spindle工作臺自動工具交換裝置(ATC)進給伺服馬達滾珠導(dǎo)螺桿直線導(dǎo)引機構(gòu)移動式光電檢出器(光學(xué)尺)閉環(huán)迴路系統(tǒng)(close loop system)成型機的驅(qū)動系統(tǒng)及量測系統(tǒng)簡介成型機的驅(qū)動系統(tǒng)及量測系統(tǒng)簡介CNC 成型機的驅(qū)動系統(tǒng)驅(qū)動系統(tǒng)即進給機構(gòu)，它包含進給伺服馬達，滾珠螺桿、直線導(dǎo)引機構(gòu)等三大部份驅(qū)動系統(tǒng)即進給機構(gòu)，它包含進給伺服馬達，滾珠螺桿、直線導(dǎo)引機構(gòu)等三大部份 本圖所示的為Y軸方向的驅(qū)動系統(tǒng)CNC 成型機的驅(qū)動系統(tǒng)(1) 1 1.進給伺服馬達進給伺服馬達數(shù)值控制用的進給伺服馬達，異於一般的馬達，它具有獨特的轉(zhuǎn)矩與優(yōu)異的加減速特性，以便於控制工作臺的各種定位及切

13、削運動。 2 2、 滾珠導(dǎo)螺桿滾珠導(dǎo)螺桿切削中心機工作臺的定位，是利用滾珠導(dǎo)螺桿(ball screw)將進給伺服馬達的旋轉(zhuǎn)運動轉(zhuǎn)換成直線運動。 進給伺服馬達CNC 成型機的驅(qū)動系統(tǒng)(2)3 3、直線導(dǎo)引機構(gòu)、直線導(dǎo)引機構(gòu)採用滾柱或滾珠的直線運動(linear motion)承座，由於運動方式由滑動改變成滾動，因此大幅降低了摩擦係數(shù)。CNC 成型機的量測系統(tǒng)(1)1 1、移動式光電檢出器、移動式光電檢出器信號的產(chǎn)生是在長方形的玻璃板上，利用光干涉原理，產(chǎn)生暗明變化而輸出不同的波形，以完成位置檢測。移動式光電檢出器由滑件與量尺構(gòu)成，一方安裝於固定部，一方安裝於移動部，因此不管螺距發(fā)生誤差或有間隙

14、發(fā)生，均能精確的檢測出位移量。 CNC成型機位移精度的達成，除藉助於精確的進給伺服馬達與零間隙的滾珠導(dǎo)螺桿外，有賴於位置檢出器的使用，本機是採用移動式光電檢出器?；砍?光學(xué)尺)光學(xué)尺原理光學(xué)尺原理精密線性量測元件，光學(xué)尺內(nèi)部有一長條型之玻璃，玻璃上蝕刻微細等間距之光柵。 在光學(xué)尺上方有一讀取頭，內(nèi)部隱藏有光學(xué)發(fā)送穿透光柵與接收之元件。 經(jīng)由移動讀取頭位置，其光學(xué)元件就不斷產(chǎn)生對應(yīng)之弦波， 弦波經(jīng)電路比較分割後，可以得到對稱之方波輸出。 光學(xué)尺一般會有三組輸出分別為A相、B相與C相。AB兩相物理位置為相差半個間隔之光柵組，故其訊號輸出為相差 90度之相位角。 此兩相訊號經(jīng)電子電路(輸入至控制

15、卡以交割模式接收)做四倍分割後，可以得到光學(xué)尺之最高精度，一般可以準(zhǔn)確到 1 ( 10 的負6次方米)以下之精度。 至於 C相，或稱為Z相，係為標(biāo)記點。 一個光學(xué)尺可有 1至多個不等間距之標(biāo)記點，做為歸零之原點使用。 若為頭尾兩個標(biāo)記點，亦可兼作為極限之保護點。CNC 成型機的量測系統(tǒng)(2)2、位置檢出器與迴路系統(tǒng)的關(guān)係、位置檢出器與迴路系統(tǒng)的關(guān)係是採用閉環(huán)迴路系統(tǒng)(Close loop system)此系統(tǒng)是伺服馬達接受到位移指令脈衝後，立即驅(qū)動工作臺位移，而位移動作後，經(jīng)由位置檢出器之檢測與回饋(feed back)，系統(tǒng)能得知位移動作結(jié)果與指令指之關(guān)係，若兩者間有誤差產(chǎn)生時，經(jīng)由一放大器繼續(xù)驅(qū)動伺服馬達運轉(zhuǎn)，直到實際位移與指令值相符合為止，如下圖所示。成型機深度控制機構(gòu)說明在進行深度控制加工時，深度的定義是由工件的表面為Z軸零點，依程式中所給定的深度值，往下計算。成型機深度控制機構(gòu)說明有深度控制的成型機，主要是在Spindle的鞍座旁裝置一個Z軸光學(xué)尺，此光學(xué)尺是要偵測壓力腳與鞍座的相對運動，而達到深度控制的目的。壓力腳座在最低點時，是Z軸光學(xué)尺的機械零點當(dāng)銑刀接觸