人工挖井樁施工方案

1、臨夏州利用水泥窯協(xié)同處理城市生活垃圾工程 人工挖井樁專項施工方案人工挖井樁專項施工方案 臨夏州利用水泥窯協(xié)調處理城市生活垃圾工程一、施工工藝 1、工藝流程：2、操作工藝 2.1. 放線定樁位及高程。在場地三通一平的基礎上，依據(jù)建筑物測量控制網(wǎng)的資料和基礎平面布置圖，測定樁位軸線方格控制網(wǎng)和高程基準點。確定好樁位中心，以中心為圓心，以樁身半徑加護壁厚度為半徑劃出上部（即第一節(jié)）的圓周。撒石灰線作為樁孔開挖尺寸線。并沿樁中心位置向樁孔外引出四個樁中軸線控制點，用牢固木樁標定。樁位線定好之后，必須經(jīng)有關部門復查，辦好預檢手續(xù)后開挖。 2.2. 開挖第一節(jié)樁孔土方。人工開挖樁孔應從上到下逐層進行，先挖

2、中間部分的土方，然后擴及周邊，有效控制開挖樁孔截面尺寸。每節(jié)的高度應根據(jù)土質條件及以1.0m為宜。開孔完成后進行一次全面測量校核工作，對孔徑、樁位中心檢測無誤后進行支護。每挖完一節(jié)，必須根據(jù)樁孔口上的軸線吊直、修邊、使孔壁圓弧保持上下順直一致。2.3. 安放附加鋼筋、支護壁模板。成孔后應設置井圈，宜優(yōu)先采用現(xiàn)澆鋼筋混凝土井圈護壁。護壁的厚度下口150mm,上口厚220mm。樁孔挖土完畢并經(jīng)驗收合格后，安放鋼筋，然后安裝護壁模板。護壁中水平環(huán)向鋼筋不宜太多，豎向鋼筋端部宜彎成U型鉤并打入挖土面以下100mm200mm，以便與以下一節(jié)護壁中鋼筋相聯(lián)結。護壁模板用薄鋼板、圓鋼、角鋼拼裝焊接成弧形工具

3、式內鋼模每節(jié)分成4塊，或用組合式鋼模板預制拼裝而成。采取拆上節(jié)、支下節(jié)的方式重復周轉使用。模板之間用卡具、扣件連接固定，也可以在每節(jié)的上下端各設一道用槽鋼或角鋼做成的圓弧形內鋼圈作為內側支撐，防止內模變形。為了方便操作不設水平支撐。第一節(jié)護壁以高出地坪100mm200mm為宜，每節(jié)護壁高設置高1m，護壁厚度按設計取150mm225mm，綁扎6150環(huán)形鋼筋網(wǎng)，環(huán)形鋼筋搭接300mmm。護壁中心應與樁位中心重合，偏差不大于20mm，且任何方向正交直徑偏差不大于50mm，樁孔垂直度不大于0.5%。符合要求后可用木楔穩(wěn)定模板。2.4. 澆灌第一節(jié)護壁混凝土。護壁混凝土每挖完一節(jié)以后應立即澆灌混凝土，

4、人工澆灌，人工搗實，不宜用振動棒?；炷翉姸纫话銥镃30，塌落度控制在70mm100mm，確?？妆诘姆€(wěn)定性。護壁混凝土應根據(jù)氣候條件，澆筑完畢須經(jīng)過24h后方可拆模，一般在下節(jié)樁孔土方挖完后進行。拆完若發(fā)現(xiàn)護壁有蜂窩、漏水現(xiàn)象，應加以堵塞或導流。第一節(jié)護壁筑成后，將樁孔中軸線控制點引回到護壁上，并進一步復核無誤后，作為確定下節(jié)護壁中心的基準點，同時用水準儀把相對水準標高定在第一節(jié)孔圈護壁上。2.5. 檢查樁位（中心）軸線及標高。每節(jié)的護壁做好以后，必須將樁位十字軸線和標高測設在護壁上口，然后用十字線對中，吊線墜向井底投設，以半徑尺桿檢查孔壁的垂直平整度，隨之進行修整。井深必須以基準點為依據(jù)，逐

5、根進行引測，保證樁孔軸線位置、標高、截面尺寸滿足設計要求。2.6. 架設垂直運輸架。第一節(jié)樁孔成孔以后，即開始在孔上口架設垂直運輸支架，支架有鋼管三角吊架，要求搭設穩(wěn)定、牢固。2.7. 安裝電動卷揚機。在垂直運輸架上安裝滑輪組和卷揚機的鋼絲繩，選擇適當位置安裝卷揚機，要求穩(wěn)固、牢靠。 地面運土用手推車。2.8. 安裝吊桶、照明、活動安全蓋板、水泵、通風機。 2.8.1. 在安裝滑輪組及吊桶時，注意使吊桶與樁孔中心位置重合，挖土時直觀上控制樁位中心和護壁支模中心線。2.8.2. 井底照明必須用抵壓電源（36V，60W）、防水帶罩安全燈具。井口上設維護欄。線纜分段與護壁固定，長度適中，防止與吊桶相

6、碰。2.8.3. 當井深大于5m時應有井下通風，加強井下空氣對流，必要時送氧氣，密切注視，防止有毒氣體的危害。操作時上下人員輪換作業(yè)，互相呼應，井上人員隨時觀察井下人員情況，時刻預防發(fā)生人生安全事故。2.8.4. 當?shù)叵聺B水量不大時，隨挖隨將泥水用吊桶運出；當井下冒水較大時，井底挖集水坑，用潛水泵抽水，并加強支護。2.8.5. 井口安裝水平推移的活動安全蓋板：井下有人操作時，掩好安全蓋板，防止雜物掉入井內，無關人員不得靠近井口，吊運土時，再打開安全蓋板，確保井下人員安全措施。2.9. 開挖吊運第二節(jié)樁孔土方（修邊）。從第二節(jié)開始，利用提升設備運土，井下人員應戴好安全帽，井上人員栓好安全帶，井口

7、架設護欄，吊桶離開井上口1m時推動蓋板，掩蔽井口，防止卸土時土塊、石塊等雜物墜落井內傷人。吊桶在小推車內卸土后，再打開井蓋，下放吊桶裝上。樁孔挖至規(guī)定的深度后，用尺桿檢查樁孔的直徑及井壁圓弧度，上下應垂直平順，修整孔壁。2.10. 第二節(jié)護壁支護模板。安放附加鋼筋，并與上節(jié)預留的豎向鋼筋連接，拆除第一節(jié)護壁模板，支護第二節(jié)。護壁模板采用拆上節(jié)支下節(jié)依次周轉使用。使上節(jié)護壁的下部嵌入下節(jié)護壁的上部混凝土中，上下搭接50mm70mm。 樁孔檢測復核無誤后澆灌護壁混凝土。 2.11. 澆灌第二節(jié)護壁混凝土?；炷劣玫跬斑\送，人工澆灌、人工振搗密實。 2.12. 檢查樁位（中心）軸線及標高。以井上口的

8、定位線為依據(jù)，逐節(jié)投測、修整。 2.13. 逐層往下循環(huán)作業(yè)。將樁孔挖至設計深度，清除虛土，檢查土質情況，樁底應進入設計規(guī)定的持力層深度5.0 m。 2.14. 開挖底部。樁底為不擴底，尺寸應符合設計要求，完成后清除護壁污泥、孔底殘渣、浮石土、雜物、積水等。 2.15. 檢查驗收。成孔以后必須對樁身直徑、井底標高、樁位中心、井壁垂直度、虛土厚度、孔底巖（土）性質進行逐個全面綜合測定。做好成孔施工驗收記錄，辦理隱蔽驗收手續(xù)。檢驗合格后迅速封底，安放鋼筋籠，灌注樁身混凝土。 2.16. 吊放鋼筋籠。按設計要求對鋼筋籠進行驗收，檢查鋼筋種類、間距、焊接質量、鋼筋籠直徑、長度及保護塊（卡）的安置情況，

9、填寫驗收記錄。 2.17.鋼筋籠用起重機吊起，沉入樁孔就位。用掛鉤鉤住鋼筋籠最上面的一根加強箍，用槽鋼做橫擔，將鋼筋籠吊裝掛在井壁上口，以自重保持骨架的垂直，控制好鋼筋籠的標高及保護層的厚度。起吊時防止鋼筋籠變形，注意不得碰撞孔壁。鋼筋籠分段加工，分段起吊，在孔口進行垂直焊接。鋼筋籠安放完畢后，須經(jīng)鋼筋合格后方可澆灌樁身混凝土。 2.18. 澆筑樁身混凝土。樁身混凝土宜使用設計要求強度等級的C30混凝土，澆灌前應檢測其塌落度，并按規(guī)定每根樁至少留置一組試塊。深度達6m以下部分的混凝土可利用混凝土自重下落的沖力，再適當輔以人工插搗使之密實。其余6m以上部分再分層澆注灌振動棒振搗密實，澆灌直至樁頂

10、。將表面壓實、抹平。樁頂標高及浮漿處理應符合要求。3、季節(jié)性施工3.1. 雨天不宜進行人工挖孔樁施工，如確需施工，現(xiàn)場必須做好排水的措施，嚴防地面雨水流入樁孔內，孔口周圍應有擋水措施，防止雨水流入孔內。雨期應對現(xiàn)場供電線路及電氣設備進行全面檢查，做好電氣設施防雨、防淹、防雷措施。施工期間要有專人定期檢查、定期維護，預防觸電事故的發(fā)生。3.2. 當氣溫高于35時，應根據(jù)具體情況在混凝土中摻入緩凝劑。二、質量標準1、主控項目1.1. 灌注樁用的原材料混凝土強度必須滿足設計要求和施工規(guī)范規(guī)定，混凝土為C30混凝土。試塊應在澆灌地點制作，試塊組數(shù)應按規(guī)定留置，檢查材料合格證和試驗報告。1.2. 樁位中

11、心線和深度必須達到設計要求。沉渣或虛土厚度嚴禁大于標準規(guī)定。1.3. 鋼筋籠制作必須符合設計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。1.4. 成樁后承載力必須滿足設計要求。 2、一般項目2.1. 樁徑、樁孔垂直度、孔底沉渣厚度符合設計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。2.2. 混凝土配合比計量準確，塌落度符合設計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。2.3. 實際澆筑混凝土量不得小于計算體積。2.4. 澆筑混凝土后的樁頂標高及浮漿處理，符合設計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。2.5. 混凝土護壁人工挖孔灌注樁允許偏差應符合表21的規(guī)定。 混凝土護壁人工挖孔灌注樁允許偏差 表21 項序項目允許偏差（mm）檢驗方法主控項目1鋼筋籠主筋間距±1

12、0用鋼尺量2鋼筋籠長度±100用鋼尺量3樁的位置13根樁、單排樁垂直于樁機中心線方向和群樁基礎的邊樁50拉線和尺量檢查條形樁基沿樁基中心線方向和群樁基礎的中間樁150拉線和尺量檢查4孔深+300重錘或測鉆桿一般項目1鋼筋籠箍筋間距±20用鋼尺量2鋼筋籠直徑±10用鋼尺量3樁徑（不含混凝土護壁厚度）+50井徑儀或鋼尺4垂直度0.5%側鉆桿5樁底虛土厚度：端承樁 摩擦樁50150重錘測量項序項目允許偏差（mm）檢驗方法一般項目6鋼筋籠安裝深度±100用鋼尺量7混凝土塌落度：干法灌注 水下灌注70100160220塌落度儀8混凝土充盈系數(shù)1檢查實際灌注量9樁底

13、標高（扣除樁頂浮漿層及劣質樁體）+30-50水準儀三、成品保護 1、樁孔開挖施工時，應注意觀察地面和鄰近建（構）筑物的變化，保證其安全施工。 2、挖出的土方應及時運走，不得對方在孔口附近，孔口四周2m范圍內不得堆放雜物，3m內不得行駛和停放車輛。 3、已挖好的樁孔必須用木板或腳手架、鋼筋網(wǎng)片蓋好，防止土塊、雜物人員墜落。嚴禁用草席、塑料布虛掩。4、已挖好的樁孔及時放好鋼筋籠，辦理隱檢手續(xù)，間隙時間不得超過4h。將混凝土澆灌完畢，防止塌方。5、樁頂外圈做好擋土臺，防止灌水、掉土。6、保護好已形成的鋼筋籠，不得扭曲、松動變形。要豎直放入井內，不要碰壞井壁，澆灌混凝土時吊桶要垂直放置，防止因混凝土斜

14、向沖擊孔壁，破壞護壁上層，造成夾土。7、鋼筋籠不要被泥漿污染，澆灌混凝土時鋼筋籠頂部應固定牢固，控制鋼筋籠上浮。8、樁混凝土的養(yǎng)護，當樁頂標高比自然場地標高低時，在混凝土澆筑12h后進行澆水養(yǎng)護；當樁頂標高比場地標高高時，混凝土澆筑12h后覆蓋草袋，并澆水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不少于7d。9、澆灌完畢，復核樁位和樁頂標高。將外露主筋和插筋扶正，保持樁位正確。樁頂壓實抹平以后用塑料布或草簾將樁頭圍好養(yǎng)護，防止混凝土出現(xiàn)收縮干裂。四、應注意的質量問題1、垂直偏差大：樁孔垂直度超偏差，由于開挖過程未按每挖一節(jié)即吊線墜核查樁井的垂直度，致使挖完以后垂直度超偏差。必須每挖完一節(jié)即根據(jù)井上口護壁上的軸線中心線吊線

15、墜，用尺桿測定修邊，使井壁圓弧保持上下順直。2、孔壁坍塌：因樁位土質不好，或地下水滲出造成孔壁土體坍落，開挖前應掌握現(xiàn)場土質情況，隨時觀察土體松動情況，必要時可在坍塌處用砌磚封堵，操作進程要緊湊，不留間隙空隙，避免坍孔。3、井底殘留虛土太多：成孔、修邊以后有大量虛土存積在井底，未認真清除。挖到規(guī)定深度以后，除認真清除虛土外，放好鋼筋籠之后再檢查一次，必須將孔底的虛土清除干凈，必要時用水泥砂漿或混凝土封底。4、混凝土振搗不實：由于樁身混凝土澆灌、振搗操作條件具有一定難度，未采取有效的輔助振搗措施，造成樁身混凝土松散不實，空洞、縮徑、夾土等想象。應在混凝土澆灌、振搗操作前進行技術交底，堅持分層澆筑、分層振搗、連續(xù)作業(yè)。分層澆筑厚度以一節(jié)護壁的高度為宜，必要時鋼管、竹竿、鋼筋釬人工輔助插搗，以補充機械振搗的不足。 5、鋼筋籠扭曲變形：鋼筋籠加工制作，點焊不牢，未采用支撐加強筋，運輸?shù)醴艜r易產(chǎn)生變形、扭曲。鋼筋籠應在專用平臺上加工。主筋與箍筋點焊要牢固，支撐加強要可靠。吊運要豎直，使其平穩(wěn)的放入井中，保持骨架完好。 6、樁身混凝土質量問題：灌注時易出現(xiàn)使砂漿和骨料離析現(xiàn)象，產(chǎn)生離析、斷樁等。 7、沉渣厚度應在鋼筋籠放入后，混凝土澆筑前測定，成孔結束后，吊放鋼筋籠、混凝土層管時都可能會造成土體坍落，增加沉渣厚度，因此，沉渣厚度應是二次清孔后的結果。五、安全注意