交通學校焊接實訓室工位及除塵設備改造項目

1、武漢市交通學校焊接實訓室工位及除塵設備改造項目設計方案目 錄一、概況1二、設計依據(jù)、標準2三、設計原則2四、設計范圍和規(guī)模3五、設計標準3六、改造設計內(nèi)容及方案3七、主要設備型號及規(guī)格7八、電氣設備8九、產(chǎn)品質(zhì)量保證計劃、措施、控制和服務9十、服務承諾15十一、投資預算17十二、運行費用18一、概況武漢市交通學院“焊接工藝”專業(yè)源于1985年開設的汽車車身焊接專業(yè)，經(jīng)過二十多年的發(fā)展，焊接工藝專業(yè)逐步脫離原車身焊接專業(yè)，建立專業(yè)自身的實驗實訓室，引進培養(yǎng)專業(yè)師資隊伍。該專業(yè)現(xiàn)有實驗、實訓室11個，設備、儀器總資產(chǎn)約180萬元，總計410臺套，生均工位數(shù)0.74個，能較好滿足專業(yè)培訓的需求。其專

2、業(yè)實訓室有：焊接基礎實訓室；氣體保護焊實訓室；焊接裝配實訓室；氣焊、氣割實訓室；車身焊接實訓室等。良好的硬件條件為學生的技能培訓提供了保障。 焊接煙塵是由金屬及非金屬物質(zhì)在過熱條件下產(chǎn)生的蒸汽經(jīng)氧化和冷凝形成的，因此電焊煙塵的化學成分，取決于焊接材料（焊絲、焊條、焊劑）和被焊接材料成分及其蒸發(fā)的難易，不同成分的焊接材料和被焊接材料，在施焊時將產(chǎn)生不同成分的焊接煙塵。焊接煙氣中的主要有害物質(zhì)為Fe2O3、SiO2、MnO、TiO2等，其中含量最多的為Fe2O3，一般占煙塵總量的35.56%，其次是SiO2，其含量占1020，MnO占520左右。焊接煙塵具有以下四個特點：（1）焊接粒子小，煙塵呈碎

3、片狀，粒徑為1m左右；（2）粘性大；（3）溫度高，在排風管道中的空氣溫度一般在6080;(4)焊接過程的發(fā)塵量較大，一般情況下，單個焊工操作1天所產(chǎn)生的的煙塵量為60150g。煙塵中含有錳化合物，經(jīng)研究表明，長期吸入錳化合物可發(fā)生慢性錳中毒，引起神經(jīng)系統(tǒng)、肺、肝臟和血液等的器官病變。其他金屬氧化物，如鉻的氧化物能夠積聚在身體中，引起頭痛、消化器官疾病和貧血，SiO2和TiO2長期接觸引起硅肺或塵肺。焊接時產(chǎn)生的有害氣體主要是CO、CO2、O3、NOX、HF等，這些有害的氣體，引起肺和血液循環(huán)器官的疾病。實訓樓焊接實訓室共6組焊接工位，每組工位含4個焊接平臺工位，一共有24個焊接工裝平臺（見圖1

4、）。由于整體除塵效果不理想；在焊接實訓開6到8個工位時焊接煙塵就會大量聚集，在下雨及陰天，由于氣壓低及空氣潮濕，進行焊割作業(yè)時情況會更嚴重。因此抽風系統(tǒng)需要按行業(yè)標準改造，使煙塵達到車間空氣中電焊煙塵衛(wèi)生標準（GB 16194-1996）要求。圖1 焊接實訓室工位分布二、設計依據(jù)、標準1、中華人民共和國環(huán)境保護法2、中華人民共和國大氣污染防治法3、大氣污染物綜合排放標準（GB16297-1996）4、環(huán)境空氣質(zhì)量標準（GB3096-1996）5、工業(yè)企業(yè)設計衛(wèi)生標準（TJ 36-79）6、車間空氣中電焊煙塵衛(wèi)生標準（GB 16194-1996）7、通風空調(diào)工程施工及驗收規(guī)范8、廠家提供的有關原

5、始資料和現(xiàn)場勘察資料三、設計原則1、嚴格執(zhí)行有關環(huán)保規(guī)定，廢氣處理后確保長期、穩(wěn)定達標排放；2、采用先進、合理、成熟、可靠的處理工藝；最大限度地降低處理運行費用；3、工藝設計與設備選能夠在運行過程中具有較大的調(diào)節(jié)余地；4、處理工藝設備操作要求簡單，自動化程度高，運行管理及維護方便。四、設計范圍和規(guī)模（1）原有工藝設施分析與改造（2）設備設計及選型（3）廢氣治理平面布置及工藝設計（3）工程概算（4）設計總氣量：6000m/h（暫定） 五、設計標準焊煙廢氣處理后的效果達到國家大氣污染物綜合排放標準（GB16297-1996），我國工業(yè)企業(yè)設計衛(wèi)生標準（TJ 36-79）要求的錳及其化合物最高允許濃

6、度，以及達到我國車間空氣中電焊煙塵衛(wèi)生標準（GB 16194-1996）規(guī)定車間空氣中最高允許濃度。六、改造設計內(nèi)容及方案1、工位改造現(xiàn)有焊接平臺都沒有安裝預埋件，焊接平臺一直處于活動狀態(tài)，只能滿足一般性教學實訓，但不能滿足專業(yè)焊接訓練，特別是焊接涉及到內(nèi)部機械處理試件，平臺受力移位，不安全。因此，需要將涉及到焊接比賽訓練的焊接工位改造成固定焊接平臺，共一組4個工位（將改造工位列為1#工位）。以1#組為例，將1#工位水泥地面切開，挖800500500mm的凹槽，將12mm厚鋼板焊接的方形預埋件放入凹槽，用24mm鋼板（800500mm），鋼板中間開孔（12010mm），將預埋件上方蓋平，焊接牢

7、靠。將鋼管（120160010mm）插入預埋件上面的預留圓孔內(nèi)，鋼管與預埋件焊牢靠。4個固定焊接平臺改造時，將焊機地線接零一并解決，將鋼筋打入地下2米左右即可，防止焊機漏電傷人。同時，每個工位設置PVC門簾，防治焊接過程產(chǎn)生的氣體散逸，同時用以降低噪聲，并達到隔斷效果。2、 風道及殼體改造在已有的20cm*30cm的風道內(nèi)，用2mm的不銹鋼鋼板制成10cm*20cm的殼體，已有風道和鋼板風道間由外向內(nèi)用2cm厚橡膠，3cm厚隔音棉依次做支撐（圖5），以將噪聲降至最低。3、焊接煙塵控制設計焊接煙塵及有害氣體的治理在傳播途徑上的控制方式有2種：全面通風和局部排風。全面通風也稱稀釋通風，它是用清潔空

8、氣稀釋室內(nèi)空氣中的有害物濃度，使室內(nèi)空氣中有害物濃度不超過衛(wèi)生標準規(guī)定的最高允許濃度，同時不斷地將污染空氣排至室外或收集凈化。全面通風包括自然通風和機械通風2種方式。對于室內(nèi)作業(yè)通常采用機械通風方式。通過安裝在墻上或天花板上的軸流風機，把車間內(nèi)焊煙排出室外，或者經(jīng)過凈化器凈化后在車間內(nèi)循環(huán)使用，達到使車間煙塵濃度降低的目的。局部排風是對局部氣流進行治理，使局部工作地點不受有害物的污染，保持良好的空氣環(huán)境。一般局部排風機組由集氣罩、風管、凈化系統(tǒng)和風機4部分組成。局部排風按集氣方式的不同可以分為固定式局部排風系統(tǒng)和移動式局部排風系統(tǒng)。固定式局部排風系統(tǒng)主要用于操作地點和工人操作方式固定的大型焊接

9、生產(chǎn)車間，可根據(jù)實際情況一次性固定集氣罩的位置。移動式局部排風系統(tǒng)工作狀態(tài)相對靈活，可根據(jù)不同的工況，采用不同的工作姿態(tài)，保證處理效率及操作人員的便利。焊接煙塵和有害氣體的凈化系統(tǒng)通常采用袋式或靜電除塵與吸附劑相結(jié)合的凈化方式，處理效率高、工作狀態(tài)穩(wěn)定?？紤]到教學環(huán)境質(zhì)量和室內(nèi)噪聲的要求比較高，排除了移動式局部排風系統(tǒng)不能有效實現(xiàn)室內(nèi)煙氣收集處理并對外排放，所以本次焊煙凈化改造選擇了集中式焊煙凈化處理設備，且安裝在實訓室室外，集中式焊煙凈化處理設備如圖6。集中式焊煙凈化處理設備各參數(shù)見表3。表3 集中式除塵設備參數(shù)表處理風量6000m3/h清灰方式脈沖自動清灰（可定時反吹可手動按鈕進行反吹）濾

10、筒數(shù)量4個脈沖控制器220V數(shù)顯壓差/時序脈沖控制過濾面積80m2脈沖電磁閥壽命150萬次過濾材料PTFE覆膜聚酯纖維電壓380V過濾精度0.1m功率5.5kw過濾效率98.0%噪音等級77dB（加消音器后）濾筒安裝方式水平位置本體材料優(yōu)質(zhì)合金磷化防銹表面噴塑濾芯壽命6個月4、焊接實驗室附屬配套焊接實驗室由于屬于操作區(qū)間，故應設置更衣室和儲物柜等附屬配套物件，根據(jù)本實驗室工位設置24個儲物柜，3個更衣間，儲物柜采用鐵質(zhì)儲物柜，二十四柜式，整體儲物柜總尺寸：1800*1700*460mm，單門尺寸：190*270*300mm；更衣室采用簡易式更衣室，材料為尼龍布，尺寸為：1350*1250*23

11、50mm，門寬為600-650mm，門把手高度800mm，掛衣架高度1760mm，鏡子規(guī)格為：1200*600mm 。七、主要設備型號及規(guī)格表4 主要設備型號及規(guī)格序號項目名稱型號規(guī)格單位數(shù)量1鋼板12mm噸0.52鋼板24mm噸13鋼管根244不銹鋼鋼板2mmKg1005橡膠2cm6隔音棉3cm7PVC門簾厚3mm*寬20cmM2308除塵器HCD-DFT-2-4臺19吸氣臂L=3m根410儲物柜N-24門24八、電氣設備1、設計依據(jù)（1）工藝專業(yè)提供的電氣設計要求及建設單位提供的有關電氣設計資料；（2）國家有關設計規(guī)范。2、設計范圍（1）處理系統(tǒng)的動力配電、照明配電、防雷接地系統(tǒng)；（2）本

12、處理系統(tǒng)設備采用現(xiàn)場分散布置，集中控制。3、供電設計（1）供電電源為220380V、50Hz，由建設單位負責從本單位低壓配電所引至廢氣處理站配電柜，負荷等級為3級；（2）處理系統(tǒng)配電系統(tǒng)采用三相五線制，單相配電為三線制。4、動力配電及電纜鋪設（1）處理系統(tǒng)設配電柜，分別給各動力設備供電；（2）電力電纜經(jīng)電纜溝或穿管鋪設，需直埋的電力電纜或控制電纜用VV22或KVVP型；（3）電控箱體外部顏色為灰色。5、照明配電由配電柜提供220V電源作為處理系統(tǒng)內(nèi)外照明電源，用BVV電線經(jīng)難燃塑料線管明敷。6、接地與防雷利用建筑物的基礎鋼筋作自然接地體，或安裝人工接地極，接地電阻應小于4歐姆。九、產(chǎn)品質(zhì)量保證

13、計劃、措施、控制和服務1、質(zhì)量保證計劃完善健全的質(zhì)量保證體系是企業(yè)產(chǎn)品質(zhì)量的保障，我公司充分吸收國內(nèi)外先進經(jīng)驗的基礎上，制定了一套完整的質(zhì)量控制和保障體系。我方從原材料開始抓起，所購材料分別在合格分承包方處采購，由質(zhì)檢部負責檢驗，檢驗合格后由采購部辦理入庫手續(xù)。不合格品由采購部負責辦理拒收或退貨手續(xù)。為確保產(chǎn)品質(zhì)量滿足合同規(guī)定要求，我公司對影響產(chǎn)品質(zhì)量的各個過程進行控制，由技術部提供圖紙、工藝文件、對工藝紀律進行檢查，由生產(chǎn)部和質(zhì)量檢驗部負責對各個過程進行監(jiān)控，特別是對焊接過程，操作者都經(jīng)過專業(yè)培訓、考核合格后持證上崗，并按工藝規(guī)定對過程參數(shù)，進行監(jiān)控并執(zhí)行首檢及自檢，質(zhì)檢員按有關要求進行過程

14、檢驗并記錄，進行狀態(tài)標識，對出現(xiàn)的不合格品采取糾正措施。然后進行成品檢驗，檢驗驗收合格后方可出廠。這樣進一步促進和完善我公司的質(zhì)量保證體系，在設備制造整個過程中認真貫徹，切實執(zhí)行?，F(xiàn)場施工質(zhì)量控制執(zhí)行項目經(jīng)理負責制，控制方法及程序仍與廠內(nèi)制作時一樣。我公司提供的產(chǎn)品及所有附屬的部件均是全新的、成熟的、先進的，并具有制造該設備且成功運行的經(jīng)驗，并經(jīng)ISO9001質(zhì)量認證，不使用試驗性的設計及產(chǎn)品。（1）我公司在原材料的采購上，嚴格按照設計要求，選用國內(nèi)優(yōu)質(zhì)名牌材料；（2）設備制作嚴格遵守ISO9001質(zhì)量體系認證程序，按有關技術規(guī)范進行，滿足設計要求、產(chǎn)品質(zhì)量要求；（3）設備現(xiàn)場安裝嚴格按工藝規(guī)

15、范進行施工，布局合理、美觀，創(chuàng)優(yōu)良工程；（4）我公司保證其提供的貨物是全新的、未使用過的，采用的是最佳材料和一流的工藝，并在各個方面符合合同規(guī)定的質(zhì)量、規(guī)格和性能要求。并保證其貨物經(jīng)過正確安裝、合理操作和維護保養(yǎng)，在貨物壽命期內(nèi)運轉(zhuǎn)良好。在規(guī)定的質(zhì)量保證期內(nèi)，我方對由于設計、工藝或材料的缺陷而造成的任何缺陷或故障負責，費用由我方負責。除合同中另有規(guī)定外，出現(xiàn)上述情況，我方在收到買方通知后三十天內(nèi)沒有彌補缺陷，用戶可采取必要的補救措施，但風險和費用將由我方承擔，對造成的損失用戶保留索賠的權(quán)利。2、質(zhì)量保證措施 機構(gòu)設置我公司是以環(huán)保產(chǎn)品、設計、制造、安裝調(diào)試為一體的綜合性企業(yè)，具有雄厚的技術力量

16、，公司實行產(chǎn)品質(zhì)量否決權(quán)，技術部負責產(chǎn)品圖紙及非標設備的設計，質(zhì)檢部負責質(zhì)量檢驗，并擁有質(zhì)量否決權(quán)，各車間部門配套專職檢驗人員，負責監(jiān)督協(xié)調(diào)產(chǎn)品質(zhì)量、檢驗，負責產(chǎn)品全過程質(zhì)量。 產(chǎn)品質(zhì)量檢驗依據(jù)在產(chǎn)品生產(chǎn)過程中，嚴格按國家標準、產(chǎn)品圖紙、工藝文件要求進行組織生產(chǎn)和質(zhì)量檢驗，對國內(nèi)尚未標準的產(chǎn)品，以企業(yè)標準（已獲得有關部門認可）為依據(jù)組織生產(chǎn)和質(zhì)量檢驗。 產(chǎn)品質(zhì)量的控制生產(chǎn)全過程的質(zhì)量保證是從上到下各職部門的中心環(huán)節(jié)，生產(chǎn)過程中，有各部門車間專職人員負責質(zhì)檢，并明確責任，如發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題有專職檢驗人員用質(zhì)量問題分析處理的形式上報質(zhì)檢部，并及時反饋技術部，經(jīng)綜合分析后由技術部依據(jù)實際情況作出料廢、責

17、廢，返用、回用等由質(zhì)檢部負責實施。工廠對產(chǎn)品質(zhì)量問題做到三不放過和四不，即原因找不出來不放過、責任不清不放過、解決措施不落實不放過；不保合格的原材料不投產(chǎn)、不合格零件不裝配、不合格品不轉(zhuǎn)入下道工序、產(chǎn)品不合格不出廠。 零部件檢驗根據(jù)產(chǎn)品圖紙及工藝要求對由生產(chǎn)者對產(chǎn)品自檢、質(zhì)檢員全檢、質(zhì)檢部抽檢，確保主關零件關鍵項次合格率100%，主要項次合格率95%，一般項次合格率90%以上，才能轉(zhuǎn)入下道工序或組裝。對零部件驗收后，應有明確標志標識、區(qū)別合格品、不合格品，對用產(chǎn)品的零部件要做好處理工作，并做好存檔工作，以便備查。 外購件、外協(xié)件的驗收外購件進廠后，須經(jīng)過質(zhì)檢部門的驗收，驗收合格后方可辦理入庫手

18、續(xù)，進入下道工序，原材料進廠必須有材料報告，合格證明書等資料，有特殊要求需附有熱處理報告，控傷報告資料。 整機檢查 綜合分析整機組裝完工后，檢驗員必須逐項復檢，等符合要求后進行有關性能試驗，且必須確保產(chǎn)品綜合性能合格率在95%以上，每臺組裝后進行空載試車，詳細記錄各項試車試驗數(shù)據(jù)，并做到試車試驗數(shù)據(jù)，并做到一機一檔，產(chǎn)品出廠后做好售后服務，征詢用戶意見，發(fā)現(xiàn)不足及時改進，確保產(chǎn)品質(zhì)量在原有基礎上得到不斷提高，為用戶提供更加優(yōu)良的產(chǎn)品。3、質(zhì)量控制和服務 關鍵工藝和質(zhì)量控制檢驗手段以及工藝水平我公司自從制造給排水機械設備以來，經(jīng)過對產(chǎn)品精心開發(fā)與研制，以及同國內(nèi)知名的大專院校合作，積累了豐富的工

19、藝水平，在產(chǎn)品制造過程中制訂了有關標準，保證了產(chǎn)品制造質(zhì)量及產(chǎn)品性能技術先進性。關鍵工序按技術部編寫的包括質(zhì)量控制內(nèi)容的詳細作業(yè)指導文件，有關規(guī)程規(guī)范及規(guī)定，認真做好進貨檢驗、外購件檢驗、制造過程檢驗及產(chǎn)品最終檢驗、記錄。對特殊工序規(guī)定過程監(jiān)控方法，認真做好點檢記錄，所用設備要定期檢測維護，以保證其性能滿足工藝要求，檢驗、試驗設備要保持齊全、完好。、分類明確，并做好定期周檢，做好記錄。各工序按產(chǎn)品標識方法，經(jīng)工序檢驗合格后才轉(zhuǎn)入下一工序，完工檢驗后方可辦理入庫。 設備制造的管理、技術服務與培訓能力及措施A、設備制造的管理在本項目合同設備產(chǎn)品制造過程中，我公司嚴格按GB/T19002-ISO90

20、02質(zhì)量體系、開發(fā)、生產(chǎn)安裝和服務的質(zhì)量保證模式，認真按照文件、圖紙、工藝、科學合理地編制工藝和相應的工藝流轉(zhuǎn)卡，做好生產(chǎn)作業(yè)計劃，并遵守本項目資金使用計劃，保質(zhì)保量按期采購產(chǎn)品所需的原材料及配套的外協(xié)件，確保合同如期按質(zhì)按量履行。在上述每個階段的實施中，我公司將繼續(xù)進行全面質(zhì)量管理、動態(tài)管理、工序管理，做到目標明確、責任到人，資源配備到位，職責清晰、措施得力，產(chǎn)品合格率為100%，讓用戶對制造的全過程滿意，使產(chǎn)品完全符合合同要求。 B、技術服務我公司有一支勤勤懇懇、任勞任怨、快速及時的技術服務隊伍，由設計和生產(chǎn)的技術骨干人員組成，他們在國內(nèi)各大中型工程中發(fā)揮了積極作用，同時為用戶服務程序組織

21、外，還專門集中了優(yōu)秀的工程技術人員和有豐富服務經(jīng)驗的生產(chǎn)骨干，建立了一支專門的技術服務和培訓隊伍，根據(jù)具體情況制定相應的措施和計劃以確保工程的質(zhì)量、工期等各項如期進行。 質(zhì)量體系和檢驗管理制度我公司在產(chǎn)品的開發(fā)、制造過程中嚴格執(zhí)行GB/T19002-ISO9002質(zhì)量體系、開發(fā)、生產(chǎn)安裝和服務的質(zhì)量保證模式標準，并根據(jù)產(chǎn)品具體要求，建立完善質(zhì)量保證體系，實施全過程控制，滿足用戶對產(chǎn)品、服務的質(zhì)量保證要求。 質(zhì)量方針以質(zhì)量求生存，向市場提供一流產(chǎn)品以信譽求發(fā)展，為顧客提供滿意服務 質(zhì)量目標、按GB/T19002-ISO9002建立實施產(chǎn)品質(zhì)量保證體系、交付產(chǎn)品100%合格、為顧客提供滿意服務，產(chǎn)

22、品終身維修 組織及職責在總經(jīng)理直接領導下，成立工程項目工作組，由生產(chǎn)技術經(jīng)理任組長，有技術部、生產(chǎn)部、質(zhì)檢部、車間等成員組成。負責整個項目的開發(fā)、工藝、計劃、外協(xié)外購配套、生產(chǎn)、試驗、包裝、儲運以及服務全過程中的各個工序，特別是關鍵工序，進行質(zhì)量檢測和控制，使產(chǎn)品質(zhì)量達到合同技術、質(zhì)量要求、使用戶滿意。 質(zhì)量體系在合同產(chǎn)品設備設計制造等全過程中，我公司將完全采用ISO9001：2000標準建立的文件化質(zhì)量體系，保證其有效運行，該質(zhì)量體系的運作由19個質(zhì)量體系程序文件構(gòu)成，覆蓋了合同產(chǎn)品設備的全過程的質(zhì)量控制保證，滿足本項目合同要求。 產(chǎn)品售后服務我公司負責從設備制造到整臺設備的交付使用，在設備

23、生產(chǎn)和交付使用期內(nèi)，由我公司負責設備的現(xiàn)場安裝調(diào)試。我公司保證設備在進行安裝、調(diào)試和運行等過程中損壞的或有缺陷的合同組件或零、部件可方便地得到修理和更換。設備在使用期間，凡發(fā)生質(zhì)量問題，我公司均能夠及時提供業(yè)主的技術服務要求，在質(zhì)量保證期內(nèi)，業(yè)主發(fā)出通知后，我公司及時地提供維修服務，免費修理或修理更換損壞的零、部件，以保證設備正常運行。 售后服務計劃 服務時間：從設備到達工地后，開箱驗收、交接、安裝，調(diào)試、試運行全過程。產(chǎn)品終身維修。 具體措施：設備安裝調(diào)試期間，協(xié)助監(jiān)理部門把好設備安裝質(zhì)量關，在工地服務人員每天按時到工地服務，及時處理現(xiàn)場出現(xiàn)的制造質(zhì)量問題，及時向外購配套廠家反饋質(zhì)量信息，提出服務要求，并催促配套廠家及派人員到現(xiàn)場處理質(zhì)量問題。設備正常運行后，定期走訪業(yè)主，求業(yè)主意見，解決業(yè)主提出的問題，提供業(yè)主所需備件。十、服務承諾我公司集設計、制造、施工、調(diào)試、售后服務于一體，“一流的技術、優(yōu)質(zhì)的施工、滿意的售后服務”是我公司的宗旨。1、關于施工工期與進度的說明由于其他區(qū)域施工將可能對本工程施工區(qū)域、施工順序、施工相關節(jié)點產(chǎn)生影響。我方將充分考慮施工區(qū)域的調(diào)整、交叉施工對工