產品標識管理制度

1、產品標識管理制度版本/狀態(tài)：A/0受控狀態(tài)：使用人：編 制 張 文 衛(wèi) 會 簽 審 核 批 準 發(fā)布日期：2006年1月4日 實施日期： 2006年1月5日產品標識管理制度1、目的產品通過標識，以防止加工過程混用、發(fā)貨錯發(fā)，方便安裝，需要時可追溯。2、適用范圍本制度規(guī)定了產品標識的范圍、種類和特性，適用于目前公司要求標識的產品。3、職責3.1質量部為標識的歸口管理部門。3.2市場營銷部負責工程編號的編制，在下達銷售任務通知單時注明；放樣部門在編制工藝單時予以移植。3.2放樣部門負責產品編號的編制，規(guī)定標識的要求，在下達材料工藝單時標明工程編號+產品編號，傳遞給有關部門。生產車間在加工過程中予以

2、移植。3.3檢驗員根據工藝文件的規(guī)定，督促、檢查操作者對標識的執(zhí)行或移植情況。3.4采購供應部按技術文件規(guī)定，對采購進廠的原材料規(guī)定標識，庫房進行標識；并檢查庫房人員標識的執(zhí)行情況和記錄。3.5 車間在生產過程中，按規(guī)定對半成品、成品進行標識；工序之間，下道工序應對上道工序的標識進行確認，并予以保持或移植；車間對產品出廠標識負責。4、產品標識產品標識方法有用；石筆、記號筆、噴漆、鋼印等，加工出的字跡必須清晰、排列整齊，不得有遺漏殘缺。鋼印的印制方法有壓制和打制。所有零件上的鋼印不得進入制孔區(qū)、銑刨區(qū)、焊接區(qū)，以保證所制出的鋼印完整性不受損壞。角鋼制品零部件上的鋼印,字碼正上方必須對著角鋼的直角

3、邊(角鋼背方向)修改錯誤的鋼印必須用專用的雙線條鋼印壓死，禁止用其它鋼印復壓錯誤的鋼??；或焊補打磨平整后，在其旁邊重壓。零件制印的深度：材料厚度在6mm以下時為，厚度大于6mm時為。字體高度在8mm18mm之間，鋼印深淺要求一致。鋼印附近的鋼材表面不得產生凹凸面，不得在邊緣存在裂紋或缺口。制印的首件必須經檢驗合格后方可進行大批制印，在制印過程中，必須不斷地進行中間抽查其鋼印的質量，以便及時發(fā)現個別壞損字頭并及時加以糾正。產品鋼印標識，一般分為二部分：工程代號（工程名稱拼音第一個大寫字母）+是構件編號（產品代號+構件號），組間距必須大于一個字的距離。用戶有特殊要求的，按合同有關規(guī)定或用戶書面通知

4、進行編排。4.3鐵塔標識編號：產品零件標識編號：塔型號+件號+（識別號）。識別號某塔其中某段、甚至更多處有修改，則產品編號中加識別符；某塔僅個別零件有修改，則在相應件號前加識別符以示區(qū)別即可。XXXXXXX（X） 識別號 件號塔型號鐵塔加工過程標識主材、腹材須用鋼印標明塔型、件號、（識別號）。鋼印位置，主材距端部接頭孔的最后一孔200mm處；斜材距端頭大于300mm處。聯板、附件用鋼印標明塔型、件號。根據實際情況，在無孔處壓制。鐵塔出廠標識包裝成捆的成品，應以捆為單位，在捆件上方適當位置，用噴漆醒目標識工程號、塔型、塔號（無塔號例外）、捆號、塔段、公司名稱等。緊固件按發(fā)貨清單，按規(guī)格分別用小麻

5、袋或蛇皮編織袋包裝，并注明工程名稱、塔型、規(guī)格、等級、數量；然后用大蛇皮編織袋將各種規(guī)格緊固件的小包裝、專用工具、發(fā)貨清單一起包裝好，并注明工程名稱、塔型。 焊工鋼印，塔腳打在基礎板內側，孔邊緣30mm處；其它組焊聯接件打在大板上，中間部位，孔邊緣30mm處。鋼管桿桿段標識編號：工程代號+塔型號+（段號、識別號）XXXXXX（XX） 段號（用1、2表示）、 識別號（用A、B表示區(qū)別） 塔型號工程代號鋼管桿橫擔標識編號：工程代號+塔型號+位置號（如D地線，S上，Z中，X下；T接橫擔在位置號后加T）。XXXXXX X 位置號 塔型號工程代號散供件（包箍、角鋼、電纜支架等）標識編號：工程代號+塔型號

6、+件號XXXXXX X 件號 塔型號工程代號鋼管桿加工過程標識零件、部件須用石筆注明工程名稱、桿型、件號、每道工序班組區(qū)別號等流入下道工序。分段電桿在連接法蘭組爬梯側用鋼印作定位標識“”。鋼管桿出廠標識鋼管桿桿段標識，用-60×6×80mm扁鐵（或510mm的邊角料剪制）壓好鋼印后，焊在管內壁，爬梯側，大直徑端，距管口100mm處，字朝外；如有封板或隔板，焊在爬梯側，大直徑端，距管壁20mm處封板或隔板上，字朝外，四周密封焊。鍍鋅后在大直徑端法蘭平面上用記號筆放大標識。橫擔在掛線板上壓鋼印，掛線板處于垂直狀態(tài)的字朝外，掛線板處于水平狀態(tài)的字朝上。鍍鋅后在橫擔頂板上用記號放大

7、筆標明工程名稱、桿型、長度、位置（如D地線，S上，Z中，X下；T接橫擔在位置號后加T）。爬梯鍍鋅后在離端部500mm處的管材上用記號筆標明工程號、桿型號、長度。 散供件鍍鋅后在合適位置用記號筆標明工程號、桿型號。 緊固件按發(fā)貨清單，按規(guī)格分別用小麻袋或蛇皮編織袋包裝，并注明工程名稱、塔型、規(guī)格、等級、數量；然后用大蛇皮編織袋將各種規(guī)格緊固件的小包裝、專用工具、發(fā)貨清單一起包裝好，并注明工程名稱、塔型。焊工鋼印，鋼管桿桿段，打底焊、自動焊打在大直徑端，距管口600mm，同一條直縫旁50mm處，法蘭手工焊打在距管口500mm，與打底焊、自動焊焊工鋼印同一條直縫旁50mm處，從上向下排列整齊；橫擔打

8、在掛線板上，產品標識鋼印中間，下側30mm處；爬梯打在聯接板上，孔邊緣30mm處 。變電構架、梁標識編號：工程代號+構架、梁型號+數號XXXXXXX X 數號 構架、梁型號工程代號變電支架、散供件標識編號：工程代號+圖號+（識別號）XXXXXXX（X） 識別號 圖號工程代號構支架加工過程標識：零、部件須用石筆注明工程名稱、圖號或名稱、件號等流入下道工序。構架分段桿在連接法蘭組鋼印標識處，用鋼印作定位標識“”。變電構支架出廠標識構架在頂板上用鋼印標注工程號、構件代號；有聯接法蘭的，必須在法蘭厚度方向、上下聯接法蘭同一位置用鋼印再標注工程號、構件代號、區(qū)別號。鍍鋅后，有聯接法蘭的在法蘭平面上用記號

9、筆放大標識。無聯接法蘭的在頂板上用記號筆放大標識。支架在頂板上用鋼印標注工程號、構件代號、識別號。鍍鋅后支架在頂板上用記號筆放大標識。梁在上主材離端部300mm處，用鋼印標注工程號、構件代號。鍍鋅后在鋼印旁用記號筆放大標識。散供件在合適位置用鋼印標注工程號、構件代號。鍍鋅后在鋼印旁用記號筆放大標識。爬梯在離一端300mm處的主材上用記號筆標識工程號、型號及長度。緊固件按發(fā)貨清單，按規(guī)格分別用小麻袋或蛇皮編織袋包裝，并注明工程名稱、場區(qū)、規(guī)格、等級、數量；然后用大蛇皮編織袋將各種規(guī)格緊固件的小包裝、專用工具、發(fā)貨清單一起包裝好，并注明工程名稱。焊工鋼印，支架打在產品標識鋼印號中間，下側30mm處

10、；構架打在產品標識鋼印號中間，下側30mm處；構支架有法蘭的、梁，打在產品標識鋼印號后30mm處； 5.1采購供應部負責督促庫房對所有原材料在貯存階段進行標識和記錄。5.2對原材料，為區(qū)別Q345和Q235材質，采用端頭涂漆標識，Q345端頭涂白漆、Q235端頭涂紅漆。5.3材料規(guī)格用掛牌方式標識，角鋼寫明：肢寬×厚度×長度，材質、（數量、生產廠家、進貨日期）；鋼板寫明厚度×寬度，材質、（數量、生產廠家、進貨日期）；掛在醒目位置。5.4余料的標識同原材料一樣標識。5.5其它物資應劃定存放區(qū)域，并掛牌標識，同時對物資進行登記，做到帳、卡、物相符。6 重新標識6.1 在生產過程中，產品標識如不清晰或丟失時，要立即通知質量部。6.2 檢驗員對產品重新進行檢驗并在證實其原始狀態(tài)后，按技術文件規(guī)定重新追補標識。7 狀態(tài)的標識本公司檢驗和試驗狀態(tài)分為待檢、合格、不合格三種，標識的方法采用劃區(qū)域、掛牌、記錄標識等。8 標識的控制 a) 對原材料的標識由庫房負責實施，財務部、綜合辦配合采購供應部，每月進行監(jiān)督檢查，保證帳、卡、物一致。 b) 對成品的標識由成品庫負責，車間配合，確保標識的完整性和唯一性。 c) 在制品的標識由車間負責實施，質量部監(jiān)督檢查。 d) 檢驗狀態(tài)的標識由質量部負責實施，綜合辦監(jiān)督檢查執(zhí)行情