汽輪發(fā)電機大修技術方案

1、精選優(yōu)質文檔-傾情為你奉上*天然氣發(fā)電有限公司汽輪發(fā)電機本體大修技術方案 批準： 審核： 編制： 天然氣發(fā)電有限公司二O一二年元月十三日一、發(fā)電機參數：型號 QF202 編號 功率 額定電壓 .k轉速 r/min 靜子電流 轉子電流 轉子電壓 周波線方式 Y 出廠日期 制造廠 山東濟南發(fā)電設備廠二、檢修前準備工作1、 由生產部組織相關人員明確、落實檢修項目、工期和主要備件。；2、 檢修開工前項目負責人應確定檢修工期、控制工作進度；3、 檢修開工前明確發(fā)電機檢修場地，并做好現場的消防、保衛(wèi)措施；4、 做好材料、備品配件、專用工具、試驗工具、安全工具的領用、制作和保管工作，施工器具運到現場，并準備

2、好技術記錄表格及必要的圖紙；5、 對檢修人員進行技術交底，組織學習技術措施，明確工藝要求、質量標準、現場要求，協調好工種間的配合工作；6、 提前開好發(fā)電機檢修工作票。7、 檢查專用起吊工具是否完好和齊全，起吊行車應全面檢查電氣設備及回路是否完好、剎車裝置是否可靠。三、本次檢修時間 月 日至 日四、本次檢修技術負責人： 項目負責人： 施工負責人： 檢修部門：五、質量檢驗1、中間檢驗1.1 中間檢驗，應在定、轉子檢修完畢后，轉子裝入膛內之前進行，由總工及相關部門經理、相關專業(yè)技術人員參加驗收，驗收前項目負責人應自檢合格；1.2 檢驗內容1.2.1 檢查定轉子(包括勵磁機)各部分符合質量要求；1.2

3、.2 檢查缺陷的消除完成情況。2、竣工檢驗2.1 竣工檢驗，由總工程師組織驗收，生產部相關技術人員、主管、經理參加，各負其責進行驗收；2.2 檢驗內容2.2.1 檢查所有檢修項目完成情況；2.2.2 審查檢修記錄和試驗報告。六、檢修項目、工序1、發(fā)電機檢修解體前電氣試驗1.1發(fā)電機解列后，待汽機轉速降為0后，用2500V搖表測量熱狀態(tài)下定子繞組絕緣電阻 M，定子溫度 ；1.2用500V搖表測量滑環(huán)引線及全部勵磁回路的絕緣電阻 M（0.5 M）；1.3拆開空冷器室發(fā)電機引出線接線銅牌，進行檢修前的直流耐壓和直流泄漏電流試驗；直流高壓（）試驗電壓倍數.停留時間（）泄漏電流地地地注意：高壓試驗時應注

4、意安全，須派專人在帶電體周圍進行監(jiān)護2、拆開發(fā)電機兩側四塊側板，檢查鐵芯及外殼固定、風道情況。3、分解發(fā)電機和勵磁機 分解前在發(fā)電機和勵磁機各部接合處做好明顯記號，汽、勵兩側應有區(qū)別，注意記號不必打得太深以免影響機械強度，測量各處間隙并與原記錄比較記入記錄本中。3.1分解勵磁機3.1.1拆下勵磁機兩側端蓋；3.1.2拆下勵磁機底部螺絲，用行車將勵磁機定子移出放在主廠房東北側地上，起吊時注意不得碰撞轉子；3.1.3在檢修間隔時間內，整流子使用青殼紙包扎起來，以免碰傷；3.2分解發(fā)電機本體3.2.1拆除轉子引線及刷架、拆除接軸碳刷及刷架并作好記號以便于復裝；3.2.2拆除本體上水銀溫度計及消防水管

5、；3.2.3測量擋風環(huán)與軸頸間隙，作好記錄； 1 汽輪機側 1= mm 2= mm 3= mm 4= mm 2 3 4 勵磁機側 1= mm 2= mm 3= mm 4= mm3.2.4拆除發(fā)電機兩側小端蓋，測量擋風圈與風扇間的間隙，作好記錄； 1 汽輪機側 1= mm 2= mm 3= mm 4= mm 2 3 4 勵磁機側 1= mm 2= mm 3= mm 4= mm3.2.5拆除發(fā)電機兩側大端蓋，放在主廠房西北側水泥地上3.2.6測量發(fā)電機定轉子間隙，便于復裝時參考 1 汽輪機側 1= mm 2= mm 3= mm 4= mm 2 3 4 勵磁機側 1= mm 2= mm 3= mm

6、4= mm3.2.7檢查線棒在出槽口或鐵芯徑向通風道口處有無嚴重凸起、膨脹、磨損現象，檢查有無因電腐蝕產生的白色粉末，槽口墊塊有無松動等情況。檢查繞組端部、端部連線和引出線，要求連接緊固，沒有擦傷、扭傷、磨損、焦枯等現象。檢查槽口墊塊有無松動。發(fā)現上述情況，應查明原因，并加以消除。所有隔塊、端環(huán)、支架、綁線應固定牢靠，緊密配合，形成一個整體，沒有松動或綁線斷股現象。如有松動可用加墊、插入楔子等辦法撐緊再綁牢。3.2.8預備抽轉子3.2.8.1再次檢查工器用具是否準備齊全（假軸、鋼絲繩、手拉葫蘆、槽鋼、枕木、電筒等）；3.2.8.2將發(fā)電機與汽輪機聯軸器解開，將第4瓦下絕緣墊片取出作好記號保管好

7、，做好第4瓦移位滑道，固定好手拉葫蘆；3.2.8.3通知廠部、總工室及其他驗收人員到場，由機務、起重、電氣三方面配合抽出轉子。3.2.9抽轉子（接軸法）3.2.9.1項目工作負責人即起吊工作的總指揮，須對現場人員進行明確分工，汽勵兩側至少應各安排兩人分別站在兩側進行監(jiān)護，行車司機必須十分注意和正確執(zhí)行地面起吊總指揮的指揮和調度，起吊總指揮要十分仔細和小心，兩側的監(jiān)護人員精力要高度集中，認真監(jiān)護，在發(fā)生意外前及時通知暫停抽穿，待進一步調整好后方可繼續(xù)進行；3.2.9.2進入膛內扶轉子假軸的人員，必須將身上物品全部取出，以免遺留在膛內，同時應穿著不帶釘子的鞋子；3.2.9.3現場只應有一人指揮（項

8、目負責人或指定人員）專門與起重負責人以及其他監(jiān)視人員聯系，聯系信號須統一；3.2.9.4在發(fā)電機勵側基礎外的地面上墊好槽鋼，并覆蓋1015毫米厚的鋼板，使用吊車將轉子連同勵側軸承稍稍抬起，取出軸承座下面的絕緣墊，在其縫隙中平行于轉子墊上平整清潔的鋼板條兩根以上，并在與軸承座接觸的表面涂上一層潤滑油脂以減少磨擦，用行車吊起汽機側假軸（試吊起5mm），靜置5分鐘，試吊正常后，調整好間隙，用第4瓦手拉葫蘆將轉子向外移，行車應隨之相應地朝抽轉子的方向前進，以保持鋼絲繩垂直，直到轉子中心全部露出發(fā)電機定子線圈為止，同時應注意行車吊繩不得觸及線圈端部（距離不得小于20mm）；3.2.9.5用枕木墊于汽機側

9、假軸下，墊穩(wěn)墊實后，將轉子慢慢放下松開鋼絲繩；3.2.9.6在轉子重心處綁好兩根等長的鋼絲繩，兩根鋼絲繩之間的距離應不小于500700mm，轉子與鋼絲繩之間應襯橡皮墊或木墊板，以防鋼絲繩滑動，用行車將轉子吊起后進行試吊，找出中心（轉子吊起后能保持水平），吊起的轉子在工作人員的扶持下緩緩移出定子，移放至發(fā)電機東側；3.2.9.7拆去轉子第4軸瓦及軸承座；3.2.9.10注意轉子應放在枕木上，枕木墊在軸頸處或鐵芯上，不允許墊在滑環(huán)、風扇和轉子線槽及引線出口處；3.2.9.11在轉子軸頸處涂以黃油或機油，用白布或塑料布扎好，非工作期間用白布或塑料布將轉子蓋好，并用繩子扎好。4、發(fā)電機檢修 進入定子內

10、部進行工作，禁止穿帶釘子的鞋進入定子膛內，出入定子時，不得直接踏在繞組端部上，以免弄臟或損壞端部主絕緣，定子兩端繞組應用氈墊或膠皮墊上；凡進入發(fā)電機定子內的人員，衣袋中不得裝有任何金屬小物件，以防落入在鐵芯內；工作完畢后，須將帶入定子內部的全部工具如數取出，并進行清點；4.1機座與外殼的檢修用手錘敲擊機座的各處螺栓，以檢查機座是否牢固，并要求鋼板、加強筋應完整，無開焊變形，油漆平滑光亮，內外部清潔干凈；定子外殼與與鐵芯應連接牢固，焊口牢實，鋼板無變形，夾緊螺絲緊固，無松脫痕跡；大小端蓋、風檔、軸封各部件應清掃干凈，檢查各處應無變形、裂紋、開焊等現象，所有風道與風孔應完整、對外不漏、內部暢通無阻

11、。4.2定子鐵芯檢修鐵芯各部分，包括風道、通風孔內均應清掃干凈，無灰塵油垢。清掃時先用22.5公斤/厘米2壓力的干燥壓縮空氣吹除灰塵，再用布蘸四氯化碳、酒精擦凈臟污與油垢（在通風道內擦拭時，應注意要有足夠的通風，以防四氯化碳中毒），清掃后，應用白布擦拭，略呈灰色者為合格。檢查鐵芯表面絕緣漆膜應完整無缺，光滑柔潤。如果老化，脫落過多，可將殘漆徹底清除干凈，再噴一層原質絕緣漆；如果鐵芯有變色痕跡（變成青蘭色），則表明有局部過熱，情況嚴重則應做鐵損試驗，找出發(fā)熱點，按實際情況進行處理。檢查定子鐵芯齒部或軛部有無因鐵芯松動而產生的紅色粉末狀銹斑，特別是槽口和通風孔邊緣處，可用薄刀片試探硅鋼片的接合處，

12、若能插入則表明鐵芯確已松動。這時一方面應用硬質絕緣材料（如竹片、層壓板等）做成鏟子狀工具細心將銹斑鏟掉，再用壓縮空氣吹凈，涂上防潮絕緣漆；如果鐵芯松動，硅鋼片在運行中將產生振動，使片間絕緣被磨損。硅鋼片被氧化，出現銹蝕紅粉，因此，發(fā)現鐵芯上有紅粉就應進行修理，撐緊鐵芯。否則，松動將會因片間絕緣損壞加劇，并造成鐵芯短路。嚴重時，會引起硅鋼片振斷或導致鄰近線棒的絕緣過熱而擊穿。修理時，刮掉銹斑，吹去銹末，在松動的硅鋼片間用鐵楔或小螺絲刀將其撥開，然后根據縫隙的大小用0.050.5毫米厚的云母片塞緊，如果鐵芯松動的縫隙過甚，則用13毫米厚的層壓絕緣板做的楔塊用木錘打入縫隙，將鐵芯撐緊。把所有松動的鐵

13、芯處理完畢后，用噴槍在鐵芯表面噴一層防潮絕緣漆。4.3 定子繞組的檢修4.3.1 首先對定子繞組進行清掃，用2公斤/厘米2壓力的干燥壓縮空氣吹除灰塵、雜物，再用布蘸四氯化碳、酒精擦掉繞組上的臟污與油垢，最后用白布精擦，要求達到易擦處白布進白布出，不易擦處白布進灰布出，注意在擦拭繞組時，禁止使用溶解繞組絕緣的溶劑。用小錘輕輕敲打各塊槽楔，檢查是否松動，敲打的聲音清脆則表明槽楔是緊的，如果聲音嘶啞，則表明槽楔是松的。如果線棒松動，會出現黃色粉末。對于松動的槽楔應打出來，加墊墊條后重新打緊，打槽楔用的工具不得用鋼制，應用硬木、硬膠板或軟金屬鋁或銅制成。在打入打出槽楔時，應謹慎小心，嚴防損壞繞組和定子

14、鐵芯。同時，在打定子頂部槽楔時，要分兩部分輪流進行，嚴禁將全部槽楔退出，以免線棒下垂，發(fā)生意外。檢查槽楔顏色，若有發(fā)黑、變色，說明已有過熱，必須退出更換備品，同時查明發(fā)熱原因，消除熱源；通知熱工人員對埋入式溫度計絕緣電阻的測量和溫度誤差的校驗。4.3.2 如果主絕緣缺陷嚴重，經試驗被擊穿，或威脅安全運行，就要進行局部處理主絕緣或更換備品線棒。但只是表面有輕微的局部損傷，可用補強的辦法，在損壞處包23層原質絕緣帶并涂以原質絕緣漆即可。4.4 檢修發(fā)電機轉子4.4.1轉子本體各部件檢查清理用0.10.2兆帕壓縮空氣吹凈轉子風道、風孔及槽表面，并用干凈白布擦凈，表面應無位移；檢查槽楔應無松動、位移、

15、斷裂等現象，槽楔對接間隙11.5mm，從通風溝檢查槽內線圈應無位移；檢查轉子本體與護環(huán)的接合處是否變色，間隙是否正常，并沿套箍全長選擇幾點檢查，護環(huán)應無磁性，對兩側護環(huán)進行超聲波探傷；檢查轉子兩側風扇葉片是否松動，若松動應加以緊固，并用小木錘輕敲，檢查葉片有無破損，并作滲透探傷，如有損傷，應更換經過試驗合格的新葉片。更換時應注意動平衡問題（護環(huán)、葉片根部探傷由機務本體實施）。4.4.2 轉子滑環(huán)的檢修滑環(huán)表面應光滑無小溝，用00號砂紙打磨以恢復光潔度，用壓縮空氣吹凈滑環(huán)及周圍的碳粉積灰，當滑環(huán)表面不均勻狀態(tài)大于0.51mm時或橢圓度超過0.5mm時必須車削打光；滑環(huán)引入線應堅固，綁線應牢固，絕

16、緣套應清潔，無碳粉及破損松動現象；滑環(huán)應與軸同心，其擺度不應超過0.05mm；4.4.3 轉子繞組的檢修測量轉子繞組的絕緣電阻 M應不低于0.5兆歐，并將測得的結果與以前的數據相比較；測量轉子繞組的直流電阻 ；測量轉子繞阻的交流阻抗和功率損失。腔內：電壓（V）電流（A）功率（W）阻抗（）腔外：電壓（V）電流（A）功率（W）阻抗（）4.5 滅火裝置的檢修；檢查滅火來水管路應良好，噴水孔應暢通；水管管接頭處應嚴密無滲漏；4.6 冷卻系統的檢修冷風室及冷熱風道應潔凈無灰塵雜物，墻壁光滑平整，不應漏風。冷風室地面上不應有積水。冷風器組與墻壁接縫處不應漏風。檢查冷卻器管不應堵塞。每只冷卻器都應做水壓試驗

17、，耐水壓0.35兆帕，歷時1小時，試驗中不得有滲漏；發(fā)電機定子與熱風道緊貼，不漏風。4.7 檢查外殼接地應完好；4.8 對發(fā)電機定子和轉子進行噴漆處理5、裝復5.1 安裝前的準備再次全面檢查發(fā)電機定子、轉子，用壓縮空氣再次將定子、轉子及各個部件吹干凈，確保無雜物遺留在機內。檢查所有起吊工具，專用工具應完好、可靠、枕木、木板等各種用具應齊全。人員配備適當、齊全，分工明確，統一指揮。請總工及相關技術人員對定轉子進行驗收、簽證，同意進行裝轉子工作。5.2 裝進轉子5.2.1 裝轉子時，總工和相關專業(yè)領導應在場，按照抽轉子使用的工具與方法及注意事項進行，順序與抽轉子相反；5.2.2裝好轉子后，校對發(fā)電

18、機與汽輪機轉子的中心，再次測量定轉子間隙，在發(fā)電機兩側分四點測量，間隙值平均差不得大于10%，（否則應進行調整）即： 2（最大值最小值） 最大值+最小值×100%10%并記入記錄卡內； 1 汽輪機側 1= mm 2= mm 3= mm 4= mm 2 3 4 勵磁機側 1= mm 2= mm 3= mm 4= mm5.3 裝發(fā)電機大蓋5.3.1 裝發(fā)電機大蓋前應再次吹掃線圈端部，用手燈檢查各方面縫側確無雜物。5.3.2 裝時應緩緩就位，勿碰傷線圈絕緣及止口邊緣。5.3.3 察看端蓋與外殼間襯墊應完整，使結合嚴密，裝好端蓋后，不能漏風。5.3.4 安裝好一只端蓋，測量上、中、下與風扇轉

19、軸的間隙基本上一致后，再裝另一只端蓋，測量擋風板與軸的間隙應在0.30.5mm。 1 風扇間隙：汽輪機側 1= mm 2= mm 3= mm 4= mm 2 3 勵磁機側 1= mm 2= mm 3= mm 4= mm 4 擋板間隙：汽輪機側 1= mm 2= mm 3= mm 4= mm 勵磁機側 1= mm 2= mm 3= mm 4= mm 5.4 裝滑環(huán)電刷與接線。5.4.1 滑環(huán)刷握分布位置應適當，即電刷應在滑環(huán)寬度上的均勻分布。5.4.2 更換不合適的電刷。新換電刷應與滑環(huán)表面相吻合，電刷在刷握內上、下靈活，電刷與刷握的間隙以0.10.2mm為宜，刷辮聯接牢固，無斷裂，長度適宜。5.4.3 調整好電刷壓力。5.4.4 檢查并連接引出線。5.5 裝復勵磁機5.5.1 裝復前，用吹風機或壓縮空氣再次吹凈定子及電樞等其他部件的表面積灰，檢查無雜物留在機內。5.5.2 用行車吊住定子，工作人員扶持，找好間隙慢慢就位，不應使整流子、電樞綁線、鐵芯、風扇葉等碰傷、磨損及彎曲變形，就位后打入底座銷子，帶上地腳螺絲。5.5.4當汽機校好發(fā)電機中心后，測量調整勵磁機的間隙，裝好兩端端蓋，端蓋與轉軸之間無卡澀及摩擦現象，用0.5mm塞尺能通過。5.5.5 協助機務檢修第4瓦軸承絕緣墊，并測量絕緣電阻 M，用1000V搖表測應不低于0.5M。6、發(fā)電機恢復接線