一種減震器專用潤(rùn)滑脂及其制備方法和應(yīng)用說明書 (1)

1、說明書一種減震器專用潤(rùn)滑脂及其制備方法和應(yīng)用技術(shù)領(lǐng)域 本發(fā)明涉及減震器用潤(rùn)滑脂技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種減震器專用潤(rùn)滑脂及其制備方法和應(yīng)用。背景技術(shù)減震器是車輛的關(guān)鍵部位之一，承擔(dān)著車輛的許多重要性能，對(duì)車身和載荷質(zhì)量作彈性支承并決定著車輛的承載能力。減震器能減少車身所承受的慣性力，提高車輛的轉(zhuǎn)向制動(dòng)能力，保證車輛行駛的舒適性和平穩(wěn)性，提高車輛各部件的可靠性與壽命，從而改善安全性，同時(shí)改善車輛的操縱穩(wěn)定性。由于減震器的結(jié)構(gòu)日趨復(fù)雜，加工工藝不斷提高，工作條件也較苛刻，不但要求使用壽命較長(zhǎng)，同時(shí)也要考慮到在不同的環(huán)境條件下工作，要求車用的減震器潤(rùn)滑劑具有良好的質(zhì)量性能。目前車用減震器的潤(rùn)滑劑是減震器

2、油類別，減震器油就是利用油液本身流動(dòng)的阻力來消耗振動(dòng)的能量，當(dāng)減震器內(nèi)的油缸活塞受到外力作用時(shí)，油液高速流經(jīng)阻尼孔道，通過摩擦消耗動(dòng)能，轉(zhuǎn)換為熱量，從而使地面對(duì)汽車的沖擊作用減弱直至消失。它是屬于特殊潤(rùn)滑劑應(yīng)用場(chǎng)合，在有的分類中被列為液壓油類，但目前尚無專門分類，國(guó)內(nèi)外減震器油無統(tǒng)一規(guī)格和標(biāo)準(zhǔn)。影響減震器性能的，除了取決于減震器的結(jié)構(gòu)，制造工藝和裝配等因素外，減震器潤(rùn)滑劑是影響有關(guān)性能的關(guān)鍵因素。減震器的速度特性要求減震器潤(rùn)滑劑具有優(yōu)異的空氣釋放性能；減震器的泡沫特性要求減震器潤(rùn)滑劑具有突出的泡沫穩(wěn)定性；減震器的溫度特性要求減震器潤(rùn)滑劑具有較高的粘度指數(shù)和良好的低溫性能；減震器的熱平衡性能要求

3、減震器潤(rùn)滑劑具有良好的熱穩(wěn)定性，減震器潤(rùn)滑劑的使用壽命延長(zhǎng)，相應(yīng)地可以延長(zhǎng)減震器的使用壽命，因此抗磨性能是減震器潤(rùn)滑劑的另一個(gè)主要影響因素，同時(shí)還應(yīng)當(dāng)具備優(yōu)異的橡膠相容性和良好的抗腐蝕性能及抗氧化性能。由于目前國(guó)內(nèi)外減震器所用減震器油無統(tǒng)一規(guī)格和標(biāo)準(zhǔn)，導(dǎo)致目前我國(guó)車用減震器潤(rùn)滑劑存在著以下問題：熱穩(wěn)定性差；多數(shù)減震器油具有橡膠腐蝕性；由于橡膠密封與油品性能不匹配和易老化的原因造成油品滲漏和泄露；抗腐蝕性能及抗氧化性能差，與減震器接觸的金屬有鋼、銅、鉻、粉末冶金及鋅、鋁合金等，減震器油接觸這些材料容易產(chǎn)生雜質(zhì)及腐蝕生銹，其次在使用過程中產(chǎn)生的酸性物質(zhì)等可能造成其氧化。因此，有必要研制一種減震器專

4、用潤(rùn)滑脂，不僅能夠很好地解決上述問題，而且能夠降低生產(chǎn)成本，對(duì)環(huán)境友好并且能夠進(jìn)一步滿足市場(chǎng)需求。發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明解決的技術(shù)問題是提供了一種減震器專用潤(rùn)滑脂，不僅減少了目前減震器使用過程中潤(rùn)滑劑的使用量，提高了潤(rùn)滑效果，而且能夠有效地減少對(duì)環(huán)境的污染和提升減震器的使用效果。本發(fā)明解決的另一個(gè)技術(shù)問題是提供了一種減震器專用潤(rùn)滑脂的制備方法，該制備方法中各原料配比合理，生產(chǎn)工藝先進(jìn)且成本低廉。本發(fā)明還解決的技術(shù)問題是該減震器專用潤(rùn)滑脂在減震器中的應(yīng)用。本發(fā)明的技術(shù)方案是：一種減震器專用潤(rùn)滑脂，其特征在于是由以下重量份的原料制備而成的：基礎(chǔ)油65-85份、C12-C22羥基脂肪酸10-15份、氫氧化鋰

5、2-5份、硼酸1-5份、抗氧化劑1-3份和磺基水楊酸1-3份，所述的基礎(chǔ)油為礦物油、合成油和硅油中的一種或兩種以上的混合物，所述的抗氧化劑為二苯胺、苯基-萘胺、苯基-萘胺和2,6-二叔丁基對(duì)甲苯酚中的一種或兩種以上的混合物。本發(fā)明所述的C12-C22羥基脂肪酸為十二羥基硬脂酸。本發(fā)明所述的減震器專用潤(rùn)滑脂是由以下重量份的原料制備而成的：礦物油70份、十二羥基硬脂酸12份、氫氧化鋰5份、硼酸3份、磺基水楊酸2份和二苯胺2份。本發(fā)明所述的減震器專用潤(rùn)滑脂的制備方法，其特征在于包括以下合成步驟：（1）將10-15重量份的C12-C22羥基脂肪酸和20-35重量份的基礎(chǔ)油加入到皂化釜中，逐漸升溫待脂肪

6、酸溶化后，啟動(dòng)攪拌；（2）將2-5重量份的氫氧化鋰溶于水中形成氫氧化鋰的水溶液，當(dāng)步驟（1）中的混合溶液的溫度升至50-60時(shí)，將氫氧化鋰的水溶液加入到皂化釜中；（3）將1-5重量份的硼酸用4倍硼酸質(zhì)量的水稀釋，并加熱到95形成硼酸的熱水溶液，將步驟（2）的混合溶液攪拌20 min后加入硼酸的熱水溶液，繼續(xù)加熱于90-92溫度下皂化反應(yīng)2-4 h；（4）皂化反應(yīng)完成后，繼續(xù)攪拌升溫脫水，溫度達(dá)到150-160時(shí)加入45-50重量份的基礎(chǔ)油恒溫30 min，溫度升至190加入1-3重量份的磺基水楊酸恒溫10 min，繼續(xù)升溫至215-220恒溫15 min，使釜內(nèi)容納物呈真溶液狀態(tài)；（5）恒溫結(jié)

7、束后，攪拌降溫至180時(shí)加入1-3重量份的抗氧化劑，攪拌均勻后將產(chǎn)物全部轉(zhuǎn)移至調(diào)配釜，冷卻、研磨、過濾、煉制成減震器專用潤(rùn)滑脂。本發(fā)明所述減震器專用潤(rùn)滑脂的制備方法，其特征在于包括以下合成步驟：（1）將12重量份的十二羥基硬脂酸和25重量份的礦物油加入到皂化釜中，逐漸升溫待脂肪酸溶化后，啟動(dòng)攪拌；（2）將5重量份的氫氧化鋰溶于水中形成氫氧化鋰的水溶液，當(dāng)步驟（1）中的混合溶液的溫度升至50-60時(shí)，將氫氧化鋰的水溶液加入到皂化釜中；（3）將3重量份的硼酸用4倍硼酸質(zhì)量的水稀釋，并加熱到95形成硼酸的熱水溶液，將步驟（2）的混合溶液攪拌20 min后加入硼酸的熱水溶液，繼續(xù)加熱于90-92溫度下

8、皂化反應(yīng)2-4 h；（4）皂化反應(yīng)完成后，繼續(xù)攪拌升溫脫水，溫度達(dá)到150-160時(shí)加入45重量份的礦物油恒溫30 min，溫度升至190加入2重量份的磺基水楊酸恒溫10 min，繼續(xù)升溫至215-220恒溫15 min，使釜內(nèi)容納物呈真溶液狀態(tài)；（5）恒溫結(jié)束后，攪拌降溫至180時(shí)加入2重量份的二苯胺，攪拌均勻后將產(chǎn)物全部轉(zhuǎn)移至調(diào)配釜，冷卻、研磨、過濾、煉制成減震器專用潤(rùn)滑脂。本發(fā)明所述的減震器專用潤(rùn)滑脂在減震器中的應(yīng)用。本發(fā)明的減震器專用潤(rùn)滑脂比目前市場(chǎng)上的傳統(tǒng)減震器用潤(rùn)滑劑更耐高溫、更抗水淋、更抗極壓、更具潤(rùn)滑性的新型潤(rùn)滑脂，制備方法中各原料的配比合理，生產(chǎn)工藝先進(jìn)，成本低廉，生產(chǎn)減震器

9、專用潤(rùn)滑脂的過程中基本無污染問題，且能夠有效地降低銷售價(jià)格，同時(shí)降低對(duì)環(huán)境的污染。具體實(shí)施方式本發(fā)明所述的減震器專用潤(rùn)滑脂及其制備方法將用以下實(shí)施例進(jìn)一步描述。實(shí)施例1（1）將12重量份的十二羥基硬脂酸和25重量份的礦物油加入到皂化釜中，逐漸升溫待脂肪酸溶化后，啟動(dòng)攪拌；（2）將5重量份的氫氧化鋰溶于水中形成氫氧化鋰的水溶液，當(dāng)步驟（1）中的混合溶液的溫度升至50-60時(shí)，將氫氧化鋰的水溶液加入到皂化釜中；（3）將3重量份的硼酸用4倍硼酸質(zhì)量的水稀釋，并加熱到95形成硼酸的熱水溶液，將步驟（2）的混合溶液攪拌20 min后加入硼酸的熱水溶液，繼續(xù)加熱于90-92溫度下皂化反應(yīng)2-4 h；（4）

10、皂化反應(yīng)完成后，繼續(xù)攪拌升溫脫水，溫度達(dá)到150-160時(shí)加入45重量份的礦物油恒溫30 min，溫度升至190加入2重量份的磺基水楊酸恒溫10 min，繼續(xù)升溫至215-220恒溫15 min，使釜內(nèi)容納物呈真溶液狀態(tài)；（5）恒溫結(jié)束后，攪拌降溫至180時(shí)加入2重量份的二苯胺，攪拌均勻后將產(chǎn)物全部轉(zhuǎn)移至調(diào)配釜，冷卻、研磨、過濾、煉制成減震器專用潤(rùn)滑脂。實(shí)施例2（1）將15重量份的十八羥基脂肪酸和20重量份的合成油加入到皂化釜中，逐漸升溫待脂肪酸溶化后，啟動(dòng)攪拌；（2）將2重量份的氫氧化鋰溶于水中形成氫氧化鋰的水溶液，當(dāng)步驟（1）中的混合溶液的溫度升至50-60時(shí)，將氫氧化鋰的水溶液加入到皂化

11、釜中；（3）將5重量份的硼酸用4倍硼酸質(zhì)量的水稀釋，并加熱到95形成硼酸的熱水溶液，將步驟（2）的混合溶液攪拌20 min后加入硼酸的熱水溶液，繼續(xù)加熱于90-92溫度下皂化反應(yīng)2-4 h；（4）皂化反應(yīng)完成后，繼續(xù)攪拌升溫脫水，溫度達(dá)到150-160時(shí)加入45重量份的合成油恒溫30 min，溫度升至190加入3重量份的磺基水楊酸恒溫10 min，繼續(xù)升溫至215-220恒溫15 min，使釜內(nèi)容納物呈真溶液狀態(tài)；（5）恒溫結(jié)束后，攪拌降溫至180時(shí)加入1重量份的苯基-萘胺，攪拌均勻后將產(chǎn)物全部轉(zhuǎn)移至調(diào)配釜，冷卻、研磨、過濾、煉制成減震器專用潤(rùn)滑脂。實(shí)施例3（1）將10重量份的二十二羥基脂肪酸

12、和35重量份的硅油加入到皂化釜中，逐漸升溫待脂肪酸溶化后，啟動(dòng)攪拌；（2）將5重量份的氫氧化鋰溶于水中形成氫氧化鋰的水溶液，當(dāng)步驟（1）中的混合溶液的溫度升至50-60時(shí)，將氫氧化鋰的水溶液加入到皂化釜中；（3）將1重量份的硼酸用4倍硼酸質(zhì)量的水稀釋，并加熱到95形成硼酸的熱水溶液，將步驟（2）的混合溶液攪拌20 min后加入硼酸的熱水溶液，繼續(xù)加熱于90-92溫度下皂化反應(yīng)2-4 h；（4）皂化反應(yīng)完成后，繼續(xù)攪拌升溫脫水，溫度達(dá)到150-160時(shí)加入50重量份的硅油恒溫30 min，溫度升至190加入1重量份的磺基水楊酸恒溫10 min，繼續(xù)升溫至215-220恒溫15 min，使釜內(nèi)容納

13、物呈真溶液狀態(tài)；（5）恒溫結(jié)束后，攪拌降溫至180時(shí)加入3重量份的2,6-二叔丁基對(duì)甲苯酚，攪拌均勻后將產(chǎn)物全部轉(zhuǎn)移至調(diào)配釜，冷卻、研磨、過濾、煉制成減震器專用潤(rùn)滑脂。實(shí)施例4（1）將10重量份的十二羥基硬脂酸和25重量份的礦物油加入到皂化釜中，逐漸升溫待脂肪酸溶化后，啟動(dòng)攪拌；（2）將5重量份的氫氧化鋰溶于水中形成氫氧化鋰的水溶液，當(dāng)步驟（1）中的混合溶液的溫度升至50-60時(shí)，將氫氧化鋰的水溶液加入到皂化釜中；（3）將3重量份的硼酸用4倍硼酸質(zhì)量的水稀釋，并加熱到95形成硼酸的熱水溶液，將步驟（2）的混合溶液攪拌20 min后加入硼酸的熱水溶液，繼續(xù)加熱于90-92溫度下皂化反應(yīng)2-4 h

14、；（4）皂化反應(yīng)完成后，繼續(xù)攪拌升溫脫水，溫度達(dá)到150-160時(shí)加入57重量份的礦物油恒溫30 min，溫度升至190加入2重量份的磺基水楊酸恒溫10 min，繼續(xù)升溫至215-220恒溫15 min，使釜內(nèi)容納物呈真溶液狀態(tài)；（5）恒溫結(jié)束后，攪拌降溫至180時(shí)加入2重量份的苯基-萘胺，攪拌均勻后將產(chǎn)物全部轉(zhuǎn)移至調(diào)配釜，冷卻、研磨、過濾、煉制成減震器專用潤(rùn)滑脂。實(shí)施例5（1）將12重量份的十二羥基硬脂酸和25重量份的礦物油與合成油的混合物加入到皂化釜中，逐漸升溫待脂肪酸溶化后，啟動(dòng)攪拌；（2）將5重量份的氫氧化鋰溶于水中形成氫氧化鋰的水溶液，當(dāng)步驟（1）中的混合溶液的溫度升至50-60時(shí)，

15、將氫氧化鋰的水溶液加入到皂化釜中；（3）將3重量份的硼酸用4倍硼酸質(zhì)量的水稀釋，并加熱到95形成硼酸的熱水溶液，將步驟（2）的混合溶液攪拌20 min后加入硼酸的熱水溶液，繼續(xù)加熱于90-92溫度下皂化反應(yīng)2-4 h；（4）皂化反應(yīng)完成后，繼續(xù)攪拌升溫脫水，溫度達(dá)到150-160時(shí)加入45重量份的礦物油與合成油的混合物恒溫30 min，溫度升至190加入2重量份的磺基水楊酸恒溫10 min，繼續(xù)升溫至215-220恒溫15 min，使釜內(nèi)容納物呈真溶液狀態(tài)；（5）恒溫結(jié)束后，攪拌降溫至180時(shí)加入2重量份的二苯胺，攪拌均勻后將產(chǎn)物全部轉(zhuǎn)移至調(diào)配釜，冷卻、研磨、過濾、煉制成減震器專用潤(rùn)滑脂。實(shí)施

16、例6（1）將12重量份的十二羥基硬脂酸和25重量份的礦物油加入到皂化釜中，逐漸升溫待脂肪酸溶化后，啟動(dòng)攪拌；（2）將5重量份的氫氧化鋰溶于水中形成氫氧化鋰的水溶液，當(dāng)步驟（1）中的混合溶液的溫度升至50-60時(shí)，將氫氧化鋰的水溶液加入到皂化釜中；（3）將3重量份的硼酸用4倍硼酸質(zhì)量的水稀釋，并加熱到95形成硼酸的熱水溶液，將步驟（2）的混合溶液攪拌20 min后加入硼酸的熱水溶液，繼續(xù)加熱于90-92溫度下皂化反應(yīng)2-4 h；（4）皂化反應(yīng)完成后，繼續(xù)攪拌升溫脫水，溫度達(dá)到150-160時(shí)加入45重量份的礦物油恒溫30 min，溫度升至190加入2重量份的磺基水楊酸恒溫10 min，繼續(xù)升溫至

17、215-220恒溫15 min，使釜內(nèi)容納物呈真溶液狀態(tài)；（5）恒溫結(jié)束后，攪拌降溫至180時(shí)加入2重量份的二苯胺與苯基-萘胺的混合物，攪拌均勻后將產(chǎn)物全部轉(zhuǎn)移至調(diào)配釜，冷卻、研磨、過濾、煉制成減震器專用潤(rùn)滑脂。以上實(shí)施例描述了本發(fā)明的基本原理、主要特征及優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本發(fā)明不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說明書中描述的只是說明本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明原理的范圍下，本發(fā)明還會(huì)有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)均落入本發(fā)明保護(hù)的范圍內(nèi)。100002 2010.2注意事項(xiàng)一、申請(qǐng)發(fā)明專利或者實(shí)用新型專利應(yīng)當(dāng)提交說明書，一式一份。二、說明書應(yīng)當(dāng)打字或者印刷，字跡應(yīng)當(dāng)整齊清晰，呈黑色，符合制版要求，不得涂改，字高在3.5毫米至4.5毫米之間，行距在2.5毫米至3.5毫米之間。說明書首頁(yè)用此頁(yè)，續(xù)頁(yè)可使用同樣大小和質(zhì)量相當(dāng)?shù)陌准?。紙張?yīng)當(dāng)縱向使用，只限使用正面，四周應(yīng)當(dāng)留有頁(yè)邊距：左側(cè)和頂部各25毫米，右側(cè)和底部各15毫米。三、說明書第一頁(yè)第一行應(yīng)當(dāng)寫明發(fā)明創(chuàng)造名稱，