精益生產(chǎn)推進(jìn)方案

1、精精益益生生產(chǎn)產(chǎn)推推進(jìn)進(jìn)方方案案引言： 尊敬的各位領(lǐng)導(dǎo)、同事、大家好！“精益生產(chǎn)”這個詞公司一直在推進(jìn)，其意思就是利用杜絕浪費(fèi)和無間斷的作業(yè)流程而非分批和排隊等候的一種生產(chǎn)方式。精益生產(chǎn)又稱精良生產(chǎn)，其中“精”表示精良、精確、精美；“益”表示利益、效益等。或者說，精，即少而精，不投入多余的生產(chǎn)要素。精益生產(chǎn)就是及時制造，消滅故障，消除一切浪費(fèi)，向零缺陷、零庫存進(jìn)軍。精益生產(chǎn)給了我們一個理念，精益生產(chǎn)也是一種文化，更像理論和愿景。根據(jù)電機(jī)工廠目前現(xiàn)狀，我在學(xué)習(xí)精益生產(chǎn)中感覺目前電機(jī)工廠應(yīng)該從以下幾個地方改革，可以在短期內(nèi)看到部分成效。 階段 步驟 項目 說明責(zé)任人計劃實(shí)施時間活動完成時間準(zhǔn)備階段

2、小組建立成立精益生產(chǎn)小組各小組成員對各自的工作內(nèi)容進(jìn)行負(fù)責(zé)，按進(jìn)度完成各類的計劃目前暫定精益生產(chǎn)小組組長：張建軍 副組長：余書中。具體責(zé)任人請參照小組架構(gòu)圖（下）馬總、張總元月14日培訓(xùn)IE基本知識的學(xué)習(xí)和實(shí)踐（余書中）、精益生產(chǎn)基礎(chǔ)知識培訓(xùn)（張建軍）、推進(jìn)方案培訓(xùn)（孟肖肥）、TS16949培訓(xùn)（馬亮）先對各單元的基礎(chǔ)管理人員及工段長和主管進(jìn)行相關(guān)知識培訓(xùn)，了解和知道精益生產(chǎn)的內(nèi)容。馬總、張總余書中（1月21日）張建軍（1月26日）陳飛（1月30日）第一階段目視管理電子看板（生產(chǎn)計劃、實(shí)際完成情況、完成率）進(jìn)行維修、整改、恢復(fù)馬銘由于需要維修，暫定為2月15日生產(chǎn)過程及物料有問題拉警報，對講機(jī)

3、報修、報警建議購置警報器，進(jìn)行安裝馬銘申請批準(zhǔn)后工位上各動作指示(精益示范生產(chǎn)線）需要到每道工序進(jìn)行現(xiàn)場拍分解照片，制定合理的操作時間，對安全的要求、質(zhì)量要求進(jìn)行說明（操作分解，并制定動作的時間、安全標(biāo)準(zhǔn)和技術(shù)要求）胡超先確定為變頻半成品生產(chǎn)線為示范生產(chǎn)線，2月10日標(biāo)識清晰，責(zé)任人、管理人、狀態(tài)、數(shù)量、日期現(xiàn)場檢查，各工段長班組長監(jiān)督張旭紅立即每天進(jìn)行檢查現(xiàn)場物料定位、定品、定容量（三定）制定要求（標(biāo)準(zhǔn)及模板），培訓(xùn)，實(shí)施，梁昭暫無工作計劃，目前已經(jīng)開始要求（1月15日）第二階段人性管理全面梳理新員工的崗前培訓(xùn)、操作人員對各自崗位的操作要求及安全要求的培訓(xùn)新員工依照原有的新員工入場培訓(xùn)流程進(jìn)

4、行培訓(xùn)，同時每天抽查生產(chǎn)線人員對工藝卡、工序卡的知悉程度，做到全部知曉張旭紅/胡超立即每天進(jìn)行檢查3.2多能工培訓(xùn)（每個員工在同一道崗位上長期工作會產(chǎn)生疲勞度和單調(diào)，沒有新奇感，多能工不僅僅可以應(yīng)對人員缺失和崗位及時調(diào)整，也能讓該員工增加收入，增加新奇感，提高員工的工作積極性）根據(jù)目前張旭紅處人員培訓(xùn)信息表，對多能工培訓(xùn)擬定具體實(shí)施方案，達(dá)到的目標(biāo)，驗(yàn)證方式，資料收集等依據(jù)惠而浦審廠中提到的要求進(jìn)行實(shí)施。各工段長/班組長/瞿艷合理化建議進(jìn)行培訓(xùn)，要求普通員工1條/每人/每月。技術(shù)人員2條/每人/每月。合理化建議審核小組每月對相關(guān)提案進(jìn)行審核，采納可以實(shí)施的提案，對完成的提案進(jìn)行獎勵。推進(jìn)小組從

5、元月份開始執(zhí)行廣播站的豐富及員工文化園地的豐富早晚休息時間單調(diào)，下午上班時人員犯瞌睡，對工廠的最新情況不能第一時間了解到，通過優(yōu)化廣播站豐富員工的精神生活。同時對原先員工文化園地的內(nèi)容每周進(jìn)行更新張旭紅/瞿艷立即實(shí)施第三階段防呆及設(shè)備管理通過目視管理及制作一些簡單的工具、工裝來進(jìn)行防呆是一種預(yù)防矯正的行為約束手段，運(yùn)用避免產(chǎn)生錯誤的限制方法，讓操作者不需要花費(fèi)注意力、也不需要經(jīng)驗(yàn)與專業(yè)知識即可直覺無誤完成正確的操作，避免使用者的操作失誤造成機(jī)器或人身傷害，（包括無意識的動作或下意識的誤動作或不小心的肢體動作），針對這些可能發(fā)生的情況來做預(yù)防措施許道東/馬銘/趙國斌/孟肖肥/胡超每周進(jìn)行工藝質(zhì)量

6、安全6S大檢查，在檢查中發(fā)現(xiàn)的問題點(diǎn)進(jìn)行防呆措施，同時工作中需要進(jìn)行防呆的將進(jìn)行提案整改。C:Documents and SettingsAd異常處理快速完成一、技術(shù)組對每天檢查的設(shè)備問題點(diǎn)進(jìn)行記錄，對因?yàn)闆]有備件而無法立即完成維修的，要作出警示進(jìn)度表同時公示。生產(chǎn)線報警維修時技技術(shù)術(shù)組組長長安排相關(guān)人員進(jìn)行維修，到場時間不得超過3分鐘。維修后填寫報修單。二、物料一旦出現(xiàn)問題，對講機(jī)呼叫后，無論問題原因是什么，現(xiàn)行立即配送相應(yīng)的物料到達(dá)現(xiàn)場，維持正常生產(chǎn)后再進(jìn)行分析。中間用時不得超過5分鐘。倉儲/技術(shù)組立即執(zhí)行 維修工作進(jìn)行優(yōu)化，降低維修頻次每天記錄維修內(nèi)容，分析問題原因，提出預(yù)防措施，每月圖

7、表分析。請技術(shù)組提供具體實(shí)施方案技術(shù)組立即執(zhí)行，每月28日匯總并通過郵件群發(fā)第四階段 標(biāo)準(zhǔn)化生產(chǎn)過程分析按照四大原則ECRS對過程進(jìn)行簡化，從五個方面進(jìn)行、即：操作、轉(zhuǎn)運(yùn)、存儲、檢驗(yàn)、等待。梁昭/余書中/及相關(guān)部門配合動作分析在過程分析決定后，尋找并取消人體各種動作的浪費(fèi)，以尋求省時、安全、經(jīng)濟(jì)的動作工藝質(zhì)量組與目視化管理同步進(jìn)行2月10日時間分析用秒表等工具在一旦時間內(nèi)連續(xù)不但的直接測定同一個作業(yè)者的作業(yè)時間工藝質(zhì)量組與目視化管理同步進(jìn)行2月11日第五階段消除浪費(fèi)過量的生產(chǎn)制定安全庫存數(shù)，合理安排計劃，不得過量生產(chǎn)。特殊情況下超出安全庫存生產(chǎn)上限時必須相關(guān)部門主管會簽后廠長確認(rèn)后方可生產(chǎn)范斌

8、暫緩庫存的優(yōu)化梁昭暫緩待檢和返工的優(yōu)化，逐月降低返修、待檢的頻次，消除多余的勞動。每天記錄待檢及返修的數(shù)量及返修的內(nèi)容，分析問題原因，提出預(yù)防措施，每月圖標(biāo)分析。請質(zhì)量組提供具體實(shí)施方案胡超立即執(zhí)行，日清日結(jié)第三階段防呆及設(shè)備管理等待的消除物料的等待、設(shè)備維修的等待、質(zhì)量的等待余書中及各環(huán)節(jié)責(zé)任人根據(jù)以上各部門實(shí)施效果進(jìn)行評估后再行優(yōu)化第五階段消除浪費(fèi)活動開展預(yù)期達(dá)到的效果及活動期間未按要求和截止完成時間的處置項目目前預(yù)期效果備注不合格率以注塑為例，12月份總報廢率為0.43%降低20%生產(chǎn)效率根據(jù)目前的生產(chǎn)班產(chǎn)量提高20%標(biāo)識規(guī)范不規(guī)范100%多能工占比70%示范生產(chǎn)線設(shè)備維修率12月份維修總工時為300.39H逐月降低10%半年降低40%提案參與率28%45% 活動前，各責(zé)任人自主填寫完成時間，并制作詳