染整技術(shù)(第一冊)

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上前處理1. 前處理過程：原布準(zhǔn)備、燒毛、退漿、煮練、漂白、絲光、熱定形。2. （棉織物）前處理過程：原布準(zhǔn)備、燒毛、退漿、煮練、漂白、絲光。表面活性劑1. 表面活性劑定義：少量使用即可顯著降低溶劑（一般為水）的表面張力或兩相間界面張力的一類物質(zhì)。2. 表面活性劑的突出特點：一是用量少，二是表面張力下降效果顯著。3. 表面活性劑的分子結(jié)構(gòu)特征：表面活性劑分子都是由非極性的疏水基和極性的親水基兩部分組成。因此，表面活性劑分子是一種兩親分子，它具有既親油又親水的兩親性質(zhì)。兩親分子、兩親結(jié)構(gòu)是表面活性劑區(qū)別于其他物質(zhì)的最主要特征。4. 臨界膠束濃度：指表面活性劑在水溶液中開始

2、形成大量膠束時的濃度，簡稱cmc值。5. 表面活性劑的基本作用：潤濕、滲透作用，乳化、分散、發(fā)泡、增溶作用，洗滌作用。棉織物的前處理1. 燒毛定義：將原布平幅迅速地通過火焰或擦過赤熱的金屬表面，燒掉布面上的絨毛而不損傷本身，達(dá)到既燒去絨毛而又不損傷織物的目的。2. 燒毛設(shè)備：氣體、銅板、圓筒燒毛機。3. 燒毛方式：接觸式燒毛和無接觸式燒毛兩種，氣體燒毛屬無接觸式燒毛，而銅板和圓筒燒毛均屬于接觸式燒毛。4. 織物上漿目的：減少斷經(jīng)，提高經(jīng)紗能力、耐磨性、光滑程度，以保證織布的順利進行，上漿量一般為48%左右。5. 退漿目的：退去原布上的漿料，提高織物的滲透性能，以保證染整加工的順利完成。6. 常

3、用退漿方法：堿退漿、酶退漿、酸退漿、氧化劑退漿。7. 堿退漿原理：堿可使?jié){料溶脹，便于從纖維上清洗脫落 堿退漿適用于所有的漿料，但其推將率并不高，一般大約為50%70% 8. 堿退漿工藝流程：堆置法：平幅軋堿堆置熱水洗冷水洗 氣蒸法：平幅軋堿氣蒸熱水洗冷水洗 堿退漿工藝處方：燒堿 815g/l（堆置法濃度稍高） 潤濕劑 12g/l 堿退漿工藝條件：堿液溫度 7080 堆置時間 612h 氣蒸溫度 100102 氣蒸時間 3060min 熱水洗溫度 80以上9. 酶退漿原理：催化淀粉大分子鏈發(fā)生水解，生成分子量較小、粘度較低、溶解度較高的一些低分子化合物，再由水洗除去水解產(chǎn)物，達(dá)到退漿目的。酶退

4、漿優(yōu)點是退漿方法簡單，退漿率高（可達(dá)90%），退漿速率快，對棉纖維無損傷。缺點是適應(yīng)性窄，只適合淀粉類漿料。10. 酶退漿工藝：保溫堆置法：浸軋熱水浸軋（或噴淋）酶液堆置水洗 高溫氣蒸法：浸軋熱水浸軋（或噴淋）酶液堆置氣蒸水洗11. 酸退漿原理：酸能使淀粉等漿料發(fā)生一定程度的水解而轉(zhuǎn)變?yōu)榭扇苄援a(chǎn)物，從而易從織物上脫落下來。酸對纖維素有一定程度的損傷。酸退漿一般不單獨使用，常與堿退漿或酶退漿聯(lián)合進行，以提高退漿效率，這種聯(lián)合退漿的方法分別稱為堿酸退漿、酶酸退漿。12. 酸退漿工藝流程：堿退漿(或酶退漿)水洗脫水軋酸堆置水洗13. 氧化劑退漿原理：利用氧化劑使?jié){料氧化水解，水溶性增大，經(jīng)水洗容易被

5、去除，而達(dá)到退漿目的。氧化劑退漿迅速，推將率較高，并兼有部分漂白作用，但在退漿同時對纖維素有一定損傷。氧化劑退漿適用于PVA及以PVA為主的混合漿。常用的氧化劑有過氧化氫（雙氧水）、亞溴酸鈉等。（1） 過氧化氫退漿：雙氧水燒堿退漿 一浴法退漿工藝浸軋退漿液氣蒸（或堆置）熱水洗冷水洗 退漿時，雙氧水和堿在同一溶液中。 二浴法退漿工藝浸軋雙氧水浸軋堿液熱水洗冷水洗 織物先浸軋中性雙氧水溶液，然后再經(jīng)熱堿溶液處理。（2） 亞溴酸鈉退漿：優(yōu)點是作用迅速，推將率較高，雙漿料適用范圍廣；缺點是若退漿工藝控制不當(dāng)，則會引起纖維的損傷。工藝流程：浸軋退漿液堆置堿洗熱水洗冷水洗14. 煮練：是用化學(xué)和物理化學(xué)的

6、方法去除棉纖維上的共生物、雜質(zhì)、殘存漿料以及精制提純纖維素的過程。 目的是去除天然雜志及殘留漿料，以利后續(xù)加工。15. 煮練的去除：果膠質(zhì)的去除、蠟質(zhì)的去除、含氮物質(zhì)的去除、灰分的去除、色素的去除、棉籽殼的去除。16. 煮練用劑：（1）燒堿棉布的煮練大都采用燒堿作為主練劑（2）表面活性劑它的選擇以陰離子表面活性劑與非離子型表面活性劑的復(fù)配物為好，他們具有協(xié)同效應(yīng)。（3）硅酸鈉俗稱水玻璃或泡花堿。它能吸附煮練液中的鐵質(zhì)，防止織物產(chǎn)生銹漬和銹斑；它還能吸附棉纖維中天然雜質(zhì)的分解物，防止這些分解產(chǎn)物重新沉積在織物上。但其用量一定要嚴(yán)格控制，不宜過多，并且煮練后必須充分水洗，否則會影響織物的手感。（4

7、）亞硫酸鈉具有還原作用，它能防止棉纖維在高溫煮練時被空氣氧化而形成氧化纖維素，導(dǎo)致織物的損傷。（5）磷酸三鈉17煮練效果的評定：常用毛細(xì)管效應(yīng)（毛效）來衡量，即將棉布的一端垂直浸在水中，測量30min內(nèi)水在織物上上升的高度。一般棉織物煮練后要求毛效達(dá)到810cm/30min18. 幾種常用漂白劑的性能及工藝的比較項目雙氧水次氯酸鈉亞氯酸鈉白度好一般很好白度穩(wěn)度性不易泛黃脫氯不凈易泛黃脫氯不凈易泛黃手感好較好好去雜效果較好差，但對棉籽殼去除效果顯著好，對織物煮練要求低棉纖維的強力損傷一般較大較小常用漂白方式連續(xù)軋蒸漂冷漂連續(xù)軋蒸漂漂液ph值101191144.5漂白用特殊助劑穩(wěn)定劑無活化劑設(shè)備要

8、求中（不銹鋼）低（陶瓷、塑料、石制均可）高（鈦板）勞動保護無毒、無害有氯氣放出，要求有排風(fēng)設(shè)備有二氧化氯毒氣放出，排放設(shè)備要求高成本中低高品種適應(yīng)性大，適用于棉及其混紡織物的高檔織物、蛋白質(zhì)纖維織物等小，適用于棉及其混紡織物的中、低檔織物較大，適用于較高檔的棉及其混紡織物19. 絲光堿處理有兩種，一種是紡織品在承受一定張力的狀態(tài)下，借助濃燒堿的作用，保持所需要的尺寸，獲得絲一般的光澤，這一過程被稱為絲光；另一種是紡織品在松弛狀態(tài)下經(jīng)受濃燒堿溶液的處理，結(jié)果使織物增厚收縮并富有彈性，通常稱為堿縮。20. 絲光原理：利用濃燒堿在一定張力條件下來處理棉織物，能獲得良好絲光效果的根本原因在于，濃燒堿能

9、使棉纖維發(fā)生不可逆的劇烈膨脹，至于產(chǎn)生這種不可逆溶脹的原因可用水合理論和滲透壓理論來解釋。21. 絲光機：布鋏絲光機、彎輥絲光機、直輥絲光機。22. 絲光棉的性質(zhì)：（1）光澤是指物體對入射光的規(guī)則反射程度即是漫反射的現(xiàn)象越小，光澤越強；（2）吸附性能及化學(xué)反應(yīng)性能部分結(jié)晶區(qū)轉(zhuǎn)變?yōu)闊o定形去，纖維的結(jié)晶度下降，無定形區(qū)增多，從而提高了纖維對染料、化學(xué)藥品的吸附性能及纖維的化學(xué)反應(yīng)性能。一般絲光后棉纖維的的鋇值達(dá)135以上；（3）定形作用大分子進行重新排列，在新的穩(wěn)定位置上重新建立起新的氫鍵，從而產(chǎn)生定形作用，使織物的形態(tài)變得穩(wěn)定。（4）強度絲光后取向度提高，絲光前纖維表面不均勻的變形也被消除，使應(yīng)

10、力集中減少。23. 絲光工序：（1）原布絲光（2）先漂白后絲光（3）先絲光后漂白（4）染后絲光24. 絲光方法：（1）干布絲光（2）濕布絲光（3）熱堿絲光，可以提高堿液的滲透性，避免表面絲光，改善絲光的效果。（4）液氨絲光25. 高效短流程前處理工藝的要點：（1）織物帶液量要高（2）工藝條件要優(yōu)化（3）必須強化水洗羊毛纖維及其織物的前處理1. 洗毛的目的：去除羊毛纖維上的大部分羊毛脂、羊汗和土雜。2. 洗毛方法：一、乳化洗毛法（1）堿性洗毛法皂堿、輕堿、銨堿、羊汗洗毛法；（2）中性洗毛法pH=6.57.5 （3）酸性洗毛法pH=563. 炭化目的：徹底清除羊毛中混雜的植物性雜質(zhì)，以利后續(xù)加工順

11、利進行。4. 炭化原理：利用酸對羊毛纖維和植物性雜質(zhì)的化學(xué)作用不同，在羊毛纖維少受傷害的前提下，將植物性纖維基本去除的加工方法。5. 炭化方式：散毛炭化和毛條炭化。 （1）散毛炭化的優(yōu)點是去除植物性雜質(zhì)的效果較好，缺點是對羊毛纖維的損傷較大，而且設(shè)備龐大，成本也較高。 工藝流程：浸水浸酸脫酸烘焙軋?zhí)恐泻退春娓?（2） 毛條炭化的優(yōu)點是對羊毛纖維的損傷較小，炭化成本較低，缺點是毛條炭化后紡紗強力較低，成品手感也較差。 工藝流程：浸水浸酸軋酸烘焙水洗中和烘干 散毛炭化和毛條炭化的比較：一作用原理與散毛炭化相同，二炭化工藝也與散毛炭化相似，三草質(zhì)去除更容易。蠶絲織物的前處理1. 絲織物練白綢的脫膠

12、率在2324%，還需進行染色或印花加工產(chǎn)品的脫膠率在2123%滌綸織物的前處理1. 堿減量整理：利用堿對滌綸的水解剝蝕作用，獲得真絲綢般的柔軟手感、柔和光澤和較好的懸垂性和保水性，滑爽而富有彈性。2. 滌綸經(jīng)堿減量后性能的變化：（1）透氣性（纖維及紗線間的空隙增大）和吸濕 性（纖維表面的親水性得到改善）提高； （2）柔軟度增加和摩擦系數(shù)減?。唬?）強力下降；（4）染色性能 ： 減量率增加上染率提高 纖維表面產(chǎn)生凹陷部分染者面積增加 發(fā)現(xiàn)得色量降低光的漫反射增加 （5）堿水解對纖維表面的影響其他織物及紗線的前處理1. 堿縮原理：是指棉針織物在松弛狀態(tài)下，用冷、濃燒堿溶液進行處理后，使之任意收縮的過程。