人防地下室底板混凝土澆筑方案

1、人防地下室底板混凝土澆筑方案一、施工條件 1、樁頭處理、基礎(chǔ)軸線尺寸、基底標(biāo)高均通過相關(guān)部門驗收，并辦完隱檢手續(xù)。 2、完成測量定位、基槽驗線，辦完預(yù)檢手續(xù)。 3、地下降排水排水溝及集水井，邊坡支護(hù)工作已完成，具備施工條件。 3、校核砼配合比，根據(jù)設(shè)計及規(guī)范要求進(jìn)行，做完砼配合比試配。鋼筋進(jìn)場后經(jīng)檢驗合格，使用材料的復(fù)試，進(jìn)行技術(shù)交底，備好砼試模。 二、施工準(zhǔn)備 l、砼機(jī)具：砼攪拌車、砼輸送泵車、布料桿、塔吊、水泵、插入式振搗器、平板振搗器、電箱、平尖頭鐵鍬、膠皮管、手推車、耙子、掃把、白線、鋁合金刮杠、3m杠尺、木抹子、塑料布等。 2、混凝土申請：澆筑混凝土前，預(yù)先與攪拌站辦理商品混凝土委托

2、及申請，委托單的內(nèi)容包括：混疑土強(qiáng)度等級、方量、坍落度、初凝終凝時間、是否加抗凍劑以及澆筑時間等。 3、各種專業(yè)管線埋設(shè)完畢，鋼筋隱蔽、磚胎模預(yù)檢已通過。施工人員通道架設(shè)、泵管的架子搭設(shè)完畢。4、勞動力安排已妥當(dāng)，名單已上報。已與相關(guān)部門協(xié)調(diào)一致，確保砼的順利澆筑。 5、檢查鋼筋型號、數(shù)量、位置，預(yù)埋件的位置、數(shù)量，預(yù)留洞的位置、數(shù)量，及模板接縫是否嚴(yán)密，支撐系統(tǒng)強(qiáng)度、剛度是否滿足要求。 6、板內(nèi)清理干凈，如鐵絲、直螺紋套管、廢鋼筋頭、焊渣或其他雜物。三、施工布署由于本工程底板混凝土澆筑面積較大，在施工中將底板以后澆帶為界劃分成多段并按下圖所示編號順序進(jìn)行澆筑，以加快工程施工進(jìn)度。四、商品砼攪

3、拌及輸送本工程人防地下室結(jié)構(gòu)采用商品混凝土進(jìn)行澆筑，底板混凝土等級為C35 S6自防水抗?jié)B混凝土?；炷磷詳嚢铏C(jī)卸出后，應(yīng)及時運(yùn)輸?shù)綕仓攸c(diǎn)。在運(yùn)輸過程中，要防止混凝土離析、水泥漿流失。如混凝土運(yùn)到澆筑地點(diǎn)有離析現(xiàn)象時，必須在澆筑前進(jìn)行二次拌合?；炷翉臄嚢铏C(jī)中卸出后到澆筑完畢的延續(xù)時間（min），不宜超過下表的規(guī)定。 混凝土強(qiáng)度等級澆筑時的氣溫0C2525C3012090C309060泵送混凝土?xí)r必須保證混凝土泵連續(xù)工作，如果發(fā)生故障，停歇時間超過45min或混凝土出現(xiàn)離析現(xiàn)象，應(yīng)立即用壓力水或其他方法沖洗管內(nèi)殘留的混凝土。用水沖出砼嚴(yán)禁用在永久建筑結(jié)構(gòu)上。 五、商品砼澆筑要求 l、混凝土自

4、吊斗口下落的自由傾落高度不得超2M，澆筑高度如超3m時必須采取措施，用串桶或溜管等。 2、澆筑混凝土?xí)r應(yīng)分段分層連續(xù)進(jìn)行，澆筑層高度應(yīng)根據(jù)砼供應(yīng)能力，次澆筑方量，砼初凝時間，結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、鋼筋疏密綜合考慮決定，一般為振搗器作用部分長度的1.25倍。 3、使用插入式振搗器應(yīng)快插慢拔，插點(diǎn)要均勻排列，逐點(diǎn)移動，順序進(jìn)行，不得遺漏，做到均勻振實。移動間距不大于振搗作用半徑的1.5倍(般為30-40cm)。振搗上層時應(yīng)插入下層5-lOcm，以便兩層砼結(jié)合牢固。表面振動器(或稱平板振動器)的移動間距，應(yīng)保證振動器的平板覆蓋已振實部分的邊緣。 4、澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。如必須間歇，其間歇時間應(yīng)盡量縮短，并應(yīng)在

5、前層混凝土初凝之前，將次層混凝土澆筑完畢。間歇的最長時間應(yīng)按所用水泥品種、氣溫及混凝土凝結(jié)條件確定，一般超過2h應(yīng)按施工縫處理。(當(dāng)混凝土的凝結(jié)時間小于2h時，則應(yīng)當(dāng)執(zhí)行混凝土的初凝時間) 5、澆筑混凝土?xí)r應(yīng)經(jīng)常觀察模板、鋼筋、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件和插筋等有無移動、變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即處理，并應(yīng)在已澆筑的混凝土初凝前修正完好。 六、底板砼澆筑工藝 1、基礎(chǔ)底板采用斜面分段分層的澆筑方法，且砼澆筑由遠(yuǎn)及近，隨著砼澆筑，泵管及架子逐漸拆除。 2、由于是大體積砼，為了防止溫度裂縫及收縮裂縫出現(xiàn)，除了設(shè)計上采取措施外，在施工操作上控制澆筑層厚度，不大于500mm，并通過測溫記錄與保溫覆蓋使內(nèi)外溫

6、差控制在25以內(nèi)。 3、由于砼坍落度為1820MM，采用的澆筑坡度為1：6，各地泵同時向后退著澆筑，泵口之間的距離保證接軟管后能左右交合。 4、根據(jù)泵送澆筑時，自然形成個坡度的實際情況，在每道澆筑帶前后布置三道振搗棒，前道振搗棒布置在底捧鋼筋處和混凝土坡腳處，確保下部砼密實，后道振搗棒布置在混凝土卸料點(diǎn)，解決上部砼的搗實。 5、除了鋼筋稠密處，采用斜向振搗外，其它部位均采用垂直振搗，振搗點(diǎn)的距離為300400mm，插點(diǎn)距模板不大于200mm。 6、在砼澆筑過程中，為了使上下層不產(chǎn)生冷縫，上層砼振搗實，應(yīng)在下層砼初凝前完成，且振搗棒下插5cm。 7、振搗要采取快插慢拔的原則，防止先將上層砼振實，

7、而下層砼氣泡無法排出，且振搗棒略微上下抽動，使振搗密實。 8、振搗時間不要過長，一般控制在表面出浮漿且不再下沉為止。 9、當(dāng)?shù)装屙艥仓揭话牒?，隨即進(jìn)行導(dǎo)墻砼的澆筑，墻體與底板砼硬化時，收縮的方向不一致，在接縫處容易產(chǎn)生裂縫。 10、冬季施工，嚴(yán)格控制砼出罐溫度不底于100C，入槽溫度不低于5。 11、在澆筑和振搗過程中，上浮的泌水和浮漿順砼面流到坑底，隨砼向前推進(jìn)，由集水坑或澆帶處抽排。12、泵送砼排除泌水和浮漿后，表面仍有較厚的水泥漿，在砼撓筑后一定要認(rèn)真處理，按標(biāo)高用長刮桿刮平，用木抹子搓壓、拍實，在接近終凝前，甩本抹于壓光，使收縮裂縫閉合，然后覆蓋保溫材料，保溫材料厚度根據(jù)大體積砼表面

8、遇上部點(diǎn)的溫差值而定。七、后澆帶處理后澆帶施工在澆筑混凝土42天以后進(jìn)行，并在新老混凝土交接處的迎水面增加300寬塑料外貼式止水帶。后澆帶澆筑前，將老混凝土表面鑿毛處理，剔除浮動石子和混凝土軟弱層，并用水沖洗干凈，清除浮粒，雜物，將遇水膨脹止水膠條粘貼釘牢，鋪一層水泥砂漿，為防止底板后澆帶滲水，再用摻UEA低堿12%復(fù)合型混凝土膨脹劑的C40防水混凝土加強(qiáng)搗固，保證混凝土密實度并應(yīng)加強(qiáng)澆水養(yǎng)護(hù)。八、底板澆筑質(zhì)量保證措施1、所有機(jī)具均應(yīng)在澆筑混凝土前進(jìn)行檢查，并備好相應(yīng)數(shù)量機(jī)具，以作應(yīng)急，同時配備專職技工，隨時檢修。2、在混凝土澆筑期間，要保證水、電、照明不能中斷。為了防備臨時停水停電，事先應(yīng)在

9、現(xiàn)場準(zhǔn)備一定數(shù)量的人工拌和振搗用具，以防出現(xiàn)意外施工縫。3、保證鋼筋和墊塊的位置正確，不得隨意踩踏彎起鋼筋，不碰動預(yù)埋件和插筋。在底板上搭設(shè)澆筑混凝土使用的澆筑人行道，應(yīng)保證底板負(fù)彎矩鋼筋的位置。4、后澆帶內(nèi)鋼筋，在進(jìn)行砼施工時，必須用塑利套管或塑料布加以保護(hù)，防止砼污染鋼筋。5、對于到場的砼應(yīng)進(jìn)行抽檢，坍落度過大過小拒收，般到場砼坍落度控制在19cm。在澆筑過程中，根據(jù)有關(guān)規(guī)范要求留置相應(yīng)組數(shù)試塊，并做好記錄。 6、在澆筑混凝土?xí)r，要對已經(jīng)完成的成品進(jìn)行保護(hù)。對澆筑上層混凝土?xí)r流下的水泥漿要專人及時的清理干凈，灑落的混凝土也要隨時清理 7、底板砼澆筑面的標(biāo)高，嚴(yán)格按放線人員測定的標(biāo)高來控制。砼不應(yīng)有過振、漏振現(xiàn)象。 8、在底板砼澆筑過程中，派23人專職看筋，發(fā)現(xiàn)問