旋挖樁監(jiān)理實施細(xì)則

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上景邁古樹茶小鎮(zhèn)1期A地塊建設(shè)項目 旋挖鉆孔灌注樁監(jiān)理實施細(xì)則 編 制 ： 批 準(zhǔn) ： 云南大徹建設(shè)監(jiān)理有限公司景邁古樹茶小鎮(zhèn)1期A地塊建設(shè)項目監(jiān)理部2019年12月16日目 錄一、工程概況（2）二、工程地質(zhì)條件（2）三、編制依據(jù)（3）四、設(shè)計技術(shù)要求（4）五、工藝流程（6）六、旋挖樁施工控制要點及監(jiān)理要點（7）（一）施工前監(jiān)理（7）（二）施工過程監(jiān)理（9）（三）樁完成后監(jiān)理（9）七、常見質(zhì)量事故預(yù)防（10）八、驗收（10）1、 工程概況：建設(shè)單位：普洱九澤投資開發(fā)管理有限公司設(shè)計單位：上海水石建筑規(guī)劃設(shè)計股份有限公司地質(zhì)勘查單位：云南坦盛巖土工程有限公司施工單位：云南

2、省建設(shè)投資控股集團有限公司監(jiān)理單位：云南大徹建設(shè)監(jiān)理有限公司項目地點：普洱市瀾滄縣惠民鎮(zhèn)柏聯(lián)茶廠旁本工程為多層公共建筑，建筑功能為商業(yè)、辦公、展覽。建筑高度：茶文化中心高度23.90米（女兒墻高度27.20米），申遺中心高度18.30米（女兒墻高度21.60米）。建筑層數(shù)：茶文化中心地上5層，地下1層；申遺中心地上4層。建筑耐火等級：一級防水等級：地下一層各設(shè)備用房1級，屋面防水等級1級，外墻面防水等級一級，廁、浴、廚防水等級1級。建筑工程等級：一級；建筑結(jié)構(gòu)形式：茶文化中心鋼筋混凝土框架，申遺中心鋼框架結(jié)構(gòu)。建筑結(jié)構(gòu)類別：一類；抗震設(shè)防烈度：8度半設(shè)計使用年限：50年 基礎(chǔ)形式為樁基礎(chǔ)二、工

3、程地質(zhì)條件擬建場地未發(fā)現(xiàn)地表水系，擬建場地屬中低山盆地地貌，場區(qū)屬于緩坡地帶，地勢南高北低，周邊居民生活廢水及地表上層滯水容易向低洼處匯集，但擬建工程作好地表排水系統(tǒng)后，地表水易排泄，不宜匯集。場地內(nèi)巖土層由上往下依次分為：耕土、粉質(zhì)粘土（按強度不同分為1粉質(zhì)粘土、2粉質(zhì)粘土）、強風(fēng)化片巖層第層素填土層：褐色，褐紅色，松散、欠固結(jié)，主要由粘性土及少量礫石組成，局部夾有植物根系，整塊擬建場地均為茶樹及喬木。覆蓋于整塊場地地表，層頂高程977.861004.30m，平均出露高程988.44m；各孔揭露厚度0.300.70m，平均厚度0.56m。第層粘土層：褐紅色，紅色，稍濕，刀切面粗糙，稍有光澤，

4、無搖振反應(yīng)，韌性及干強度中等，具中壓縮性，局部含少量礫石。局部大部分旋挖均揭露該層，僅16個旋挖未揭露該層，層頂高程977.361003.90m，平均出露高程988.89m；各孔揭露厚度0.507.20m，平均厚度3.24m。第層強風(fēng)化片巖層：褐灰色，褐黃色，巖體風(fēng)化強烈，節(jié)理裂隙極發(fā)育，巖體基本風(fēng)化成砂土、土狀、角礫，局部夾有少量灰褐色菱鐵礦，巖芯用手掰開層理明顯，菱鐵礦呈碎塊狀，巖芯采取率約65%75%，巖石質(zhì)量指標(biāo)RQD0。為整個場地下伏基巖，層頂高程972.501000.80m，平均出露高程985.14；各孔揭露厚度8.8027.20m，平均厚度19.99m，未揭穿該層。三、編制依據(jù)1

5、、建設(shè)單位提供的本工程建筑定位放線控制點資料，地質(zhì)勘察報告。2、本工程施工及監(jiān)理合同 3、經(jīng)監(jiān)理審核批準(zhǔn)的施工組織設(shè)計（方案）及施工進度計劃。4、建筑樁基技術(shù)規(guī)范 （JGJ94-2008）5、建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計規(guī)范 （GB50007-2011）6、混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范 （GB50010-2010）7、建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn) （GB50300-2013）8、鋼筋焊接及驗收規(guī)程 （JGJ18-2012）四、設(shè)計技術(shù)要求1.旋挖灌注樁的施工應(yīng)嚴(yán)格遵守國家相關(guān)的地基與基礎(chǔ)規(guī)范、規(guī)程.2.旋挖灌注樁的鉆頭直徑應(yīng)等于樁的設(shè)計直徑,施工時鉆頭錐形夾角應(yīng)大于120%d,樁身成孔直徑不得出現(xiàn)負(fù)偏差,其充盈系數(shù)

6、不得小于1.1,也不宜大于1.3。3.旋挖灌注樁施工前,必須試成孔,數(shù)量為4根,測定孔徑,垂直度,孔壁穩(wěn)定和沉淤厚度,用于核對地質(zhì)資料,檢驗所選的設(shè)備、機具、施工工藝及技術(shù)要求是否適宜。應(yīng)將測試資料提交設(shè)計院,如檢測指標(biāo)不能滿足設(shè)計要求和施工規(guī)程,應(yīng)修正技術(shù)措施或重新選擇施工工藝。4.旋挖灌注樁施工時,應(yīng)采取有效措施保證樁頂處和樁身混凝土達(dá)到設(shè)計強度。5.旋挖灌注樁施工時,應(yīng)在樁頂設(shè)計標(biāo)高以上留有混凝土灌注長度,以保證樁頂混凝土達(dá)到設(shè)計強度,該長度旋挖樁為1m,且在鑿去超高部分混凝土以后仍能保證樁頂混凝土強度達(dá)到設(shè)計要求。6.鋼筋籠的主筋與箍筋接頭采用焊接或機械式接頭(鋼筋直徑大于20mm)主

7、筋與箍筋焊成鋼筋籠骨架,鋼筋籠骨架吊放時應(yīng)防止產(chǎn)生變形,放入樁孔后應(yīng)采取措施保證。其保護層與標(biāo)高的準(zhǔn)確,鋼筋籠放入后要盡快澆灌混凝土,并連續(xù)施工,確保混凝土的強度和密實性要求,在澆搗混凝土?xí)r應(yīng)防止鋼筋籠上抬.7.旋挖灌注樁應(yīng)進行二次清孔,第一次清孔在成孔完畢后立即進行,第二次清孔在下放鋼筋籠和灌注混凝土導(dǎo)管安裝完畢后進行,每二次清孔后的平均沉淤厚度應(yīng)小于50mm,樁身混凝土灌注應(yīng)在二次清孔半小時內(nèi)進行,并應(yīng)連續(xù)灌注直至樁完成.8.旋挖灌注樁成孔完畢至灌注混凝土間隔時間不應(yīng)大于24小時.9.旋挖灌注樁成孔完畢時,應(yīng)檢驗樁底下3d或5m深度范圍內(nèi)有無空洞、破碎帶、軟弱夾層等不良地質(zhì)條件,若存在以上

8、不良地質(zhì)應(yīng)加長樁身長度,穿越該不良地質(zhì)土層,并保證樁底下3d或5m深度范圍內(nèi)無空洞、破碎帶、軟弱夾層等不良地質(zhì)。10.由于持力層中風(fēng)化巖巖面起伏較大,樁必須滿足樁端全斷面進入持力層深度不小于2D,同時嚴(yán)格控制樁長及樁頂標(biāo)高。11.其他未盡事宜按照相應(yīng)規(guī)范規(guī)程執(zhí)行<1>除能自行造漿的土層外,均應(yīng)制備泥漿。泥漿制備應(yīng)選用高塑性粘土或膨潤土。拌制泥漿應(yīng)根據(jù)施工機械、工藝及穿越土層進行配合比設(shè)計；<2>施工期間護筒內(nèi)的泥漿面應(yīng)高出地下水位1.0m以上,在受水位漲落影響時,泥漿面應(yīng)高出最高水位1.5m以上；<3>在清孔過程中,應(yīng)不斷置換泥漿,直至澆注水下混凝土；<

9、;4>澆注混凝土前,孔底500mm以內(nèi)的泥漿比重應(yīng)<1.25,含砂率8%;黏度28s；<5>在容易產(chǎn)生泥漿滲漏的土層中應(yīng)采取維持孔壁穩(wěn)定的措施；<6>樁必須嚴(yán)格清孔,成孔和下鋼筋籠后分別清兩次,灌注混凝土之前,再清孔一次,清孔完畢與澆筑砼時間間隔控制在30分鐘以內(nèi),同時要求孔底沉碴厚度指標(biāo)50mm；五、旋挖樁施工流程放樁位埋護筒監(jiān)理量測復(fù)查 旋挖成孔吊裝鋼筋籠焊接檢查取樣導(dǎo)管安置檢查水栓距底灌注水下砼旁站記錄超灌封頂成樁移機檢查頂標(biāo)高小應(yīng)變樁位驗收記錄水下混凝土準(zhǔn)備進場檢查合格證 清孔鋼筋制安母材直螺紋取樣機械進場報驗審查參數(shù)性能六、施工控制要求及監(jiān)理要點（

10、一） 施工前的監(jiān)理1、查清該擬建場地范圍內(nèi)地下管網(wǎng)及地下構(gòu)筑物走向分布情況。2、認(rèn)真閱讀該工程地質(zhì)勘查報告，圖表掌握各土層，特別是樁端持力層的物理力學(xué)指標(biāo)和分布，埋深及水文地質(zhì)資料等。3、熟悉基礎(chǔ)樁位圖及圖紙會審紀(jì)要，領(lǐng)會設(shè)計意圖，并貫徹于施工中。4、落實場地的“三通一平”工作，經(jīng)檢查不符合要求的應(yīng)盡快完善。5、嚴(yán)格審查施工單位編制的施工組織設(shè)計，著重核查其成孔方法，施工工藝和質(zhì)量保證的技術(shù)措施的可行性、合理性。審查施工流程和施工現(xiàn)場安排是否得當(dāng)，檢查質(zhì)量管理目標(biāo)和職責(zé)是否明確，及安全生產(chǎn)技術(shù)措施和材料供應(yīng)計劃，施工進度計劃是否可行。并對其進行檢查，提出書面意見。6、對鉆孔樁所用材料和質(zhì)量進行

11、檢查，審查質(zhì)檢和試配實驗報告。7、開工前，檢查施工單位實際投入的機械設(shè)備，確認(rèn)各種設(shè)備規(guī)格，工藝是否符合合同規(guī)定和規(guī)范要求及設(shè)備質(zhì)量，重點核查沉管長度和直徑等。8、復(fù)查樁基軸線，檢查樁基軸線定位點和水準(zhǔn)點的設(shè)置是否穩(wěn)妥（不受施工、車輛影響），確保復(fù)查無誤且簽證驗收后方可打樁。9、要求施工單位在樁平面布置圖上對每根樁進行編號。10、要求施工單位設(shè)專職測量人員按“基礎(chǔ)平面圖”測放軸線樁位： （1）軸線測放允許偏差±10。 （2）沿軸線方向測放允許偏差±30。 （3）垂直軸線方向測放允許偏差±20。 （4）完畢后將各種主軸線及定位軸線進行引測并做好固定點，且加以保護。1

12、1、要求施工單位提出書面技術(shù)交底資料，砼配合比，坍落度，鋼筋出廠合格證及試驗報告，水泥出廠合格證及試驗報告等資料，并對其進行檢查，對現(xiàn)場鋼筋進行母材見證取樣。為檢查焊工技術(shù)，水平要求在監(jiān)理監(jiān)督下進行試焊并進行抗拉強度試驗。12、督促施工單位按設(shè)計要求及規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)制作鋼筋籠，鋼筋籠偏差符合：（1）主筋間距±10；（2）鋼筋籠直徑±10；（3）螺旋筋螺距±20；（4）鋼筋籠長度±100；（5）主筋保護層±20；檢查主筋是否調(diào)直，主筋與加強筋的焊接和螺旋筋的綁扎是否牢固，主筋按長度（單面焊10d），接頭位置（相鄰主筋接頭高差大于10）和接頭數(shù)目（在另一

13、段籠長等于30d并50的范圍內(nèi)，主筋在同一截面接頭數(shù)目不得大于主筋數(shù)目的50%）。13、鋼筋籠安置高度應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求進行控制，標(biāo)高誤差±100，采用鋼筋上固定標(biāo)記進行控制，14、要求施工單位出示質(zhì)檢員、安全員、焊工等人員上崗資質(zhì)證，并監(jiān)督施工單位按照合同、設(shè)計或規(guī)范規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)格進行采購。15、監(jiān)理對運至現(xiàn)場的工程材料要嚴(yán)格標(biāo)準(zhǔn)檢查等數(shù)量及規(guī)格，審查材質(zhì)試驗報告，對存在疑點的材料監(jiān)理應(yīng)督導(dǎo)施工方更新取樣復(fù)檢。凡質(zhì)量或規(guī)格不符合要求的監(jiān)理有權(quán)責(zé)令施工方將其運出現(xiàn)場。16、檢查每批材料進場數(shù)量，并記錄在案，經(jīng)常檢查現(xiàn)場材料的存放條件，一旦發(fā)現(xiàn)存放條件不良，可能會造成材料損壞變質(zhì)，應(yīng)指令施

14、工方迅速改善存放條件。17、材料取樣數(shù)量：（1）鋼筋以同一牌號、同一爐罐號、同一規(guī)格、同一交貨狀態(tài)，不超過30噸為一批，作拉力、冷彎、直徑偏差和焊接件拉力試驗（拉伸2組、冷彎2組、直徑偏差試件1組、焊接件拉力試驗1組）。（2）現(xiàn)場使用商品砼，應(yīng)對商品砼廠家檢查其資質(zhì)，生產(chǎn)設(shè)備及工藝是否滿足要求，進行原材料質(zhì)量控制，試驗室設(shè)施情況等。 （3）要求每一批商品混凝土現(xiàn)場取樣制作試塊，并檢查坍落度控制值。（二）施工過程中監(jiān)理1、檢查樁身砼強度、樁位，誤差是否符合設(shè)計要求。2、檢查鉆機的轉(zhuǎn)盤中心與樁位偏差是否20，即天車中心，回轉(zhuǎn)器中心與鉆頭中心線在同一鉛垂線上。3、檢查并復(fù)核成孔深度，沉渣厚度超過50

15、，通知旋挖機進行清孔，直至滿足要求方可下放對應(yīng)鋼筋籠。4、檢查導(dǎo)管下放深度需為成孔深度以上0.51.0米，保證初灌砼之后導(dǎo)管保持在砼灌面以下，澆灌砼完成后及時清洗導(dǎo)管。5、鋼筋籠制作與安裝，吊放是否在允許偏差。6、導(dǎo)漿管連接堅固，不漏漿、初灌時，導(dǎo)管底口距孔底距離控制在0.3-0.5米之內(nèi)。7、要求在灌注中應(yīng)保持導(dǎo)管埋入砼深度大于2米，嚴(yán)禁導(dǎo)管提出砼面，砼灌注連續(xù)進行，最后一次砼灌量，超灌厚度0.5米。砼允許系數(shù)必須1。（三）成樁后監(jiān)理1、檢查樁基施工圖，圖紙會審紀(jì)要和設(shè)計變更說明，施工組織設(shè)計及執(zhí)行中的變更說明，試沉孔、試灌注試驗資料，樁位測量放線圖及檢查證明、沉底、鋼筋籠檢查及砼試塊實驗報告，樁的靜載和動測試驗報告等進行檢查。2、樁體內(nèi)質(zhì)量檢查：監(jiān)理應(yīng)審查試塊抗壓試驗報告，有疑議時，可在樁體孔抽芯取樣，做抗壓強度試驗。 七、質(zhì)量事故預(yù)防1、坍孔：護筒埋入原狀土3米，護筒外圍分層搗實，回轉(zhuǎn)鉆進時，沖鉆強度和粘度可適當(dāng)放大，鋼絲繩適當(dāng)緊，鉆具不碰孔壁。2、擴徑：遇流砂層后采用泥漿密度和粘度較大的泥漿制作護壁，盡量減小鉆具晃動。3、孔底沉淤偏大：徹底清孔。4、導(dǎo)管堵塞：導(dǎo)管需圓直光滑不變型，砼攪拌和制作質(zhì)量要好，進料對偏大石塊，水泥袋碎塊需撿出，避免導(dǎo)管插入孔壁