PCB板和FPC檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)

1、深圳譜華高科電子有限公司SPEC. No:來料檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)PAGE: 8 OF 8INSPECTION STANDARDREVISION: V1.0 SUBJECTPCB板和FPCRELEASE DATE:2014-10-28目 錄1. 目的2. 適用范圍3. 引用標(biāo)準(zhǔn)4. 定義5. 檢驗(yàn)種類6. 檢驗(yàn)方式和抽樣標(biāo)準(zhǔn)7. 檢驗(yàn)與判定原則8. 檢驗(yàn)內(nèi)容9. 標(biāo)志、包裝、存儲(chǔ)和運(yùn)輸 1.目的統(tǒng)一本產(chǎn)品的出貨質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)，確保產(chǎn)品質(zhì)量達(dá)到公司允收標(biāo)準(zhǔn)，滿足客戶質(zhì)量要求。2.適用范圍 2.1產(chǎn)品上的 PCB 和 FPC 類產(chǎn)品（若與客戶標(biāo)準(zhǔn)有差異應(yīng)執(zhí)行客戶標(biāo)準(zhǔn)）。2.2可供本公司相關(guān)單位參照使用。3.引用

2、標(biāo)準(zhǔn)3.1 GB/T2423.8-1995電工電子產(chǎn)品環(huán)境試驗(yàn)規(guī)程：試驗(yàn)方法 試驗(yàn)Ed：自由跌落3.2 GB/T2423.1-2001電工電子產(chǎn)品環(huán)境試驗(yàn)第2部分： 試驗(yàn)方法 試驗(yàn)A：低溫試驗(yàn) 3.3 GB/T2423.2-2001電工電子產(chǎn)品環(huán)境試驗(yàn)第2部分： 試驗(yàn)方法 試驗(yàn)B：高溫試驗(yàn) 3.4 GB/T2423.3-1993 電工電子產(chǎn)品基本環(huán)境試驗(yàn)規(guī)程 試驗(yàn)Ca：恒定濕熱試驗(yàn)方法 3.5 GB/T2423.6-1995 電工電子產(chǎn)品基本環(huán)境試驗(yàn)規(guī)程 試驗(yàn)Eb：碰撞試驗(yàn)方法3.6 GB/T2423.10-1995 電工電子產(chǎn)品基本環(huán)境試驗(yàn)規(guī)程 試驗(yàn)Fc：振動(dòng)試驗(yàn)方法 3.7 GB/T282

3、8.1計(jì)數(shù)抽樣檢驗(yàn)程序：按接收質(zhì)量限（AQL）檢索的逐批檢驗(yàn)抽樣計(jì)劃3.8 GB/T2829-2002周期檢驗(yàn)計(jì)數(shù)抽樣程序及抽樣表3.9 GB33873-83通信設(shè)備產(chǎn)品包裝技術(shù)4.定義4.1缺點(diǎn)種類及定義 4.1.1 Critical defect (致命缺陷)：直接或潛在影響到使用者人身安全的缺陷；經(jīng)過國家或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)鑒定或認(rèn)證不能通過的缺陷,不符合安全標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的缺陷； 4.1.2 Major defect（重缺陷）：影響到使用者正常使用的缺陷，產(chǎn)品品牌會(huì)受到影響的缺陷； 4.1.3 Minor defect （輕缺陷）：不影響使用者正常使用，但影響外觀或其它的瑕疵。4.2外觀不良定義 4.

4、2.1劃傷：受尖銳硬物劃踫而在零件表面留下的細(xì)長線狀劃傷痕跡： 4.2.1.1輕劃痕：用手指（指甲）橫向輕劃無凹入感但又能目視明顯的輕微劃痕； 4.2.1.2淺劃傷（無感劃傷）： 用手指（指甲）橫向輕劃有輕微凹入感； 4.2.1.3深劃傷（有感劃傷）： 用手指（指甲）橫向輕劃有刮手或明顯凹入感； 4.2.2凹痕：因撞擊或壓力造成的下陷； 4.2.3凸包：因撞擊或應(yīng)力力造成的突起； 4.2.4擦傷、刮傷：受尖銳硬物刮踫或摩擦而在零件表面留下的塊狀痕跡； 4.2.5指紋：裸手觸摸產(chǎn)品留下的手指紋印； 4.2.6異色點(diǎn)：表面出現(xiàn)的顏色異于周圍的點(diǎn)； 4.2.7油污、臟污： 明顯粘附于零件表面能擦除的

5、呈塊狀或膜狀的油脂或變色異物； 4.2.8氧化、生銹：基體材料發(fā)生化學(xué)氧化現(xiàn)象； 4.2.9破裂：因內(nèi)應(yīng)力或機(jī)械損傷而造成產(chǎn)品的裂紋或細(xì)小開裂。4.4 檢驗(yàn)（檢測）條件定義：4.4.1 目視條件：600-800LUX熒光燈光源，光源離頭頂3050cm，產(chǎn)品距測試人員眼睛2040cm，目視產(chǎn)品時(shí)間在15-30秒之間（裸眼或矯正視力在1.0以上）；各個(gè)面上下左右翻轉(zhuǎn)45度角進(jìn)行檢驗(yàn)。2040cm 4.4.2 檢驗(yàn)環(huán)境條件： a) 溫度2026、濕度 30%260%； b） 干凈清潔檢驗(yàn)空間、干凈清潔檢驗(yàn)臺(tái)； C) 防靜電手套、防靜電手環(huán) 。4.4.5 檢驗(yàn)功能、性能、可靠性指標(biāo)項(xiàng)目的環(huán)境和條件：

6、4.4.5.1 對于一般功能和性能，在室溫條件下，按照產(chǎn)品檢驗(yàn)規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行； 4.4.5.2 對于可靠性指標(biāo)項(xiàng)目，在實(shí)驗(yàn)室環(huán)境條件下，按照國家標(biāo)準(zhǔn)要求進(jìn)行。4.4.6 參數(shù)代碼表N數(shù)目D直徑L長度H深度W寬度DS間距s面積h小時(shí)5. 檢驗(yàn)種類5.1 常規(guī)檢驗(yàn)：對正常量產(chǎn)，連續(xù)生產(chǎn)的一個(gè)批次，按照出廠規(guī)定對產(chǎn)品常規(guī)項(xiàng)目進(jìn)行的一種檢驗(yàn)，要求每批產(chǎn)品入庫之前必須檢驗(yàn)合格。常規(guī)檢驗(yàn)包括外觀、功能、性能；5.2 模擬用戶檢驗(yàn)：在常規(guī)檢驗(yàn)合格基礎(chǔ)上進(jìn)行，從用戶使用角度出發(fā)，隨機(jī)抽取、測試驗(yàn)證相關(guān)功能；5.3 例行檢驗(yàn)：在產(chǎn)品生產(chǎn)工藝、材料、場地等發(fā)生較大變更后有質(zhì)量隱患時(shí)，或客戶發(fā)現(xiàn)問題的庫存品，或國家

7、質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)提出進(jìn)行型式檢驗(yàn)要求時(shí),對產(chǎn)品相關(guān)功能性，性能，可靠性進(jìn)行的例行測試。6. 檢驗(yàn)方式和抽樣標(biāo)準(zhǔn)6.1 檢驗(yàn)批規(guī)定：6.1.1 常規(guī)檢驗(yàn)批：同一批交付的檢驗(yàn)批； 6.1.2 模擬用戶檢驗(yàn)批：在常規(guī)檢驗(yàn)合格的批次中按照隨機(jī)抽出一定數(shù)量的產(chǎn)品組成的檢驗(yàn)批； 6.1.3 例行檢驗(yàn)批：在常規(guī)檢驗(yàn)合格的若干批次產(chǎn)品中隨機(jī)抽出不少于10個(gè)樣品組成的檢驗(yàn)批。6.2 檢驗(yàn)方式： 6.2.1 常規(guī)檢驗(yàn)：按來料檢驗(yàn)規(guī)范對產(chǎn)品進(jìn)行抽檢； 6.2.2 模擬用戶檢驗(yàn)：在常規(guī)檢驗(yàn)合格的產(chǎn)品批次中抽取若干樣品進(jìn)行檢驗(yàn)，由我司質(zhì)量人員完成； 6.2.3 例行檢驗(yàn)：由我司質(zhì)量部門或者供應(yīng)（生產(chǎn)）商質(zhì)量部門在入庫檢

8、驗(yàn)合格的產(chǎn)品中抽取若干樣品，對產(chǎn)品相關(guān)外觀、功能性、可靠性進(jìn)行例行測試。6.3 抽樣標(biāo)準(zhǔn)：6.3.1 常規(guī)檢驗(yàn)：依據(jù)MIL-STD-105E G-II A 或 GB2828-87一般水準(zhǔn)II級(jí)抽樣檢驗(yàn)，必要時(shí)需放寬或加嚴(yán)檢驗(yàn)，根據(jù)檢驗(yàn)發(fā)現(xiàn)的缺陷來綜合判斷問題批次，并及時(shí)協(xié)調(diào)處理。 a） 致命缺陷（A 類）：Ac=0, Re=1 （不論批量大?。?b） 重缺陷（B 類）： AQL=0.4 c） 輕缺陷（C 類）： AQL=1.06.3.2 模擬用戶檢驗(yàn)：根據(jù)實(shí)際情況按合格品的5%-10%抽檢，AQL同常規(guī)檢驗(yàn)。7. 檢驗(yàn)與判定原則7.1 檢驗(yàn)方式：檢驗(yàn)人員必須嚴(yán)格依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢驗(yàn)，客觀公正地判斷

9、批次的合格性；7.2 當(dāng)批次檢驗(yàn)產(chǎn)生的所有缺陷數(shù)超過缺陷允許的合格判定數(shù)時(shí)，判斷該批產(chǎn)品不合格。常規(guī)檢驗(yàn)，模擬用戶檢驗(yàn)以及例行檢驗(yàn)，同一臺(tái)產(chǎn)品同時(shí)發(fā)現(xiàn)兩類以上的缺陷時(shí)，累積計(jì)算等級(jí)缺陷并判斷；7.3 對于出廠產(chǎn)品的材料附件檢驗(yàn)參照成品標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)要求執(zhí)行；7.4 檢驗(yàn)時(shí)，檢驗(yàn)人員先檢查送檢單與送檢的實(shí)物、批次是否相符（特別是外包裝箱的標(biāo)識(shí)應(yīng)全檢），否則不接受產(chǎn)品送檢，全數(shù)退回。8. 檢驗(yàn)內(nèi)容8.1檢驗(yàn)步驟及項(xiàng)目8.1.1 PCB類項(xiàng)目檢驗(yàn)內(nèi)容判定標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)工具嚴(yán)重度外包裝確認(rèn)進(jìn)料標(biāo)簽進(jìn)料標(biāo)簽上必須有供應(yīng)商名稱，產(chǎn)品名稱，產(chǎn)品型號(hào)，產(chǎn)品料號(hào)，產(chǎn)品數(shù)量，生產(chǎn)日期，并應(yīng)有廠商的檢驗(yàn)合格章，外箱應(yīng)有防潮，防

10、曬，輕拿輕放等標(biāo)識(shí)。目視MIN廠商、規(guī)格核對廠商和規(guī)格應(yīng)和 BOM 中的要求相符目視 MIN外包裝外包裝應(yīng)牢固、無破損、玷污、受潮目視MIN包裝標(biāo)識(shí)應(yīng)齊全：產(chǎn)品型號(hào)、數(shù)量、合格標(biāo)記和檢驗(yàn)包裝日期目視MAJ內(nèi)包裝應(yīng)標(biāo)識(shí)應(yīng)齊全: 產(chǎn)品型號(hào)、數(shù)量、合格標(biāo)記和檢驗(yàn)包裝日期判斷生產(chǎn)日期（DC）是否符合接收標(biāo)準(zhǔn)包裝內(nèi)不得混料防潮劑不能變色PCB板必須真空包裝,加防潮劑和濕度顯示卡,板板之間要加隔離紙,防止劃傷ROHS符合性ROHS物料需要有合格的ROHS測試報(bào)告，外箱應(yīng)貼有ROHS標(biāo)示目視CRI外觀非線路處 的劃痕和 劃傷（包括綠油和大銅面）劃痕控制標(biāo)準(zhǔn):允許長<30mm,寬<0.3mm,單面

11、<5處,且兩處距離>30mm。(用手感觸沒有明顯伴顛為劃痕)目視MIN劃傷控制標(biāo)準(zhǔn):一定不能露基材或露銅,同時(shí)規(guī)定:允許長<30mm,寬<0.3mm,單面<3處,且兩處距離>40mm線路處得劃痕和劃傷(包括線路和焊盤)指經(jīng)過線路得劃痕或劃傷線路上不能露銅,同時(shí)規(guī)定:1.長<10mm,寬<0.3mm,單面<3處,且兩處劃痕得距離>40mm；2.板面擦花面積<16mm2,單面<3處；目視 MAJ補(bǔ)綠油綠油漬最寬長度*最長寬度25mm2,單面5處,整板8處,需要綠油修補(bǔ)清晰,可以判斷綠油下面的線路狀況目視MINBGA區(qū)域補(bǔ)綠油不

12、允收目視 MAJ板邊破損工藝邊破損:破損PCB的數(shù)量占抽檢數(shù)量的20%以內(nèi),可以與生產(chǎn)工藝進(jìn)行確認(rèn).在確認(rèn)破損不影響生產(chǎn)線使用的情況下,可以接收。同時(shí)要求供應(yīng)商改善。目視 MAJ板角撞破:按IPC-A-600G,暈圈的侵入與最近導(dǎo)體間距的50%,且最大寬度不能超過2.5mm。同時(shí)要求供應(yīng)商改善。目視 MAJ板面露銅切實(shí)露銅:即真正的露銅,不能接收；目視MIN發(fā)現(xiàn)發(fā)紅線路時(shí),需要用萬用表一只表筆輕觸該位置,另一只表筆尋找相關(guān)網(wǎng)絡(luò)點(diǎn),沒有導(dǎo)通則說明該位置綠油偏薄,而并非露銅（假性漏銅），可允收；但如果發(fā)現(xiàn)BGA大多數(shù)過孔都發(fā)紅,則供應(yīng)商應(yīng)評(píng)估其工藝控制是否合理，此BGA區(qū)域假性漏銅不允收目視MIN

13、板面露銅沾錫/上金線路處露銅沾錫/上金:不允許目視MIN非線路處露銅/上金:允許最寬長度*最長寬度4mm2,單面3處,整板6處。點(diǎn)規(guī)MIN非劃傷型板面露基材即面積型露基材,允許最寬長度*最長寬度4mm2,單面3處,整板6處目測MIN板面變形需要過SMT的PCB:扭曲度或弓曲度均要小于0.75%；拼板的注意事項(xiàng):計(jì)算拼板翹曲情況時(shí)需要采用整個(gè)板的尺寸來進(jìn)行計(jì)算,因?yàn)樯暇€SM時(shí)是整個(gè)板上線的目測MAJ不需要過SMT的PCB:0.75%的判定標(biāo)準(zhǔn)可以適當(dāng)放寬到1.0%1.5%目測MIN白字印刷不良能識(shí)別LOGO與位置號(hào)字母目測MIN白字上焊盤的判定標(biāo)準(zhǔn):白字不能上SMT焊盤過孔殘錫BGA下面的過孔一

14、定不能殘錫,其他位置處的過孔如果為塞孔工藝,則殘錫過孔的數(shù)量不能多于10個(gè)；如果為綠油開窗工藝,則孔內(nèi)殘錫在SMT時(shí)不會(huì)跳出形成錫球影響焊接,可以接收目測MAJ板面雜質(zhì)非線路處,且面積<4mm2,單面<2處目測MIN板面分層/起泡不允許目測MAJ過孔塞孔BGA位置上的過孔必須塞孔,其他位置過孔如果未做塞孔處理,殘錫標(biāo)準(zhǔn)按照上面第10項(xiàng)標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)?zāi)繙yMAJ工藝邊上的其他外觀缺陷確認(rèn)不影響使用,且缺陷板累計(jì)數(shù)量在批數(shù)量的20%以內(nèi)可以接收目測MIN板面余銅距最近線路(大銅面或銅點(diǎn)除外)0.2mm,每面不多于1處,最長處小于2mm目測MAJ貼片器件引腳間綠油剝離貼片器件引腳間距8mil(即

15、0.20mm)時(shí),如果R&D沒有設(shè)計(jì)為整排綠油開窗,則允許該器件處不多于20%的綠油條剝離目測MAJ貼片器件引腳間距在8mil10mil(即0.200.25mm)時(shí),如果R&D沒有設(shè)計(jì)為整排綠油開窗,則允許該器件處不多于10%的綠油條剝離貼片器件引腳間距10mil時(shí),不允許綠油條剝離打叉板1.打叉板比例要求：1.1打叉板數(shù)量（按PCS計(jì)算）要小于出貨數(shù)量的2%（含2%）；1.2四拼板以上允許有1PCS打叉板允收；8拼板以上允許有2PCS打叉板允收；2.打叉板發(fā)貨的時(shí)機(jī):要求將每個(gè)PO的打叉板分開包裝出貨，其每次交貨保證打叉板的比率（按PCS計(jì)算）不能超過2%。1. 打叉板的包裝

16、要求:3.1打叉板必須單獨(dú)包裝,不可以與正常板混包；3.2同一打叉板的包裝箱中必須包裝同樣位置打叉的打叉板；3.3打叉板的外包裝箱上必須明確注明“此箱為打叉板”；3.4打叉板的外包裝箱上必須明確注明打叉板的具體位置；3.5打叉板的最小包裝袋上必須明確注明打叉板的具體位置；3.6打叉板的板面雙面都必須打叉進(jìn)行標(biāo)示，標(biāo)示需明顯易識(shí)別。目測MAJBGA焊盤通孔不能上PAD目測MAJ綠油不能上PADBGA之外的焊盤如果在設(shè)計(jì)上面只能在PAD上開孔,則必須進(jìn)行塞孔處理,塞孔飽滿度要達(dá)到80%以上目測MAJ按鍵金手指1：內(nèi)圈和外圈氧化，發(fā)黑，霧化，鈍化，指紋及水漬印等會(huì)造成氧化的痕跡，均不可接受；2：內(nèi)圈

17、和外圈表面破裂，剝落，起皺，開叉，起翹，露基材，殘缺，線路缺損，毛刺和批峰不可接收；內(nèi)圈和外圈壓（劃）傷(用手感觸有明顯深度為壓（劃）傷)不可接收；3：內(nèi)圈表面麻點(diǎn)，凹點(diǎn)，凹陷，凹坑及凸點(diǎn)，直徑小于0.15mm（包括0.15mm）可接收（其中凸點(diǎn)用手感觸有明顯厚度不可接收），且僅能有一處，全板不超過2處；表面沾防焊漆，沾錫，漏銅或漏鎳不可接收；表面異物用手拿板晃動(dòng)，可脫落可接收；4：外圈表面麻點(diǎn)，凹點(diǎn)，凹陷，凹坑及漏鎳其直徑小于0.2mm（包括0.2mm）可接收，且僅能有一處，全板不超過3處；表面漏銅不可接收；5:外圈表面沾防焊漆，沾錫，凸點(diǎn)直徑小于0.2mm（不包括0.2mm）可接收（其中用

18、手感觸有明顯厚度不可接收），且僅能有一處，全板不超過3處；表面異物用手拿板晃動(dòng)，可脫落可接收；6:內(nèi)圈和外圈壓（劃）痕(用手感觸沒有明顯深度為壓（劃）痕)長度不超過1mm，寬度不超過0.15mm，同一表面不超過2處，全板不超過5處，可接收；7：內(nèi)圈和外圈允許補(bǔ)金修理，每一表面僅允許修補(bǔ)一處，全板不能超過3處，其補(bǔ)金后無明顯色差可接收目測MAJ鍍金區(qū)域和焊盤（不包含按鍵區(qū)域）1.表面氧化，發(fā)黑，霧化，鈍化，指紋及水漬印等會(huì)造成氧化的痕跡，均不可接受；2.同一區(qū)域鍍金不均勻，金鎳厚合格允收；3.大銅面可以修補(bǔ)金面，其補(bǔ)金后無明顯色差可接收；4.按鍵金手指外圈可接收情況均適用于此鍍金區(qū)域和焊盤區(qū)域；

19、BGA焊盤和OSP工藝焊盤則不允收目測MAJ結(jié)構(gòu)尺寸按照規(guī)格書上的圖紙檢驗(yàn),測試5pcs卡尺M(jìn)AJ比對樣品顏色/結(jié)構(gòu)/材質(zhì)(通過手感來判斷塞子的硬度是否和樣品材質(zhì)一樣)目測MAJ過爐測試將PCB依照正常生產(chǎn)的流程進(jìn)行過爐，過爐后表面不可有起泡，變形，分層等結(jié)構(gòu)變化，外觀上不可有嚴(yán)重氧化、變色等不良。過爐數(shù)量：1 panel.目測MAJ8.1.2 FPC類項(xiàng)目檢驗(yàn)內(nèi)容判定標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)工具嚴(yán)重度外包裝確認(rèn)進(jìn)料標(biāo)簽進(jìn)料標(biāo)簽上必須有供應(yīng)商名稱，產(chǎn)品名稱，產(chǎn)品型號(hào)，產(chǎn)品料號(hào)，產(chǎn)品數(shù)量，生產(chǎn)日期，并應(yīng)有廠商的檢驗(yàn)合格章，外箱應(yīng)有防潮，防曬，輕拿輕放等標(biāo)識(shí)。目視MIN廠商、規(guī)格核對廠商和規(guī)格應(yīng)和 BOM 中的要求相符目視 MIN外包裝外包裝應(yīng)牢固、無破損、玷污、受潮目視MIN包裝標(biāo)識(shí)應(yīng)齊全：產(chǎn)品型號(hào)、數(shù)量、合格標(biāo)記和檢驗(yàn)包裝日期目視MAJ內(nèi)包裝應(yīng)標(biāo)識(shí)應(yīng)齊全: 產(chǎn)品型號(hào)、數(shù)量、合格標(biāo)