PE管焊接工藝設(shè)計(jì)卡與PE管道焊接標(biāo)準(zhǔn)

1、.聚乙烯管（PE管）熱熔焊接工藝管理卡施工準(zhǔn)備操作工藝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)成品保護(hù)應(yīng)注意的質(zhì)量問(wèn)題1、將與管材規(guī)格一致的卡瓦裝入機(jī)架；2、準(zhǔn)備足夠的支撐物, 保證待焊接管材可與機(jī)架中心線處于同一高度, 并能方便移動(dòng)；3、設(shè)定加熱板溫度200230；（具體溫度根據(jù)廠家數(shù)據(jù)為準(zhǔn)）；4、接通焊機(jī)電源, 打開(kāi)加熱板、銑刀和油泵開(kāi)關(guān)并試運(yùn)行。焊接工藝流程如下: 檢查管材并清理管端緊固管材銑刀銑削管端檢查管端錯(cuò)位和間隙加熱管材并觀察最小卷邊高度管材熔接并冷卻至規(guī)定時(shí)間。在焊接過(guò)程中, 操作人員應(yīng)參照焊接工藝卡各項(xiàng)參數(shù)進(jìn)行操作。必要時(shí), 應(yīng)根據(jù)天氣、環(huán)境溫度等變化進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整：1、 核對(duì)欲焊接管材規(guī)格、壓力等級(jí)是否正確

2、,檢查其表面是否有磕、碰、劃傷, 如傷痕深度超過(guò)管材壁厚的10%，應(yīng)對(duì)局部切除后方可使用；2、 用棉絲或布蘸酒精清除兩管端的油污或異物；3、 將欲焊接的管材置于機(jī)架卡瓦內(nèi), 使兩端伸出的長(zhǎng)度相當(dāng)（在不影響銑削和加熱的情況下盡可能短，宜保持2030mm）, 管材機(jī)架以外的部分用支撐物托起, 使管材軸線與機(jī)架中心線處于同一高度, 然后用卡瓦緊固好；4、 置入銑刀, 先打開(kāi)銑刀電源開(kāi)關(guān), 然后再合攏管材兩端, 并加以適當(dāng)?shù)膲毫? 直到兩端有連續(xù)的切屑出現(xiàn)后（切屑厚度為0.510mm, 通過(guò)調(diào)節(jié)銑刀片的高度可調(diào)節(jié)切屑厚度）, 撤掉壓力, 略等片刻,再退開(kāi)活動(dòng)架, 關(guān)閉銑刀電源；5、 取出銑刀, 合攏兩

3、管端, 檢查兩端對(duì)齊情況（管材兩端的錯(cuò)位量不能超過(guò)壁厚的10% , 通過(guò)調(diào)整管材直線度和松緊卡瓦予以改善; 管材兩端面間的間隙也不能超過(guò)壁厚的10% , 否則需再次銑削, 直到滿足上述要求）；6、 加熱板溫度達(dá)到設(shè)定值后, 放入機(jī)架, 施加規(guī)定的壓力, 直到兩邊最小卷邊達(dá)到規(guī)定值（0.1 ×管材壁厚+0.5mm）；7、 將壓力減小到接觸壓力, 繼續(xù)加熱至規(guī)定的時(shí)間；8、 達(dá)到規(guī)定時(shí)間后, 退開(kāi)活動(dòng)架, 迅速取出加熱板, 然后合攏兩管端, 其時(shí)間間隔盡可能短, 最長(zhǎng)不能超過(guò)切換時(shí)間；9、 將壓力上升至規(guī)定熔接壓力, 保壓自然冷卻。冷卻規(guī)定的時(shí)間后,卸壓, 松開(kāi)卡瓦, 取出連接完成的管材

4、。1、 最小卷邊值大于等于壁厚的10%+0.5（mm）2、 切屑厚度在0.51.0（mm）3、 焊接PE管錯(cuò)口小于等于壁厚的10%4、 焊接PE管對(duì)口間隙小于等于壁厚的10%1、取模具時(shí)，不許使用堅(jiān)硬的工具，避免劃傷管道；2、施工現(xiàn)場(chǎng)，采取必要措施，避免空中掉落雜物砸損管道；3、管溝槽回填時(shí)，原則上管周10cm范圍使用細(xì)砂或者過(guò)篩的細(xì)土回填1、 操作人員必須遵循工藝規(guī)程和焊接工藝參數(shù)；2、 焊口的冷卻時(shí)間可適當(dāng)縮短, 但必須保證其充分冷卻；3、 焊口冷卻期間, 嚴(yán)禁對(duì)其施加任何外力；4、 所焊接管道不參加焊接的端口必須用堵頭封堵，以免風(fēng)吹使管道引起冷卻；5、 每次焊接完成后, 須對(duì)其進(jìn)行外觀檢

5、驗(yàn), 不符合要求的必須切斷返工。技術(shù)安全節(jié)約措 施1、 按規(guī)定配備電源，焊機(jī)電路連接符合規(guī)范，焊機(jī)必須接地；2、 穿戴合適的衣服，操作時(shí)不要穿肥大的服裝或帶首飾，它有可能被卷入機(jī)器對(duì)操作人員或設(shè)備造成危害，操作人員必須戴保護(hù)手套、穿保護(hù)鞋。避免散開(kāi)鞋帶、長(zhǎng)發(fā)、或其凸出部拉接近旋轉(zhuǎn)設(shè)備而發(fā)生意外；3、保持工作場(chǎng)地干凈和無(wú)障礙。檢查驗(yàn)收結(jié)果檢查評(píng)定等級(jí)參加檢查人員驗(yàn)收部門施工組織設(shè)計(jì)編制人施工人員班組長(zhǎng)施工日期施工驗(yàn)收日期熱熔對(duì)接連接一般分為五個(gè)階段：預(yù)熱階段、吸熱階段、加熱板取出階段、對(duì)接階段、冷卻階段。熱熔連接工藝三個(gè)重要參數(shù)：溫度、壓力、時(shí)間應(yīng)符合熱熔連接機(jī)具生產(chǎn)廠管材、管件生產(chǎn)廠的規(guī)定（詳

6、細(xì)見(jiàn)表1、表2）。熱熔對(duì)接工藝曲線圖表示為焊接各階段壓力與時(shí)間的關(guān)系圖，K.K.項(xiàng)目采用如下PE管熱熔對(duì)接工藝曲線（圖1）。圖1表1、上海海嬌HW系列熱熔對(duì)焊機(jī)（6、16#地塊）HW-160 焊接參數(shù)表（規(guī)格：SDR17）外徑D壁厚S預(yù)熱階段S1吸熱階段S2加熱板取出階段(S3)對(duì)接階段(S4)冷卻階段S5管徑mm壁厚mm壓強(qiáng)(P1)MPa卷邊寬度mm壓強(qiáng)(P2)MPa時(shí)間s時(shí)間s時(shí)間s壓強(qiáng)(P4)MPa時(shí)間min635.80.241.00.03±0.0237440.247756.80.361.00.03±0.0245440.367908.20.491.00.03±

7、;0.0253440.49811010.00.731.00.03±0.0265550.73912511.41.051.00.03±0.0272551.051114012.71.251.50.03±0.0285551.251316014.61.941.50.03±0.0294551.9414注：加熱板表面溫度設(shè)定為215度HW-250 焊接參數(shù)表（規(guī)格：SDR17）外徑D壁厚S預(yù)熱階段S1吸熱階段S2加熱板取出階段(S3)對(duì)接階段(S4)冷卻階段S5管徑mm壁厚mm壓強(qiáng)(P1)MPa卷邊寬度mm壓強(qiáng)(P2)MPa時(shí)間s時(shí)間s時(shí)間s壓強(qiáng)(P4)MPa時(shí)間mi

8、n908.20.191.00.03±0.0253440.19811010.00.291.00.03±0.0265440.29912511.40.371.00.03±0.0274440.371114012.70.471.50.03±0.0282550.471216014.60.611.50.03±0.0294550.611318016.40.772.00.03±0.02106650.771420018.20.952.00.03±0.02118660.951522520.51.202.50.03±0.02132661.

9、201725022.71.482.50.03±0.02147761.4819注：加熱板表面溫度設(shè)定為215度表2、南京德先XCW系列熱熔對(duì)焊機(jī)（12#地塊）XCW-160 焊接參數(shù)表（規(guī)格：SDR17.6）外徑D壁厚S預(yù)熱階段S1吸熱階段S2加熱板取出階段(S3)對(duì)接階段(S4)冷卻階段S5管徑mm壁厚mm壓強(qiáng)(P1)MPa卷邊寬度mm壓強(qiáng)(P2)MPa時(shí)間s時(shí)間s時(shí)間s壓強(qiáng)(P4)MPa時(shí)間min633.60.0660.50.0156540.0666754.30.0950.50.01567560.0956905.20.1351.00.0280670.13571106.30.21.0

10、0.03105680.291257.10.261.50.04129880.26101408.00.331.50.05133880.33111609.10.431.50.0651488100.4313注：加熱板表面溫度設(shè)定為220度XCW -250 焊接參數(shù)表（規(guī)格：SDR17.6）外徑D壁厚S預(yù)熱階段S1吸熱階段S2加熱板取出階段(S3)對(duì)接階段(S4)冷卻階段S5管徑mm壁厚mm壓強(qiáng)(P1)MPa卷邊寬度mm壓強(qiáng)(P2)MPa時(shí)間s時(shí)間s時(shí)間s壓強(qiáng)(P4)MPa時(shí)間min1106.30.21.00.03105680.291257.10.261.50.04129880.26101408.00.

11、331.50.05133880.33111609.10.431.50.0651488100.431318010.30.542.00.0815410100.541520011.40.662.00.1017011100.661822512.80.842.00.12619011120.842125014.21.032.000325注：加熱板表面溫度設(shè)定為220度PE管熱熔焊接自檢表機(jī)型：HW-160操作人：日期： 編號(hào)：KK-I-地塊號(hào)-熱熔點(diǎn)序號(hào)外徑D壁厚S施工部位預(yù)熱階段S1吸熱階段S2加熱板取出階段(S3)對(duì)接階段(S4)冷卻階段S5管徑mm壁厚mm壓強(qiáng)(P1)MPa

12、卷邊寬度mm壓強(qiáng)(P2)MPa時(shí)間s時(shí)間s時(shí)間s壓強(qiáng)(P4)MPa時(shí)間min焊接技術(shù)要求635.80.241.00.03±0.0237440.247756.80.361.00.03±0.0245440.367908.20.491.00.03±0.0253440.49811010.00.731.00.03±0.0265550.73912511.41.051.00.03±0.0272551.051114012.71.251.50.03±0.0285551.251316014.61.941.50.03±0.0294551.9414

13、實(shí)際焊接檢查記錄注：本表作為施工自檢，每道焊縫必須如實(shí)填寫，并隨時(shí)接受TPF和監(jiān)控檢查。PE管熱熔焊接自檢表機(jī)型：HW-250操作人：日期： 編號(hào)：KK-I-地塊號(hào)-熱熔點(diǎn)序號(hào)外徑D壁厚S施工部位預(yù)熱階段S1吸熱階段S2加熱板取出階段(S3)對(duì)接階段(S4)冷卻階段S5管徑mm壁厚mm壓強(qiáng)(P1)MPa卷邊寬度mm壓強(qiáng)(P2)MPa時(shí)間s時(shí)間s時(shí)間s壓強(qiáng)(P4)MPa時(shí)間min焊接技術(shù)要求908.20.191.00.03±0.0253440.19811010.00.291.00.03±0.0265440.29912511.40.371.00.03±0.027444

14、0.371114012.70.471.50.03±0.0282550.471216014.60.611.50.03±0.0294550.611318016.40.772.00.03±0.02106650.771420018.20.952.00.03±0.02118660.951522520.51.202.50.03±0.02132661.2017實(shí)際焊接檢查記錄注：本表作為施工自檢，每道焊縫必須如實(shí)填寫，并隨時(shí)接受TPF和監(jiān)控檢查。PE管熱熔焊接自檢表機(jī)型：XCW操作人：日期： 編號(hào)：KK-I-地塊號(hào)-流水號(hào)外徑D壁厚S施工部位預(yù)熱階段S1吸熱

15、階段S2加熱板取出階段(S3)對(duì)接階段(S4)冷卻階段S5管徑mm壁厚mm壓強(qiáng)(P1)MPa卷邊寬度mm壓強(qiáng)(P2)MPa時(shí)間s時(shí)間s時(shí)間s壓強(qiáng)(P4)MPa時(shí)間min焊接技術(shù)要求633.60.0660.50.03105680.29754.30.0950.50.04129880.2610905.20.1351.00.05133880.33111106.30.21.00.0651488100.43131257.10.261.50.0815410100.54151408.00.331.50.1017011100.66181609.10.431.50.12619011120.842118010.30

16、.542.00032520011.40.662.00.03105680.2922512.80.842.00.04129880.261025014.21.032.00.05133880.3311實(shí)際焊接檢查記錄注：本表作為施工自檢，每道焊縫必須如實(shí)填寫，并隨時(shí)接受TPF和監(jiān)控檢查。PE給水管道施工質(zhì)量監(jiān)控要求：1、編制PE給水管道施工的專項(xiàng)技術(shù)方案，經(jīng)過(guò)審核、審批后嚴(yán)格實(shí)施。2、管道開(kāi)始施工前應(yīng)按照大市政材料質(zhì)量控制會(huì)議會(huì)議紀(jì)要091224內(nèi)容，對(duì)材料進(jìn)行報(bào)驗(yàn)。3、對(duì)焊工進(jìn)行操作技能培訓(xùn)和工藝技術(shù)交底，經(jīng)考核合格的方能進(jìn)行施工操作；考核合格的標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)包括：焊工實(shí)操焊接的接

17、口質(zhì)量滿足質(zhì)量要求，并且熟練掌握PE給水管道接口熱熔焊接的工藝操作流程；每個(gè)合格的焊工應(yīng)有單獨(dú)、固定的編號(hào)并制作帶照片的胸牌，現(xiàn)場(chǎng)施工時(shí)要佩戴。4、使用的焊接設(shè)備應(yīng)有合格證明材料，相關(guān)計(jì)量設(shè)備應(yīng)有計(jì)量檢定合格證書，所使用設(shè)備應(yīng)在檢校合格期內(nèi)運(yùn)行，并在作業(yè)前檢查設(shè)備運(yùn)行狀況是否正常，如有異常或不能確定設(shè)備正常則不得使用；每臺(tái)焊接設(shè)備要有固定編號(hào)，并在設(shè)備的明顯位置進(jìn)行標(biāo)示。5、施工前應(yīng)有準(zhǔn)備階段，將預(yù)施工的管道按照管材單根長(zhǎng)度、管件位置確定接口，每個(gè)接口按照次序進(jìn)行編號(hào)，編號(hào)形式如下：施工日期-焊工編號(hào)-設(shè)備編號(hào)-序號(hào)（例：100426-01-02-01）；如有需要增補(bǔ)的編號(hào)應(yīng)在序號(hào)后加英文小寫字母按順序增補(bǔ)。6、提前12小時(shí)進(jìn)行報(bào)驗(yàn)，報(bào)驗(yàn)時(shí)應(yīng)附接口位置簡(jiǎn)圖，圖中接口按編號(hào)原則進(jìn)行編號(hào)，如當(dāng)天未能完成的接口焊接擇日再進(jìn)行施工時(shí)應(yīng)重新編號(hào)。7、施工中嚴(yán)格按照工藝流程和交底進(jìn)行，并認(rèn)真填寫PE管熱熔焊接自檢表，監(jiān)控工程師將在巡檢中進(jìn)行核查此表，如有遺漏、弄虛作假現(xiàn)象，將按照施工質(zhì)量問(wèn)題失察責(zé)任追究制度對(duì)相關(guān)責(zé)任人進(jìn)行處罰。8、管道接口完成焊接后，進(jìn)行自檢，自檢合格后以市政表74報(bào)驗(yàn)申請(qǐng)表的格式報(bào)監(jiān)控辦進(jìn)行簽認(rèn)，附件中應(yīng)有PE管熱熔焊接自檢表；經(jīng)監(jiān)控工程師審查合格后即可進(jìn)行管道水壓試驗(yàn)和