T91小徑管焊接及熱處理

1、 3#機組鍋爐T91小徑管焊接及熱處理施工海龍紙業(yè)（太倉）有限公司自備熱電廠 2×60MW 3#機組 施工作業(yè)指導書項目名稱: 3#機組鍋爐T91小徑管焊接及熱處理施工工程編號: 甘肅火電公司太倉項目部年 月 日工程名稱： 3#機組鍋爐T91小徑管焊接及熱處理施工施工部門： 熱機編 寫： 日期： 工 程 部： 日期：安全管理部： 日期：總 工： 日期：目 錄1 編制依據(jù) 12 工程（設備）概況 13 作業(yè)前應做的準備工作和必須具備的條件 14 參加施工人員的資格和要求 25 作業(yè)所需的工機具、儀器儀表的規(guī)格及其準確度 26 作業(yè)程序、

2、方法、內(nèi)容及工作標準安裝記錄 27 作業(yè)過程中“見證點”的設定 78 作業(yè)活動中人員的職責、分工和權(quán)限 79 作業(yè)環(huán)境和執(zhí)行國家工程建設標準強制性條文的要求810作業(yè)安全措施和要求 811作業(yè)活動中文明施工措施和要求 912本工程危險識別、風險評估及控制對策表 9   3號機組鍋爐受熱面及其它全氬弧低合金耐熱鋼碳鋼小徑管焊接施工 1編制依據(jù)序號名 稱版 次來 源1焊接專業(yè)施工組織設計甘肅火電2火力發(fā)電廠焊接技術(shù)規(guī)程 2004國家發(fā)改委3火電施工質(zhì)量檢驗及評定標準（焊接篇）1996國電公司4電力建設安全工作規(guī)程（火力發(fā)電廠部分）2002國家經(jīng)貿(mào)委5質(zhì)量保證手冊 （壓

3、力管道安裝專業(yè)）2002甘肅火電6電力建設安全健康與環(huán)境管理規(guī)定2002電力公司7焊接工藝評定報告甘肅火電8火力發(fā)電廠焊接熱處理技術(shù)規(guī)程2002國家經(jīng)貿(mào)委9T91/P91鋼焊接工藝導則2002國電公司10施工圖紙鍋爐廠設計院2工程（設備）概況2.1海龍紙業(yè)（太倉）有限公司自備熱電廠2×60MW #3爐過熱器全氬弧T91小徑管等高合金耐熱鋼的項目有高溫過熱器，規(guī)格有: 51×6，焊口數(shù)量246只。2.2工程中涉及到SA213-T91鋼材。2.3焊接施工中將會出現(xiàn)排管，焊接位置有吊焊，焊接空間：高空安裝。2.4由于施工環(huán)境大部分在秋、冬、春季節(jié)，焊接位置、焊接難度等多方面的原因

4、使工作難度增大，給焊接從安全、質(zhì)量、進度等方面帶來許多的不利因素。同時由于T91屬于高合金鋼，焊接性差，易出現(xiàn)裂紋，焊接接頭脆化等缺陷。為了獲得滿意的焊接接頭，對T91焊接系列提出更加嚴格的要求。為此，特制定本作業(yè)指導書，希望焊接人員高度重視，做到嚴格施工工序，遵守施工工藝，確保施工中的焊接工作在安全、質(zhì)量、進度上有更新的發(fā)揮。3作業(yè)應做的準備和必須具備的條件3.1 焊工應在施工前進行T91崗前模擬練習，合格后方可焊接；3.2 焊接設備及工器具準備就緒。3.3 現(xiàn)場工作環(huán)境應具備焊接條件，最低的環(huán)境溫度5。3.4 有必要的安全防護設施及措施。3.5 有防風、防雨和防灰塵的安全措施。3.6 熱處

5、理場所應有防雨和防火災、防觸電的安全防護措施。1 3#機組鍋爐T91小徑管焊接及熱處理施工4參加作業(yè)人員的資格及要求4.1焊接人員應按焊工技術(shù)考核規(guī)程規(guī)定考核，并取得相應項目合4.2取得“特種作業(yè)資格證”；4.3施工人員需經(jīng)技術(shù)、安全交底；4.4熟悉本作業(yè)指導書的內(nèi)容，嚴格按照本作業(yè)指導書的內(nèi)容進行焊接工作；4.5熟悉并嚴格執(zhí)行質(zhì)量檢驗標準。5作業(yè)所需的工機具、儀器儀表的規(guī)格及其準確度（見表二）表二：工機具（按一名焊工配備）序號名 稱規(guī) 格數(shù)量1逆變式直流弧焊機ZX7-400型等1臺2手工氬弧焊槍QQ-850/160A1把3電焊把鉗300A1付4氧氣減壓器YQY-12型1塊5角向磨光機HSB-

6、100型1臺6電焊條保溫筒1個7頭戴式電焊防護面罩1頂8鋒鋼扁鏟1把9小手電筒（配#5電池）1把11充氬裝置 一套10氬氣皮帶30米1根6作業(yè)程序、方法、內(nèi)容、工作標準及安裝記錄6.1 焊材選用6.1.1 根據(jù)管道材料依據(jù)焊接工藝評定，氬弧焊絲選用(德國)：Thermanit MTS 3焊絲、規(guī)格2.4/2.5mm。6.1.2 氬弧焊絲使用前應將其表面的油、污、銹、漆等雜物清理干凈后方可使用。6.2 焊口焊前準備6.2.1 焊口在焊接前應將焊口表面及附近母材內(nèi)外壁的油、漆、垢、銹等清理干凈，直至發(fā)出金屬光澤，清理范圍每側(cè)各為15-20mm。6.2.2 對于由機械加工方法成型的坡口，應

7、將表面的氧化物、油、漆、垢、銹及飛濺物清理干凈，直至發(fā)出金屬光澤，并將不平處修理平整。6.2.3 焊件對口時應做到內(nèi)壁齊平，如有錯口，其錯口值不應超過壁厚的10%，且不大于1mm6.2.4 根據(jù)焊接工藝評定：對口間隙在2.5-3mm之間，鈍邊厚度為1-1.5mm，坡口角度35°，若局部間隙過大時，應設法修整到規(guī)定尺寸，嚴禁在間隙內(nèi)加填塞物。6.2.5 焊口應禁止用強力對口，更不允許利用熱膨脹法對口，以防止引起附加應力。6.2.6 對口及對口檢查6.2.6.1 對接管口端面應與管子中心線垂直，其偏斜度Df要求如下：對Ø60mm，Df0.5mmDf圖一 偏斜度Df圖例6.2.6

8、.2 對口間隙一般在2-4mm之間，若局部間隙過大時，應設法修整到規(guī)定尺寸，嚴禁在管道間隙內(nèi)加填塞物。1 2 2-110mm 150 圖二 內(nèi)壁厚度不相等對口時的處理方法6.2.6.3 除設計規(guī)定的冷拉口外，其余焊口應禁止用強力對口，更不允許利用熱膨脹法對口，以防止引起附加應力。6.2.7 氬氣純度應達到99.99%的標準。6.3 焊接工藝6.3.1 焊接方法：選用鎢極全氬弧焊，鎢極選用2.0的鈰鎢極。焊前預熱：預熱方法采用火焰加熱法。焊接工藝流程下發(fā)任務單下發(fā)任務單下發(fā)任務單無損檢驗委托氬弧焊打底技術(shù)交底熱處理充氬點固焊表面自檢記錄氬弧焊焊接崗前練習無損檢驗合格熱處理表面檢查焊前準備整理資料

9、無損檢驗對口檢查為防止根層焊縫金屬氧化，氬弧焊打底填充第一層焊接時必須在管子內(nèi)壁充氬氣保護。ASTM213T91鋼及焊絲化學成分ASTM213T91 鋼THERMANIT MTS3 焊絲C0.080.12C0.130Mn0.300.60Mn0.58Si0.200.50Si0.24Cr8.009.50Cr9.09Mo0.851.05Mo0.96Nb0.060.10Nb0.062V0.180.25V0.212P0.02P0.007S0.01S0.002N0.030.070N0.039Al0.04Al0.015Ni0.40Ni0.706.3.2 管內(nèi)充氬方法（1） 點焊前應對管內(nèi)充氬保護，充氬保護范

10、圍以坡口軸向中心為基礎，一側(cè)150-200mm處用可溶水溶紙或其它可溶的材料堵塞嚴密。當感覺氬氣從焊縫間隙輕微返出時，用耐高溫膠帶紙將焊口間隙粘牢堵住，做成密封氣室。（2） 管內(nèi)充氬，當對口結(jié)束后，利用對口間隙，將細長銅管或不銹鋼管（8-10）敲扁后通過坡口伸進管內(nèi)進行充氬保護。充氬流量為15L/min，當感覺氬氣從焊縫間隙輕微返出時（也可用打火機是否熄滅來判斷），用耐高溫膠帶將焊口間隙堵住，此時將氬氣流量減少1/3。6.3.3 點焊6.3.3.1 點焊時必須有防護棚，應在無風環(huán)境下進行,打底前首先檢查氬氣純度。6.3.3.1.1 氬氣純度采用焊接機械打磨或焊后檢查氬氣保護區(qū)域，金黃色為最佳保

11、護。6.3.3.2 點焊前采用氧、乙炔火焰預熱, 預熱溫度150±50，注意施焊過程中的層間溫度保持，層間控制溫度為200-300, 溫度控制采用紅外線測溫儀并做好測溫記錄。6.3.3.3 直接對稱點焊在焊縫根部，點焊長度10-15 mm，點焊厚度不得大于3mm。6.3.3.4 采用直接點焊方法，堅持“誰點誰焊”的原則，他人不得代點。6.3.3.5 排管焊口點焊或焊接時，應將對口間隙小的先焊完，再焊間隙大的焊口。6.3.3.6 點焊后應仔細檢查各焊點質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)缺陷應及時剔除，重新點焊。6.3.4 氬弧焊打底，焊一段將膠帶揭開一段，直至打底全部結(jié)束，氬弧焊打底焊層厚度不得大于3mm。焊

12、接電弧電壓為10-14V，焊接電流為80-110A，焊接速度55-60mm/min。6.3.5 氬弧焊打底要求對根部進行隨時檢查，發(fā)現(xiàn)有氣孔、根部未焊透等缺陷時，應及時處理確認后在進行打底焊接。6.3.6 對于打底的接頭，再次焊接前應用磨光機將接頭處進行打磨檢查有無缺陷后再進行焊接。6.3.7 施焊中起弧應在坡口內(nèi)側(cè)，嚴禁在管壁表面引弧，實驗電流。6.3.8 施焊過程中要認真觀察溶化狀況，注意溶池和焊接接頭質(zhì)量。6.3.9 施焊中應特別注意接頭和收弧的質(zhì)量，收弧時應將熔池填滿后移向坡口邊緣再收弧，電弧不能擊傷管件，以防止產(chǎn)生弧坑裂紋，焊接過程中應將每層焊道接頭錯開10-15mm，層間應清理干凈

13、，以確保層間接頭的質(zhì)量。同時注意盡量焊得平滑，避免出現(xiàn)死角，每個焊口用2-3層焊接完成。6.3.10 蓋面焊接時應將熔池填滿,焊縫表面余高應在1-3mm范圍內(nèi)，一層多道蓋面焊接時，焊縫做到圓滑過渡，焊縫整齊美觀。6.3.11 當天點的焊口在焊接過程中不能中間停焊，若不可避免停焊，應該焊接壁厚的1/3以上才能停焊，必須進行焊后緩冷保溫措施，重新焊接時預熱溫度為150±50，且必須當天焊接完畢，杜絕過夜。6.4 橫焊、45° 斜管焊接;6.4.1 橫焊、45° 斜管主要工作是集箱接管座于管排過渡段焊接，焊接位置、焊接難度較大，可兩人上下同時進行焊接。焊接時應注意控制好

14、焊接電流，焊接電流為80-110A, 注意控制好送絲速度，根部透度不宜過高，以免造成根部焊縫高度差，形成假內(nèi)凹現(xiàn)象。6.4.2 填充層每層焊接厚度不宜過厚，略低于母材為宜。6.4.3 蓋面時應控制好電流，保證溶合良好，以免產(chǎn)生咬邊。并注意焊縫外觀成形。6.4.4 橫焊、45°斜焊蓋面；6.4.4.1 橫焊、45°斜焊蓋面時由于焊縫坡口較寬，蓋面層應控制好電流，保證溶合良好，至少分兩層蓋面，并注意焊縫外觀成形，做到余高一致，寬窄均勻。6.5 焊后熱處理及范圍：6.5.1 當一只焊口整體焊接完備后，對T91鋼小徑薄壁管的焊接接頭進行保溫緩冷,當天焊口根據(jù)工作情況可冷卻至室溫進行

15、熱處理，焊接與熱處理互不影響時，當天焊接的焊口應及時進行熱處理，熱處理采用高溫回火。T91小徑管焊口的熱處理恒溫溫度760±10，恒溫時間0. 5小時，焊后熱處理的升降溫速度以150/h為宜。降溫至300以下時可不控制，在保溫層內(nèi)冷卻至室溫。加熱器選用繩或彎型加熱器，具體的加熱寬度、保溫寬度、保溫厚度符合DL/T819-2002規(guī)定；熱處理過程中防止停電。（熱處理加熱寬度從焊縫中心算起，每側(cè)不小于管子壁厚的3倍，且不小于60mm；保溫寬度從焊縫坡口邊緣算起，每側(cè)不少于管子壁厚的5倍，且每側(cè)應比加熱器的寬度增加不少于100mm；保溫厚度以40-60mm為宜）。6.5.2 熱處理工應分組

16、值班進行負責溫度的監(jiān)控與意外情況的緊急處理，嚴格按照分項熱處理工藝卡曲線設定的溫度曲線標準進行操作，熱處理測溫采用自動記錄儀紀錄,必須準確可靠，熱偶的布置應對稱于焊縫且不少于兩點，水平焊口上下布置，熱處理后應標注熱處理號，整理好熱處理曲線記錄圖。6.6 質(zhì)量檢查及質(zhì)量標準6.6.1 質(zhì)量檢查由班（隊）組長焊工本人和質(zhì)檢員對焊口表面進行100%檢查，對不符合質(zhì)量要求的焊縫應及時進行認真的處理（打磨或補焊）。6.6.2 質(zhì)量標準依據(jù)電力建設施工及驗收技術(shù)規(guī)范（焊接篇）中，焊縫外觀檢查質(zhì)量標準執(zhí)行。6.7 無損檢驗委托、光譜分析復查及返修6.7.1 對表面自檢、專檢合格的焊口，應及時委托金屬實驗室進

17、行100%無損檢驗，且不少于50%的射線檢驗。6.7.2 對由金屬實驗室通知的返修焊口，焊工本人應及時認真的處理，用機械方法消除缺陷，同一位置的挖補次數(shù)不超過兩次。返修焊口遵照本作業(yè)指導書，返修后的焊口應由質(zhì)檢員及時回饋焊檢工區(qū)，以便進行二次檢驗,直至合格。6.7.3 焊后對焊縫進行光譜分析復查：且不少于10%，光譜分析復查應根據(jù)每個焊工的當日工作量進行。6.7.4 對于T91焊口，熱處理后金屬實驗室檢驗合格的焊口，質(zhì)檢員應及時委托金屬實驗室進行100%硬度測定。6.7.5 返修焊口時按本作業(yè)指導書的要求執(zhí)行。6.7.6 對經(jīng)自檢合格的焊口，質(zhì)檢員應按火電施工質(zhì)量檢驗及評定標準（焊接篇）的規(guī)定

18、進行100%專檢。6.7.7 對經(jīng)專檢不合格的焊口，質(zhì)檢員及時通知焊工本人返修。6.7.8 對經(jīng)專檢合格的焊口，質(zhì)檢員應按火電施工質(zhì)量檢驗及評定標準（焊接篇）中“分類工程焊接質(zhì)量檢驗評定標準表”中的規(guī)定，進行焊口表面專檢工作，并對結(jié)果進行評定等級。 7 作業(yè)過程中“見證點”的設立本項目不設“見證點”8 作業(yè)活動中人員的職責、分工和權(quán)限8.1班（隊）長全面負責本班（隊）組所承擔的施工項目，積極調(diào)動本班（隊）組施工人員的積極性，合理組織施工力量。8.2班（隊）長是本班（隊）施工的質(zhì)量、安全第一責任人，負責質(zhì)量、安全、技術(shù)措施的具體執(zhí)行，對本班（隊）組人員的安全與健康負責。8.3技術(shù)員全面負責本班（

19、隊）所承擔項目的技術(shù)、安全、質(zhì)量工作，進行技術(shù)、安全措施的編制并監(jiān)督實施，參與焊接重要部件的焊接質(zhì)量驗收工作，記錄檢查整理工程技術(shù)資料。8.4焊接人員應服從班（隊）長的領導、技術(shù)人員的指導，嚴格按照施工作業(yè)指導書的內(nèi)容進行施工。對不符合現(xiàn)場實際情況的內(nèi)容有權(quán)提出疑問，對不符合“規(guī)程”、“作業(yè)指導書”要求的有權(quán)拒絕施工。在作業(yè)過程中出現(xiàn)重大質(zhì)量問題時，應停止焊接并及時報告有關人員，不得自行處理，服從分配，遵章守紀。8.5焊工在焊接施工中，應有良好的工藝作風，并認真進行質(zhì)量自檢工作。8.6工區(qū)質(zhì)檢員負責二級質(zhì)量驗收，在工區(qū)主任、專責的領導下，對焊接全過程進行記錄監(jiān)督檢查，負責工程質(zhì)量統(tǒng)計，確定受檢

20、焊縫或檢驗部位，并委托焊檢進行無損檢驗，有權(quán)制止違章作業(yè)，并對有表面質(zhì)量缺陷的焊縫，有權(quán)提出整改。9 作業(yè)環(huán)境和執(zhí)行國家工程建設標準強制性條文的要求9.1作業(yè)環(huán)境具備安全文明施工的條件，應有防風、防雨、防雪蓬和防火災的措施。9.2執(zhí)行國家工程建設標準強制性條文的要求9.2.1不得對焊接接頭進行加熱校正。9.2.2焊口的局部間隙過大時，應設法修整道規(guī)定尺寸，嚴禁在間隙內(nèi)加填塞物。9.2.3除設計規(guī)定的冷拉焊口外，其余焊口應禁止強力對口，不允許利用熱膨脹法對口。9.2.4對需要檢驗的隱蔽焊縫，應經(jīng)檢驗合格后，方可進行其它工序。9.2.5 焊口焊完后應進行清理，經(jīng)自檢合格后做出可追溯的永久性標識。1

21、0 作業(yè)中的安全措施和要求10.1焊接施工中的危險源、危險點10.1.1觸電事故10.1.2弧光灼傷10.1.3煙塵、毒氣傷害10.1.4高空墜落10.1.5季節(jié)性施工10.2針對以上危險源、危險點特制定以下安全措施：10.2.1電焊機及鐵房接地裝置良好，接地電阻不得超過4歐姆。10.2.2電焊二次線不得有裸露部分，電焊把鉗絕緣性好，隔熱能力強。10.2.3在焊接作業(yè)前必須穿戴完好的絕緣手套、絕緣鞋、工作服等。10.2.4使用隔離弧光、密封性好的防護面罩。10.2.5使用的濾光護目鏡片從亮度、顏色、平整度等方面考慮，達到保護眼睛的作用。10.2.6焊工在穿戴個人防護用品時，決不允許將袖口卷起，

22、衣領不得敞開，褲子要有足夠的長度，上衣不得塞入褲內(nèi)，褲腳應散開，不得塞入靴子或絕緣鞋內(nèi)。10.2.7在條件允許的情況下，焊接作業(yè)場所應盡量設置防護屏障，防止弧光擊傷眼睛。10.2.8為防止金屬煙塵、毒氣和有害氣體對焊工身體的損害，焊工應戴防護口罩。在封閉的環(huán)境中進行焊接時，應安裝強迫抽風裝置，使空氣有良好的流通通道。10.2.9在夜間或光線不足的地方進行高處作業(yè)時，必須有足夠的照明，采取措施并達到焊接條件要求后，焊工方可進行作業(yè)。10.2.10進行高處焊接作業(yè)時，施工人員除嚴格執(zhí)行安規(guī)要求外，焊工應將隨身攜帶的焊絲筒、焊鉗、清理焊縫的工具等放置牢靠，焊接過程中應有專人監(jiān)護。10.2.11高處作

23、業(yè)必須將安全帶扎于牢固可靠的上方,上下腳手架應走斜道或梯子，禁止攀爬、跳躍。10.2.12不得隨身帶著電焊線、調(diào)節(jié)器線、皮帶等登高或從高處跨越，應用繩索起吊。10.2.13不得站在油桶、木箱等不穩(wěn)固或易燃易爆物品上進行作業(yè)。10.2.14冬季施工應注意防凍、防滑，還應防止衣服著火。10.2.15堅持文明施工，電焊線布設整齊，走向規(guī)范、有序，嚴禁電焊線接觸鋼絲繩、轉(zhuǎn)動的機械。焊后清理，回收焊絲頭，做到“工完料凈場地清”。11 作業(yè)活動中文明施工措施和要求11.1電焊線、皮帶、熱處理線拉設整齊，走向有序，破損的及時包扎。11.2施工場所工作完成后應做到工完料盡場地清，做好焊材頭的回收工作，堅持安全

24、文明施工。12 <<危險識別、風險評估及控制對策速查表>>17 附表1：危險識別、風險評估及控制對策表編號：OHSMS-4.3.1-03 工程名稱：海龍紙業(yè)（太倉）有限公司自備熱電廠 2×60MW 3號機組 施工項目：3#機組鍋爐T91小徑管焊接及熱處理施工 序號危險點危險描述危險級別擬采用的風險控制技術(shù)措施1作業(yè)區(qū)被落物打擊受到傷害；被障礙物絆倒或行走滑倒而受到傷害。C正確戴好安全帽；注意力集中，繞開上方作業(yè)區(qū)域；行走盡量走通道；嚴禁穿拖鞋、涼鞋、高跟鞋或帶釘?shù)男?坑、溝、孔洞等區(qū)可能發(fā)生墜落于坑、溝、孔洞等事件C行走時注意力集中，嚴禁跨越欄桿。3帶電區(qū)可

25、能發(fā)生觸電事故A嚴禁隨意觸摸電源開關、配電柜等4高處行走發(fā)生墜落A行走時注意力集中；平臺、通道等裝設標準的防護欄桿及擋腳板，孔洞設置蓋板。5光線不足處夜間或光線不足處進行施工易發(fā)生墜落及其危險事件A必須在配備足夠的臨時性或永久性照明后方可進行施工，并在施工點配置一定數(shù)量的應急照明。6惡劣氣候露天施工發(fā)生凍傷、滑倒等各類傷亡事件B遇有六級及以上大風或惡劣氣候時，停止露天作業(yè)；霜凍、雨雪天氣露天作業(yè)時，在采取可靠的防滑措施后方可施工。7未經(jīng)體檢者上高空可能發(fā)生墜落、暈倒等事件B嚴禁指派患有不宜高處作業(yè)病癥的上高作業(yè)；本職工未經(jīng)公司組織體檢的人員，在上高作業(yè)前應進行補檢；外借工人入廠時進行體檢控制。

26、8未系掛安全帶或系掛不正確導致墜落事件及后果擴大A必須在施工前先系掛好安全帶后方可進行施工；嚴禁低掛高用，掛設時應掛在牢固可靠處。9作業(yè)人員著裝不正確易發(fā)生墜落、絆倒等C衣著應靈便，衣袖；扣子要扣牢，不得敞開。10在腳手架上進行作業(yè)可能發(fā)生架子倒塌或人員墜落B使用前對架子進行認真仔細的檢查，特別是首次使用應進行全面的驗收；使用時應將安全帶掛設在其他牢固處；定期進行檢查，嚴禁任意拆搭架子。11上下腳手架易發(fā)生墜落C上下腳手架應走斜道或梯子，不得沿腳手架立桿及結(jié)構(gòu)立柱攀登12傳遞工具、物品易發(fā)生高處落物B傳遞時，嚴禁拋擲；應采用工具包或麻繩作為傳遞工具。13作業(yè)間休息發(fā)生墜落B作業(yè)間休息不得坐在平

27、臺、孔洞邊緣，欄桿上，不得躺在走道上或安全網(wǎng)內(nèi)休息。14在高處作業(yè)點下方易遭落物打擊B在作業(yè)點下方的平臺或地面設置安全隔離圍欄，懸掛安全警示牌，嚴禁非工作人員通過或逗留。危險識別、風險評估及控制對策表編號：OHSMS-4.3.1-03 工程名稱：海龍紙業(yè)（太倉）有限公司自備熱電廠 2×60MW 3號機組 施工項目：3#機組鍋爐T91小徑管焊接及熱處理施工 序號危險點危險描述危險級別擬采用的風險控制技術(shù)措施15立體交叉施工易發(fā)生落物打擊B發(fā)生交叉作業(yè)時，雙方應盡量錯開垂直方向的交叉作業(yè)；無法錯開時，各方應商量好安全注意事項，必要時搭設層間隔離設施。16任意拆除或改動孔洞蓋板、欄桿、安全

28、網(wǎng)等易發(fā)生人員墜落A嚴禁任意拆除或改動；必須拆除或改動時，應先辦理申請手續(xù)，按要求做好補救安全措施后，方可拆除或改動。工作結(jié)束后及時恢復。17在鋼梁、設備上行走易發(fā)生墜落A不得在鋼梁或設備上直立行走，宜爬行；若鋼梁上或設備上已設置扶手繩及其它可靠安全保證設施時，方可行走。18布置的電焊機、電焊機房、及其它帶電設備無接地或接地不規(guī)范易發(fā)生觸電、短路引起火災B現(xiàn)場所有的電焊機及電焊機房均需接地及裝置漏電保護器，施工組裝平臺必須接地，若組裝平臺較大應多點設置接地線；各類帶電設備也均需有接地措施；接地電阻不得大于4歐姆。19電氣設備接線不規(guī)范或裸露部分無保護易發(fā)生短路或觸電B電氣設備接線時，做到絕緣良

29、好；布線整齊，導電的裸露部分應用絕緣膠帶保護或其它隔導電措施。20電焊 導線外露，破損，易發(fā)生短路或麻電A破損的電焊線及時包扎，無外露現(xiàn)象，保證電焊線絕緣良好21冬季施工易發(fā)生凍傷、滑落B做好防寒、防凍、防滑等冬季施工措施22焊接時弧光、飛濺弧光灼傷C電焊工在作業(yè)前必須穿戴完好的絕緣手套、絕緣鞋、工作服，護袖、圍裙等；使用隔離弧光，密封性能好的面罩；選用符合規(guī)定的護目鏡片；焊工在穿戴個人防護用品時，決不允許將袖口卷起，衣領不得敞開，褲子要有足夠的長度，上衣不得塞入褲內(nèi)，褲腳應散開，不得塞入靴子或絕緣鞋里。危險級別：A極其嚴重傷害 B嚴重傷害 C傷害 D輕微傷害 附表2：安全風險過程控制記錄(班組)編號：OHSMS-4.3.1-05 工程名稱:：海龍紙業(yè)（太倉）有限公司自備熱電廠 2×60MW 機組： 3號機組 施工項目：3#機組鍋爐T91小徑管焊接及熱處理施工 第 1 頁 共 1 頁序號風險控制措施控制責任人措施是否實施是否簽定確認記錄時間風險消除日期1234