后置埋件的施工方案完整

1、后置埋件的施工方案完整（完整版資料，可直接使用可編輯，推薦下載）后置埋件的施工方案本工程主要施工部位位于本工程石材干掛、天棚吊頂?shù)龋阂?、說明根據(jù)我國現(xiàn)行行業(yè)標準金屬與石材幕墻工程技術規(guī)范JGJ133-2001 規(guī)定；幕墻構件與混凝土結構通過預埋件連接，預埋件必須在主體結構混凝土施工時埋入。由于本工程的預 埋件由中標公司來進行埋設，若我公司有幸中標，則中標后將對埋設部位進行全面檢查、 校正 ,對現(xiàn)場建筑尺寸進行復核以保證后置預埋位置準確.由于建筑結構必然存在一定的誤差，所以我們的埋件在設計上就已經充分考慮了如何吸收土建誤差的方法，保證預埋件的 安裝精度同時利用我公司的掛件系統(tǒng)可以吸收掉土建誤差，

2、對于土建誤差較大的地方我公 司將特別訂制掛件，保證幕墻的安裝質量和安裝精度。 二、幕墻后置埋件的施工方法 1 范圍 本施工工藝適用于幕墻工程中的后置埋件施工 . 2施工準備 1）材料要求 后置埋件的品種、類型、規(guī)格、尺寸、性能、板材的壁厚、表面處理應符合設計要求,且應有出廠合格證 . 化學錨栓品種、類型、規(guī)格、尺寸、性能應符合設計要求，產品且應有質保書、合格證以 及檢驗報告。2）主要器具 電錘 10 臺、水準儀一臺、水平尺、卷尺、緊線器、吊錘、鋼絲線。施工人員 30 人（其中 技術人員 10 人 ）。3）作業(yè)條件： 建筑結構施工完畢，已提供幕墻施工作業(yè)面；根據(jù)建筑提供的基本線位（ 50 線、軸

3、線） . 3 操作工藝1）后置埋件施工工藝流程為：熟悉現(xiàn)場/（埋件圖）-測量放線 一-打孔清理一添加藥栓 -后置埋件安裝一緊固一防銹處 理2）熟悉圖紙：安裝作業(yè)人員在接到施工圖后，先要對施工圖進行全面的熟悉和了解，主要了解以下幾個 方面的內容：了解施工圖的頁數(shù)和圖號圖幅，對設計后置埋的內容進行全面了解;找出設計主導的分格尺寸 ,對照檢查尺寸標注的準確性；對圖紙進行答疑；設計人員對現(xiàn)場施工技術人員進行后置埋件施工圖的技術交底，對疑點難點問題進行詳細 解答;明確轉角及異形處的處理方法； 對照土建施工圖校對后置埋件施工圖的軸線標注尺寸的正確性。3）測量放線 :找出定位軸線：將圖紙中標明的定位軸線與實

4、際施工現(xiàn)場進行對照找出定位軸線的準確位 置。在施工現(xiàn)場將施工圖中標明的定位軸線與施工現(xiàn)場進行對照找出橫向定位軸線，測定 準確后用小鋼釘在軸線兩頭側模上方定位，拉上鋼絲線。找出定位點：根據(jù)在現(xiàn)場查找的準確定位軸線，根據(jù)圖紙中提供的有關內容，工作面水平 線測量完成并拉好后，主要是對后置埋位置的高度差及軸線準確性進行測量，通過測量記 錄結果，查找分析產生的原因，核對有關規(guī)范（施工）對誤差允許值的要求。在規(guī)定誤差 范圍內的可以消化誤差，超過誤差范圍內應與設計方協(xié)商進行調整和分解。確定定位點：定位點數(shù)量不得少于兩點，確定定位點時要反復測量一定要保證定位準確無 誤。抄平 （打水平） :用水準儀，對兩個定位

5、點確定水平位置，水準儀要按規(guī)范使用（使用方法 略），先水準儀定位時要考慮安全，定位間距離大致相同，水準儀要擺正放穩(wěn),不能出現(xiàn)移動、錯位等現(xiàn)象，要注意正確使用和保管好水準儀。根據(jù)土建的水準點找準砼梁的澆灌完 成平面，然后 ,將每一條軸線端點的水平面測出， 用記號筆標明 ,再將鋼絲線移至各個點的水 平位。拉水平線：在找出定位點位置抄平后，在定位點間拉水平線，水平線可選用細鋼絲線 ,同時用緊線器收緊，保證鋼絲線的水平度。在以上測量的水平點拉上 線以后 ,重新安裝水準儀原始水準點的標高進行每個點復測，復測無誤或不超過允許偏差的情況下，將鋼絲線拉緊 .測量誤差 :在水平線拉好后， 對所在工作面進行測量，

6、 主要進行水平方向的測量 ,同時檢查各 軸線（定位軸線） 間的誤差。通過測量出的結果分析產生誤差的原因， 核對有關規(guī)范 （施工） 對誤差允許值的要求，在規(guī)定誤差范圍內的，可消化誤差,超過誤差范圍應與土建方或甲方協(xié)商解決。調整誤差：對在規(guī)范允許范圍內的誤差進行調整時，要求每一定位軸線間的誤差，在本定 位軸線間消化，誤差在每個分格間分攤小于2mm, 如超過此范圍，請書面通知設計室進行設計調整。軸線定位及水平誤差調整完成后，用鋼尺將每塊后置埋件的位置依次測量定位 標注， 每兩軸線間分格出現(xiàn)的誤差必須在軸線內消化或平均分配,依次將每個分格點位置作上標記。4）后置埋件安裝：（ 1）電錘打孔、化學藥劑安裝

7、 : 針對不同工程的實際情況，首先在施工現(xiàn)場找準后置埋件的安裝范圍和區(qū)域，該工程的安 裝后置埋區(qū)域為建筑物外圍四周結構砼梁邊 120MM 處。找出定位軸線、定位點后，對安 裝點定位打孔 ,同時安裝化學藥劑， 化學藥劑安裝工藝嚴格按照化學藥劑的安裝說明及注意 事項，尤其是錨孔在安裝藥劑之前一定要用空壓機或者手動氣筒吹凈孔內粉屑，保持孔道 干燥.（ 2）螺桿、鐵板安裝 :藥劑安裝完畢 ,進行螺桿的安裝，安裝時嚴格控制螺桿的安裝深度,待螺桿達到指定深度后對后置鐵板進行安裝，在后置鐵板的安裝過程中，在螺桿未完全固化前及時調整螺桿的方 向，打孔時盡量劈開混凝土鋼筋 ,實在避免不了 ,該孔不放錨栓 ,采取

8、在鐵板旁邊加固措施。 根據(jù)復檢確認的分格位置，先將后置埋件預置各自安裝位置，預置的目的是檢查后置埋件 安裝時與主體結構中鋼筋是否有沖突，同時檢查是否存在難以固定或需要處理才可固定 .（3）鐵板調整、固定：后置鐵板安裝時，應根據(jù)圖紙的尺寸要求，對鐵板的三維方向尺寸進行復核，在復核無誤 后，螺桿套上螺母固定。(4) 后置埋件防腐處理 對于暴露在空氣中的后置埋件且外表面鍍鋅層刮破的后置埋件，現(xiàn)場按規(guī)范要求做好防腐 處理，涂刷標準防銹漆三遍。5) 質量標準(1) 后置埋件的品種、 類型、 規(guī)格、尺寸、性能、板材的壁厚、 表面處理應符合設計要求， 且應有出廠合格證。(2) 化學錨栓品種、類型、規(guī)格、尺寸

9、、性能應符合設計要求，產品且應有質保書、合格 證以及檢驗報告。(3) 施工過程中層層質量控制， 施工完成后進行檢驗，要求后置埋件標高偏差不大于10 mm,與幕墻垂直方向前后距離偏差不大于10 m,水平方向的左右偏差不大于10 m。( 4)埋件安裝要端正,盡量不要有歪斜,四個化學螺桿深度要統(tǒng)一,鋼彈性墊片也要放端 正,螺帽要擰緊；(5) 嚴格控制化學螺桿的植入深度 ，打入混凝土深度保證 110mm長(比如M12 * 160);錨 固深度不包括混凝土的飾面層或抹灰層。( 6)埋板放置之前一定要鑿除結構面的飾面層或抹灰層,同時保證鐵板放置的平整.6) 后置埋件檢驗及驗收(1 ) 后置埋件施工完畢后,

10、按照規(guī)范要求,根據(jù)檢驗批次的相關規(guī)定對安裝好的后置埋件 進行拉拔試驗,并請監(jiān)理旁站監(jiān)督,符合設計要求方可進行下道工序的進行。( 2)后置埋件,屬于隱蔽工程施工,其質量驗收必須按隱蔽工程驗收有關規(guī)定進行哈芬槽式埋件施工方案7。1。1預埋件施工文件7。1。1。1資料提供給總包（企業(yè)資質、營業(yè)執(zhí)照、生產許可證、施工許 可證、安全許可證）；7。1.1。2與總包簽定安全施工協(xié)議；7。1。1。3預埋件施工圖提供總包68套；施工人員的聯(lián)系電話交給總包、業(yè)主；7.1。1。5與總包索取結構施工進度計劃表（控制埋件進場時間以及施工時 間）。7.1。2埋件需提供的質保資料7.1。2。1鋼材材質證明單；7。1.2。2

11、鍍鋅質量檢測報告；7。1.2。3埋件出廠合格證；7.1。2。4提交與哈芬槽式埋件相關的拉拔試驗報告。7.1。3預埋件的檢查7.1。3.1焊縫高度必須達到設計要求；7.1。3.2焊角沒有咬邊現(xiàn)象；7.1。3。3防銹漆涂刷是否均勻；7。1。3.4所用材料是否符合設計要求；加工尺寸與圖是否一致；7.1。3。6填寫預埋件進場驗收表，參見附表7.1。3。7填寫進場物資報驗表以及上述資料報給監(jiān)理，驗收通過后才 可進行埋設。7.1。4預埋件埋設方法（槽式埋件）預埋件埋設之前，首先進行技術交底，特別要說明轉角位置埋件的埋設方 案,并填寫技術交底表備案。當每一層樓土建梁柱鋼筋綁扎完畢后，按照預埋件點位布置圖及標

12、高尺寸, 根據(jù)土建梁柱尺寸控制線，在鋼筋上視具體情況用紅筆劃出預埋件埋設控制線如下圖示:7。1。4。3在埋設預埋件之前，當土建支模時，就進行分格，將預埋件分格線彈在底模外檐口處。（如圖）7.1。4.4根據(jù)埋件施工圖埋件分布的情況，對埋件以軸線右邊起第一個埋 件進行編號，從1至若干個進行埋設（參見下圖）并以本公司的埋件檢查表填寫 埋件埋設的情況。上下、左右、前后將埋設的情況記錄下來，埋件埋設后填寫隱 蔽驗收單并附檢查表報監(jiān)理驗收。1;rrt-Ji2rr丄H3Ft丄:?IlIt斗7。1。5預埋件埋設的要求預埋件在埋設過程中，要以多軸線進行埋設，相對來說軸線之間的精確度 足以滿足埋件的幾何尺寸，若以

13、單軸線定位，丈量過程中尺寸誤差會積累，造 成埋件的偏位，相對軸線偏差小于 20m m（參見下圖）丿6】*F!Lr亍11T1半21T?3ri詳n7。1。5.2幕墻與主體結構連接的預埋件，應在主體結構施工時按設計要求 埋設；預埋件位置偏差上下不應大于 10mm，上下測量依據(jù)底模用卷尺進行測 量。圖示：當土建梁柱鋼筋綁扎完畢后，將預埋件用鐵絲臨時固定在鋼筋上，或點焊在 箍筋上。若預埋件埋設中碰到埋件在箍筋的空檔處，則可添加輔助鋼筋，或用鐵絲與 主筋扎牢。7。1.5。5預埋件在埋設過程中，一定要緊貼模板（參見下圖），上下、左右 偏差到20mm影響不大，而前后傾斜將造成角碼與埋件之間接觸減少，施工難度加

14、大.采取措施，加墊鐵塊等均為點接觸，受力將受影響。這時候只能采用楔型 鐵塊輔助修正，這樣勢必造成施工周期長、成本增加。7。1.5。6埋件埋設好以后,在澆搗砼時，要注意保護埋件?；炷潦┕さ恼?動棒在埋件邊應延長振搗時間，埋件周邊的砼一定要澆搗密實，避免產生漏漿及 空鼓現(xiàn)象，影響埋件的質量。7。1。5。7預埋件在墻面埋設時，在澆混凝土時，應跟蹤進行檢查，若埋件 高出混凝土應立即往下打，使埋件與混凝土面一樣平。圖示：正確不正確7.1。5。8結構陰陽角的埋件處理1）陰角部位埋件的埋設，依據(jù)幕墻安裝的需要在角位處拉開50m m,否則影響今后施工安裝。圖示：2）陽角部位埋件的埋設，陽角處的埋設應與陰角處

15、埋設相反，角位兩個埋 件應貼邊靠緊。圖示：一 PaJ/-lzr7H T.yr/s-7.1。5。9剪力墻處埋件施工一般情況下，待剪力墻模板合模后埋件無法進行調整，因而在合模前將埋 件固定好，采用吊線法進行，埋件與線錘退縮5mm,以免影響合模。圖示：V 撲板內竝綾。10圓弧處埋件施工圓弧位埋件的施工，應明確是建筑分格還是結構分格，及時與設計溝通,以免誤差擴大無法進行施工。圖示：。11當預埋件埋設完畢后，應做好記錄，并填寫預埋件安裝檢查表。 如后表：預埋件安裝檢查表施工部位:編號測量放線編號測量放線出入左右上下傾斜 度備注編號出入左右上下傾斜 度備注1n2n+13n+24n+35n+46n+57n+

16、68n+79n+81011n+n施工員：日期：7.1。5.12預埋件安裝時，每進場一批埋件都要進行認真檢查，做好記錄，并填寫埋件進場驗收記錄表。如下表:預埋件進場驗收記錄表項目名稱：供應商：產品名稱:到貨日期：批號：型號：數(shù)量：序號檢驗項目質量情況備注1產品保證文件2鋼板尺寸偏差3鋼板厚度偏差4錨筋長度偏差5焊接質量6鍍鋅質量7外觀質量8拉拔試驗質量9檢驗結論備注檢驗人:檢驗日期： 年 月曰后置埋件的施工方案和技術措施 本工程主要施工部位位于本工程石材干掛、天棚吊頂?shù)龋?一、說明 根據(jù)我國現(xiàn)行行業(yè)標準 金屬與石材幕墻工程技術規(guī)范JGJ1332001 規(guī)定;幕墻構件與混凝土結構通過預埋件連接，預

17、埋件必須在主體結構混凝土施工時埋入。由于本工程的預埋 件由中標公司來進行埋設 ,若我公司有幸中標， 則中標后將對埋設部位進行全面檢查、 校正， 對現(xiàn)場建筑尺寸進行復核以保證后置預埋位置準確.由于建筑結構必然存在一定的誤差，所以我們的埋件在設計上就已經充分考慮了如何吸收土建誤差的方法,保證預埋件的安裝精度同時利用我公司的掛件系統(tǒng)可以吸收掉土建誤差, 對于土建誤差較大的地方我公司將特別訂制掛件 ,保證幕墻的安裝質量和安裝精度。二、幕墻后置埋件的施工方法1 范圍 本施工工藝適用于幕墻工程中的后置埋件施工 . 2施工準備 1）材料要求 后置埋件的品種、類型、規(guī)格、尺寸、性能、板材的壁厚、表面處理應符合

18、設計要求，且 應有出廠合格證。 化學錨栓品種、類型、規(guī)格、尺寸、性能應符合設計要求，產品且應有質保書、合格證以 及檢驗報告。2）主要器具電錘 10 臺、水準儀一臺、水平尺、卷尺、緊線器、吊錘、鋼絲線。施工人員30 人（其中技術人員 10 人）。3）作業(yè)條件： 建筑結構施工完畢，已提供幕墻施工作業(yè)面；根據(jù)建筑提供的基本線位（ 50 線、軸線）。3 操作工藝1）后置埋件施工工藝流程為：熟悉現(xiàn)場/ （埋件圖）-測量放線-打孔清理-添加藥栓-后置埋件安裝-緊固-防銹處理2）熟悉圖紙：安裝作業(yè)人員在接到施工圖后 ,先要對施工圖進行全面的熟悉和了解， 主要了解以下幾個方 面的內容：了解施工圖的頁數(shù)和圖號圖

19、幅，對設計后置埋的內容進行全面了解； 找出設計主導的分格尺寸，對照檢查尺寸標注的準確性 ; 對圖紙進行答疑 ; 設計人員對現(xiàn)場施工技術人員進行后置埋件施工圖的技術交底，對疑點難點問題進行詳細 解答；明確轉角及異形處的處理方法； 對照土建施工圖校對后置埋件施工圖的軸線標注尺寸的正確性. 3）測量放線：找出定位軸線 :將圖紙中標明的定位軸線與實際施工現(xiàn)場進行對照找出定位軸線的準確位 置。在施工現(xiàn)場將施工圖中標明的定位軸線與施工現(xiàn)場進行對照找出橫向定位軸線,測定準確后用小鋼釘在軸線兩頭側模上方定位,拉上鋼絲線。找出定位點：根據(jù)在現(xiàn)場查找的準確定位軸線，根據(jù)圖紙中提供的有關內容，工作面水平 線測量完成

20、并拉好后， 主要是對后置埋位置的高度差及軸線準確性進行測量,通過測量記錄結果，查找分析產生的原因，核對有關規(guī)范（施工）對誤差允許值的要求。在規(guī)定誤差范 圍內的可以消化誤差，超過誤差范圍內應與設計方協(xié)商進行調整和分解。 確定定位點：定位點數(shù)量不得少于兩點，確定定位點時要反復測量一定要保證定位準確無 誤.抄平（打水平） :用水準儀，對兩個定位點確定水平位置 ,水準儀要按規(guī)范使用 （使用方法略） ， 先水準儀定位時要考慮安全 ,定位間距離大致相同 ,水準儀要擺正放穩(wěn)， 不能出現(xiàn)移動、 錯位 等現(xiàn)象，要注意正確使用和保管好水準儀。根據(jù)土建的水準點找準砼梁的澆灌完成平面 然后，將每一條軸線端點的水平面測

21、出， 用記號筆標明， 再將鋼絲線移至各個點的水平位。 拉水平線：在找出定位點位置抄平后，在定位點間拉水平線，水平線可選用細鋼絲線 ,同時用緊線器收緊，保證鋼絲線的水平度。在以上測量的水平點拉上 線以后 ,重新安裝水準儀原始水準點的標高進行每個點復測，復測無誤或不超過允許偏差的情況下 ,將鋼絲線拉緊。測量誤差： 在水平線拉好后 ,對所在工作面進行測量 ,主要進行水平方向的測量， 同時檢查各 軸線（定位軸線）間的誤差。通過測量出的結果分析產生誤差的原因，核對有關規(guī)范（施 工）對誤差允許值的要求，在規(guī)定誤差范圍內的，可消化誤差，超過誤差范圍應與土建方 或甲方協(xié)商解決 .調整誤差：對在規(guī)范允許范圍內的

22、誤差進行調整時,要求每一定位軸線間的誤差，在本定位軸線間消化，誤差在每個分格間分攤小于2mm,如超過此范圍，請書面通知設計室進行設計調整。 軸線定位及水平誤差調整完成后， 用鋼尺將每塊后置埋件的位置依次測量定位標注， 每兩軸線間分格出現(xiàn)的誤差必須在軸線內消化或平均分配，依次將每個分格點位置作上標 記。4）后置埋件安裝：（1）電錘打孔、化學藥劑安裝： 針對不同工程的實際情況，首先在施工現(xiàn)場找準后置埋件的安裝范圍和區(qū)域，該工程的安 裝后置埋區(qū)域為建筑物外圍四周結構砼梁邊 120MM 處。找出定位軸線、定位點后，對安 裝點定位打孔，同時安裝化學藥劑，化學藥劑安裝工藝嚴格按照化學藥劑的安裝說明及注 意事項，尤其是錨孔在安裝藥劑之前一定要用空壓機或者手動氣筒吹凈孔內粉屑，保持孔 道干燥。（2）螺桿、鐵板安裝：藥劑安裝完畢 ,進行螺桿的安裝 ,安裝時嚴格控制螺桿的安裝深度 ,待螺桿達到指定深度后 ,對 后置鐵板進行安裝， 在后置鐵板的安裝