07_5機(jī)械加工工序設(shè)計(jì)（PPT41頁)

1、第7章 機(jī)械制造工藝過程第 頁機(jī)械制造技術(shù)機(jī)械制造技術(shù)第5節(jié) 機(jī)械加工工序設(shè)計(jì)共共39頁頁17.5.17.5.1 加工余量的確定加工余量的確定7.5.2 工序尺寸及其公差的確定7.5.3 工藝尺寸鏈的計(jì)算目 錄7.57.5 機(jī)械加工工序設(shè)計(jì)機(jī)械加工工序設(shè)計(jì)第7章 機(jī)械制造工藝過程第 頁機(jī)械制造技術(shù)機(jī)械制造技術(shù)第5節(jié) 機(jī)械加工工序設(shè)計(jì)共共39頁頁27.5 7.5 機(jī)械加工工序設(shè)計(jì)機(jī)械加工工序設(shè)計(jì)7.5.1 加工余量的確定加工余量的確定 1.1.加工余量的基本概念加工余量的基本概念 加工余量是指加工時(shí)從加工表面上切除的金屬層總厚度。加工余量可分為工序余量和總余量。 (1)工序余量。工序余量是指某一

2、表面在一道工序中切除的金屬層厚度，即相鄰兩工序的尺寸之差，如圖1所示。1第7章 機(jī)械制造工藝過程第 頁機(jī)械制造技術(shù)機(jī)械制造技術(shù)第5節(jié) 機(jī)械加工工序設(shè)計(jì)共共39頁頁3圖圖1 1 工序余量（平面）工序余量（平面）對于外表面：Zb=a-b(圖1a);對于內(nèi)表面：Zb=b-a(圖1b)式中 Zb本工序的工序加工余量； a 前工序的工序尺寸； b 本工序的工序尺寸；2第7章 機(jī)械制造工藝過程第 頁機(jī)械制造技術(shù)機(jī)械制造技術(shù)第5節(jié) 機(jī)械加工工序設(shè)計(jì)共共39頁頁4圖圖2 2 工序余量（圓）工序余量（圓）66 上述表面的加工余量為非對稱的單邊加工余量，旋轉(zhuǎn)表面（外圓和孔）的加工余量是對稱加工余量，對稱加工余量是

3、雙邊加工余量。對于軸，2Zb=da-db對于孔，2Zb=db-da式中：Zb半徑上的加工余量 da 前工序的加工表面直徑； db 本工序的加工表面直徑。3第7章 機(jī)械制造工藝過程第 頁機(jī)械制造技術(shù)機(jī)械制造技術(shù)第5節(jié) 機(jī)械加工工序設(shè)計(jì)共共39頁頁5基本余量或稱公稱余量66 由于毛坯制造和各個(gè)工序尺寸都存在著誤差，因此，加工余量也是個(gè)變動(dòng)值。當(dāng)工序尺寸用基本尺寸計(jì)算時(shí)，所得到的加工余量稱為基本余量或稱公稱余量。若以極限尺寸計(jì)算時(shí)，所得余量會(huì)出現(xiàn)最大或最小余量，其差值就是加工余量的變動(dòng)范圍。如圖1a所示，以外表面單邊加工余量為例，其值為 Zbmin=amin-bmax ; Zbmax=amax-bm

4、in式中：Zbmin最小加工余量，Zbmax最大加工余量amin前工序最小工序尺寸；bmin本工序最小工序尺寸amax前工序最大工序尺寸；bmax本工序最大工序尺寸4第7章 機(jī)械制造工藝過程第 頁機(jī)械制造技術(shù)機(jī)械制造技術(shù)第5節(jié) 機(jī)械加工工序設(shè)計(jì)共共39頁頁6基本余量或稱公稱余量66 圖3表示了工序尺寸公差與加工余量間的關(guān)系。余量公差是加工余量的變動(dòng)范圍，其值為Tzb=Zbmax-Zbmin=(amax-bmin)-(amin-bmax)=Ta+Tb式中 Tzb本工序余量公差 Ta上工序尺寸公差 Tb本工序尺寸公差圖圖3 工序尺寸公差與加工余量工序尺寸公差與加工余量5第7章 機(jī)械制造工藝過程第

5、頁機(jī)械制造技術(shù)機(jī)械制造技術(shù)第5節(jié) 機(jī)械加工工序設(shè)計(jì)共共39頁頁7(2)加工總余量66 加工總余量是指零件從毛坯變?yōu)槌善返恼麄€(gè)加工過程中，某一表面所切除金屬層的總厚度，也即零件上同一表面毛坯尺寸與零件設(shè)計(jì)尺寸之差，也等于各工序加工余量之和。即式中 Z總總加工余量 Zi第i 道工序的工序余量 n 該表面總加工的工序數(shù) 總加工余量也是一個(gè)變動(dòng)值，其值及公差一般從手冊查找或憑經(jīng)驗(yàn)確定。n1總iiZZ6第7章 機(jī)械制造工藝過程第 頁機(jī)械制造技術(shù)機(jī)械制造技術(shù)第5節(jié) 機(jī)械加工工序設(shè)計(jì)共共39頁頁82.影響加工余量的因素66 加工余量的大小對零件的加工質(zhì)量、生產(chǎn)率和經(jīng)濟(jì)性都有較大的影響。確定加工余量的基本原則

6、是在保證加工質(zhì)量的前提下，盡量減少加工余量。影響加工余量大小的因素有： 1）前工序加工面（或毛坯）的表面質(zhì)量； 2）前工序（或毛坯）的工序尺寸公差； 3）前工序各表面相互位置的空間偏差； 4）本工序的安裝誤差，如定位誤差和夾緊誤差； 5）熱處理后出現(xiàn)的變形。7第7章 機(jī)械制造工藝過程第 頁機(jī)械制造技術(shù)機(jī)械制造技術(shù)第5節(jié) 機(jī)械加工工序設(shè)計(jì)共共39頁頁93.確定加工余量的方法66 1）經(jīng)驗(yàn)估計(jì)法。為了避免產(chǎn)生廢品，所估計(jì)的加工余量一般偏大。此法常用于單件小批生產(chǎn)； 2）查表修正法(相關(guān)手冊查取)，應(yīng)用比較廣泛； 3）分析計(jì)算法。此法是根據(jù)一定的試驗(yàn)資料和計(jì)算公式，對影響加工余量的各項(xiàng)因素進(jìn)行分析和

7、綜合計(jì)算來確定加工余量的方法。這種方法確定的加工余量最經(jīng)濟(jì)合理，但需要全面的試驗(yàn)資料，計(jì)算也較復(fù)雜，實(shí)際應(yīng)用較少。8第7章 機(jī)械制造工藝過程第 頁機(jī)械制造技術(shù)機(jī)械制造技術(shù)第5節(jié) 機(jī)械加工工序設(shè)計(jì)共共39頁頁107.5.2 7.5.2 工序尺寸及其公差的確定工序尺寸及其公差的確定66 零件的設(shè)計(jì)尺寸一般要經(jīng)過幾道工序的加工才能得到，每道工序所應(yīng)保證的尺寸叫工序尺寸，它們是逐步向設(shè)計(jì)尺寸接近的，直到最后工序才保證設(shè)計(jì)尺寸。工序尺寸及其公差的確定與工序加工余量的大小、工序尺寸的標(biāo)注以及定位基準(zhǔn)的選擇和變換有著密切的聯(lián)系。9第7章 機(jī)械制造工藝過程第 頁機(jī)械制造技術(shù)機(jī)械制造技術(shù)第5節(jié) 機(jī)械加工工序設(shè)計(jì)

8、共共39頁頁117.5.2 7.5.2 工序尺寸及其公差的確定（續(xù)）工序尺寸及其公差的確定（續(xù)）66 當(dāng)工序基準(zhǔn)、定位基準(zhǔn)或測量基準(zhǔn)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)重合，表面多次加工時(shí)，工序尺寸及公差的計(jì)算是比較容易的。例如軸、孔和某些平面的加工，計(jì)算只需考慮各工序的加工所能達(dá)到的精度。其計(jì)算順序是由最后一道工序開始向前推算，計(jì)算步驟為： 1）確定毛坯總加工余量和工序余量。 2）確定工序公差。最終工序尺寸公差等于設(shè)計(jì)尺寸公差，其余工序公差按經(jīng)濟(jì)精度確定，查有關(guān)手冊。10第7章 機(jī)械制造工藝過程第 頁機(jī)械制造技術(shù)機(jī)械制造技術(shù)第5節(jié) 機(jī)械加工工序設(shè)計(jì)共共39頁頁127.5.2 7.5.2 工序尺寸及其公差的確定（續(xù)）工

9、序尺寸及其公差的確定（續(xù)）66 3）求工序基本尺寸。從零件圖上的設(shè)計(jì)尺寸開始，一直往前推算到毛坯尺寸，某工序基本尺寸等于后道工序基本尺寸加上或減去后道工序余量。 4）標(biāo)注工序尺寸公差。最后一道工序的公差按設(shè)計(jì)尺寸標(biāo)注，其余工序尺寸公差按入體原則標(biāo)注，毛坯尺寸公差為雙向分布。 基準(zhǔn)不重合時(shí)的工序尺寸及其公差的計(jì)算在工藝尺寸鏈中敘述。11第7章 機(jī)械制造工藝過程第 頁機(jī)械制造技術(shù)機(jī)械制造技術(shù)第5節(jié) 機(jī)械加工工序設(shè)計(jì)共共39頁頁137.5.2 7.5.2 工序尺寸及其公差的確定（續(xù)）工序尺寸及其公差的確定（續(xù)）66 例1.某零件孔的設(shè)計(jì)要求為 ，粗糙度Ra值為0.8m，毛坯為鑄鐵件，其加工工藝路線為

10、：毛坯粗鏜半精鏜精鏜浮動(dòng)鏜。求各工序尺寸。 解：通過查表或憑經(jīng)驗(yàn)確定毛坯總加工余量與其公差、工序余量以及工序的經(jīng)濟(jì)精度和公差值（見表1）。計(jì)算工序尺寸，結(jié)果列入表1中。035.0010012第7章 機(jī)械制造工藝過程第 頁機(jī)械制造技術(shù)機(jī)械制造技術(shù)第5節(jié) 機(jī)械加工工序設(shè)計(jì)共共39頁頁147.5.2 7.5.2 工序尺寸及其公差的確定（續(xù)）工序尺寸及其公差的確定（續(xù)）66表表1 1 工序尺寸及公差的計(jì)算工序尺寸及公差的計(jì)算035.00 054.00 014.00 054.00 035.00 100054.00 9.99014.00 4.99054.00 972.192 尺寸計(jì)算公式見尺寸計(jì)算公式見G

11、B/T5847-200413第7章 機(jī)械制造工藝過程第 頁機(jī)械制造技術(shù)機(jī)械制造技術(shù)第5節(jié) 機(jī)械加工工序設(shè)計(jì)共共39頁頁157.5.3 7.5.3 工藝尺寸鏈的計(jì)算工藝尺寸鏈的計(jì)算66 在零件加工中，如果多次轉(zhuǎn)換工藝基準(zhǔn)，使測量基準(zhǔn)、定位基準(zhǔn)或工序基準(zhǔn)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)不重合，則需通過工藝尺寸鏈原理進(jìn)行工序尺寸及其公差的計(jì)算。 1. 1. 工藝尺寸鏈的基本概念工藝尺寸鏈的基本概念 1)工藝尺寸鏈的定義和特征。在零件加工(測量、裝配）中，經(jīng)常遇到的不是一些孤立的尺寸，而是一些互相聯(lián)系的尺寸。這些關(guān)聯(lián)尺寸，按一定順序連接成封閉形式的尺寸組合稱為工藝尺寸鏈。14第7章 機(jī)械制造工藝過程第 頁機(jī)械制造技術(shù)機(jī)械制

12、造技術(shù)第5節(jié) 機(jī)械加工工序設(shè)計(jì)共共39頁頁161. 1. 工藝尺寸鏈的基本概念（續(xù)）工藝尺寸鏈的基本概念（續(xù)）66 如圖4所示零件，先按尺寸A2加工臺(tái)階，再按A1加工左端面，則A0由A1和A2所確定，即A0=A1-A2。那么，這些相互聯(lián)系的尺寸組合A1、A2和A0也可形成一個(gè)尺寸鏈。 圖圖4 4 零件加工與測量中的尺寸關(guān)系零件加工與測量中的尺寸關(guān)系15第7章 機(jī)械制造工藝過程第 頁機(jī)械制造技術(shù)機(jī)械制造技術(shù)第5節(jié) 機(jī)械加工工序設(shè)計(jì)共共39頁頁171. 1. 工藝尺寸鏈的基本概念（續(xù)）工藝尺寸鏈的基本概念（續(xù)）66 再如，在圓柱形零件的裝配過程中（圖5），其間隙A0的大小由孔徑A1和軸頸A2所決定

13、，即A0=A1-A2。這樣尺寸A1、A2和A0也形成一個(gè)尺寸鏈。圖圖5 5 零零件件裝裝配配過過程程中中的的尺尺寸寸關(guān)關(guān)系系16第7章 機(jī)械制造工藝過程第 頁機(jī)械制造技術(shù)機(jī)械制造技術(shù)第5節(jié) 機(jī)械加工工序設(shè)計(jì)共共39頁頁181. 1. 工藝尺寸鏈的基本概念（續(xù)）工藝尺寸鏈的基本概念（續(xù)）66 通過以上分析可以知道，工藝尺寸鏈的主要特征為：封閉性和關(guān)聯(lián)性。 封閉性這些互相關(guān)聯(lián)的尺寸必須按一定的順序排成封閉的形式。 關(guān)聯(lián)性某一個(gè)尺寸及精度的變化必將影響其他尺寸和精度的變化，也就是說，它們的尺寸和精度互相聯(lián)系、互相影響。 17第7章 機(jī)械制造工藝過程第 頁機(jī)械制造技術(shù)機(jī)械制造技術(shù)第5節(jié) 機(jī)械加工工序設(shè)

14、計(jì)共共39頁頁192) 2) 工藝尺寸鏈的組成工藝尺寸鏈的組成66 工藝尺寸鏈中各尺寸簡稱環(huán)。根據(jù)各環(huán)在尺寸鏈中的作用，可分為封閉環(huán)和組成環(huán)兩種。 (1)封閉環(huán)（終結(jié)環(huán)）。是尺寸鏈中唯一一個(gè)特殊環(huán)，是在加工、測量或裝配等工藝過程完成時(shí)最后形成的。封閉環(huán)用A0表示。在裝配尺寸鏈中，封閉環(huán)很容易確定，如圖5所示，封閉環(huán)A0就是零件裝配后形成的間隙。 圖518第7章 機(jī)械制造工藝過程第 頁機(jī)械制造技術(shù)機(jī)械制造技術(shù)第5節(jié) 機(jī)械加工工序設(shè)計(jì)共共39頁頁202) 2) 工藝尺寸鏈的組成（續(xù)）工藝尺寸鏈的組成（續(xù)）66 在加工尺寸鏈中封閉環(huán)必須在加工（測量）順序確定后才能判定。如所示，封閉環(huán)A0是在所述加工

15、（測量）順序條件下，最后形成的尺寸。若加工（測量）順序改變，封閉環(huán)也隨之改變。 圖519第7章 機(jī)械制造工藝過程第 頁機(jī)械制造技術(shù)機(jī)械制造技術(shù)第5節(jié) 機(jī)械加工工序設(shè)計(jì)共共39頁頁21(2) (2) 組成環(huán)組成環(huán)66 是尺寸鏈中除封閉環(huán)以外的各環(huán)。同一尺寸鏈中的組成環(huán)，一般以同一字母加下標(biāo)表示，如A1、A2、A3等組成環(huán)的尺寸是直接保證的，它又影響到封閉環(huán)的尺寸。根據(jù)組成環(huán)對封閉環(huán)的影響不同，組成環(huán)又可分為增環(huán)和減環(huán)。 在其他組成環(huán)不變的情況下，若某組成環(huán)增大時(shí)，封閉環(huán)隨之增大，則此組成環(huán)稱為增環(huán)，在圖4、圖5中尺寸A1為增環(huán)。為簡明起見，增環(huán)可標(biāo)記為Az。 20第7章 機(jī)械制造工藝過程第 頁機(jī)

16、械制造技術(shù)機(jī)械制造技術(shù)第5節(jié) 機(jī)械加工工序設(shè)計(jì)共共39頁頁22(2) (2) 組成環(huán)（續(xù)）組成環(huán)（續(xù)）66 在其他組成環(huán)不變的情況下，若某組成環(huán)增大時(shí)，封閉環(huán)隨之減小，則此組成環(huán)稱為減環(huán)，在圖4、圖5中尺寸A2為減環(huán)。為簡明起見，減環(huán)可標(biāo)記為Aj。 圖圖4 4 零件加工與測量中的尺寸關(guān)系零件加工與測量中的尺寸關(guān)系21第7章 機(jī)械制造工藝過程第 頁機(jī)械制造技術(shù)機(jī)械制造技術(shù)第5節(jié) 機(jī)械加工工序設(shè)計(jì)共共39頁頁23(2) (2) 組成環(huán)組成環(huán)( (續(xù)）續(xù)）66圖圖5 5 零件裝配過程中的尺寸關(guān)系零件裝配過程中的尺寸關(guān)系22第7章 機(jī)械制造工藝過程第 頁機(jī)械制造技術(shù)機(jī)械制造技術(shù)第5節(jié) 機(jī)械加工工序設(shè)計(jì)

17、共共39頁頁242) 2) 工藝尺寸鏈的組成（續(xù)）工藝尺寸鏈的組成（續(xù)）66 當(dāng)尺寸鏈環(huán)數(shù)較多，結(jié)構(gòu)復(fù)雜時(shí)，增環(huán)與減環(huán)的判別也比較復(fù)雜。為了便于判別，可按照各尺寸首尾相接的原則，順著一個(gè)方向在尺寸鏈中各環(huán)的字母上劃箭頭（動(dòng)畫1）。凡組成環(huán)的箭頭與封閉環(huán)的箭頭方向相同者，此環(huán)為減環(huán)，反之則為增環(huán)。23第7章 機(jī)械制造工藝過程第 頁機(jī)械制造技術(shù)機(jī)械制造技術(shù)第5節(jié) 機(jī)械加工工序設(shè)計(jì)共共39頁頁252. 2. 工藝尺寸鏈計(jì)算的基本公式工藝尺寸鏈計(jì)算的基本公式66 需要注意的是，所建立的尺寸鏈，必須使組成環(huán)最少，這樣可以更容易滿足封閉環(huán)的精度或者使各組成環(huán)的加工更容易，更經(jīng)濟(jì)。 工藝尺寸鏈的計(jì)算方法有兩

18、種：極值法和概率法。生產(chǎn)中一般多采用極值法，或稱極大極小值法。 由于尺寸鏈的各環(huán)連接成封閉形式，因此可從圖6中得其計(jì)算的基本公式。24第7章 機(jī)械制造工藝過程第 頁機(jī)械制造技術(shù)機(jī)械制造技術(shù)第5節(jié) 機(jī)械加工工序設(shè)計(jì)共共39頁頁262. 2. 工藝尺寸鏈計(jì)算的基本公式（續(xù)）工藝尺寸鏈計(jì)算的基本公式（續(xù)）66 1 1）基本尺寸間的關(guān)系）基本尺寸間的關(guān)系式中 m 增環(huán)的環(huán)數(shù) ；n 總環(huán)數(shù) A0 封閉環(huán)的基本尺寸 即封閉環(huán)的基本尺寸等于所有增環(huán)基本尺寸之和減去所有減環(huán)的基本尺寸之和。mznmjjzAAA1110(1)25圖圖6 6 組成環(huán)的構(gòu)成組成環(huán)的構(gòu)成第7章 機(jī)械制造工藝過程第 頁機(jī)械制造技術(shù)機(jī)械制

19、造技術(shù)第5節(jié) 機(jī)械加工工序設(shè)計(jì)共共39頁頁272. 2. 工藝尺寸鏈計(jì)算的基本公式（續(xù)）工藝尺寸鏈計(jì)算的基本公式（續(xù)） 2 2）極限尺寸間的關(guān)系）極限尺寸間的關(guān)系 當(dāng)所有的增環(huán)皆為最大極限尺寸、減環(huán)皆為最小極限尺寸時(shí)，封閉環(huán)必為最大極限尺寸。mznmjjzAAA111minmaxmax0 (2)當(dāng)所有的增環(huán)皆為最小極限尺寸、減環(huán)皆為最大極限尺寸時(shí)，封閉環(huán)必為最小極限尺寸。mznmjjzAAA111maxminmin0(2)(3)26第7章 機(jī)械制造工藝過程第 頁機(jī)械制造技術(shù)機(jī)械制造技術(shù)第5節(jié) 機(jī)械加工工序設(shè)計(jì)共共39頁頁282. 2. 工藝尺寸鏈計(jì)算的基本公式（續(xù)）工藝尺寸鏈計(jì)算的基本公式（續(xù)

20、）66 (3)極限偏差間的關(guān)系。 由式(2)減去式(1)，得封閉環(huán)的上偏差為mznmjjzEIAESAESA1110 即：封閉環(huán)的上偏差等于所有增環(huán)上偏差之和減去所有減環(huán)下偏差之和。 由式(3)減去式(1)，得封閉環(huán)的下偏差為(4)mznmjjzESAEIAEIA1110 即：封閉環(huán)的下偏差等于所有增環(huán)下偏差之和減去所有減環(huán)上偏差之和。(5)27第7章 機(jī)械制造工藝過程第 頁機(jī)械制造技術(shù)機(jī)械制造技術(shù)第5節(jié) 機(jī)械加工工序設(shè)計(jì)共共39頁頁292. 2. 工藝尺寸鏈計(jì)算的基本公式（續(xù)）工藝尺寸鏈計(jì)算的基本公式（續(xù)）66 (4)公差間的關(guān)系。 由式(2)減去式(3)，得封閉環(huán)的公差為 即：封閉環(huán)的公差

21、等于所有組成環(huán)的公差之和。由此可知，封閉環(huán)的公差比任一組成環(huán)的公差都大。因此，在工藝尺寸鏈中，一般選最不重要的環(huán)作為封閉環(huán)。在裝配尺寸鏈中，封閉環(huán)是裝配的最終要求。為了減小封閉環(huán)的公差，應(yīng)盡量減小尺寸鏈的環(huán)數(shù)，這是在設(shè)計(jì)中應(yīng)遵守的最短尺寸鏈原則。(6)110niiTATA28第7章 機(jī)械制造工藝過程第 頁機(jī)械制造技術(shù)機(jī)械制造技術(shù)第5節(jié) 機(jī)械加工工序設(shè)計(jì)共共39頁頁303. 3. 工藝尺寸鏈分析與計(jì)算工藝尺寸鏈分析與計(jì)算66 解尺寸鏈的步驟一般是：畫尺寸鏈圖；確定封閉環(huán)、增環(huán)和減環(huán)；進(jìn)行尺寸鏈計(jì)算。要使計(jì)算正確，必須正確地確定封閉環(huán)、增環(huán)和減環(huán)，尤其是封閉環(huán)的確定。 1）測量基準(zhǔn)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)不重合

22、時(shí)的工序尺寸計(jì)算。在零件加工時(shí)，會(huì)遇到一些表面加工之后設(shè)計(jì)尺寸不便直接測量的情況。因此需要在零件上另選一個(gè)易于測量的表面作測量基準(zhǔn)進(jìn)行測量，以間接檢驗(yàn)設(shè)計(jì)尺寸。29第7章 機(jī)械制造工藝過程第 頁機(jī)械制造技術(shù)機(jī)械制造技術(shù)第5節(jié) 機(jī)械加工工序設(shè)計(jì)共共39頁頁313. 3. 工藝尺寸鏈分析與計(jì)算（續(xù)）工藝尺寸鏈分析與計(jì)算（續(xù)）66 例2.如7a 所示套筒零件，兩端面已加工完畢，加工孔底面C 時(shí)，要保證尺寸 mm，因該尺寸不便測量，試標(biāo)出測量尺寸。0 35.016圖7 測量尺寸的轉(zhuǎn)換30第7章 機(jī)械制造工藝過程第 頁機(jī)械制造技術(shù)機(jī)械制造技術(shù)第5節(jié) 機(jī)械加工工序設(shè)計(jì)共共39頁頁323. 3. 工藝尺寸鏈

23、分析與計(jì)算（續(xù)）工藝尺寸鏈分析與計(jì)算（續(xù)）66 解：由于孔的深度可以用深度游標(biāo)卡尺測量，因而尺寸 mm可以通過尺寸A= mm和孔深尺寸x間接計(jì)算出來，列出尺寸鏈如圖7b所示。尺寸 mm顯然是封閉環(huán)。 由式(1)得 16mm=60mm-x 則x=44mm 由式(4)得 0=0-EI(x) 則EI(x)=0 由式(5)得 -0.35mm=-0.17mm-ES(x) 則ES(x)=+0.18mm 所有測得尺寸 x = mm0 35.0160 35.0160 35.0160.180 4431第7章 機(jī)械制造工藝過程第 頁機(jī)械制造技術(shù)機(jī)械制造技術(shù)第5節(jié) 機(jī)械加工工序設(shè)計(jì)共共39頁頁333. 3. 工藝尺

24、寸鏈分析與計(jì)算（續(xù)）工藝尺寸鏈分析與計(jì)算（續(xù)）66 通過分析以上計(jì)算結(jié)果，可以發(fā)現(xiàn)，由于基準(zhǔn)不重合而進(jìn)行尺寸換算，將帶來的問題是： 換算的結(jié)果明顯提高了對測量尺寸的精度要求。如果能按原設(shè)計(jì)尺寸進(jìn)行測量，其公差值為0.35mm，換算后的尺寸公差為0.18mm，測量公差減小了0.17mm，此值恰是另一組成環(huán)的公差值。 32第7章 機(jī)械制造工藝過程第 頁機(jī)械制造技術(shù)機(jī)械制造技術(shù)第5節(jié) 機(jī)械加工工序設(shè)計(jì)共共39頁頁342 2）定位基準(zhǔn)與設(shè)計(jì)重合時(shí)的工序尺寸計(jì)算）定位基準(zhǔn)與設(shè)計(jì)重合時(shí)的工序尺寸計(jì)算圖8 定位基準(zhǔn)與設(shè)計(jì)重合時(shí)的工序尺寸換算 例3.如圖8a 所示零件，孔D 的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)為C 面，鏜孔前，表面A

25、、B、C 已加工。鏜孔時(shí)，為使工件裝夾方便，選擇A為定位基準(zhǔn)，并按工序尺寸A3進(jìn)行加工，試求工序尺寸A3 及其公差。33第7章 機(jī)械制造工藝過程第 頁機(jī)械制造技術(shù)機(jī)械制造技術(shù)第5節(jié) 機(jī)械加工工序設(shè)計(jì)共共39頁頁352 2）定位基準(zhǔn)與設(shè)計(jì)重合時(shí)的工序尺寸計(jì)算（續(xù)）定位基準(zhǔn)與設(shè)計(jì)重合時(shí)的工序尺寸計(jì)算（續(xù)）圖8 定位基準(zhǔn)與設(shè)計(jì)重合時(shí)的工序尺寸換算 解：經(jīng)分析，列尺寸鏈如圖8b所示，由于設(shè)計(jì)尺寸A0是本工序加工中間接得到的，即為封閉環(huán)。用畫箭頭方法判斷出A2、A3為增環(huán)，A1為減環(huán)。則尺寸A3 的計(jì)算如下：34第7章 機(jī)械制造工藝過程第 頁機(jī)械制造技術(shù)機(jī)械制造技術(shù)第5節(jié) 機(jī)械加工工序設(shè)計(jì)共共39頁頁3

26、62 2）定位基準(zhǔn)與設(shè)計(jì)重合時(shí)的工序尺寸計(jì)算（續(xù)）定位基準(zhǔn)與設(shè)計(jì)重合時(shí)的工序尺寸計(jì)算（續(xù)） 按式(1)求基本尺寸：A0=A3+A2-A1 A3=A0+A1-A2=(100+280-80)mm=300mm 按式(4)求上偏差：ESA0=ESA3+ESA2-EIA1 ESA3=（+0.15-0+0）mm=+0.15 按式(5)求下偏差：EIA0=EIA3+EIA2-ESA1 則工序尺寸 A3=（-0.15-（-0.05）+0.1)mm=0 則工序尺寸 A3= mm 當(dāng)定位基準(zhǔn)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)不重合進(jìn)行尺寸換算時(shí)，也需要提高本工序的加工精度，使加工更加困難。同時(shí)也會(huì)出現(xiàn)假廢品的問題。0.150 30035第7章 機(jī)械制造工藝過程第 頁機(jī)械制造技術(shù)機(jī)械制造技術(shù)第5節(jié) 機(jī)械加工工序設(shè)計(jì)共共39頁頁372 2）定位基準(zhǔn)與設(shè)計(jì)重合時(shí)的工序尺寸計(jì)算（續(xù)）定位基準(zhǔn)與設(shè)計(jì)重合時(shí)的工序尺寸計(jì)算（續(xù)） 在進(jìn)行工藝尺寸鏈計(jì)算時(shí)，還有一種情況必須注意。以圖8為例，如零件圖中標(biāo)注的設(shè)計(jì)尺寸A0=1000.15mm，則經(jīng)過計(jì)算可得工序尺寸 A3= mm，其公差值TA3=0.15mm，顯然，精度要求