冷軋缺陷圖譜

1、無(wú)目 錄冷軋卷缺陷輥印2粘結(jié)3咯傷4邊裂5平整紋7劃傷8平整液斑9乳化液斑10銹蝕11氧化色12黑帶斑13振痕14橫紋15脫脂液斑16油燒斑17折痕18擦傷19浪形20刀痕21孔洞22鼓23氧化鐵皮壓入24夾雜、分層25無(wú)0501 輥輥 印印1.圖例圖例2.缺陷特征缺陷特征沿軋制方向有周期性的，板面有點(diǎn)狀、塊狀、條狀突起或凹陷進(jìn)去的有間隔的缺陷；平整輥印與軋機(jī)輥印的區(qū)分： 平整輥印傷疤處無(wú)粗糙度且發(fā)亮； 軋機(jī)輥印傷疤處發(fā)暗，有一定的粗糙度。3.產(chǎn)生原因及危害產(chǎn)生原因及危害軋鋼輥表面受損；軋輥表面粘有異物；退火過(guò)程產(chǎn)生氧化皮后，脫落粘附在平整機(jī)軋輥上，平整時(shí)產(chǎn)生；生產(chǎn)過(guò)程中其它輥面受損 。危害：

2、危害：外觀不良，加工(沖壓)時(shí)易發(fā)生破裂；影響鍍層效果。4.預(yù)防及消除方法預(yù)防及消除方法無(wú)需要防止由各種雜質(zhì)飛入鋼帶影響輥面質(zhì)量對(duì)軋鋼及平整過(guò)程中工作輥的硬度確認(rèn)（爆輥）退火時(shí)保護(hù)氣體的純凈度保證，防止氧化皮的產(chǎn)生5.檢查判斷檢查判斷用肉眼檢查；允許存在輕微無(wú)手感的輥印。0502 粘結(jié)粘結(jié)1.圖例圖例2.缺陷特征缺陷特征進(jìn)行退火過(guò)程中,鋼板與鋼板之間緊密緊貼(張力偏大),然后到平整將緊貼的部分分離以形成月牙狀的傷痕,間斷或連續(xù)發(fā)生于鋼板表面的同一位置一般粘結(jié)分三種：月牙狀、折皺狀、以及牡丹花狀，一般存在于罩式爐的生產(chǎn)中才會(huì)產(chǎn)生此缺陷3.產(chǎn)生原因及危害產(chǎn)生原因及危害板形不良無(wú)軋機(jī)卷取張力過(guò)大退火

3、冷卻速度過(guò)快退火前鋼卷邊部受沖擊危害：危害： 外觀不良，加工（沖壓）時(shí)易發(fā)生破裂4.預(yù)防及消除方法預(yù)防及消除方法保證前工序板形良好；退火工藝周期的適當(dāng)調(diào)整；軋機(jī)的卷取張力的調(diào)整， 以及根據(jù)軋鋼過(guò)程中材質(zhì)和壓下率的適合度來(lái)相應(yīng)的調(diào)整退火周期；退火機(jī)組的熱電偶徹底正確管理。5.檢查判斷檢查判斷用肉眼檢查；允許存在輕微無(wú)手感的粘接?。↙ED、面板料不允許） 。0503 咯傷咯傷1.圖例圖例2.缺陷特征缺陷特征有一定周期性的壓痕：異物粘附于輥?zhàn)由希缓笤俦挥∮诎迕嫔?；沒(méi)有周期性的壓痕： 異物粘附于鋼帶上， 由于張力大， 經(jīng)過(guò)輥?zhàn)訒r(shí)產(chǎn)生；無(wú)壓痕一般存在鋼帶表面，一面凹陷 另一面同一位置相對(duì)應(yīng)突起。3.產(chǎn)

4、生原因及危害產(chǎn)生原因及危害生產(chǎn)過(guò)程中各輥上粘有凸起的異物引起；鋼卷擺放位置有異物，導(dǎo)致產(chǎn)生；小車(chē)壓痕；行車(chē)吊鉤撞擊后產(chǎn)生對(duì)產(chǎn)品的影響。危害：危害：外觀不良，鍍層后更加明顯；制造用面板無(wú)法使用。4.預(yù)防及消除方法預(yù)防及消除方法生產(chǎn)過(guò)程中對(duì)輥面的檢查,發(fā)現(xiàn)不良及時(shí)處理；鋼卷應(yīng)搬運(yùn)在適當(dāng)?shù)膬?yōu)越位置（放置位置環(huán)境良好） ；對(duì)操作工教育，提高操作水平；相應(yīng)安排吊工扶鉤操作，防止吊鉤撞擊鋼卷。5.檢查判斷檢查判斷用肉眼檢查；允許存在輕微無(wú)手感的咯傷。0504 邊裂邊裂1.圖例圖例無(wú)2.缺陷特征缺陷特征沒(méi)有周期性，鋼板邊部成鋸齒狀，嚴(yán)重的成裂口狀，熱軋?jiān)线叢砍霈F(xiàn)的機(jī)械損傷，時(shí)有浪形，時(shí)有開(kāi)裂集中在卷取不齊

5、處3.產(chǎn)生原因及危害產(chǎn)生原因及危害熱軋鋼卷捆帶破損，導(dǎo)致外圈松動(dòng)、溢出，吊運(yùn)的時(shí)候碰撞導(dǎo)致；熱卷卷取不齊，導(dǎo)致碰撞開(kāi)裂；在酸洗過(guò)程中， 帶鋼跑偏或浪形嚴(yán)重導(dǎo)致邊部與設(shè)備摩擦， 邊部間斷輕折邊，經(jīng)冷軋后邊部形成鋸齒狀；帶鋼成分異常；危害：危害：對(duì)產(chǎn)品的外觀有直接的影響；邊部無(wú)法鍍層。后道工序生產(chǎn)過(guò)程中可能導(dǎo)致斷帶事故。4.預(yù)防及消除方法預(yù)防及消除方法吊運(yùn)的時(shí)候防止撞傷；酸洗過(guò)程中，對(duì)中裝置適當(dāng)?shù)恼{(diào)整避免跑偏事故；嚴(yán)格控制帶鋼成分及原料卷形、板形缺陷。無(wú)5.檢查判斷檢查判斷用肉眼檢查，用直尺測(cè)量邊裂深度；不切邊料允許存在裂口深度4mm 的邊裂；切邊料不允許。0505 平整紋平整紋1.圖例圖例2.缺

6、陷特征缺陷特征此缺陷形狀像樹(shù)紋狀及羽毛狀的， 局部間斷或連續(xù)兩面不規(guī)則的， 沿軋制方向的折皺，嚴(yán)重時(shí)表面有開(kāi)裂的現(xiàn)象及分層現(xiàn)象。3.產(chǎn)生原因及危害產(chǎn)生原因及危害軋機(jī)及平整過(guò)程中壓下量不均勻；原材料厚度不均勻；生產(chǎn)工程中工作輥的彎曲度不適合或鋼帶的突然跑偏。危害：危害：對(duì)產(chǎn)品的外觀有直接的影響；產(chǎn)品要沖壓或深加工時(shí)很容易造成開(kāi)裂。4.預(yù)防及消除方法預(yù)防及消除方法應(yīng)保持軋鋼及平整壓下量的均衡；無(wú)需保持工作輥的適當(dāng)彎曲度及鋼帶的對(duì)中；在酸洗過(guò)程中對(duì)鋼帶厚度實(shí)測(cè)，確認(rèn)熱軋的厚度是否均勻。5.檢查判斷檢查判斷用肉眼檢查；允許存在輕微無(wú)手感的平整紋。0506 劃傷劃傷1.圖例圖例2.缺陷特征缺陷特征鋼帶表

7、面被堅(jiān)硬的物質(zhì)刮到， 因接觸面的不同有的呈線狀間斷， 有的連續(xù)存在，嚴(yán)重時(shí)另一面會(huì)有鼓起；酸洗過(guò)程中造成的劃傷重，軋制后劃傷處成點(diǎn)狀或點(diǎn)線狀的凹陷狀；前工序的劃傷與該工序的劃傷能夠很好的區(qū)分。3.產(chǎn)生原因及危害產(chǎn)生原因及危害各工序的輥?zhàn)印?dǎo)板由于硬物突出均有可能造成劃傷；后工序?qū)ν窟^(guò)油的卷再生產(chǎn)時(shí)易產(chǎn)生劃傷（打滑造成較多） 。危害：危害：對(duì)產(chǎn)品的外觀有直接的影響；無(wú)產(chǎn)品要沖壓或深加工時(shí)很容易造成開(kāi)裂。4.預(yù)防及消除方法預(yù)防及消除方法要求鋼帶沿正確的生產(chǎn)線進(jìn)行作業(yè)；確認(rèn)各生產(chǎn)機(jī)組輥?zhàn)拥倪\(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)以及切邊剪的運(yùn)動(dòng)狀態(tài)；鋼帶卷取時(shí)維持適當(dāng)?shù)膹埩Α?.檢查判斷檢查判斷用肉眼檢查；允許存在輕微無(wú)手感的劃傷

8、。0507 平整液斑平整液斑1.圖例圖例2.缺陷特征缺陷特征貫穿與鋼帶表面不規(guī)則或局部存在，多發(fā)生在鋼帶邊部，正反面存在。3.產(chǎn)生原因及危害產(chǎn)生原因及危害平整機(jī)組在生產(chǎn)時(shí)， 吹掃不良， 加上卷取速度快， 鋼卷邊部殘留水跡，平整后邊部成灰白色銹跡，重縱機(jī)組涂油后成黑色或黑褐色。危害：危害：此缺陷將直接影響產(chǎn)品的外觀及使用， 影響涂層效果。4.預(yù)防及消除方法預(yù)防及消除方法無(wú)對(duì)吹掃進(jìn)行改造或更換， 確保鋼卷卷取時(shí)板面無(wú)殘留液特別是生產(chǎn)寬料時(shí)；對(duì)平整后的卷應(yīng)盡快安排重縱機(jī)組生產(chǎn)。5.檢查判斷檢查判斷用肉眼檢查；涂油后輕微可見(jiàn)的平整液斑允許存在（LED、面板料不允許） 。0508 乳化液斑乳化液斑1.圖

9、例圖例2. 缺陷特征缺陷特征貫穿與鋼帶表面不規(guī)則或局部存在，多發(fā)生在鋼帶邊部，成塊狀，黃色及黃褐色，由端部滲入表面，多正反面存在。3.產(chǎn)生原因及危害產(chǎn)生原因及危害乳化液斑主要是退火前庫(kù)和后庫(kù)，由于下雨漏水和行車(chē)漏油造成；退火鋼卷出爐時(shí)，爐罩漏水造成。危害危害：此缺陷將直接影響產(chǎn)品的外觀及使用，影響涂層效果， 致命缺陷。4.預(yù)防及消除方法預(yù)防及消除方法無(wú)退火前后庫(kù)，防漏到位，行車(chē)點(diǎn)檢，確保無(wú)雜油滴下；退火前庫(kù)卷盡快裝爐，后庫(kù)冷卻卷，確保無(wú)水滴下。5.檢查判斷檢查判斷用肉眼檢查；涂油后輕微可見(jiàn)的乳化液斑允許存在（LED、面板料不允許） 。0509 銹蝕銹蝕1.圖例圖例2.缺陷特征缺陷特征貫穿與鋼帶

10、表面不規(guī)則或局部存在，點(diǎn)狀，局部成片或帶狀3.產(chǎn)生原因及危害產(chǎn)生原因及危害主要是作業(yè)周期太長(zhǎng)；雨季，空氣潮濕而造成的。危害危害：此缺陷將直接影響產(chǎn)品的外觀及使用，影響涂層效果，致命缺陷 。4.預(yù)防及消除方法預(yù)防及消除方法 產(chǎn)品作業(yè)嚴(yán)格按照作業(yè)順序生產(chǎn),調(diào)度控制；雨季產(chǎn)品作業(yè)，待處理卷簡(jiǎn)包裝處理，重縱后邊部涂油作業(yè)。5.檢查判斷檢查判斷無(wú)用肉眼檢查；涂油后輕微可見(jiàn)的銹蝕允許存在（LED、面板料不允許） 。0510 氧化色氧化色1.圖例圖例2.缺陷特征缺陷特征多發(fā)生在鋼帶邊部，沿邊部成帶狀或弧狀,淡黃或淡藍(lán)色,正反面存在；嚴(yán)重的情況將導(dǎo)致鋼帶表層將出現(xiàn)起皮剝落現(xiàn)象。3.產(chǎn)生原因及危害產(chǎn)生原因及危害

11、退火時(shí)保護(hù)罩內(nèi)發(fā)生氣體泄漏 ；退火時(shí)保護(hù)氣體不純 ；退火后過(guò)早的打開(kāi)保護(hù)罩 。危害：危害：此缺陷將直接影響產(chǎn)品的外觀及使用，影響涂層效果。4.預(yù)防及消除方法預(yù)防及消除方法對(duì)保護(hù)罩進(jìn)行氣密性檢測(cè) ；對(duì)保護(hù)氣體在線監(jiān)控嚴(yán)格按照退火操作規(guī)程打開(kāi)保護(hù)罩5.檢查判斷檢查判斷無(wú)用肉眼檢查；涂油后輕微可見(jiàn)的銹蝕允許存在 （油汀料、 變壓器合格品不允許古銅色氧化色） 。0511 黑帶斑黑帶斑1.圖例圖例2.缺陷特征缺陷特征貫穿于鋼帶表面不規(guī)則或局部存在， 多發(fā)生在鋼帶邊部， 單面或正反面存在,黑色或灰色3.產(chǎn)生原因及危害產(chǎn)生原因及危害軋制油等未被去除，大量有機(jī)物粘在板面；退火后變成黑色及灰色。危害：危害： 此

12、缺陷將直接影響產(chǎn)品的外觀及使用，影響涂層效果。4.預(yù)防及消除方法預(yù)防及消除方法乳化液過(guò)濾系統(tǒng)使用，保證乳化液的干凈及吹掃；乳化液有問(wèn)題鋼卷在退火加熱中增加保護(hù)氣流量。5.檢查判斷檢查判斷無(wú)用肉眼檢查；涂油后輕微可見(jiàn)的黑帶斑允許存在（LED、面板料不允許） 。0512 振痕振痕1.圖例圖例2.缺陷特征缺陷特征不規(guī)則的波紋狀， 沿軋制方向， 分布在整個(gè)鋼帶寬度上， 色差及輕微手感。3.產(chǎn)生原因及危害產(chǎn)生原因及危害主要為軋制時(shí)，軋機(jī)振動(dòng)導(dǎo)致；軋輥磨削時(shí)產(chǎn)生。危害：危害： 此缺陷將直接影響產(chǎn)品的平整度、厚度精度， 影響涂層效果4.預(yù)防及消除方法預(yù)防及消除方法工作輥上線前檢查輥面，發(fā)現(xiàn)振痕不允許使用；生

13、產(chǎn)時(shí)及時(shí)檢查板面，發(fā)現(xiàn)振痕，及時(shí)換輥。5.檢查判斷檢查判斷用肉眼檢查；允許輕微可見(jiàn)、無(wú)手感的振痕存在。無(wú)0513 橫紋橫紋1.圖例圖例2.缺陷特征缺陷特征與軋制方向成直角的印痕，長(zhǎng)短不一，貫穿帶鋼或只在邊部，形狀可能規(guī)則也可能不規(guī)則。3.產(chǎn)生原因及危害產(chǎn)生原因及危害在平整過(guò)程中，當(dāng)超過(guò)屈服點(diǎn)時(shí)發(fā)生不均勻的塑性變形， 開(kāi)卷時(shí)沿開(kāi)卷方向發(fā)生局部屈服；高延伸率、低屈服強(qiáng)度最容易發(fā)生。危害：危害：此缺陷將直接影響產(chǎn)品的平整度， 影響涂層效果。4.預(yù)防及消除方法預(yù)防及消除方法提高開(kāi)卷速度可減少發(fā)生；提供合理平整機(jī)輥型；適當(dāng)增加平整延伸率。5.檢查判斷檢查判斷用肉眼檢查；無(wú)允許輕微可見(jiàn)、無(wú)手感的振痕存在。

14、0514 脫脂液斑脫脂液斑1.圖例圖例2.缺陷特征缺陷特征貫穿于鋼帶表面不規(guī)則或局部存在， 多發(fā)生在鋼帶邊部， 單面或正反面存在，灰白色3.產(chǎn)生原因及危害產(chǎn)生原因及危害脫脂處理不干凈（脫脂線刷輥損壞、脫脂液的濃度及溫度不夠）導(dǎo)致；脫脂液殘留帶鋼表面。危害：危害：此缺陷將直接影響產(chǎn)品的外觀及使用，影響涂層效果。4.預(yù)防及消除方法預(yù)防及消除方法脫脂時(shí)效果確認(rèn)（刷輥和脫脂液正確使用） ；脫脂時(shí)無(wú)脫脂液殘留。5.檢查判斷檢查判斷用肉眼檢查；涂油后輕微可見(jiàn)的脫脂液斑允許存在（LED、面板料不允許） 。無(wú)0515 油燒斑油燒斑1.圖例圖例2.缺陷特征缺陷特征貫穿于鋼帶表面不規(guī)則或局部存在，帶狀或塊狀存在，

15、黃褐色3.產(chǎn)生原因及危害產(chǎn)生原因及危害軋制的時(shí)候，乳化液吹掃不凈導(dǎo)致；乳化液的濃度、以及乳化液噴嘴出現(xiàn)堵塞或故障的時(shí)候?qū)е?。危害：危害：此缺陷將直接影響產(chǎn)品的外觀及使用，影響涂層效果。4.預(yù)防及消除方法預(yù)防及消除方法乳化液噴嘴保持暢通，同時(shí)壓縮空氣壓力保證（日常點(diǎn)檢） ；乳化液溫度控制，保證在范圍之內(nèi)。5.檢查判斷檢查判斷用肉眼檢查；涂油后輕微可見(jiàn)的油燒斑允許存在（LED、面板料不允許） 。無(wú)0516 折痕折痕1.圖例圖例2.缺陷特征缺陷特征張力卷筒的扇形塊的印痕 ，與軋制方向成直角的折痕印，手感，長(zhǎng)條狀。3.產(chǎn)生原因及危害產(chǎn)生原因及危害平整前鋼卷卷心不良；張力卷筒咬頭不良造成；張力卷筒扇形

16、塊安裝不到位、凸起造成。危害危害：此缺陷將直接影響產(chǎn)品的外觀及使用， 影響產(chǎn)品的平整度， 是面板類(lèi)產(chǎn)品的致命缺陷。4.預(yù)防及消除方法預(yù)防及消除方法卷心不良的鋼卷必須修卷后才允許生產(chǎn)；張力卷筒的扇形塊確保安裝到位。5.檢查判斷檢查判斷用肉眼檢查；允許輕微可見(jiàn)、無(wú)手感的折痕存在。無(wú)0517 擦傷擦傷1.圖例圖例2.缺陷特征缺陷特征主要表現(xiàn)為帶鋼表面機(jī)械損傷，通常成簇出現(xiàn)，手感，表面毛糙。頭尾較多3.產(chǎn)生原因及危害產(chǎn)生原因及危害開(kāi)卷機(jī)張力太大，開(kāi)卷張力大于前機(jī)組卷取張力；開(kāi)卷機(jī)設(shè)備基礎(chǔ)振動(dòng)發(fā)生擦傷；開(kāi)卷機(jī)卷筒動(dòng)作不良機(jī)組啟停車(chē)過(guò)程中，帶鋼與帶鋼之間產(chǎn)生的摩擦；危害：危害：此缺陷將直接影響產(chǎn)品的外觀及

17、使用，影響涂層效果4.預(yù)防及消除方法預(yù)防及消除方法確認(rèn)開(kāi)卷機(jī)的張力及卷筒的收縮膨脹狀態(tài),做適當(dāng)?shù)恼{(diào)整； 調(diào)整基礎(chǔ)的水平度,調(diào)整底角螺栓,防止左右振動(dòng)；精心操作，平穩(wěn)起停車(chē)。5.檢查判斷檢查判斷用肉眼檢查；無(wú)允許輕微可見(jiàn)、無(wú)手感的擦傷存在。0518 浪形浪形1.圖例圖例2.缺陷特征缺陷特征貫穿帶鋼不均勻的波浪，有波浪 的外形， 卷取狀態(tài)下肉眼有時(shí)可見(jiàn)， 有時(shí)看不見(jiàn)，打開(kāi)均能看見(jiàn)3.產(chǎn)生原因及危害產(chǎn)生原因及危害軋機(jī)出現(xiàn)顫動(dòng)；軋輥的不均勻的磨損及(-)凸度的變形；來(lái)料板形極差，軋鋼無(wú)法消除；操作不當(dāng)，彎輥力等工藝參數(shù)不合適。危害：危害：對(duì)于面板類(lèi)用戶，此不良無(wú)法使用，主要影響外觀和焊接。4.預(yù)防及消

18、除方法預(yù)防及消除方法更換軋輥；利用好工作輥彎輥裝置及調(diào)整軋制油的噴射量,加大輥的凸度；改善原料板形。無(wú)優(yōu)化生產(chǎn)工藝，提升操作工操作技能。5.檢查判斷檢查判斷用肉眼檢查，將帶鋼自由放在平臺(tái)上測(cè)量浪形高度；允許存在每米浪高8mm 的浪形（箱柜、地板面板、冷凝管、LED、波紋管等對(duì)板形要求嚴(yán)格或分條的用途料不允許） 。0519 刀痕刀痕1.圖例圖例2.缺陷特征缺陷特征主要發(fā)生在邊部，沿軋制方向整卷或局部，手感。3.產(chǎn)生原因及危害產(chǎn)生原因及危害縱剪機(jī)組圓盤(pán)剪調(diào)節(jié)不當(dāng)， 壓盤(pán)橡膠磨削不到位， 造成壓盤(pán)與鋼板太緊，出現(xiàn)刀?。豢v剪剪刃異常。危害：危害：影響鋼板的不平整，面板類(lèi)成品影響較大。4.預(yù)防及消除方法

19、預(yù)防及消除方法無(wú)縱剪組刀后生產(chǎn)第一卷認(rèn)真檢查，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。生產(chǎn)過(guò)程中認(rèn)真檢查切邊情況， 發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)更換剪刃或調(diào)節(jié)圓盤(pán)剪和橡膠壓盤(pán)。5.檢查判斷檢查判斷用肉眼檢查；毛面料允許輕微手感；光面不允許存在。0520 孔洞孔洞1.圖例圖例2.缺陷特征缺陷特征貫穿與鋼帶表面不規(guī)則或局部存在，形態(tài)不一的空洞；存在鋼卷軋制方向有間距的空洞。3.產(chǎn)生原因及危害產(chǎn)生原因及危害熱軋?jiān)洗嬖趪?yán)重的破裂現(xiàn)象或原料內(nèi)部存在氣泡及非金屬物質(zhì)；冷軋過(guò)程中帶鋼斷面局部疏松， 該處的應(yīng)力超過(guò)材料的變形極限 （如塑性） ，導(dǎo)致拉破；軋制過(guò)程中工作輥爆輥（或有異物卷入） 。無(wú)危害：危害：此缺陷將直接影響產(chǎn)品的外觀及使用，甚至無(wú)法使用。4.預(yù)防及消除方法預(yù)防及消除方法對(duì)熱軋?jiān)系臋z查須加強(qiáng)；對(duì)工作輥按規(guī)定進(jìn)行檢查及更換，防止有異物掉入。5.檢查判斷檢查判斷用肉眼檢查；不允許存在孔洞缺陷。0521 鼓鼓1.圖例圖例2.缺陷特征缺陷特征貫穿于鋼帶表面整個(gè)壓延方向，單側(cè)或兩側(cè)發(fā)生，打開(kāi)為口袋浪，卷曲狀態(tài)下拱起手感。3.產(chǎn)生原因及危害產(chǎn)生原因及危害熱軋?jiān)系娜毕?，?dāng)熱軋?jiān)洗嬖诰植扛唿c(diǎn)的時(shí)候， 冷軋加工后會(huì)形成局部波浪或鋼卷局部隆起“起筋” 。危害危害：此缺陷將直接影響產(chǎn)品的外觀及使用，影響涂層效果，產(chǎn)品的平整無(wú)度。4.預(yù)防及消除方法預(yù)防及消除方法熱軋生產(chǎn)時(shí)重