機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)試題及答案

1、1刀具后角是指 后刀面與切削平面間 的夾角 。3精車鑄鐵時(shí)應(yīng)選用（YG3）；粗車鋼時(shí)，應(yīng)選用（YT5）。4當(dāng)進(jìn)給量增加時(shí)，切削力（增加），切削溫度（增加）。8機(jī)床型號(hào)由 字母 與 數(shù)字按一定規(guī)律排列組成，其中符號(hào)C代表（車床）。11定位基準(zhǔn)與工序基準(zhǔn)不一致引起的定位誤差稱（基準(zhǔn)不重合）誤差，工件以平面定位時(shí)，可以不考慮（基準(zhǔn)位置）誤差。12機(jī)床制造誤差是屬于（系統(tǒng)）誤差，一般工藝能力系數(shù)Cp應(yīng)不低于（二級(jí)）。15工藝過程是指用機(jī)械加工方法直接改變原材料或毛坯的形狀、尺寸和性能，使之成為合格零件的過程。一、 簡述切削變形的變化規(guī)律，積屑瘤對變形有什么影響？（8分）變形規(guī)律：ro，h；Vc，h；f

2、, h; HB, h積屑瘤高度Hb,引起刀具前角增加，使h六、加工下述零件，以B面定位，加工表面A，保證尺寸100.2mm，試畫出尺寸鏈并求出工序尺寸L及公差。（8分）L九、在六角自動(dòng)車床上加工一批mm滾子，用抽樣檢驗(yàn)并計(jì)算得到全部工件的平均尺寸為17.979mm，均方根偏差為0.04mm，求尺寸分散范圍與廢品率。1.201.251.301.5F0.38490.39440.40320.4332尺寸分散范圍：17.85918.099mm廢品率： 17.3%1工序是指一個(gè)工人在一臺(tái)機(jī)床上對一個(gè)（或多個(gè)）零件所連續(xù)完成的那部分工藝過程。 2剪切角增大，表明切削變形（減少）；當(dāng)切削速度提高時(shí)，切削變形

3、（減少）。 3當(dāng)高速切削時(shí)，宜選用（硬質(zhì)合金）刀具；粗車鋼時(shí)，應(yīng)選用（YT5）。4CA6140車床可加工公制，英制，模數(shù)和徑節(jié)等四種螺紋。5不經(jīng)修配與調(diào)整即能達(dá)到裝配精度的方法稱為（互換法）。6當(dāng)主偏角增大時(shí)，刀具耐用度（減少），當(dāng)切削溫度提高時(shí)，耐用度（減少）。11定位基準(zhǔn)面和定位元件制造誤差引起的定位誤差稱（基準(zhǔn)位置）誤差，工件以平面定位時(shí)，可以不考慮（基準(zhǔn)位置）誤差。12測量誤差是屬于（隨機(jī)）誤差，對誤差影響最大的方向稱 誤差敏感 方向。13夾緊力的方向應(yīng)與切削力方向（相同），夾緊力的作用點(diǎn)應(yīng)該（靠近）工件加工表面。 一、 金屬切削過程的本質(zhì)是什么？如何減少金屬切削變形？（8分）被切金屬

4、在刀刃的擠壓作用下，產(chǎn)生剪切滑移變形，并轉(zhuǎn)變?yōu)榍行嫉倪^程。要減少切削變形，可增大前角，提高速度，增大進(jìn)給量，適當(dāng)提高工件材料硬度。加工下述零件，要求保證孔的尺寸B300.2，試畫出尺寸鏈，并求工序尺寸L。（8分） L 六、磨一批dmm銷軸，工件尺寸呈正態(tài)分布，工件的平均尺寸X11.974，均方根偏差0.005，請分析改工序的加工質(zhì)量。如何加以改進(jìn)。（8分）1.002.002.503.00F0.34130.47720.49380.4987廢品率等于2.28，改進(jìn)措施：將算術(shù)平均值移至公差帶中心，即使砂輪向前移動(dòng)，0.0035mm。1刀具前角是指 前刀面與基面的夾角， 用符號(hào) ro 表示。2當(dāng)工件

5、材料硬度提高時(shí)，切削力（增加）；當(dāng)切削速度提高時(shí)，切削變形（減少）。3制造復(fù)雜刀具宜選用（高速鋼）；粗車鋼時(shí)，應(yīng)選用（YT5）。6精基準(zhǔn)的選擇原則是 基準(zhǔn)重合、統(tǒng)一、自為、互為、可靠原則。7進(jìn)給量越大，表面粗糙度（愈高）；精加工孔時(shí)，應(yīng)選擇（拉刀）刀具。11夾緊力作用點(diǎn)應(yīng)（靠近）工件的加工表面；工件以平面定位時(shí)，可以不考慮（基準(zhǔn)位置）誤差。12完全互換法適用于（大量）生產(chǎn)，所有零件公差之和應(yīng)（小于）裝配公差。13工藝系統(tǒng)剛度等于（Fy/y），工藝系統(tǒng)剛度大，誤差復(fù)映（小）。14一個(gè)支承釘可以消除（1）個(gè)自由度，消除六個(gè)自由度的定位稱（完全定位）。四、 在熱平衡條件下，磨一批18-0.035的光

6、軸，工件尺寸呈正態(tài)分布，現(xiàn)測得平均尺寸X17.975，標(biāo)準(zhǔn)偏差0.01，試計(jì)算工件的分散尺寸范圍與廢品率。（8分）1.002.002.503.00A0.34130.47720.49380.4987分散范圍：17.94518.005mm，廢品率為6.2五、 加工下述零件，以B面定位，加工表面A，保證尺寸100.2mm，試畫出尺寸鏈并求出工序尺寸L及公差。（8分）L六、 指出下列定位方案所消除的自由度。（8分）， ，； ，； ，七、 列出提高零件加工質(zhì)量的措施。提高加工精度的措施：減少誤差，誤差補(bǔ)償，誤差分組，誤差轉(zhuǎn)移，就地加工，誤差平均，誤差控制。提高表面質(zhì)量措施：采用合理的切削用量與刀具參數(shù)，

7、采用冷壓強(qiáng)化與光整工藝，采用良好的切削液，減少積屑瘤、鱗刺和震動(dòng)。1. 當(dāng)有色金屬（如銅、鋁等）的軸類零件外圓表面要求尺寸精度較高、表面粗糙度值較低時(shí)，一般只能采用的加工方案為（C ）（A）粗車精車磨削 （B）粗銑精銑（C）粗車精車超精車 （D）粗磨精磨2. 加工鑄鐵時(shí)，產(chǎn)生表面粗糙度主要原因是殘留面積和 等因素引（ D ） （A）塑性變形（B）塑性變形和積屑瘤（C）積屑瘤 （D）切屑崩碎3. 在車削細(xì)長軸時(shí)，為了減小工件的變形和振動(dòng)，故采用較大 的車刀進(jìn)行切削，以減小徑向切削分力。（ A ）（A）主偏角（B）副偏角（C）后角（D）副偏角和后角5. 在主軸箱體的加工中，以主

8、軸毛坯孔作為粗基準(zhǔn)，目的是( A )。（A）.保證主軸孔表面加工余量均勻 （B）保證箱體頂面的加工余量均勻（C）保證主軸與其它不加工面的相互位置 （D）減少箱體總的加工余量6. 在大量生產(chǎn)零件時(shí)，為了提高機(jī)械加工效率，通常加工尺寸精度的獲得方法為（ B ）（A）試切法 （B）調(diào)整法（C）成形運(yùn)動(dòng)法 （D）劃線找正安裝法7. 工件在安裝定位時(shí)，根據(jù)加工技術(shù)要求實(shí)際限制的自由度數(shù)少于六個(gè)，且不能滿足加工要求，這種情況稱為。 （A ）（A）欠定位 （B）部分定位 （C）完全定位 （D）重復(fù)定位8. 在機(jī)械加工工藝過程中安排零件表面加工順序時(shí)，要“基準(zhǔn)先行”的目的是 （ D ）（A）避免孔加

9、工時(shí)軸線偏斜 （B）避免加工表面產(chǎn)生加工硬化（C）消除工件殘余應(yīng)力 （D）使后續(xù)工序有精確的定位基面9. 車床上安裝鏜孔刀時(shí)，刀尖低于工件回轉(zhuǎn)中心，其工作角度將會(huì)比標(biāo)注角度（ D ）（A）前、后角均變小 （B）前、后角均變大（C）前角變小，后角變大 （D）前角變大，后角變小10既可加工鑄鐵，又可加工鋼料，也適合加工不銹鋼等難加工鋼料的硬質(zhì)合金是 （ A ）（A）YW類 （B）YT類 （C）YN類 （D）YG類 1、加工一批小軸其直徑尺寸要求為mm，加工測量后有=17.988mm，=0.006mm，屬正態(tài)分布。求合格率和廢品率2.下圖所示零件，各平面和孔已加工完畢，現(xiàn)在工件上銑槽，試： 指出必須限制的自由度有哪些；選擇定位基準(zhǔn)面； 選擇定位元件，并指出各定位元件限制的自由度數(shù)目。解： 必須限制的自由度： 選擇定位基準(zhǔn)面：第一基準(zhǔn)：工件底平面A；第二基準(zhǔn)：工件上側(cè)面B；第三基準(zhǔn)C：孔（允許不選） 選擇定位元件：第一基準(zhǔn)采用支承板定位（限制了3個(gè)自由度）第二基準(zhǔn)采用兩個(gè)支承銷定位（限制了2個(gè)自由度） 第三基準(zhǔn)采用削邊銷定位（限制了1個(gè)自由度）3、如下圖所示軸套零件的軸向尺寸，其外圓、內(nèi)孔及端面均已加工完畢。試求：當(dāng)以B面定位鉆直徑為10mm孔時(shí)的工序尺寸A1及其偏差。（要求畫出尺