水電站檢修規(guī)程標準

1、高關水庫管理局水利綜合服務中心水電站檢修規(guī)程高關水庫水利綜合服務中心2014年7月第一章 總則第一節(jié) 設備檢修基本原則1、檢修部門要按照國家規(guī)定的技術監(jiān)督法規(guī)、集團公司有關規(guī)定、制造廠提供的設計文件、設備狀態(tài)評估結果等合理安排設備檢修。2、設備檢修貫徹“安全第一”的方針，杜絕各類違章，確保人身和設備安全。3、檢修質量管理貫徹GB/T19001質量管理標準，實行全過程管理，推行標準化作業(yè)。4、設備檢修實行預算管理、成本控制。5、本規(guī)程按照國家有關規(guī)程和廠家設計資料、結合本廠實際情況制訂。第二節(jié) 檢修管理的基本要求1、檢修部門要在規(guī)定的期限內，完成既定的全部檢修作業(yè)，達到質量目標和標準，保證機組安

2、全、穩(wěn)定、經濟運行以及建筑物和構筑物的完整牢固。2、設備檢修采用PDCA（P計劃、D實施，C檢查，A總結）循環(huán)的方法，從檢修準備開始，制訂各項計劃和具體措施，做好施工、驗收和修后評估工作。3、檢修部門要按照國家質量管理標準要求、廠家設計說明書和實際情況，建立質量管理體系和組織機構，編制質量手冊，完善程序文件，推行工序管理。4、檢修部門要制定檢修過程中的環(huán)境保護和勞動保護措施，合理處置各類廢棄物，改善作業(yè)環(huán)境和勞動條件，文明施工，清潔生產。5、檢修人員應熟悉系統(tǒng)和設備的構造、性能和原理，熟悉設備的檢修工藝、工序、調試方法和質量標準，熟悉安全工作規(guī)程；能掌握鉗工、電工技能，能掌握與本專業(yè)密切相關的

3、其他技能，能看懂圖紙并繪制簡單的零件圖和電氣原理圖。6、檢修施工宜采用先進工藝和新技術、新方法，推廣應用新材料，新工具，提高工作效率，縮短檢修工期。7、檢修部門要應用先進的計算機檢修管理系統(tǒng)，實現(xiàn)檢修管理現(xiàn)代化。8、檢修人員素質：技術工人一般應是技工學校畢業(yè)生；技術人員和管理人員的文化水平要達到中等專業(yè)學校畢業(yè)及以上水平；對原有的檢修人員和新招收的人員，檢修部門都應通過有計劃的培訓，提高他們的理論水平和實際工作能力。第二章 檢修間隔和停用時間1、機組檢修等級分為：大修、小修兩種。2、檢修間隔和停用時間表檢修間隔停用時間大修水輪發(fā)電機組主變壓器水輪發(fā)電機組主變壓器 年 年 天 天小修 年 年 天

4、 天注：檢修停用時間已包括帶負荷試驗所需的時間第三章 檢修項目和檢修計劃第一節(jié) 檢修項目主要設備的檢修項目分標準項目和特殊項目兩類。二、水輪發(fā)電機組大修標準項目和特殊項目表表1 水輪發(fā)電機組檢修項目部件名稱大修標準項目特殊項目 一、水輪機軸承（1）測量軸承間隙；（2）解體、清掃、檢修止水裝置與軸承；（3）清掃、檢查并修整軸承瓦；（4）清掃、測量軸頸；（5）檢修軸瓦球面；（6）清掃油盆、檢查滲漏、分解檢查畢托管、油泵；（7）更換油擋片、油環(huán)等零部件；（8）清掃并檢查軸承箱、油過濾器，進行油冷卻器水壓試驗；（9）更換止水裝置、膨脹密封的易損件（1）改造水導軸承結構；（2）改造水導密封裝置；（3）更

5、換軸承瓦；（4）更換油冷卻器 二、導水機構（1）解體、清掃、檢查頂蓋排水裝置；（2）對導水機構潤滑部分加注潤滑劑；（3）測量及調整導水葉端、立面間隙（不超過總數(shù)1/4）；（4）拆裝、檢修、更換導水葉套筒的軸套密封（不超過總數(shù)1/4）；（5）修補導葉局部汽（磨）蝕損壞；（6）測量與調整接力器壓緊行程；（7）分解、檢查接力器，并進行耐壓試驗或更換活塞環(huán)，解體、檢查鎖定裝置，進行動作試驗；（8）修補并研磨導水葉軸頸；（9）解體并清掃、檢查雙連臂拉桿，測量軸銷軸套、更換磨損件；（10）檢查、研磨控制環(huán)立面和端面抗磨扳；（11）修補頂蓋、底環(huán)的抗磨環(huán)（1）更換導水葉上、中、下軸套；（2）更換控制環(huán)立面、

6、端面抗磨扳；（3）更換頂蓋、底環(huán)的抗磨扳；（4）改進導水葉端面、立面間隙止水密封，如軟密封改硬密封表1（續(xù)）部件名稱大修標準項目特殊項目三、轉輪及主軸（1）測量迷宮環(huán)間隙（或軸流式轉輪葉片與轉輪室間隙）；（2）檢查及修補轉輪及轉輪室的汽蝕、磨損、裂紋（核定工期內：轉輪直徑小于3.3m，補修0.5m2，單層；大于3.3m，補修1.5m2，單層）；（3）檢查泄水錐固定情況，補修汽蝕部分；（4）檢修軸流式轉輪葉片密封裝置；（5）轉輪體充油后，檢測葉片動作情況及測量密封裝置漏油量；（6）清掃轉輪室可卸段內部，檢查及更換損壞零件；（7）處理軸頸磨損；（8）檢查、處理混流式轉輪減壓裝置；（9）解體、檢修軸

7、流式轉輪，并進行耐壓試驗；（10）轉輪靜平衡試驗；（11）進行主軸探傷（1）更換轉輪葉片；（2）處理軸頸偏磨及裂紋；（3）更換迷宮環(huán)；（4）更換泄水錐；（5）大面積修補轉輪及轉輪室四、引水 管、渦殼與尾水管（1）檢查渦殼及尾水管；（2）修補尾水管汽蝕；（3）檢查引水鋼管、伸縮節(jié)漏水并堵漏；（4）解體、檢查及修理空氣閥、蝸殼排水閥、尾水管排水閥、技術供水閥；（5）水下檢查并清理取水口攔污柵；（6）清掃、檢查測量表計管路；（7）更換引水鋼管伸縮節(jié)密封填料；（8）對引水鋼管、蝸殼進行防腐；（9）進行蝸殼及尾水管灌漿；（10）修補尾水管（1）加固或改造引水鋼管；（2）更換尾水管里襯；（3）吊出水口攔污

8、柵，清理、修補并防腐表1（續(xù)） 部件名稱大修標準項目特殊項目五、水輪機補氣裝置（1）對真空破壞閥進行解體、清掃、處理及試驗調整；（2）對吸力真空閥進行解體、清掃、處理及試驗調整；（3）更換真空破壞閥、吸力真空閥的零件；（4）檢查、修補十字補氣架（1）更換真空破壞閥、吸力真空閥；（2）更換十字補氣架六、調速系統(tǒng)（1）解體、檢查及清洗調速器各零件和管路；（2）檢查并處理主配壓閥、輔助接力器、引導閥、液閥、飛擺轉動套、針塞桿；（3）調整導水葉開度、輪葉轉角的指示；（4）調整、試驗緩沖器、啟動裝置、事故配壓閥等；（5）解體、檢查和調整雙減速裝置；（6）測量并調整調速系統(tǒng)死行程；（7）校驗轉速差機構整定

9、值；（8）檢查、試驗電液轉換器；（9）測量及調整接力器行程、導水葉開度關系曲線；（10）進行調速器靜特性試驗；（11）測量和調整導水葉、轉輪葉片的開關時間；（12）更換飛擺轉動套和針塞等零件；（13）檢查、處理電液轉換器；（14）解體、檢查飛擺并進行特性試驗；（15）檢查、調試電調系統(tǒng)；（16）測試或更換步進電動機及控制器；（17）更換輔接力器、液壓閥等零件（1）更換主配壓閥；（2）更換或改造接力器；（3）更換電液轉換器表1（續(xù)）部件名稱大修標準項目特殊項目七、油壓裝置和漏油裝置（1）清掃、檢查、處理壓油罐、貯油箱、漏油箱并防腐；（2）清掃、檢查油過濾網并進行修理或更換；（3）解體檢查、處理及

10、試驗油泵、安全閥、放空閥、止閥、補氣閥，必要時更換；（4）清掃、檢查油冷卻器并進行耐壓試驗，必要時更換；（5）過濾、化驗透平油；（6）對調速系統(tǒng)進行泄漏試驗；（7）更換油面計；（8）更換油泵螺桿、齒輪、襯套；（9）對壓油罐進行耐壓試驗和壓力容器檢查（1）更換閥組；（2）更換透平油八、蝶 閥、球閥、筒閥、快速閘門（1）測量及調整檢修前后開關時間；（2）對止水密封進行泄漏試驗、嚴密性試驗；（3）解體檢查主軸承、刮瓦及檢查軸封；（4）更換球閥止水環(huán)、封水環(huán)或軸瓦；（5）解體檢查接力器，清洗、更換活塞環(huán)（或密封件）（6）修理止水圍帶；（7）解體檢查操作機構，更換零件；（8）分解、檢查并調試油泵、安全閥

11、；（9）分解、檢查快速閥門的啟閉機油缸、拉桿、活塞；（10）檢查、試驗電氣控制系統(tǒng)及整體系統(tǒng)操作整定；（11）更換蝶閥止水圍帶、軸封；（12）對進水閥及快速閘門進行動水關閉試驗；（13）對球閥閥體進行耐壓試驗，更換蝸母輪、蝸母桿等零件；（14）更換快速閘門止水圍帶；（15）分解、檢查及修理接力器鎖定裝置及旁通閥（1）更換進水閥；（2）改造快速閘門的液壓啟閉機；（3）對快速閘門進行防腐 表1（續(xù)）部件名稱大修標準項目特殊項目九、受油器（1）分解、檢查受油器；（2）檢查受油取操作油管；（3）測量銅瓦間隙，研刮銅瓦；（4）檢查及處理絕緣（1）更換受油器操作油管；（2）更換銅瓦十、其他檢查、測試水輪及

12、在線監(jiān)測系統(tǒng)表2 水輪發(fā)電機組檢修參考項目部件名稱大修標準項目特殊項目一、定子（1）檢修定子機座和鐵芯，檢查徑向千斤頂，檢查及更換剪斷銷；（2）檢查定子端部及其支持結構，修理齒壓扳；（3）檢查定子繞組及槽口部位；（4）檢查、修理擋風扳，滅火裝置；（5）進行電氣預防性試驗；（6）對水內冷定子線棒進行反沖洗及流量、水壓試驗；（7）校驗測溫元件；（8）更換測溫元件；（9）更換部分齒壓扳；（10）全面處理端部接頭、墊塊及綁線；（11）檢查、處理分瓣定子合縫，檢測并處理定子橢圓度；（12）進行線棒防暈處理；（13）檢查和處理定子槽楔，檢查和清掃通風溝（1）更換線棒；（2）重疊鐵芯；（3）改造定子機架；（

13、4）更換支持環(huán)表2（續(xù)）部件名稱大修標準項目特殊項目二、轉子及主軸（1）測量發(fā)電機空氣間隙；（2）檢查輪轂、輪臂焊縫、組合螺栓、輪臂大鍵、輪環(huán)橫鍵；（3）檢查磁極、磁極鍵、磁極接頭、阻尼環(huán)、轉子風扇；（4）清掃轉子（包括通風溝）；（5）檢查制動環(huán)及其擋塊；（6）檢查、調整滑環(huán)電刷裝置及引線；（7）進行電氣預防性試驗及測量軸電壓、軸電流；（8）對水內冷轉子進行反沖洗、流量及水壓試驗；（9）調整機組軸線（包括受油器操作油管）；（10）處理輪環(huán)下沉；（11）修理輪臂大鍵；（12）測定調整轉子圓度及磁極標高；（13）處理磁極繞組匝間絕緣；（14）更換部分磁極繞組、引線或阻尼繞組；（15）對轉動部分找動

14、平衡；（16）處理制動環(huán)磨損；（17）進行主軸探傷（1）改造轉子、更換磁極；（2）車削或更換滑環(huán)三、軸承（1）檢查推力軸承轉動部分、軸承座及油槽；（2）測量彈性油箱壓縮值；（3）檢查及修刮軸瓦，進行水冷軸瓦通道除垢及水管路水壓試驗；（4）測量、調整導軸瓦間隙，檢查導軸承；（1）更換導軸瓦、推力瓦；（2）更換油冷卻器；表2（續(xù)）部件名稱大修標準項目特殊項目三、軸承（5）檢查、處理軸承絕緣；（6）處理潤滑油；（7）檢查油冷卻器并進行水壓試驗，清掃油管路、水管路并進行水壓試驗；（8）清掃、檢查高壓油頂起裝置；（9）檢查、處理除油霧裝置；（10）對推力軸承調水平并進行推力瓦受力調整；（11）檢修處理推

15、力頭、卡環(huán)；（12）研磨推力軸承鏡板（3）改造冷卻循環(huán)系統(tǒng)；（4）返廠研磨或更換鏡板四、機架（1）檢查、清掃機架；2）處理機架組合面；（3）測量、調整機架中心、水平加固或改造機架五、勵磁系統(tǒng)（1）勵磁機：1）測量、調整空氣間隙；2）清掃、檢查勵磁機各部及引線；3）檢查、調整電刷裝置，修刮云母槽；4）清掃、檢查勵磁回路各元件并進行電氣性能試驗；5）檢查、處理勵磁機槽楔；6）測量和調整勵磁機擺度；7）進行勵磁機空載及負荷特性試驗；8）重焊勵磁機電樞繞組頭、重扎綁線；9）調整勵磁機主極、換向極間距；（2）自并勵靜態(tài)勵磁裝置：1）清掃、檢查裝置外觀；2）檢查、試驗勵磁變壓器、串聯(lián)變壓器、并聯(lián)變壓器、電

16、壓互感器、電流互感器；（1）勵磁機；1）車削、涂鍍勵磁機整流子；2）更換勵磁機磁極或電樞繞組；3）更換大功率整流單元；4）改造整流子；（2）自并勵磁靜態(tài)勵磁裝置：表2（續(xù)）部件名稱大修標準項目特殊項目五、勵磁系統(tǒng)3）檢查、測試單元板、脈沖板、功率柜及整流元件；4）檢查并校驗各繼電器、接觸電器，檢查二次回路并測試絕緣；5）檢修風機；6）回路模擬試驗并進行靜態(tài)、空載、帶負荷工況下試驗；7）勵磁調節(jié)器特性試驗；8）檢查、調試系統(tǒng)穩(wěn)定裝置（PSS）；9）檢查、修理滅磁裝置及轉子過電壓保護裝置；10）功率整流元件更換1）更換勵磁調節(jié)器；2）更換功率柜；3）更換滅磁裝置；4）更換勵磁變壓器六、通風及其冷卻

17、系統(tǒng)（1）對冷卻器進行檢查、排污、防腐、水壓試驗；（2）檢修管系閥門并進行水壓試驗，修補保溫層；（3）檢查修理通風系統(tǒng)（1）更換冷卻器或銅管；（2）改造轉子風扇或風斗七、制動系統(tǒng)（1）測量與調整制動器閘板與制動環(huán)間隙；（2）更換制動器閘板；（3）分解、檢修制動器并進行耐壓試驗；（4）檢修制動系統(tǒng)油、氣管路、閥門并進行壓力試驗；（5）進行制動系統(tǒng)模擬動作試驗；（6）校驗電氣制動系統(tǒng)，檢修開關（1）更換制動器或較大程度改進結構部件；（2）改造制動系統(tǒng)表2（續(xù)）部件名稱大修標準項目特殊項目八、永磁發(fā)電機轉速繼電器（1）測量永磁發(fā)電機空氣間隙；（2）檢查、清掃永磁發(fā)電機、軸承注油、檢查傳動機構；（3）

18、檢測永磁發(fā)電機轉速電壓特性；（4）檢測或更換轉速繼電器；（5）檢修永磁發(fā)電機轉子；（6）更換永磁發(fā)電機軸承更換永磁發(fā)電機九、發(fā)電機系統(tǒng)的一、二次設備（1）檢查、修理發(fā)電機開關、母線、電流互感器、電壓互感器、避雷器；（2）檢查、校驗及修理各種儀表和變送器，檢測原始測點；（3）修理、調整、校驗繼電保護與自動裝置及其元件或更換部分元件；（4）檢查、測試故障錄波裝置；（5）檢修、試驗抽水蓄能電廠變頻啟動裝置；（6）檢查、修復電纜防火系統(tǒng)十、其他（1）測試電氣設備接地系統(tǒng)。（2）檢查、測試母線及高壓電纜絕緣特性。（3）電氣設備進行預防性試驗。（4）檢查、測試發(fā)電機在線監(jiān)測系統(tǒng)。（5）整體試運行試驗：1）

19、進行充水、空載及帶負荷試驗；2）測量機組各部振動、擺度、溫度；3）進行機組甩負荷試驗；4）測定導葉漏水量；5）進行調相、進相運行試驗；6）對有條件的機組，進行效率、耗水試驗；7）進行機組超速試驗；8）測量發(fā)電機電氣參數(shù)；9）進行動水關閉快速閘門或進水閥試驗三、水力發(fā)電機組計算機監(jiān)控系統(tǒng)大修標準項目和特殊項目表3部件名稱大修標準項目特殊項目計算機監(jiān)控系統(tǒng)（1）清掃、檢查工作站（服務器）及其模塊，必要時更換備件；（2）清掃、檢查語音報警機；（3）清掃、檢查通信部件，必要時更換；（4）清掃、檢查電源及其接線；（5）清掃、檢查、測試光纖、網線；（6）清掃、檢查同步時鐘（GPS）；（7）檢測網絡并進行主

20、備網切換試驗；（8）試驗、調整自動發(fā)電控制（AGC）、自動電壓控制（AVC）、自動頻率控制（AFC）功能；（9）進行數(shù)據(jù)庫整理、備份；（10）進行畫面更新、完善；（11）測試軟件功能并備份；（12）清掃、檢查工控機；（13）清掃、檢查巡檢溫度測試儀；（14）檢測、試驗I/O接點及元件動作特性；（15）檢測I/O控制回路；（16）檢查、測試自動化測量元件及執(zhí)行元件；（17）檢查、測試接地系統(tǒng)；（18）綜合模擬試驗控制、保護功能；（19）監(jiān)視系統(tǒng)與企業(yè)管理系統(tǒng)（MIS）、狀態(tài)檢修管理系統(tǒng)等接口部分防病毒裝置或系統(tǒng)的檢測（1）更換現(xiàn)地控制單元（LCU）；（2）更換遠程光纖；（3）更換或升級網線；（4

21、）升級數(shù)據(jù)庫；（5）升級或更新應用軟件；（6）升級操作平臺；（7）更換工控機；（8）更換數(shù)據(jù)備份裝置；（9）改造巡檢裝置四、主變壓器大修標準項目和特殊項目表表4部件名稱標準項目特殊項目一、外殼和絕緣油（1）檢查和清掃外殼及其附件，消除滲油、漏油；（2）檢查和清掃防爆管、壓力釋放閥、氣體繼電器等安全保護裝置；（3）檢查呼吸器；（4）檢查及清掃油位指示裝置；（5）進行絕緣油的電氣試驗和化學試驗，并根據(jù)油質情況，過濾或再生絕緣油；（6）檢查外殼、鐵芯接地（1）更換絕緣油；（2）更換或補焊散熱器；（3）變壓器外殼油漆二、鐵芯和繞組（1）非密封式變壓器第一次A級檢修若不能利用打開大蓋或人孔蓋進入內部檢查

22、時，應吊罩（芯）檢查，以后A級檢修時否吊罩（芯），應根據(jù)運行、檢查、試驗等結果決定；（2）吊罩（芯）后，應檢查鐵芯、鐵殼接地情況及穿芯螺栓絕緣，檢查及清理繞組及繞組壓緊裝置、墊塊、引線各部分螺栓、接線板；（3）測量油道間隙，檢測絕緣材料老化程度；（4）更換已檢查部件的全部耐油膠墊（1）補焊外殼；（2）修理或更換繞組；（3）干燥繞組；（4）修理鐵芯；（5）密封式變壓器吊罩三、冷卻系統(tǒng)（1）檢查風扇電動機及其控制回路；（2）檢查、修理強迫油循環(huán)泵、油流 繼電器及其控制回路、管路、閥門；（3）檢查、清理冷卻器（1）更換泵或電動機；（2）更換冷卻器芯子四、分接開關（1）檢查、修理有載或無載分接開關切換

23、裝置更換切換裝置部件 表4（續(xù)）部件名稱大修標準項目特殊項目五、套管（1）檢查、清掃全部套管；（2）檢查充油式套管的絕緣油質（1）更換套管；（2）解體、檢修套管六、其他（1）更換全部密封膠墊；（2）進行預防性試驗、局部放電試驗；（3）檢查及清掃與變壓器一次系統(tǒng)配電的裝置及電纜；（4）檢查、校驗測量儀表、保護裝置、在線監(jiān)測裝置及控制信號回路；（5）檢查和試驗消防系統(tǒng)；（6）清理排油坑檢查充氮保護裝置五、水輪發(fā)電機組小修標準項目1、風洞檢查清掃、空氣冷卻器外部清掃，擋風板檢查。2、發(fā)電機風扇、擋風板清掃檢查。3、下機架清掃。4、上下導油槽漏油甩油檢查處理，油位高低調整。5、風閘外部清掃檢查，動作試

24、驗。6、受油器小軸、銅瓦磨損檢查。7、水系統(tǒng)閥門、管道檢查處理。8、油系統(tǒng)管路及閥門檢查。9、存在的缺陷處理。10、水輪機室設備清掃：1）頂蓋、支持蓋、軸承體各部螺栓緊固檢查。2）導葉拐臂，連桿清掃檢查。3）接力器盤根檢查。4）主軸密封活塞、平板密封橡膠檢查更換。5）潤滑冷卻水管路清掃。6）頂蓋水泵及其管路檢查修理。7）轉輪葉片根部滲漏油檢查，泄水錐與轉輪連接狀況。8）檢查轉輪空氣間隙及各導葉橡膠密封條有無破損。9）消除運行中發(fā)現(xiàn)和存在的缺陷。六、主變壓器小修項目1、檢查和清掃外殼及其附件，消除滲油、漏油。2、檢查和清掃防爆管、壓力釋放閥、氣體繼電器等安全保護裝置。3、檢查呼吸器。4、檢查及清

25、掃油位指示器。5、進行絕緣油的電氣試驗和化學試驗，并根據(jù)油質情況，過濾絕緣油。6、檢查外殼、鐵芯接地。7、檢查有載或無載分接開關切換裝置。8、檢查、清掃全部套管。9、檢查及清掃與變壓器一次系統(tǒng)配電的裝置及電纜。10、檢查、校驗測量儀表、保護裝置、在線監(jiān)測裝置及控制信號回路。11、檢查和試驗消防系統(tǒng)。12、清理排油坑。13、進行預防性試驗和絕緣測量。七、附屬設備和輔助設備的檢修由檢修部門根據(jù)設備狀態(tài)監(jiān)測及評估結果和制造廠的要求，合理確定檢修間隔、停用時間和項目。八、檢修部門應定期檢查維護生產建（構）筑物和重要非生產設施（道路、護坡），并根據(jù)實際情況安排必要的檢修項目。九、水工建筑物及泄洪設施的檢

26、修工作應于汛期前檢修完畢，泄水閘門及啟閉機應在使用前做好檢查試驗。第二節(jié) 檢修計劃一、檢修工程計劃和計劃的編制1、檢修管理部門應每年編制三年檢修工程滾動規(guī)劃和下半年工程計劃，并于每年8月15日前報送公司。2、三年檢修工程滾動規(guī)劃表三年（20 年20 年）檢修工程滾動規(guī)劃表填報單位： 填報時間：工程名稱上次大修年月重大特殊項目預計實施年度增加停用天數(shù)需要主要器材和備件費用（萬元）備注一、 主要設備二、輔助設備三、生產建（構）筑物四、非生產設施注：1、預計第一、二、三年度進行大修的重大特殊項目應填本表；2、增加停用天數(shù)一欄，僅填執(zhí)行本項目比標準項目停用日數(shù)需增加的天數(shù)；3、主要器材和備件一欄，僅填

27、數(shù)量多、訂貨困難、加工時間較長，需提前訂貨的器材、備件。3、檢修工程計劃表（ ）年度檢修工程計劃表填報部門（單位）： 填報時間：工程編號單位工程名稱（設備名稱及檢修等級）檢修項目特殊項目列入計劃原因需要的主要器材檢修時間工日費用（萬元）備注開工時間停用時間一、主要設備1、 號機組 修2、 號機組 修二、輔助設備檢修三、生產建筑物檢修四、非生產設施檢修合計注：主要設備標準項目，不填詳細檢修內容，只填工日、費用；主設備的特殊項目和輔助設備重大特殊項目應填寫項目、原因、工日、費用和主要技術措施等。4、檢修工期計劃表 公司 電站（ ）年度檢修工期計劃表 填報部門（單位）： 填報時間：機組名稱容量MW上

28、次檢修等級和檢修竣工時間本次檢修等級和計劃開、竣工時間備注關于檢修進度安排情況的說明：注：檢修進度安排情況說明一欄中應填寫超出或低于標準項目停用日數(shù)的原因。 第四章 檢修材料、備品配件和檢修費用管理第一節(jié) 檢修材料、備品配件的管理1、檢修材料、備品配件采購、入庫、領用按照區(qū)集團公司和本公司有關規(guī)定執(zhí)行。2、檢修物資需用計劃由檢修負責人或專業(yè)工程師編制，并附技術要求和質量保證要求。特殊檢修項目所需的大宗材料、特殊材料、機電產品和備品配件，應編制專門計劃，制訂技術規(guī)范書，并按照區(qū)集團公司有關規(guī)定進行招標采購。3、標準項目所需材料和備品，應按照定額執(zhí)行。第二節(jié) 檢修費用管理1、財務對檢修費用實行預算

29、管理、成本控制并按區(qū)集團公司和本公司有關規(guī)定制訂管理制度。2、檢修費用應根據(jù)財務制度，按用途、檢修等級分別使用、結算。3、在完成年度檢修任務的前提下，主要設備、輔助設備、生產建筑物的檢修經費允許互相調劑使用；但非生產設施的檢修、維護，不得與生產設備和生產建筑物的檢修資金互用調劑使用。第五章 對外發(fā)包工程管理1、對外發(fā)包檢修工程應符合區(qū)集團公司有關規(guī)定。機組控制系統(tǒng)和繼電保護系統(tǒng)的檢修一般不宜進行對外發(fā)包。2、承包方應具有相應的資質、業(yè)績和完善的質量體系，并通過招標方式確定。3、對外發(fā)包工程應實行合同管理。合同中應明確項目、安全、質量、進度、付款方式、違約責任等條款，并預留適當?shù)馁|量保證金。4、

30、對外發(fā)包工程質量管理（1）檢修管理部門應從項目立項開始，明確對外發(fā)包項目的技術負責人和質量驗收人，對項目實施全過程質量管理。（2）檢修管理部門應按照有關標準編寫檢修文件包，向承包方進行技術交底。承包方應嚴格按照檢修文件包進行作業(yè)。（3）加強對外發(fā)包工程的后評估工作，對承包方的工作業(yè)績進行評價。 5、對外發(fā)包工程的安全管理（1）對外發(fā)包工程應有安全技術協(xié)議，明確雙方責任，實行雙方共同監(jiān)督驗收制。（2）承包方施工隊伍進入生產現(xiàn)場前，安監(jiān)部門應對其進行安全知識教育，經考試合格后，方可進入生產現(xiàn)場。（3）承包方進行現(xiàn)場作業(yè)的起重工、電焊工、架子工等特殊作業(yè)人員和計量儀表檢定人員應持有相應的資質證書。使

31、用機具、儀表應符合有關安全和技術規(guī)定，并有合格的校驗證書。6、承包方應嚴格遵守我公司的有關規(guī)章制度。第六章 檢修全過程管理第一節(jié) 開工前準備階段1、檢修部門應根據(jù)年度檢修計劃要求，制定符合實際的對策和技術措施。2、落實檢修費用、材料和備品和配件計劃等，并做好材料和備品配件的采購、驗收和保管工作。3、完成所有對外發(fā)包工程合同的簽訂工作。4、檢查施工機具、安全用具，并試驗合格。測試儀器、儀表應有有效的合格證和檢驗證書。5、編制機組檢修實施計劃，編制檢修進度網絡圖和控制表。6、繪制檢修現(xiàn)場定置管理圖。7、檢修管理部門應根據(jù)檢修項目和工序管理的重要程度，制定驗收和質量考核等管理制度，明確檢修部門和質檢

32、人員職責。8、編寫或修編標準項目檢修文件包，制訂特殊項目的工藝方法、質量標準、技術措施、組織措施和安全措施。9、全體檢修人員和有關管理人員應學習安全規(guī)程、質量管理手冊和檢修文件包，并經考試合格。10、檢修開工前一個月，分管領導應組織辦公室、生產、安監(jiān)、財務有關人員檢查上述各項工作的完成情況，開工前應復查確認。第二節(jié) 檢修施工階段組織和管理1、解體 （1）檢修人員到現(xiàn)場拆卸設備，應帶全所需的工機具與零星耗用材料，并應注意現(xiàn)場的安全設施（如腳手架、平臺、圍欄等）是否完善。（2）應按照檢修文件包的規(guī)定拆卸需解體的設備，做到工序、工藝正確，使用工具、儀器、材料正確。對第一次解體的設備，應做好各部套之間

33、的位置記號。（3）拆卸的設備、零部件，應按檢修現(xiàn)場定置管理圖擺放，并封好與系統(tǒng)連接的管道開口部分。2、檢查（1）設備解體后，用做好清理工作，及時測量各項技術數(shù)據(jù)，并對設備進行全面檢查，查找設備缺陷，掌握設備技術狀況，鑒定以往重要檢修項目和技術改造項目的效果。對于已掌握的的設備缺陷應進行重點檢查，分析原因。（2）根據(jù)設備的檢查情況及所測的技術數(shù)據(jù)，對照設備現(xiàn)狀、歷史數(shù)據(jù)、運行狀況，對設備進行全面評估，并根據(jù)評估結果，及時調整檢修項目、進度和費用。3、修理和復裝（1）設備的修理和復裝，應嚴格按照工藝要求、質量標準、技術措施進行。（2）設備經過修理，符合工藝要求和質量標準，缺陷確已消除，經驗收合格后

34、方可進行復裝。復裝時應做到不損壞設備，不裝錯零部件，不將雜物遺留在設備內。（3）復裝的零部件應做好防銹、防腐蝕措施。（4）設備原有銘牌、罩殼、標牌，設備四周因影響檢修工作而臨時拆除的欄桿、平臺等，在設備復裝后應及時恢復。4、設備解體、檢查、修理和復裝過程的要求設備的解體檢查、修理和復裝的整個過程中，應有詳細的技術檢驗和技術記錄，字跡清晰，數(shù)據(jù)真實，測量分析準確，所有記錄應做到完整、正確、簡明、實用。5、質量控制和監(jiān)督（1）檢修質量管理宜實行質檢點檢查和三級驗收相結合的方式，必要時引入監(jiān)理制。（2）質檢人員應按照檢修文件包的規(guī)定，對直接影響檢修質量的質檢點進行檢查和簽證。（3）檢修過程中發(fā)現(xiàn)的不

35、合格項，應填寫不合格通知單，并按照相應程序處理。（4）所有項目的檢修施工和質量驗收應實行簽字責任制和質量追溯制。6、安全管理（1）設備檢修過程中應貫徹安全規(guī)程，加強安全管理，明確安全責任，落實安全措施，確保人身和設備安全。（2）嚴格執(zhí)行工作票制度和發(fā)承包安全協(xié)議。（3）加強安全檢查，定期召開安全分析會。第三節(jié) 試運行及報復役1、分部試運行應在分段試驗合格、檢修項目完成且質量合格、技術記錄和有關資料齊全、有關設備異動報告和書面檢修交底報告已交運行部門并向運行人員進行交底、檢修現(xiàn)場清理完畢、安全設施恢復后，由運行人員主持運行。2、靜態(tài)驗收應在分部運行全部結束，試運情況良好后，由分管領導主持進行。重

36、點對檢修項目完成情況和質量狀況以及分段試驗、分部試運行和檢修技術資料進行核查，并進行現(xiàn)場檢查。3、整體試運行（1）整體試運行的條件是：靜態(tài)驗收合格、保護校驗合格可全部投運、防火檢查已完成、設備銘牌和標識正確齊全、設備異動報告和運行注意事項已全部交運行部門、試運行大綱審批完畢、運行人員做好運行準備。（2）整體試運行在分管領導的主持下進行，內容包括各項靜、動態(tài)試驗及帶負荷試驗。（3）在試運行期間，檢修人員和運行人員應共同檢查設備的技術狀況和運行情況。（4）檢修后帶負荷試驗連續(xù)運行時間不超過24h，其中滿負荷試驗應有6h8h。4、機組經過整體試運行，并經現(xiàn)場全面檢查，向電網調度報復役。第四節(jié) 檢修評

37、價和總結1、機組復役后，檢修部門應及時對檢修中的安全、質量、項目、工時、材料和備品配件、技術監(jiān)督、費用以及機組試運行情況等進行總結并做出技術經濟評價。2、機組復役后20天內做效率試驗，提交試驗報告，做出效率評價。3、機組復役后30天內提交檢修總結報告。4、修編檢修文件包，修訂備品定額，完善計算機管理數(shù)據(jù)庫。5、設備檢修技術記錄、試驗報告、質檢報告、設備異動報告、檢修文件包、質量監(jiān)督驗收單、檢修管理程序或檢修文件等技術資料應按規(guī)定歸檔。由承包方負責的設備檢修記錄及有關的文件資料，應由承包方負責整理，并移交發(fā)包方。附錄B（資料性附錄）大修靜、動態(tài)評價和主要設備檢修總結報告B.1大修靜態(tài)評價報告 發(fā)

38、電企業(yè) 號機組 MW 年 月 日一、停用天數(shù)計劃： 年 月 日到 年 月 日，共計 d。實際： 年 月 日到 年 月 日，共計 d。二、人工計劃： 工時 實際： 工時三、檢修費用計劃： 萬元 實際： 萬元四、檢修與運行情況上次大修結束至此次大修開始運行小時數(shù) ，備用小時數(shù) 。上次大修結束至本次大修開始小修 次，停用小時數(shù) 。上次大修結束至本次大修開始非計劃停用 次， h，非計劃停運系數(shù) ，其中，強迫停運 次，等效強迫停運系數(shù) 。上次大修結束至此次大修開始歷時小時數(shù) ，可用小時 ，等效可用系數(shù) ，最長連續(xù)可用天數(shù) ，最短連續(xù)可用天數(shù) 。五、檢修后主設備冷態(tài)評價1、項目執(zhí)行情況項目完成情況；重大設

39、備缺陷消除情況；不符合項的處理情況；檢修中發(fā)現(xiàn)問題的處理情況；檢修不良返工率；人為部件損壞率等。2、檢修工期完成情況計劃檢修工期完成情況；非計劃項目工期的合理安排；發(fā)現(xiàn)特殊情況延長工期的申請和批復等。3、安全情況考核檢修期間安全情況；檢修過程中的安全措施及其執(zhí)行情況等。4、驗收評價評價檢修項目三級驗收優(yōu)良率和質檢點檢查情況。5、分部試轉分部試轉一次成功率；試轉設備健康狀況（如旋轉設備振動情況、設備泄漏情況、檢修后設備完整性）等。6、現(xiàn)場檢修管理文明施工；設備按規(guī)定放置；工作現(xiàn)場清潔、有序。7、檢修準備工作檢修施工計劃完整；技術措施合理到位；檢修工具備件貯備；材料備件計劃及時性等。8、技術管理檢

40、修記錄、異動報告完成及時。六、主設備熱態(tài)評價和檢修工程評估（一）投運后的可靠性評價機組啟動成功率；非計劃降負荷率；調峰范圍及運行靈活性；強迫停運情況；電氣儀表及自動、保護裝置投入率；計算機監(jiān)控系統(tǒng)模擬量、開關量投入率；DAS模擬量、開關量投入率；設備泄漏率；設備缺陷發(fā)生項數(shù)及主要缺陷。（二）技術經濟指標評價1、工時管理工時計劃正確率；超時和節(jié)約工時分析；各技術工配備合理性；等級工、輔助工配備的合理性；緊缺人員培訓計劃制定。2、材料管理庫存材料、備件的合理儲備；采購計劃的正確性；采購網絡暢通；交貨價格信息正確性。3、費用管理費用結算情況；各項目預算超支和節(jié)約原因分析；各費用出帳正確；總預算費用控

41、制等。4、技術評價檢修目標完成情況；新設備、新技術選用正確性；設備狀態(tài)診斷的正確性；設備健康狀況和設備性能試驗評價；設備主要存在問題及今后的技術措施；外借和外包人員選用、各種合同條款合理性。B.2水輪機大修總結報告 發(fā)電廠 號水輪機 年 月 日制造廠 ，型式 ，容量 MW。 轉數(shù) r/min。調速器： 制造廠 ，型式 油壓裝置：制造廠 ，型式 一、概況（一）停用天數(shù)計劃： 年 月 日到 年 月 日，進行第 次大修，共 日。實際： 年 月 日到 年 月 日報竣工，共計 日。（二）人工計劃： 工時，實際： 工時。（三）檢修費用 計劃： 萬元 ， 實際： 萬元 （四）運行情況 上次檢修結束至本次檢修

42、開始運行小時數(shù) ，備用小時數(shù) 。（五）檢修項目完成情況內容合計標準項目特殊項目技術改造項目增加項目減少項目備注計劃數(shù)實際數(shù)（六）質量驗收情況內容H點W點不符合項通知單三級驗收合計合格不合格合計合格不合格合計計劃數(shù)實際數(shù)（七）檢修前、后主要運行技術指標序號指標項目單位檢修前檢修后1換算到設計水頭下出力MW開度%效率%耗水率m3/（kw.h）2振動與擺度（雙振幅）mm荷重架最大垂直振動mm上機架最大水平振動mm上導軸承最大擺度mm主軸連接法蘭處最大擺度mm水導軸承最大擺度mm號軸承振動值（橫軸機組）mm3機組運行溫升（記錄中最大值）號推力瓦號上導瓦號下導瓦號水導瓦（油潤滑）定子繞組最高溫度4調速系

43、統(tǒng)殘留不平衡度%最大部靈敏區(qū)%（八）檢修工作評語 三、簡要文字總結（1）施工組織與安全情況。（2）檢修文件包及工序卡應用情況。（3）檢修中消除的設備重大缺陷及采取的主要措施。（4）設備的重大改進的內容和效果。（5）人工和費用的簡要分析（包括重大特殊項目人工及費用）。（6）檢修后尚存在的的主要問題及準備采取的對策。（7）試驗結果的簡要分析。（8）其他。 專業(yè)負責人： 發(fā)電廠生產負責人： B.3主變壓器大修總結報告 發(fā)電廠 號主變壓器 年 月 日型號： 電壓： 結線組： 制造廠 ，出廠號 ，出廠日期 年 月 日變壓器投入運行日期： 年 月 日本站（廠）投入運行日期： 年 月 日變壓器上次A級檢修日期： 年 月 日高壓套管： 型 只中壓套管： 型 只低壓套管： 型 只冷卻裝置： 型 只有載分接開關： 廠 型累計操作次數(shù)： 無勵磁分接開關： 廠 型一、概況（一）停用天數(shù)計劃： 年 月 日到 年 月 日，進行第 次大修，共 日。實際： 年 月 日到 年 月 日報竣工，共計 日。（二）人工計劃： 工時，實際： 工時。（三）檢修費用計劃： 萬元 ， 實際： 萬元 （四）運行情況 上次檢修結束至本次檢修開始運行小時數(shù) ，備用小時數(shù) 。（五）檢修項目完成情況內容合