服裝品質(zhì)管理計(jì)劃

1、 品質(zhì)管理體系文件版本： V 1.0.1撰 寫： 日 期： 審 核：批 準(zhǔn)：品質(zhì)相關(guān)基礎(chǔ)知識(shí)品質(zhì)：最大限度的滿足客人的要求，在第一時(shí)間內(nèi)把事情做好，品質(zhì)就是產(chǎn)品的質(zhì)量，在同一類產(chǎn)品上優(yōu)與劣的對(duì)比。QC：著眼于檢查貨品在生產(chǎn)過程中的工藝程序是否符合設(shè)計(jì)上的規(guī)格要求。通過檢查可發(fā)現(xiàn)工廠內(nèi)的品質(zhì)狀況，并及時(shí)反饋給上級(jí)部門采取必要措施。QC的專業(yè)技術(shù)水平比較全面，重責(zé)任，并有預(yù)見性的積極采取措施防止問題的發(fā)生。寬容度：是指一件衣服每個(gè)部位的尺寸可以接受的最大和最小的限度。嚴(yán)重疵點(diǎn)：影響成衣穿用壽命，外觀和輔料的用法用量錯(cuò)誤、做工做法不符合制單工藝要求。決定性疵點(diǎn)：影響成衣品質(zhì)安全及涉及客戶品牌標(biāo)志的疵

2、點(diǎn)（如脫鈕、釘鈕脫線、拉力不夠、脫主嘜、衫內(nèi)有金屬及沙石等）三大疵點(diǎn)：手工、油污、尺寸。最難控制的疵點(diǎn)是尺寸。品質(zhì)管理宗旨：認(rèn)真且有效地使貨品品質(zhì)達(dá)到或超過客戶的要求，令客戶滿意。品質(zhì)管理心態(tài)：圍繞產(chǎn)品品質(zhì)認(rèn)真做好自己的工作，公私分明。主嘜：客人成衣品牌標(biāo)識(shí)。洗水嘜：客人款式號(hào)碼、布料成份、產(chǎn)地、客戶公司名稱、地址、聯(lián)系電話、洗滌方法及溫度、干燥方法、熨燙方法及溫度。成品品質(zhì)的界定：產(chǎn)品的外觀、物料成份、做工、產(chǎn)品尺寸。包裝：件數(shù)、衣架、貼紙、膠袋、主掛牌、價(jià)錢牌、顏色及尺碼搭配比例、紙箱尺寸、箱嘜、紙箱損壞。裁床生產(chǎn)質(zhì)量管理1. 排嘜架：排嘜架是技術(shù)部作出的裁床紙樣在嘜架紙上最省料、也便于電

3、剪裁剪的圖樣，對(duì)橫間、對(duì)格、對(duì)花的一般在布上排，棉也不用排。A 先檢查布、襯的門幅并實(shí)際度量。B 檢查拉布的方式，合掌拉或單張向上。C 檢查紙樣，對(duì)照樣辦和制單逐一檢查面料、里料、襯的紙樣塊數(shù)并弄清哪些裁片是通碼的。2. 拉布：拉布要平齊一邊布邊拉，布面平整、無折疊、無拉緊現(xiàn)象。A 拉布前先根據(jù)嘜架定好拉布長度，頭尾長過嘜架1CM。B 在檢查布料是否是該款貨品所用布料。C 看清嘜架上注明的拉布方式。D 每匹布剩下的布頭要注明款號(hào)、床數(shù)、層數(shù)，便于配片。3. 裁剪：電剪刀口須跟準(zhǔn)嘜架線，無公差，裁片的好壞直接影響生產(chǎn)品質(zhì)。A 檢查所拉布是否夠嘜架的長、寬，試裁布邊、布頭。B 裁剪時(shí)嚴(yán)格對(duì)準(zhǔn)嘜架上

4、的裁片劃線。C 經(jīng)常磨刀。4. 查片，捆扎：A查片：裁片的疵點(diǎn)、上下層是否一樣大小、左右是否對(duì)稱、次片須用一匹布上的布頭配，以防色差。絕不允許次片下車間。B 捆扎、裝車：同碼、同層的裁片捆成一扎，小裁片要放在中間，小裁片多的要交叉放。車印花的裁片要另用布條捆扎、裝車要分色分碼、按扎號(hào)順序裝。車縫車間及后道質(zhì)量管理縫制及后道質(zhì)量控制節(jié)點(diǎn)序號(hào)項(xiàng)目責(zé)任人要求相關(guān)表單1開款前封樣技術(shù)科技術(shù)輸出、品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)封樣意見2產(chǎn)前培訓(xùn)質(zhì)量跟蹤QA質(zhì)量跟蹤、編排修正產(chǎn)前培訓(xùn)見證單3開款期間質(zhì)量跟蹤組檢質(zhì)量跟蹤、位置確定排車圖4過程巡查QA節(jié)點(diǎn)控制巡檢記錄5小組終檢組檢全面管控、及時(shí)匯報(bào)每日檢查表6后道流水檢驗(yàn)尾檢流水

5、檢驗(yàn)退貨單據(jù)7成品抽檢QA質(zhì)量監(jiān)督巡檢記錄8抽箱檢驗(yàn)品質(zhì)科長質(zhì)量監(jiān)督抽查記錄表1. 封樣：組長封樣。技術(shù)科確認(rèn)后，召開產(chǎn)前會(huì)議。檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)輸出，大貨開裁通知。A 組長封樣；注：使用手工裁的面料。B 技術(shù)科確認(rèn)樣衣，給出封樣意見；C 召開品質(zhì)會(huì)議：確定品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)、形成文件分發(fā)各部門。D 品質(zhì)科承接品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)。E 裁剪開裁通知。2. 產(chǎn)前培訓(xùn)：員工進(jìn)行產(chǎn)前培訓(xùn)，品質(zhì)科跟進(jìn)品質(zhì)情況，并作出相應(yīng)記錄。A 根據(jù)編排表進(jìn)行員工培訓(xùn)，有需求技術(shù)指導(dǎo)的，提前申請(qǐng)；B QA檢查員工的培訓(xùn)情況，并作好記錄。3. 開款：小組新款開始進(jìn)行換款工作，IE科、品質(zhì)部門跟進(jìn)。A 組長確認(rèn)員工工序，并作出對(duì)應(yīng)指導(dǎo)。B 小組QC檢查

6、每個(gè)員工的質(zhì)量。C IE科跟進(jìn)人員機(jī)器擺放位置等。4. 組檢：小組QC日常檢查，發(fā)生異常時(shí)跟蹤。A 檢查小組成品，并做每日檢查記錄表B 發(fā)生連續(xù)性同問題異常時(shí)，及時(shí)匯報(bào)給品質(zhì)科科長，由品質(zhì)科長裁定。C 進(jìn)行每周不良率統(tǒng)計(jì)，提供給品質(zhì)科科長。5. 巡檢：每個(gè)時(shí)間段進(jìn)行小組內(nèi)及后道的抽檢。A 根據(jù)每日小組QC的檢查表，設(shè)定每日不良節(jié)點(diǎn)工序；B 對(duì)應(yīng)的節(jié)點(diǎn)工序，每兩小時(shí)抽檢一次。C 節(jié)點(diǎn)工序有異常的，知會(huì)組長及車間主任。D后道檢驗(yàn)的工作依照標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行抽查。E 抽查時(shí)發(fā)生重大問題通知品質(zhì)科科長，由品質(zhì)科科長裁定。6. 后道QC：根據(jù)品質(zhì)科科長的安排進(jìn)行日常流水檢驗(yàn)。A 連續(xù)性不良超過3件直接將貨品退回車間；B 每日提交退貨記錄給品質(zhì)科長；7. 抽箱：品質(zhì)科科長固定周期依照標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行抽箱工作，并記錄。品質(zhì)科考