高速公路橋梁墩柱及系梁施工技術(shù)方案

1、橋梁墩柱及系梁施工方案目 錄一、編制依據(jù)與原則11、相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范和施工圖12、編制原則1二、工程概況1三、施工組織機構(gòu)與施工計劃21、施工組織機構(gòu)22、進(jìn)度計劃33、資源配置3四、主要施工方案41、施工準(zhǔn)備42、樁系梁的施工53、腳手架搭設(shè)84、墩柱鋼筋加工與安裝84、墩柱模板制作及安裝95、澆筑墩柱混凝土106、拆除支架107、墩柱拆模及混凝土養(yǎng)護108、墩柱砼澆筑質(zhì)量應(yīng)達(dá)下列要求109、墩柱工藝流程1010、中系梁施工11五、工程質(zhì)量保證體系和保證措施151、質(zhì)量保證體系152、質(zhì)量保證措施18（1）試驗工作的質(zhì)量保證措施18（2）測量工作的質(zhì)量保證措施18（3）鋼筋加工及安裝質(zhì)量保證措

2、施18（4）混凝土施工質(zhì)量保證措施19六、工期的保證措施201、進(jìn)度保證體系202、工期保證措施21七、安全保證體系和保證措施22（一）安全保證體系22（二）安全保證措施231、現(xiàn)場保證措施232、施工機械的安全措施243、安全防護措施254、安全要點25八、冬季和雨季的施工措施26（一）冬季施工措施261、氣候特點與施工安排262、冬季施工技術(shù)措施26（二）雨季施工措施271、掌握天氣預(yù)報的氣象趨勢及動態(tài)272、合理安排施工273、施工現(xiàn)場做到排水暢通27九、環(huán)保、水土保持目標(biāo)與措施271、環(huán)保目標(biāo)272、 成立環(huán)保、水土保持工作小組283、環(huán)保、水土保持措施28一、編制依據(jù)與原則1、相關(guān)標(biāo)

3、準(zhǔn)、規(guī)范和施工圖（1）招標(biāo)文件、兩階段施工圖設(shè)計、實施性施工組織設(shè)計；（2）施工調(diào)查及現(xiàn)場勘察資料；（3）公路工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)（JTG F80/1-2004）；（4）公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范（JTG_TF50-2011）；（5）施工現(xiàn)場臨時用電安全規(guī)范（JGJ462005)；（6）公路工程施工安全技術(shù)規(guī)程（JTJ07695）；（7）公路工程竣（交）工驗收辦法（交通部令）；（8）湖北省高速公路建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)化指導(dǎo)意見（安全生產(chǎn)管理） ；（9）建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范 ；（10）法律、法規(guī)對質(zhì)量、水土保持、環(huán)境保護、安全管理的規(guī)定；（11）我單位從事類似工程的施工經(jīng)驗及資源情況。2、編制原則（1）嚴(yán)

4、格遵守招標(biāo)文件明確的設(shè)計規(guī)范，施工規(guī)范和質(zhì)量評定驗收標(biāo)準(zhǔn)。（2）堅持技術(shù)先進(jìn)性，科學(xué)合理性，經(jīng)濟適用性，安全可靠性與實事求是相結(jié)合。（3）對施工現(xiàn)場堅持全員、全方位、全過程嚴(yán)密監(jiān)控，動態(tài)控制，科學(xué)管理的原則。二、工程概況本標(biāo)段為xxxx高速公路xxxx段BYYCTJ-3合同段，本合同段路線起點（K95+800）位于遠(yuǎn)安鎮(zhèn)金家沖，與第2合同段的終點相接。終點設(shè)在花林寺鎮(zhèn)高樓村，樁號為K109+281.698，路線全長13.481Km。我標(biāo)段共有14座大橋，橋墩均為圓柱式墩結(jié)構(gòu)，最高墩柱總長33.572m，墩柱施工最長節(jié)段16.465m，我標(biāo)段墩柱情況見下表：序號橋名直徑根數(shù)總長度（m）最高墩（m

5、）最大節(jié)段長（m）1金家沖2號大橋1.524294.84418.669 15.2941.6480.71822.754 11.1562車家沖大橋1.512148.15818.668 14.1651.84108.3727.949 10.0003楊家壩1號大橋1.336333.0811.457 11.4571.516315.32822.590 11.1504楊家壩2號大橋1.620347.14823.050 12.4185楊家壩3號大橋1.512182.00819.752 12.7916傅家臺大橋1.360648.35314.246 14.2467黃家口大橋1.332303.08812.487 12

6、.4878董家沖大橋1.532388.54417.142 10.5939望家沖大橋1.68137.14421.880 10.0991.812327.60229.043 10.10010余家沖大橋1.5882.03612.037 12.0371.812293.97626.421 12.54711龍家沖大橋1.329316.94813.096 13.09612張家沖大橋1.5896.55214.803 9.3531.812349.89633.572 13.68813肖家塘大橋1.520270.07817.648 11.9621.612234.56420.883 10.13314向家巷大橋1.518

7、174.91813.626 13.6261.618388.33424.575 16.4651.830805.6130.095 10.132合計-4396627297-1、施工組織機構(gòu)項目部組織機構(gòu)圖2、進(jìn)度計劃2011年12月01日2012年10月30日，進(jìn)行墩臺工程的施工。3、資源配置a、勞動力配備情況b、機械設(shè)備配置主要施工機械表序號設(shè)備名稱單位型號規(guī)格國別產(chǎn)地額定功率(KW)生產(chǎn)能力原投標(biāo)數(shù)量（臺）現(xiàn)計劃數(shù)量（臺）預(yù)計進(jìn) 場時間1水泥混凝土拌合站座HZS60中國南京60m3/h60m3/h290m3/h/1座2011.9座HZS60中國南京60m3/h60m3/h190m3/h/1座20

8、11.92砼運輸罐車臺JC6Q中國南京6 m3 6 m3 662011.9臺JC6Q中國南京6 m3 6 m3 772011.93砼輸送泵臺HBC60中國南京60m3/h60m3/h442011.94發(fā)電機組臺120kw中國南京120kw120kw572011.95汽車吊臺QY20中聯(lián)20T20T62011.96電焊機臺BL500122011.97數(shù)控鋼筋彎曲機臺LHB225KW12011.98數(shù)控鋼筋彎箍機臺GF202.2KW12011.99鋼筋滾焊機臺LH250035KW22011.910鋼筋切斷機臺LHS10025KW22011.911鋼筋調(diào)直機臺GW504KW12011.912配電箱臺

9、中國江西102011.913插入式振搗器ZN50以上1.5 KW242011.9（1）技術(shù)準(zhǔn)備a、收集工程相關(guān)技術(shù)資料，包括工程設(shè)計圖紙和技術(shù)要求、測量基準(zhǔn)點資料、所有施工記錄報表、備齊工程相關(guān)技術(shù)規(guī)范、施工規(guī)程、驗收標(biāo)準(zhǔn)以及以往類似工程施工經(jīng)驗等。b、熟悉和會審施工圖紙：由項目經(jīng)理為首，項目技術(shù)負(fù)責(zé)人牽頭，組織項目工程施工，技術(shù)管理人員熟悉施工圖紙，理解、領(lǐng)會設(shè)計意圖。c、由項目經(jīng)理主持，項目技術(shù)負(fù)責(zé)人組織各專業(yè)技術(shù)人員，闡明本項目施工方案、施工方法、項目組織和工程進(jìn)度、機械配置、勞動力計劃以及質(zhì)量、工期、安全、文明環(huán)境衛(wèi)生施工的保證措施等。力求針對本項工程施工的特點和難點，做到切合現(xiàn)場實際

10、、提高預(yù)見性和可行性建議，報監(jiān)理業(yè)主審批，并嚴(yán)格執(zhí)行。d、技術(shù)交底：開工前，項目技術(shù)負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)組織參加施工的人員逐級進(jìn)行技術(shù)交底，闡明具體關(guān)鍵工序和施工難點質(zhì)量要求，操作要點及注意事項，做到人人對工程整體心中有數(shù)，掌握對本崗位的工藝方法、質(zhì)量要求和技術(shù)要點。（2）材料采購及送檢a、本項目工程所用材料主要包括砼、鋼筋、水泥等。材料將按施工進(jìn)度計劃要求，分批次提前采購進(jìn)場，并始終保持35天的材料預(yù)存量。進(jìn)場材料各項技術(shù)指標(biāo)均要滿足相關(guān)技術(shù)規(guī)范和設(shè)計要求。b、在上述材料采購之前，項目部先向監(jiān)理工程師申報，以取得監(jiān)理工程師的同意，并附材料的樣品及材質(zhì)和使用的有關(guān)說明，未經(jīng)監(jiān)理工程師同意，不采用任何替代

11、材料。c、材料進(jìn)場后，按規(guī)定要求進(jìn)行現(xiàn)場有見證取檢驗，試樣按要求送專門的質(zhì)檢單位或指定試驗單位檢驗，試樣檢驗合格后，經(jīng)監(jiān)理工程師同意，材料才用于現(xiàn)場施工。d、砼進(jìn)場后，現(xiàn)場進(jìn)行坍落度測試，達(dá)到設(shè)計要求才能進(jìn)行澆筑施工。（3）施工機械設(shè)備配套a、所有進(jìn)入現(xiàn)場用于本項目工程的施工機械，做到類型適用配套，運行狀況良好，技術(shù)性能滿足施工要求，工作質(zhì)量令人滿意。b、項目部按本項目施工進(jìn)度計劃要求，提前做好備用施工機械進(jìn)場、易損配件購置計劃。所有機械設(shè)備提前進(jìn)場，做好施工前的安裝、調(diào)試工作。c、施工機械進(jìn)場前，按要求填寫設(shè)備進(jìn)場申報表向監(jiān)理工程師報審，經(jīng)監(jiān)理工程師同意后即時安排就位。d、施工機械進(jìn)場后，由

12、項目安全管理部門、項目部共同進(jìn)行機械設(shè)備安裝、試運轉(zhuǎn)驗收，并報監(jiān)理工程師審批，驗收合格后投入施工。e、施工過程中，對機械設(shè)備運行情況進(jìn)行定期檢查，及時進(jìn)行維護。（4）工程測量放點a、開工前，接收業(yè)主提供的測量基準(zhǔn)點、基準(zhǔn)線和水準(zhǔn)點及其書面資料和數(shù)據(jù)，并與監(jiān)理工程師共同校測其基準(zhǔn)點（線）的測量精度，復(fù)核其資料和數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性。b、根據(jù)業(yè)主移交的坐標(biāo)控制點、水準(zhǔn)點設(shè)立施工基線、基線控制網(wǎng)，測點設(shè)置在不受干擾、牢固可靠、視野好的地方。并用水泥砂漿澆筑，用紅漆標(biāo)注、編號。c、所有測量儀器在使用前均應(yīng)檢驗與校正，平面測量量距允許誤差小于200m時為1/5000，200500m時為1/10000，50010

13、00m時為1/2000。水準(zhǔn)測量，允許閉合差為12Lmm（L為水準(zhǔn)長度，以km計），采用不低于S3級水平儀進(jìn)行一組往返測回。測量內(nèi)業(yè)、外業(yè)工作都要做校核、復(fù)測。d、導(dǎo)線或三角網(wǎng)測量采用全站型電子速測儀側(cè)距和測角，其精度符合相關(guān)規(guī)范要求，方向角閉合差不超過40n秒（n為測站數(shù)）。e、高程測量采用不低于S3級水平儀進(jìn)行一組往返測回，基一站視線長度不應(yīng)超過100m，其水準(zhǔn)測量允許閉合差不超過12Lmm（L為水準(zhǔn)長度，以km計）。f、所有測量精度符合有關(guān)規(guī)范要求，全部測量資料和成果經(jīng)自審無誤后，報監(jiān)理工程師審核查驗，批準(zhǔn)后使用。g、所有測量的原始記錄及內(nèi)業(yè)資料由專門測量工程師負(fù)責(zé)管理，系統(tǒng)保存完整，歸

14、入竣工資料中。（1）準(zhǔn)備工作清理現(xiàn)場：同一墩號所有灌注樁完成，一般經(jīng)過半個月左右，清理現(xiàn)場物品和雜物，平整場地，達(dá)到清潔衛(wèi)生，文明有序，不宜運走的施工材料要求堆碼整齊、機具停放有序。測量放樣，現(xiàn)場清理完成后，由測量隊現(xiàn)場施工放樣，放樣前先行對放設(shè)的導(dǎo)線點進(jìn)行復(fù)核，復(fù)核無誤后，才能進(jìn)行系梁放樣，以免造成因放樣失誤而引起的質(zhì)量事故。放樣邊坡采用1:1，根據(jù)現(xiàn)場的土質(zhì)情況可以進(jìn)行適當(dāng)?shù)恼{(diào)整，基坑四周應(yīng)比樁基外緣寬出1.52.0m，以利于鑿除樁頭及系梁施工。（2）開挖系梁基坑基坑開挖采用機械挖掘，人工輔助清理，基坑開挖斷面要求整潔，同時保證基底土無明顯擾動現(xiàn)象，坑壁無松散或坑洞?；拥酌孑^樁基外緣線四

15、周每邊放寬1.52.0m，作為操作面?；优潘捎迷诨铀闹茉O(shè)集水坑、集水溝、抽水泵抽水。排水及時引入排水溝，以保證施工區(qū)域整潔。（3）鑿樁頭、樁基檢測基坑開挖至設(shè)計標(biāo)高后，將樁頭砼鑿除至設(shè)計標(biāo)高，表面應(yīng)整齊、密實、無松散層，保證樁身砼的強度。鑿除樁頭砼時應(yīng)注意保證鋼筋的順直，不得出現(xiàn)扭曲、彎折現(xiàn)象，同時應(yīng)保護好聲測管。項目部通知相應(yīng)質(zhì)量監(jiān)督部門對樁基進(jìn)行自檢，監(jiān)理部通知相應(yīng)質(zhì)量監(jiān)督部門對樁基進(jìn)行抽檢，按批復(fù)的樁基檢測方法進(jìn)行檢測。（4）墊層施工樁基檢測合格后，對基底進(jìn)行整平夯實，支立模板澆注墊層砼。墊層砼采用C15，厚度15cm，周邊應(yīng)寬出設(shè)計線30cm，同時在設(shè)計線的外側(cè)15cm位置預(yù)埋2

16、0的螺紋鋼筋，縱向間距1.0m，長度30 cm，預(yù)埋在砼中15cm，外露15cm，以用于系梁模板的支撐、加固。墊層砼應(yīng)振搗密實，表面收光抹平。 （5）綁扎鋼筋鋼筋在鋼筋加工場內(nèi)集中加工，加工完成后運至施工現(xiàn)場進(jìn)行安裝。首先由測量隊在C15砼墊層上放設(shè)鋼筋位置平面線，鋼筋工班根據(jù)放設(shè)的平面位置進(jìn)行鋼筋綁扎，確保鋼筋位置的準(zhǔn)確性。系梁鋼筋與樁基鋼筋的交叉處進(jìn)行綁扎，系梁主筋的接頭采用單面焊接，焊接長度不小于10d，要求焊縫飽滿、平整，同時接頭斷面應(yīng)錯開。在安裝系梁鋼筋的同時應(yīng)安裝系梁底以上部分的樁基鋼筋及立柱的預(yù)留鋼筋，樁基的主筋與立柱的主筋采用雙面焊接，焊縫長度不小5d，接頭應(yīng)錯開。模板與鋼筋之

17、間加設(shè)高強度砼墊塊，墊塊的密度以間距1m左右，以保證保護層厚度。（6）模板加工及支立模板采用組合鋼模板進(jìn)行拼裝，頂部垂直方向設(shè)置對拉螺栓，水平間距約1m用雙根型鋼作為圍檀，底部采用預(yù)埋鋼筋及方木進(jìn)行支撐。根據(jù)各系梁有具體尺寸，調(diào)整組合鋼模板的組成比例，接樁模板同樣采用鋼模，與系梁模板采用螺栓進(jìn)行連接。模板在安裝之前內(nèi)面應(yīng)涂刷脫模劑，脫模劑采用色拉油，要求涂刷均勻，不過涂、漏涂。（7）澆筑砼模板及鋼筋檢查合格后申請監(jiān)理工程師進(jìn)行驗收，經(jīng)監(jiān)理工程師認(rèn)可后即可進(jìn)行砼澆筑。系梁底面以上部分的樁基砼與系梁一起澆筑。砼標(biāo)號為C25，采用商品砼，由砼攪拌運輸車運到施工現(xiàn)場后，首先檢測砼的均勻性和塌落度，塌落

18、度應(yīng)控制在120140mm，吊機配料斗吊送，吊送過程中控制砼自由下落高度在2m以內(nèi)，超過2m必須采用串筒以保證砼的自由下落高度在2m以內(nèi)。澆注過程采取水平分層、縱向分段的施工方法(層厚30 cm左右) ，同時保證下層砼初凝之前澆筑上層砼，避免出現(xiàn)施工縫，影響砼施工質(zhì)量。砼振搗采用插入式振動棒進(jìn)行振搗，振搗時注意以下幾點：a、使用插入式振動棒時，移動間距不應(yīng)超過振動器作用半徑的1.5倍，ZN50振動棒的作用直徑一般為15cm左右；與側(cè)模應(yīng)保持50100mm的距離，插入下層砼50100mm；每一處振動完畢后應(yīng)邊振動邊徐徐提出振動棒，應(yīng)避免振動棒碰撞模板、鋼筋及其它預(yù)埋件。b、對每一振動部位，必須振

19、動到該部位砼密實為止。密實的標(biāo)志是砼停止下沉，不再冒氣節(jié)泡，表面呈現(xiàn)平坦、泛漿。在澆注過程中或澆注完成時，砼澆注完成后對表面及時進(jìn)行修整、抹平，待定漿后再抹第二遍并壓光。對立柱范圍內(nèi)的砼表面進(jìn)行拉毛，立柱范圍外的樁頂砼進(jìn)行抹平，同時預(yù)埋25的螺紋鋼筋，間距約0.8m，以利于立柱模板底部的加固。澆筑砼時，應(yīng)填寫砼施工記錄，同時做好砼試件。（8）拆模及養(yǎng)護砼澆筑完成收漿后即可用草袋進(jìn)行覆蓋養(yǎng)生，待養(yǎng)生12天、砼強度達(dá)到2.5Mpa以后，即可以拆除模板，拆模過程中注意邊角砼不能碰落。養(yǎng)生過程期間保持砼表面濕潤，養(yǎng)生期不得少于7天。養(yǎng)生期后及時進(jìn)行回填覆蓋。（9）系梁施工完成后，拆除模板，待砼強度達(dá)到

20、一定強度后進(jìn)行表面鑿毛、清理，清除所有系梁施工時留下的殘留物。腳手架系統(tǒng)是施工人員進(jìn)行鋼筋安裝、模板提升安裝及拆卸、混凝土澆注的操作平臺，主要考慮鋼筋模板提升、施工機具人員負(fù)荷進(jìn)行布設(shè)，腳手架系統(tǒng)隨混凝土澆注向上延伸，最后至墩頂。腳手架的施工參看腳手架安全施工方案，同時做到：立桿、橫桿、剪刀撐的有效搭接長度不小于0.4m，且不少于2個扣件緊固，鋼管頭部露出扣件不小于0.1m。底部立桿采用不同長度的腳手管，參差布置，使相鄰立桿上部接頭相互錯開，不在同一平面上。立桿與橫桿相交時應(yīng)用直角扣件扣緊，不得隔步設(shè)置或遺漏。同時注意立桿、橫桿接長點應(yīng)錯開布置。剪刀撐的斜桿除兩端用旋轉(zhuǎn)扣件與立桿或橫桿扣緊外，

21、在其中間應(yīng)增加24個扣結(jié)點。剪刀撐斜桿兩端扣件與立桿節(jié)點的距離不宜大于0.2m，斜桿最下面與立桿連接點離地面不宜大于0.5m，以保證支架穩(wěn)定。進(jìn)場鋼筋必須按不同等級、牌號、規(guī)格及生產(chǎn)廠家分批驗收，分類堆放，不得混放，且應(yīng)設(shè)立材料標(biāo)示牌。鋼筋在運輸過程中應(yīng)避免銹蝕和污染，鋼筋露天堆置時，應(yīng)墊高0.3m左右并用彩條布加以遮蓋，以防雨水和潮濕空氣腐蝕鋼筋?，F(xiàn)場堆放的鋼筋必須進(jìn)場時要有材質(zhì)證明或試驗報告，鋼筋的表面應(yīng)清潔，無油漬、漆皮、鱗銹等。鋼筋平直，無局部彎折，成盤的鋼筋和彎曲的均應(yīng)調(diào)直。鋼筋在加工場地集中加工，鋼筋接頭采用搭接焊（或綁扎接頭），采用雙面焊縫困難時，也可采用單面焊縫，但搭接長度一定

22、要滿足要求；施焊的各種鋼筋、焊條均應(yīng)有材質(zhì)證明或相關(guān)質(zhì)檢報告；焊條應(yīng)按現(xiàn)在規(guī)范的要求購買，且應(yīng)保存在干燥的地方。接頭應(yīng)設(shè)置在應(yīng)力較小處，并錯開布置，在接頭長度范圍內(nèi)，同一根鋼筋不得有兩個接頭，配置在接頭長度范圍內(nèi)的受力鋼筋接頭截面面積占總截面面積的百分率不得大于50%（受拉區(qū)），受壓區(qū)不受限制。鋼筋接頭與鋼筋彎曲處的距離不應(yīng)小于10倍鋼筋直徑，也不得放在構(gòu)件的最大彎矩處。焊接的質(zhì)量要求必須符合橋規(guī)JTJ041-2000的規(guī)定。鋼筋接頭采用搭接電弧焊時，宜采用雙面焊縫，雙面焊縫的確有困難時可采用單面焊縫（雙面焊搭接長度不小于d，單面焊縫的長度不應(yīng)小于10d，d為鋼筋直徑）。鋼筋位置的允許偏差檢

23、查 項 目允許偏差（mm）受力鋼筋間距同排基礎(chǔ)、錨碇、墩臺、柱20箍筋、橫向水平鋼筋、螺旋筋間距2，-20鋼筋骨架尺寸長10寬、高或直徑5保護層厚度柱、梁、拱肋5鋼筋加工人員應(yīng)佩戴好安全防護器材，遵守鋼筋操作規(guī)程，嚴(yán)禁使用破舊電纜線，鋼筋加工現(xiàn)場所有線路均要架空，保證工人施工安全。配電箱要求“一機一閘一保護”，同時接地裝置必須滿足要求。依據(jù)設(shè)計圖紙的要求鋼筋下料在加工棚內(nèi)進(jìn)行，鋼筋骨架在加工場內(nèi)制作成型。 為使鋼筋骨架有足夠的剛度，可在鋼筋骨架內(nèi)的加勁箍筋上焊接22鋼筋形成“十”字架，從而確保鋼筋骨架在運輸和吊放過程中不產(chǎn)生變形。 鋼筋骨架用平板車或炮車運到現(xiàn)場，采用吊車輔助安裝。鋼筋骨架起吊

24、時應(yīng)緩慢起吊，以免骨架變形。在鋼筋骨架主筋焊接前，應(yīng)采用鉛錘檢測其頂端焊接面的“十”字中心點與標(biāo)識在系梁上的立柱放樣中心點是否重合。滿足規(guī)范要求后方可連接，焊接優(yōu)先采用雙面焊，焊縫長度5d。如果施工有困難可以采用單面焊，焊縫長度滿足10d。d為鋼筋的直徑。立柱模板采用定型鋼模分節(jié)加工，每節(jié)高2m，并加工1.0m和0.5m高模板。每節(jié)模板分為兩塊進(jìn)行加工，用18mm連接螺栓連接，孔間距0.2m，孔徑0.02m。立柱模板根據(jù)中系梁距地系梁的高度分一到兩次安裝到中系梁位置，上下節(jié)模板間貼雙面膠封堵嚴(yán)密，用4根18mm插銷連接固定。模板中部及頂部四周分別拉四根風(fēng)纜固定于地面，以增加模板整體穩(wěn)定性。澆注

25、完第一次混凝土，待混凝土強度達(dá)到2.5MPa后，分節(jié)拆除頂節(jié)模板以下的模板，用葫蘆提升至頂，逐節(jié)向上安裝至墩頂，澆注混凝土。提升模板時，注意用繩索將模板綁系牢固后再拆除提升。安裝時指揮統(tǒng)一，動作協(xié)調(diào)。模板安裝的允許偏差項 目允許偏差（mm)模板標(biāo)高柱、墻和梁10模板內(nèi)部尺寸墩臺20軸線偏位柱或墻8施工組織準(zhǔn)備測量放樣清理底基鋼筋安裝鋼筋檢驗?zāi)０灏惭b模板檢驗灌注混凝土鋼筋制作原材料檢驗?zāi)０逯谱髟牧蠙z驗配合比選定拆除次下層模板拆模、養(yǎng)護檢測、報驗取樣、試驗施工腳手架搭設(shè)柱頂高程、平面位置監(jiān)測重復(fù)以上施工至墩帽底（1）準(zhǔn)備工作抱箍及模板設(shè)計（2）五、工程質(zhì)量保證體系和保證措施技術(shù)管理工作體系技術(shù)崗

26、位責(zé)任制圖紙會審制技術(shù)交底制技術(shù)復(fù)核制工程試驗制質(zhì)量檢測制測量復(fù)核制施工日志制技術(shù)檔案制審查后處理編制單位工程實施性施工組織設(shè)計圖紙會審編制技術(shù)措施和施工工藝各項規(guī)章制度技術(shù)工作程序試驗控制測量控制三工三查控制工序驗收控制隱蔽工程驗交技術(shù)交底技術(shù)規(guī)范、驗標(biāo)學(xué)習(xí)與貫徹施工中技術(shù)工作指導(dǎo)與控制竣工文件技術(shù)總結(jié)工程驗交技術(shù)復(fù)核技術(shù)管理工作體系圖質(zhì)量自控體系框圖質(zhì)量保證體系六、工期的保證措施1)本合同段將組建一個施工經(jīng)驗豐富、組織管理能力強，結(jié)構(gòu)形式合理的項目領(lǐng)導(dǎo)班子，配備一批優(yōu)秀的技術(shù)骨干，生產(chǎn)骨干和性能卓越、狀況良好的施工機械，組成一個高素質(zhì)、高效率的施工隊伍。2)施工機械做到統(tǒng)籌安排、統(tǒng)一調(diào)配、

27、合理使用。盡可能組織機械化流水作業(yè)，充分利用施工機械高效生產(chǎn)力。做好施工機械的維修、保養(yǎng)工作，施工現(xiàn)場設(shè)置修理場，保持主要施工機械的正常運轉(zhuǎn)。對重要的、常用的機械和機具應(yīng)留有富余備用設(shè)備，以防萬一。3)制定嚴(yán)格的材料采購供應(yīng)制度，編制進(jìn)度資源計劃表，按施工需要組織工程主要材料的采購、運輸與保管工作，杜絕停工待料或材料大量堆積的情況出現(xiàn)。4)做好冬季、雨季、雷暴等季節(jié)的材料采購工作，對在惡劣氣候條件下必須使用的材料進(jìn)行充分預(yù)購，進(jìn)場的鋼筋隨時遮蓋，防止銹蝕。5)以本標(biāo)段段施工組織設(shè)計為依據(jù)，及時編制實施性施工組織設(shè)計，充分發(fā)揮科技是第一生產(chǎn)力的優(yōu)勢，在施工中不斷優(yōu)化施工方案。采取目標(biāo)管理、網(wǎng)絡(luò)計

28、劃技術(shù)等現(xiàn)代管理方法，使施工組織更加全面和嚴(yán)謹(jǐn)。在施工中要對實施性施工組織中的有關(guān)工序銜接、勞動力組織、工期安排上不斷優(yōu)化，使其更加完善。6)廣泛開展技術(shù)革新和科研工作，積極采用新技術(shù)、新工藝、新材料、新設(shè)備，鼓勵開展“小發(fā)明、小創(chuàng)造、小革新、小建議、小改進(jìn)”的五小活動，對重點項目邀請設(shè)計、監(jiān)理單位和專家組聯(lián)合攻關(guān)，從科學(xué)技術(shù)上保證本工程難點項目順利施工。7)項目總工程師全面負(fù)責(zé)施工技術(shù)管理，工程技術(shù)部負(fù)責(zé)制定施工方案，編制施工工藝，及時解決施工中出現(xiàn)的問題，以方案指導(dǎo)施工，防止出現(xiàn)返工現(xiàn)象而影響工期。8)實行圖紙會審制度，在工程開工前由總工程師組織有關(guān)技術(shù)人員進(jìn)行設(shè)計圖紙會審，及時向業(yè)主和監(jiān)理工程師提出施工圖紙、技術(shù)規(guī)范和其它技術(shù)文件中的錯誤和不足之處，使工程順利進(jìn)行。9)實行技術(shù)交底制度，施工技術(shù)人員應(yīng)在施工之前及時向班組做好詳細(xì)的技術(shù)交底，對各工序施工過程做好技術(shù)跟蹤監(jiān)控，發(fā)現(xiàn)問題及時現(xiàn)場就地解決，杜絕工序檢驗不合格而進(jìn)行返工，延誤工期。七、安全保證體系和保證措施（一）安全保證體系安全保證體系框圖（二）安全保證措施 （1）墩臺、墩帽施工時，須