采用PLC控制的變頻器一拖三恒壓供水技術(shù)方案

1、 采用PLC控制的變頻器一拖三恒壓供水技術(shù)方案 1.     系統(tǒng)控制要求；  1.1 實(shí)現(xiàn)變頻器一拖三控制并可手動/自動切換；1.2自動狀態(tài)運(yùn)行時系統(tǒng)啟動一臺泵后，當(dāng)壓力無法達(dá)到設(shè)定壓力時，系統(tǒng)自動啟動第二臺泵，當(dāng)壓力還是無法達(dá)到設(shè)定壓力時，系統(tǒng)自動啟動第三臺泵；當(dāng)出口壓力高于設(shè)定壓力時應(yīng)盡快切除掉一臺泵或兩臺泵，直到滿足設(shè)定壓力為止。1.3手動狀態(tài)時，要求手動啟/停每一臺泵，用于檢修及應(yīng)急；1.4 低液位時，停所有泵并聲音及指示燈報警；1.5 管網(wǎng)壓力如果大于設(shè)定值上限，所有泵停，直至壓力下降然后按設(shè)定重新逐一啟動水泵。1.6 三

2、臺泵均具備軟啟動功能。電氣原理圖： 2.     設(shè)備選型： 2.1   PLC系統(tǒng)選型：選用臺灣亞瑞電子（南京）有限公司生產(chǎn)的SR-22MRD 可編程控制器。該控制器具備14點(diǎn)DC輸入，8點(diǎn)模擬量輸入端口，模擬量輸入端口為DC010V(精度為0.1V)；8點(diǎn)繼電器輸出（負(fù)載能力為：感性負(fù)載2A，非感性負(fù)載10A）。2.2   壓力變送器的選擇：可選擇三線制電壓型壓力變送器，帶LCD數(shù)顯表頭。壓力范圍在10Kpa-60Mpa。2.3   液位開關(guān)選用供液電極型液位開關(guān)。2.4

3、   變頻器：風(fēng)機(jī)水泵型變頻器。 3.電氣控制原理及PLC程序說明： 3.1 電氣控制原理圖如圖。3臺水泵電機(jī)為 M1,M2,M3。KM1,KM3,KM5分別控制三臺泵工頻運(yùn)行；KM2,KM4,KM6分別控制三臺泵變頻運(yùn)行。電路設(shè)計為互鎖功能。每臺泵均有熱繼電器作電機(jī)過載保護(hù)。QF1-4分別為變頻器、泵主回路隔離開關(guān)。QF5為PLC及控制回路提供電源。SA為手動/自動切換旋紐，打到1位置啟動PLC按設(shè)計程序自動運(yùn)行；打到2位置為手動啟動單臺泵運(yùn)行，用于檢修、緊急狀態(tài)下使用。HL3-HL8為運(yùn)行狀態(tài)指示。HL2為水箱位置報警指示。3.2 PLC 

4、 I/0地址及功能如圖3.3 程序文字簡介：SA旋鈕置于自動位置，PLC運(yùn)行準(zhǔn)備。當(dāng)液位傳感信號為1，如果壓力信號<=2V，3號泵變頻運(yùn)行，1、2號泵工頻運(yùn)行補(bǔ)水；當(dāng)壓力信號<=2.5V,  1號泵工頻、2號泵變頻運(yùn)行；壓力信號=2.5V ,小于3V時，1號泵變頻運(yùn)行。如果信號大于3V,將所有泵置零，即停止三臺泵所有方式的運(yùn)行，待壓力下降重新逐一起動水泵運(yùn)行。變頻與工頻切換時，考慮到電機(jī)中的殘余電壓，不能將電機(jī)立即切換到工頻，而是延時一段時間，到電機(jī)中的殘余電壓下降到較小值，這個值保證電源電壓與殘余電壓不同相時造成的切換電流沖擊較小，故設(shè)置延時時間為700ms(可根據(jù)現(xiàn)場

5、情況調(diào)節(jié)），之后接入工頻。變頻器設(shè)置為自由停車。本程序關(guān)鍵部位功能塊解讀：1. 程序開始采用TBLS功能塊作為程序的啟動與停止（包括急停），啟動按鈕定義為S置位信號。停止按鈕定義R端復(fù)位；2 .大量采用&邏輯功能塊，各條件均滿足經(jīng)過判斷后用于輸出；3. 靈活使用反向器，例如變頻器的一拖三功能和變頻與旁路的切換均為反向器實(shí)現(xiàn)。壓力傳感器信號<2.5V且>2V,則由CMPR模塊（模擬量比較器）引出一路至反向器1#，經(jīng)過反向后控制1#變頻輸出為零，再經(jīng)過一個反向器控制1#工頻輸出。所以變頻器一拖三功能，變頻與旁路的切換換都是通過反向器及其后接延時接通TRG模塊實(shí)現(xiàn)。變頻器的啟/停控制也由三段壓力信號約束(三段經(jīng)比較后的壓力信號接入或邏輯模塊作為RS的置位信號，三路控制變頻輸出的反信號接入另一&邏輯模塊作為RS復(fù)位端控制變頻器的啟/停，由此實(shí)現(xiàn)變頻輸出的平滑切換。）假如液位傳感器信號為0，即：水滿，程序置零，工頻變頻運(yùn)行停止，輸出為零，直到信號為1開始補(bǔ)水。SA置于手動位置可通過外圍控制電路啟動各臺泵單獨(dú)工頻運(yùn)