隧道盾構(gòu)端頭加固方案

1、目 錄一、編制依據(jù)11.1、編制依據(jù)11.2、加固原則和要求1二、工程概況12.1、工程設(shè)計(jì)概況12.2、工程地質(zhì)概況22.3、水文地質(zhì)概況2三、施工方案2四、施工工藝64.1、端頭素地連墻施工64.2、高壓旋噴施工144.3、洞門水平注漿164.4、降水井施工工藝17五、施工質(zhì)量保證措施20六、安全與文明施工21一、編制依據(jù)1.1、編制依據(jù)1、區(qū)間平、縱斷面圖；2、盾構(gòu)吊出井結(jié)構(gòu)施工指導(dǎo)圖；1.2、加固原則和要求、加固要求到1.2Mpa以上。二、工程概況2.1、工程設(shè)計(jì)概況區(qū)間線路左線長為1195.408m，右線長為1188.321m，總長度為2383.729m。設(shè)一個聯(lián)絡(luò)通道，與泵房合建，

2、里程；設(shè)有三個曲線，曲線半徑分別為700m、500m、700m，線間距13m，線路最大縱坡坡度17.89，最小坡度2，最大埋深15.94m，最小埋深9.1m。區(qū)間隧道為外徑6m，內(nèi)徑5.4m，管片拼裝襯砌的單洞圓形隧道，管片環(huán)寬1.5m，管片砼C50，S12。2.2、工程地質(zhì)概況2.3、水文地質(zhì)概況地表水和生產(chǎn)、生活用水滲入是其主要的補(bǔ)給來源。地下水位埋深在0.8m4.5m之間。地下承壓水頭在地下3.05m4.65m之間。三、施工方案高壓旋噴樁的施工參數(shù)見下表，高壓旋噴樁的樁位平面布置見附圖、斷面圖見下圖。高壓旋噴樁施工參數(shù)表項(xiàng)目單位參數(shù)備注漿液材料及配方以PO42.5硅酸鹽水泥為主，水灰比為

3、1:1壓力Mpa2830漿量L/min6070灰漿比重Kg/L1.51噴嘴直徑mm1.8每米水泥量Kg/m640提升速度cm/min10旋轉(zhuǎn)速度rpm1020氣壓Mpa0.60.8旋噴加固區(qū)斷面圖3、降水井根據(jù)我項(xiàng)目端頭降水井施工經(jīng)驗(yàn)，我們認(rèn)為降水井深度不易過大，若井管穿透(4-2)強(qiáng)透水層則會導(dǎo)致抽水量極大但降水效果不明顯。鉆探孔徑為500mm，降水井（孔）深35.0m。泵深27m,抽水量不低于每小時80噸較為合理，同時應(yīng)將濾料回填至地面以下11m，抽取(3-4)，(3-5)中的弱承壓水，防止該層地下水對盾構(gòu)接收造成不良影響。降水井井管全部采用鋼質(zhì)焊管，管徑250mm，壁厚3mm，上部井管管

4、頂高出地面0.3m。降水井平面布置圖、結(jié)構(gòu)圖見下圖。降水井平面布置示意圖降水井結(jié)構(gòu)圖4、洞門水平注漿四、施工工藝因端頭已硬化，我部施工前需要先對其進(jìn)行混凝土破除。端頭高壓旋噴加固為兩處長9.0m寬10m的區(qū)域，混凝土厚度為200mm；端頭素地連墻為兩處長10m寬800mm的區(qū)域，且要對原車站地下連續(xù)墻的導(dǎo)墻進(jìn)行破除，導(dǎo)墻深2.0m、厚200mm。另外端頭處有一直徑1000mm埋深1.5m的污水管，所以端頭挖深至少2.0m，才能施工。4.1、端頭素地連墻施工、地下連續(xù)墻施工工藝流程地下連續(xù)墻施工工藝流程如圖所示：測量放樣槽段挖掘成槽質(zhì)量檢驗(yàn)清沉渣換漿施工準(zhǔn)備澆灌墻體混凝土導(dǎo)墻制作設(shè)置混凝土導(dǎo)管挖

5、槽機(jī)組裝泥漿系統(tǒng)設(shè)置土方外運(yùn)新鮮泥漿配制泥漿儲存供應(yīng)泥漿復(fù)制再生商品混凝土供應(yīng)沉淀池回收槽內(nèi)泥漿劣化泥漿處理地下連續(xù)墻施工工藝流程4.1.2、測量放線根據(jù)業(yè)主提供的基點(diǎn)、導(dǎo)線點(diǎn)及水準(zhǔn)點(diǎn)，在施工場地內(nèi)布設(shè)施工測量控制點(diǎn)和水準(zhǔn)點(diǎn)，經(jīng)監(jiān)理單位驗(yàn)收無誤后，對地下連續(xù)墻中心線進(jìn)行定位放樣。施工過程中經(jīng)常對基點(diǎn)樁位進(jìn)行復(fù)測。4.1.3、導(dǎo)墻制作1、導(dǎo)墻結(jié)構(gòu)在地下連續(xù)墻成槽前，應(yīng)砌筑導(dǎo)墻。導(dǎo)墻制作做到精心施工，導(dǎo)墻質(zhì)量的好壞直接影響地下連續(xù)墻的邊線和標(biāo)高，是成槽設(shè)備進(jìn)行導(dǎo)向，是存儲泥漿穩(wěn)定液位，圍護(hù)上部土體穩(wěn)定，防止土體坍落的重要措施。根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況及考慮排水，以使導(dǎo)墻能和已經(jīng)硬化的場地取齊，并保證鋼筋搭

6、接以形成一個整體，以增強(qiáng)導(dǎo)墻的整體性?，F(xiàn)有地面處的導(dǎo)墻采用“”型整體式鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，凈寬比連續(xù)墻厚大5cm即導(dǎo)墻間凈空寬度為850mm，導(dǎo)墻頂口與地面平，肋厚下口200mm、上口250mm，翼面長度為1.5m，深度為1.5m，開挖面兩側(cè)用灰土回填，導(dǎo)墻混凝土強(qiáng)度為C20，不得漏漿。導(dǎo)墻在施工期間，應(yīng)能承受施工載荷。導(dǎo)墻結(jié)構(gòu)示意圖如圖：導(dǎo)墻結(jié)構(gòu)示意圖2、導(dǎo)墻施工工藝測量放樣開挖導(dǎo)墻土體底模安裝定位綁扎鋼筋立側(cè)墻鋼模加固鋼模混凝土澆筑拆模及加撐施工縫鑿毛，增加鋼筋插筋導(dǎo)墻養(yǎng)護(hù)導(dǎo)墻分幅3、導(dǎo)墻施工具體步驟測量放樣：根據(jù)地下連續(xù)墻軸線定出導(dǎo)墻挖土位置。挖土：測量放樣后，采用機(jī)械挖土和人工修整相結(jié)合的

7、方法開挖導(dǎo)墻，挖土標(biāo)高由人工修整控制。底模安放定位：挖土休整結(jié)束后，將木制底?？蚣芊胖玫介_挖面，將導(dǎo)墻中線引入導(dǎo)墻溝槽內(nèi)，將底模的中心與導(dǎo)墻中心重和，固定到底模。底模座在老土上，下部不需要做素混凝土墊層。鋼筋綁扎：在固定好的木制底模上按要求綁扎鋼筋。立模：鋼筋綁扎結(jié)束后，在鋼筋內(nèi)側(cè)立鋼模，導(dǎo)墻外側(cè)以土代模。導(dǎo)墻施工現(xiàn)場條件均為粘土，只需做單面模板。若開挖過程中，出現(xiàn)局部塌孔，可用土袋人工回填。加固：鋼模架設(shè)結(jié)束后，用鋼管進(jìn)行加固，使鋼模的中心與導(dǎo)墻設(shè)計(jì)中心在一條線上。為防止混凝土澆注時模板移位，對鋼模須加設(shè)鋼管支撐。混凝土澆注：待上述工作結(jié)束后，報(bào)技術(shù)負(fù)責(zé)人及監(jiān)理驗(yàn)收合格后開始澆筑混凝土，混凝

8、土澆筑時確保兩邊均勻澆筑，使模板受力均勻，防止?jié)仓r模板移位。拆模及加撐：混凝土達(dá)到一定強(qiáng)度后可以拆模，同時在內(nèi)墻上面分層支撐100×100mm方木，防止導(dǎo)墻向內(nèi)擠壓，方木水平間距1.0m，上下間距為0.8m。施工縫：導(dǎo)墻施工縫處應(yīng)鑿毛，增加鋼筋插筋，使導(dǎo)墻成為整體，達(dá)到不滲水的目的，施工縫應(yīng)與地下連續(xù)墻接頭錯開。導(dǎo)墻養(yǎng)護(hù)：導(dǎo)墻制作好后自然養(yǎng)護(hù)到70%設(shè)計(jì)強(qiáng)度以上時，方可進(jìn)行成槽作業(yè)，在此之前禁止車輛和起重機(jī)等重型機(jī)械靠近導(dǎo)墻。4、導(dǎo)墻施工允許偏差導(dǎo)墻施工允許偏差表序號項(xiàng)目單位允許偏差1內(nèi)墻面與連續(xù)墻的縱軸線平行度mm±102內(nèi)外導(dǎo)墻間距mm±103導(dǎo)墻內(nèi)墻面垂直

9、度54導(dǎo)墻內(nèi)墻面平整度mm35導(dǎo)墻頂面平整度mm54.1.4、泥漿工藝1、泥漿系統(tǒng)施工工藝流程圖新鮮泥漿貯存泥漿凈化裝置劣化泥漿廢棄新鮮泥漿配置調(diào)整泥漿的指標(biāo)循環(huán)泥漿貯存施工槽段回收槽內(nèi)泥漿沉淀池分離泥漿泥漿系統(tǒng)工藝流程圖2、泥漿性能根據(jù)本工程的地質(zhì)情況，擬采用鈉基膨潤土、純堿、高濃度CMC和自來水為原材料攪拌而成。在拌制泥漿前，鈉基膨潤土需先發(fā)泡24小時，泥漿性能指標(biāo)要求詳見下表。成槽護(hù)壁泥漿性能指標(biāo)要求泥漿性能新配置泥漿循環(huán)泥漿廢棄泥漿檢測方法粘性土砂性土粘性土砂性土粘性土砂性土比重（g/cm3）1.041.051.061.081.11.151.251.35比重計(jì)粘度（s）20242530

10、25355060漏斗計(jì)含砂率（%）3447811洗砂瓶PH值8989881414PH試紙護(hù)壁泥漿在使用前，應(yīng)進(jìn)行室內(nèi)性能試驗(yàn)，施工過程中根據(jù)監(jiān)控?cái)?shù)據(jù)及時調(diào)整泥漿指標(biāo)。如果不能滿足槽壁土體穩(wěn)定，須對泥漿指標(biāo)進(jìn)行調(diào)整。3、泥漿配制泥漿配合比、施工過程中泥漿控制指標(biāo)見下表： 泥漿材料配比情況地墻施工泥漿配比和控制指標(biāo)泥漿材料膨潤土純堿CMC自來水每m3含量80KG4KG0.8KG1000KG施工過程中泥漿控制指標(biāo)項(xiàng)目指標(biāo)粘度（s）比重（(g/cm3)）PH值失水量 （cc）含砂量(%)慮皮厚(mm)新鮮泥漿18221.021.0579<10<1<1.5再生泥漿20251.081.2

11、579<15<4<2挖槽時泥漿20281.101.28711<20可以不測可以不測清孔后泥漿22301.081.25711<20<4<2廢棄泥漿>60>1.30>14>30>10>34、泥漿儲存泥漿儲存采用泥漿池作為泥漿儲存系統(tǒng)。盛裝泥漿的泥漿池的容量應(yīng)能滿足成槽施工時的泥漿用量。泥漿池的容積計(jì)算：Qmaxn×V×KQmax：泥漿池最大容量n：同時成槽的單元槽段，數(shù)量為1.0；V：單元槽段的最大挖土量，最大按V116m3（24.26m深地下連續(xù)墻）；K：泥漿富余系數(shù)，本工程取K1.2；故成槽一幅所

12、需泥漿為140m3，同時考慮循環(huán)泥漿的存貯和廢漿存放及達(dá)到每天兩幅的施工進(jìn)度要求，因此本工程地下連續(xù)墻施工期間，泥漿池的容量設(shè)計(jì)為300m3，其中包括分別設(shè)在兩端的一個容積為30m3的拌制新泥漿的拌漿池和一個容積為30m3的廢漿池。5、泥漿循環(huán)泥漿循環(huán)采用7.5Kw型泥漿泵輸送，15Kw泥漿泵回收，由泥漿泵和軟管組成泥漿循環(huán)管路。6、泥漿的分離凈化、調(diào)配泥漿使用一個循環(huán)之后，利用泥漿凈化裝置對泥漿進(jìn)行分離凈化并補(bǔ)充新制泥漿，以提高泥漿的重復(fù)使用率。對回收泥漿進(jìn)行測試后，如泥漿性能達(dá)不到要求的，可通過補(bǔ)充膨潤土、純堿、增粘劑或CMC等成分，使凈化泥漿基本上恢復(fù)原有的護(hù)壁性能。具體流程見泥漿配制流

13、程圖。泥漿配制流程 原料試驗(yàn)稱量投料混合攪拌3分鐘泥漿性能指標(biāo)測定溶脹24小時后備用膨潤土加水沖抖5分鐘CMC和純堿加水?dāng)嚢?分鐘7、劣化泥漿處理采用封閉的泥漿車外運(yùn)到指定的場所。8、泥漿施工管理成槽作業(yè)過程中，槽內(nèi)泥漿液面應(yīng)保持在不致泥漿外溢的最高液位，并且必須高出地下水位1.0m以上，且泥漿面不應(yīng)低于導(dǎo)墻頂面50cm。4.1.5、成槽施工1、槽段放樣根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙和建設(shè)單位提供的控制點(diǎn)及水準(zhǔn)點(diǎn)及施工總部署，在導(dǎo)墻上精確定位出地下連續(xù)墻標(biāo)記。成槽開挖寬度：單元槽段成槽前，對于首開幅先根據(jù)本幅槽段的分幅寬度b，加上接頭箱的寬度h，考慮成槽時左右垂直度的偏差外放施工間隙100 mm，則每單元槽段每

14、一端頭的開挖外放寬度為h+100mm，首開幅開挖寬度b+2h+200mm（具體見剛性接頭示意圖）。這樣以保證成槽結(jié)束后接頭箱和鋼筋籠能順利下放到位。2、槽段開挖開挖槽段采用的成槽機(jī)均配有垂度顯示儀表和自動糾正偏差裝置。（1）成槽機(jī)垂直度控制成槽前，利用車載水平儀調(diào)整成槽機(jī)的平整度。成槽過程中，利用成槽機(jī)上的垂直度儀表及自動糾偏裝置來保證成槽垂直度，成槽垂直精度不得低于設(shè)計(jì)要求，接頭處相臨兩槽段的中心線任一深度的偏差均不得大于30mm。（2）成槽挖槽過程中，抓斗入槽、出槽應(yīng)慢速、穩(wěn)當(dāng)，根據(jù)成槽機(jī)儀表顯示的垂直度及時糾偏。挖槽時，應(yīng)防止由于次序不當(dāng)造成槽段失穩(wěn)或局部坍落，在泥漿可能漏失的土層中成槽

15、時，應(yīng)有堵漏措施，儲備足夠的泥漿。（3）槽段土方外運(yùn)由于場地狹小，渣土必須及時外運(yùn)，與出土方協(xié)調(diào)，使其滿足施工要求。（4）槽深測量及控制槽深采用標(biāo)定好的測繩測量，每幅根據(jù)其寬度測三點(diǎn)，同時根據(jù)導(dǎo)墻標(biāo)高控制挖槽的深度，以保證設(shè)計(jì)深度。（5）槽段檢驗(yàn)1）槽段檢驗(yàn)的內(nèi)容槽段的平面位置；槽段的深度；槽段的壁面垂直度；槽段的端面垂直度。2）槽段檢驗(yàn)的工具及方法槽段平面位置偏差檢測：用測錘實(shí)測槽段兩端的位置，兩端實(shí)測位置線與該槽段分幅線之間的偏差即為槽段平面位置偏差。槽段深度檢測：用測錘實(shí)測槽段左中右三個位置的槽底深度，根據(jù)這三個位置所測的不同數(shù)據(jù)來檢測槽底的不平整度，如所測三組數(shù)據(jù)相差太大，則用成槽機(jī)對

16、其進(jìn)行調(diào)整，以保證施工質(zhì)量。槽段深度取三個位置的平均深度。3、清底具體施工方法要點(diǎn)如下：（1）成槽時每一抓挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高以上50cm后停止挖土，進(jìn)行第二抓挖土施工，直至全槽達(dá)到比設(shè)計(jì)標(biāo)高高50cm的位置后進(jìn)行刷壁。（2）清底在刷壁完成后進(jìn)行，采用成槽機(jī)抓斗由一端向另一端細(xì)抓，每一斗進(jìn)尺控制在15cm，這樣抓斗下部由土體封閉，上部可以存裝沉渣，將槽底沉渣和淤泥清除。（3）清底至每一斗土體提出槽壁后無沉渣和淤泥、槽底標(biāo)高達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高為止，清底結(jié)束后測量槽深和沉渣厚度。（4）清底結(jié)束后達(dá)到如下要求：1）槽深：不小于設(shè)計(jì)深度2）沉渣厚度：不大于100mm3）孔底泥漿比重：不大于1.15Kg/cm34.1

17、.6、混凝土灌注1、槽段混凝土澆筑時采用C10摻外加劑的防水混凝土。2、混凝土灌注采用導(dǎo)管法施工，導(dǎo)管選用D=250的圓形螺旋快速接頭類型。管節(jié)的連接應(yīng)嚴(yán)密、牢固，施工前試拼并進(jìn)行隔水栓通過試驗(yàn)。用混凝土澆筑架將導(dǎo)管吊入槽段規(guī)定位置，導(dǎo)管頂部安裝方形漏斗。每幅設(shè)置兩個導(dǎo)管，導(dǎo)管下端距槽底為300500mm，導(dǎo)管長度需根據(jù)槽段的深度的具體配制，灌注混凝土前應(yīng)在導(dǎo)管內(nèi)臨近泥漿面位置吊掛隔水栓。3、為保證混凝土澆筑過程中的質(zhì)量，第一次混凝土灌注方量應(yīng)滿足一定的條件，即混凝土面需漫過導(dǎo)管的橡膠球，避免沉渣雜質(zhì)混進(jìn)混凝土中。4、在混凝土澆筑前要測試坍落度，控制在200±20mm?；炷凉嘧?yīng)符

18、合下列規(guī)定：（1）鋼筋籠沉放就位后應(yīng)及時灌注混凝土，充分考慮運(yùn)距和送混凝土車對澆筑成槽的影響，澆筑時間不超過4h；（2）各導(dǎo)管儲料斗內(nèi)混凝土儲量應(yīng)保證開始灌注混凝土?xí)r埋管深度不小于500mm；（3）各導(dǎo)管剪斷隔水栓吊掛線后應(yīng)同時均勻連續(xù)灌注混凝土，因故中斷灌注時間不得超過30min；（4）導(dǎo)管隨混凝土灌注應(yīng)逐步提升，其埋入混凝土深度應(yīng)為1.53.0m，相鄰兩導(dǎo)管內(nèi)混凝土高差不應(yīng)大于0.5m；（5）混凝土不得溢出導(dǎo)管落入槽內(nèi)；（6）混凝土灌注速度不應(yīng)低于2m/h；（7）置換出的泥漿應(yīng)及時處理，不得溢出地面；（8）混凝土灌注需高出設(shè)計(jì)高程300500mm?；炷凉嘧r，需上報(bào)監(jiān)理，對混凝土質(zhì)量進(jìn)行

19、檢測，每一單元槽段混凝土應(yīng)制作抗壓強(qiáng)度試件一組，每5個槽段制作抗?jié)B壓力試件一組，并按附錄表做好記錄。4.1.7、地下連續(xù)墻各部位允許偏差地下連續(xù)墻各部位允許偏差一覽表允許偏差項(xiàng)目臨時支護(hù)墻體單一或復(fù)合結(jié)構(gòu)墻體平面位置±50mm+300mm平整度50mm30mm垂直度534.2、高壓旋噴施工4.2.1、施工工藝流程測 量 定 位鉆孔旋噴機(jī)就位插入雙重管旋噴提升移至下一樁位鉆機(jī)就位沖洗施工流程圖4.2.2、施工方法1、定位放線按設(shè)計(jì)要求放線定孔位，誤差不大于5cm，并準(zhǔn)確測量孔口地面高程。2、鉆孔采用XP-30型鉆機(jī)鉆進(jìn)，鉆進(jìn)過程中，須隨時注意觀察鉆機(jī)的工作情況，鉆孔垂直度偏差控制在0.

20、5%范圍內(nèi)。3、下噴射管將高噴臺車移至孔口，先進(jìn)行地面試噴以調(diào)整噴射壓力。為防止氣嘴堵塞，下管前可用膠布包扎。下噴射管至設(shè)計(jì)噴射深度。4、制漿按設(shè)計(jì)要求制備漿液，并準(zhǔn)確測量漿液比重。高噴灌漿采用PO42.5普通硅酸鹽水泥。根據(jù)地層條件，可以利用回漿與水泥料混合拌制水泥漿液，根據(jù)灰漿漿液比重適當(dāng)調(diào)整水泥加入量。5、噴射提升噴射管下至設(shè)計(jì)深度，開始送入符合要求的水、漿。待漿液冒出孔口后，即按設(shè)計(jì)的提升速度、旋轉(zhuǎn)速度，自下而上開始噴射、旋轉(zhuǎn)、提升，到設(shè)計(jì)的終噴高度停噴，并提出噴射管。6、回灌噴射灌漿結(jié)束后，應(yīng)利用水泥漿進(jìn)行回灌，直到孔內(nèi)漿液面不下沉為止。7、沖洗噴射結(jié)束后，應(yīng)及時將管道沖洗干凈，以防

21、堵塞。4.2.3、旋噴樁施工技術(shù)要點(diǎn)1、設(shè)備安裝平穩(wěn)對正，開孔前須嚴(yán)格檢查樁位和開孔角度。2、確保引孔深度達(dá)到設(shè)計(jì)要求。3、保持引孔泥漿性能，孔壁完整，不坍孔，確保高噴管順利下至孔底。4、高噴管下井前需在井口試驗(yàn)檢查，防止噴嘴堵塞。5、高噴管下至距孔底0.5m時，應(yīng)先啟支漿泵送漿，同時旋轉(zhuǎn)下放，下到孔底（開噴深度）后，再啟動高壓泵和空壓機(jī)，各項(xiàng)參數(shù)正常后方可提升。6、漿液配制必須嚴(yán)格按照配比均勻上料，經(jīng)常檢查測定漿液比重，并做好記錄。7、高噴作業(yè)中，必須注意觀察氣、漿壓力和流量達(dá)到設(shè)計(jì)要求，發(fā)現(xiàn)異常，要立即停止提升，查明原因，及時處理。8、分節(jié)拆卸高噴管時，動作要快，盡量縮短停機(jī)時間。因故停機(jī)

22、（卸管或處理故障）時，需將近高噴管下放至超過原高噴深度處，重新開機(jī)作業(yè)，以避免固結(jié)體出現(xiàn)新層。9、采用兩序施工（間隔一個）防止串孔。10、及時回灌，保持孔內(nèi)漿滿。連續(xù)施工時可采用冒漿回灌。11、為確保固結(jié)體強(qiáng)度，冒漿不得回收和利用。12、遇漏漿孔段，應(yīng)停止提升，繼續(xù)注漿，待冒漿正常后再提升；漏失嚴(yán)重時應(yīng)采取堵漏措施，并做好記錄。13、施工中必須嚴(yán)格控制提升速度，保證漿液注入量及樁體直徑達(dá)到設(shè)計(jì)要求。4.2.4、主要質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)高壓旋噴施工主要質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)見下表：噴射注漿質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目標(biāo)準(zhǔn)（或控制值）鉆桿垂直度偏差<1%鉆孔孔徑偏差50連續(xù)鉆孔噴射切割搭接不宜小于150強(qiáng)度及抗?jié)B性達(dá)到設(shè)

23、計(jì)要求注漿管分段提升時注漿搭接長度100冒漿量10%20%漿液攪拌時間5min漿液待噴時間30min4.3、洞門水平注漿4.4、降水井施工工藝4.4.1、施工工藝流程1、降水井施工工藝流程： 2、降水施工工藝流程：4.4.2、施工準(zhǔn)備1、技術(shù)準(zhǔn)備（1）進(jìn)場前進(jìn)行三級技術(shù)交底，即技術(shù)員負(fù)責(zé)人管理人員施工班組長。交底以書面形式表達(dá)，隨同任務(wù)單一起下達(dá)到班組，班組長接受交底后，認(rèn)真貫徹施工意圖。（2）建立測量控制網(wǎng)根據(jù)業(yè)主提供的測量基準(zhǔn)點(diǎn)進(jìn)行平面軸線及高程復(fù)核，重要控制點(diǎn)要做成相對永久性的標(biāo)記。2、設(shè)備、材料準(zhǔn)備入場后按規(guī)定編制材料總體需用計(jì)劃，分批到位入場，把好材料驗(yàn)收關(guān)，認(rèn)真組織好工程材料的計(jì)劃

24、、采購、抽查和復(fù)檢。并做好進(jìn)場施工設(shè)備的檢查和維修工作。4.4.3、施工技術(shù)措施1、成井施工技術(shù)要求：在成井施工結(jié)束后進(jìn)行群井抽水試驗(yàn)，測試降深及地下水位能否滿足設(shè)計(jì)要求。（1）降水井必須經(jīng)驗(yàn)收合格，方可投入運(yùn)行，驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)包括井結(jié)構(gòu)參數(shù)、單井出水量和水的含砂量；（2）所有井管都要求圓直，成井時井管下到預(yù)計(jì)深度后，其環(huán)狀間隙，應(yīng)盡快按設(shè)計(jì)要求填充礫料及優(yōu)質(zhì)干粘土球；（3）應(yīng)采用沖擊式清水鉆進(jìn)成孔，必要時可用泥漿護(hù)孔；（4）盡量減少因基坑內(nèi)抽水對周圍環(huán)境造成的不利影響。2、降水維持期的施工要求（1）安裝好排水系統(tǒng)，采用管道排水，將抽出的地下水排入有排泄能力的市政排水系統(tǒng)，防止倒流。（2）配備有安全

25、裝置的供配電系統(tǒng)，供電量不小于180KW，并配備雙回路電源（備用發(fā)電機(jī)），以便在主電源臨時停電時，在10min內(nèi)能繼續(xù)供電抽水。其它設(shè)備用電不得干擾降水用電或串入降水供電線路內(nèi)用電。為保障水泵運(yùn)轉(zhuǎn)和正常使用，對電機(jī)設(shè)備要配有補(bǔ)償保護(hù)裝置。（3）降水維持期間可以根據(jù)實(shí)測的承壓水高度調(diào)節(jié)降水井開啟數(shù)量，嚴(yán)格控制因降水引起的周邊地層不均勻沉降。（4）整個抽水維持期內(nèi)，應(yīng)當(dāng)根據(jù)施工狀況，進(jìn)行信息法管理，嚴(yán)禁隨意開啟或關(guān)閉水泵。（5）成立現(xiàn)場專班，作好各項(xiàng)記錄，確保各抽水、排水和供配電系統(tǒng)的正常運(yùn)行，發(fā)生設(shè)備等故障和險(xiǎn)情時，能及時反饋并采取有效措施加以排除。（6）各種施工機(jī)械要避免碰撞損壞降水設(shè)備、供電

26、線路，排水渠道要保持暢道，不得向渠道內(nèi)傾倒垃圾及堆放物品，不得損壞降水設(shè)施。 （7）建議在基坑周邊布設(shè)一定數(shù)量的沉降監(jiān)測點(diǎn)及在護(hù)坡內(nèi)布設(shè)一定數(shù)量的測斜孔。通過上述各監(jiān)測點(diǎn)跟蹤觀測結(jié)果要及時匯總分析，進(jìn)行信息反饋，一旦發(fā)生地面沉降超標(biāo)、變形過大等不良現(xiàn)象，應(yīng)立即采取應(yīng)急措施處理。 （8）關(guān)閉井泵后應(yīng)及時將泵提出，并對管井進(jìn)行填封，并確保填封質(zhì)量。五、施工質(zhì)量保證措施1、把保證工程施工質(zhì)量列為主要內(nèi)容之一，對保證質(zhì)量的重點(diǎn)、難點(diǎn)和特殊點(diǎn)采取必要的施工技術(shù)措施，并列出專門章節(jié)闡明技術(shù)措施內(nèi)容和實(shí)施細(xì)則。2、工程實(shí)施前，對參與本工程施工的現(xiàn)場負(fù)責(zé)人、班組長直至每一位操作工人作層層技術(shù)交底和質(zhì)量交底，并

27、組織起來參與到施工質(zhì)量管理網(wǎng)中，明確各級質(zhì)量員的責(zé)任，協(xié)力抓好本工程的施工質(zhì)量。3、工程實(shí)施時，嚴(yán)格按照施工方案和保證質(zhì)量的施工技術(shù)措施的要求進(jìn)行施工，每道工序都要嚴(yán)格按圖施工，不折不扣地執(zhí)行ISO9002標(biāo)準(zhǔn)和有關(guān)"施工與驗(yàn)收規(guī)范"及建設(shè)單位、監(jiān)理單位作出的技術(shù)規(guī)定。4、各種技術(shù)工種和專職技術(shù)人員必須持證上崗，并經(jīng)常進(jìn)行技術(shù)教育和質(zhì)量意識教育，不斷提高技術(shù)水平和質(zhì)量意識，為保證工程量多作貢獻(xiàn)。 5、把好各道工序的質(zhì)量關(guān)，達(dá)到設(shè)計(jì)圖紙、技術(shù)文件和驗(yàn)收規(guī)范規(guī)定的技術(shù)要求和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。6、我項(xiàng)目部嚴(yán)格按項(xiàng)目監(jiān)理的指示精心施工，保證永久工程的質(zhì)量滿足設(shè)計(jì)圖紙和技術(shù)規(guī)范的要求，施工質(zhì)量必須全部達(dá)到優(yōu)良等級。7、每道工序施工完畢，先由班