鍋爐及鍋爐平臺基礎(chǔ)施工方案

1、一、編制依據(jù)1.1鍋爐房基礎(chǔ)平面布置圖（200709-30001-062-4）鍋爐基礎(chǔ)施工圖（200709-30001-062-7）鍋爐平臺基礎(chǔ)施工圖（200709-30001-062-9）1.2鍋爐及鍋爐平臺基礎(chǔ)圖紙會審記錄1.3土方與爆破工程施工及驗收規(guī)范GBJ201-831.4建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50202-20021.5混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準GB50164-921.6混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范GB-50204-20021.7工程建設(shè)安全操作規(guī)程DL5009.196二、工程概況鍋爐房位于供熱裝置主廠房內(nèi)，共四臺機組，總長102m，寬32m。鍋爐本體基礎(chǔ)每臺共8個，上部為鋼結(jié)

2、構(gòu)；平臺基礎(chǔ)沿鍋爐基礎(chǔ)周圍布置。鍋爐房位于高回填區(qū)，基礎(chǔ)設(shè)計為沖擊樁和承臺兩部分。本公司施工承臺以上砼部分?；A(chǔ)承臺為鋼筋混凝土獨立基礎(chǔ)，鍋爐本體承臺尺寸為2m×2m×0.85m，埋深-3.0m，短柱為1.2m×1.2m；平臺承臺尺寸為1.3m×1.3m×0.7m,埋深-2.0m，短柱為0.55m×0.55m,承臺間用拉梁連接。b5E2RGbCAP±0.00m相當(dāng)于絕對標(biāo)高910.30?；A(chǔ)砼強度等級：C25。主要施工內(nèi)容及工程量如下：工作內(nèi)容土石方挖運樁基破頭基礎(chǔ)砼鋼筋模板工程量6500m3100m3440m360T180

3、0m2三、施工進度計劃3.1 1#、2#鍋爐及平臺基礎(chǔ)進度計劃2007年11月1日11月1日 開挖放線2007年11月2日11月5日 基礎(chǔ)開挖2007年11月6日11月11日 樁基破頭2007年11月12日 11月12日 樁基檢測2007年11月13日 11月13日 承臺墊層澆筑2007年11月14日 11月25日 承臺、拉梁砼澆筑2007年11月22日 11月28日 基礎(chǔ)短柱砼澆筑2007年11月28日 11月30日 基礎(chǔ)回填3.2 3#、4#鍋爐及平臺基礎(chǔ)進度計劃2007年12月1日12月1日 開挖放線2007年12月2日12月5日 基礎(chǔ)開挖2007年12月6日12月11日 樁基破頭200

4、7年12月12日 12月12日 樁基檢測2007年12月13日 12月13日 承臺墊層澆筑2007年12月14日 12月25日 承臺、拉梁砼澆筑2007年12月22日 12月28日 基礎(chǔ)短柱砼澆筑2007年12月28日 12月30日 基礎(chǔ)回填四、主要生產(chǎn)工器具計劃（見下表）機 械 名 稱規(guī) 格數(shù) 量挖掘機（反鏟）卡特3202臺自卸汽車10噸4臺裝載機50型1臺攪拌機750A1臺振動器、振動棒50型8套沖擊式打夯機1.5kw3臺多功能圓盤鋸Ø4001臺彎曲機2臺對焊機100型1臺斷筋機2臺電焊機1臺水準儀DS31臺全站儀拓普康3321臺五、力能供應(yīng)5.1、施工用水供熱裝置東側(cè)布置有施工

5、用水主管線。工地用水采用DN40鋼管從主管上引接。5.2施工用電 場地內(nèi)設(shè)有施工用電配電房，工地用電由配電房接出。六、施工技術(shù)方案6.1施工流程 施工流程遵循由深到淺的原則，故每臺鍋爐先施工鍋爐本體基礎(chǔ)，然后再施工平臺基礎(chǔ)。根據(jù)樁基移交條件，1#、2#鍋爐平臺基礎(chǔ)與3#、4#鍋爐平臺基礎(chǔ)分開整澆。具體流程如下：p1EanqFDPw定位放線土石方開挖樁基破頭承臺墊層澆筑承臺及拉梁鋼筋、模板、砼施工基礎(chǔ)短柱施工基礎(chǔ)回填鍋爐本體基礎(chǔ)移交安裝DXDiTa9E3d6.2施工縫留設(shè)及處理6.2.1施工縫留設(shè)承臺與短柱間留設(shè)一道水平施工縫；平臺拉梁在2#、3#鍋爐間留設(shè)一道垂直施工縫；6.2.2施工縫處理首

6、先，在鋼筋綁扎之前對施工縫砼面鑿毛，打掉砼面的軟弱層水泥薄膜、松動石子，并用水沖洗干凈；其次在施工縫砼澆筑前，用水浸濕，充分濕潤時間不少于24小時。然后在砼澆筑時，先鋪一層510cm厚比砼強度高一個等級的砂漿，以利新老砼的結(jié)合。RTCrpUDGiT6.3施工測量6.3.1軸線測量根據(jù)業(yè)主移交的T2、T3控制點，本公司利用“拓普康”全站儀測設(shè)出供熱裝置控制軸網(wǎng)（該軸網(wǎng)已得到總包、監(jiān)理認可）。利用控制軸網(wǎng)上的T8、T12控制點放出鍋爐基礎(chǔ)的一條縱橫軸線，然后根據(jù)該兩條互相垂直的軸線用50m卷尺放出各部位的細部尺寸。5PCzVD7HxA6.3.2高程測量鍋爐基礎(chǔ)±0.00m相當(dāng)于絕對高程9

7、10.30，整個高程控制以T8控制點的絕對高程910.534為基準點，采用DS3水準儀測設(shè)。施工中需測設(shè)高程時，均以此點為后視點。 jLBHrnAILg6.4基礎(chǔ)開挖開挖坡比及工作面的確定鍋爐基礎(chǔ)位于高回填區(qū)，考慮到回填土容易塌方，故開挖坡比為1:1?；A(chǔ)承臺及地梁施工時，考慮模板加固的需要，故基礎(chǔ)施工工作面為承臺邊以外0.5 m。xHAQX74J0X6.4.2土石方開挖首先，根據(jù)開挖坡比及工作面放出開挖線，然后采用反鏟挖掘機開挖。因鍋爐基礎(chǔ)承臺拉梁縱橫密集，故采取滿堂大開挖。鍋爐本體基礎(chǔ)埋深-3.0m，平臺基礎(chǔ)基礎(chǔ)埋深-2.0m，采取兩次開挖成功。先開挖平臺基礎(chǔ)，然后再挖鍋爐基礎(chǔ)。開挖從2#

8、鍋爐的一端開始，逐漸挖向1#鍋爐一端，挖出的土石方采用自卸汽車運至指定棄土場堆放，待回填時取回。開挖底標(biāo)高控制在基底以上0.2m，余下0.2m采用人工開挖，這樣以防超挖，有利于控制成本。開挖標(biāo)高采用水準儀控制，邊挖邊測。對受樁影響而挖掘機無法挖到的邊角部位，采用人工開挖。LDAYtRyKfE6.4.3地下水處理開挖中如出現(xiàn)地下水或天下雨積水，須在開挖線外挖設(shè)一排水坑，排水坑深度超過設(shè)計開挖深度1.0m，排水坑內(nèi)安置潛水泵抽水。Zzz6ZB2Ltk6.4.4開挖圖如下：6.5樁基破頭基礎(chǔ)開挖至設(shè)計標(biāo)高后，進行樁基破頭。先采用水平儀測出樁頂設(shè)計標(biāo)高，然后采用風(fēng)鎬硬打。風(fēng)鎬打至設(shè)計標(biāo)高以上0.1m，

9、剩余部分采用人工硬鑿。dvzfvkwMI16.6基礎(chǔ)墊層墊層為C10砼，厚100mm，寬出基礎(chǔ)100mm。墊層澆筑前，采用打夯機對地基夯實。墊層砼采用機械拌制。澆筑控制好標(biāo)高、表面平整，并壓實抹平壓光。rqyn14ZNXI6.7基礎(chǔ)模板工程6.7.1基礎(chǔ)模板安裝前，先清理干凈墊層表面，彈好基礎(chǔ)中線和模板邊線，作好放線記錄，交總承包、監(jiān)理復(fù)核后方可開始關(guān)模。 EmxvxOtOco6.7.2基礎(chǔ)、地梁及短柱模板均采用定型鋼模安裝，“U”形卡和螺栓交錯連接；根據(jù)結(jié)構(gòu)每邊尺寸和模板型號進行計算，選擇模板，選模時對彎曲過大、表面孔洞過多等不用；鋼模板橫放，錯縫安裝。地梁高度小于承臺高度時，采用支設(shè)梁底模

10、施工；地梁高度等于承臺高度時，采用設(shè)砼墊層施工。模板采用48×3.5鋼管加固。SixE2yXPq56.7.3模板拼縫間貼雙面膠。鋼模表面用角磨機打磨光亮，除去污垢，再打上脫模劑。6.7.4模板墊層底部凹凸不平，為防止模板底部漏漿，應(yīng)采用1：3水泥砂漿將模板下口外側(cè)縫隙密封。6.7.5模板圖如下：6.8基礎(chǔ)鋼筋制安6.8.1鋼筋的制作首先，由本隊技術(shù)員根據(jù)施工圖，結(jié)合施工規(guī)范對鋼筋翻樣配料，料單經(jīng)審核后，然后送至鋼筋場集中加工。鋼筋加工包括：調(diào)直、除銹、下料、接長、彎曲成型。成型的鋼筋在堆放時一定要掛牌，以免混淆。6ewMyirQFL6.8.2鋼筋綁扎6.8.2.1將制作好且驗收合格的

11、鋼筋運到施工現(xiàn)場，整齊的堆放在規(guī)劃的地方，綁扎前先對成品鋼筋的型號、直徑、形狀、尺寸及數(shù)量是否與配料單相符，核查無誤后方可綁扎。kavU42VRUs6.8.2.2鋼筋按從下而上順序綁扎，綁扎采用22#鍍鋅鐵絲，綁扎絲的長度根據(jù)綁扎鋼筋的長短合理下料，避免浪費。y6v3ALoS896.8.2.3基礎(chǔ)四周兩排鋼筋應(yīng)滿扎，中間鋼筋可以成梅花狀間隔綁扎，但必須保證受力鋼筋不發(fā)生位移。綁扎時應(yīng)注意相鄰綁扎點的扎絲要扣成八字形，以免鋼筋網(wǎng)片傾斜變形。M2ub6vSTnP6.8.2.4基礎(chǔ)短柱鋼筋綁扎 承臺鋼筋綁扎好后，開始短柱插筋綁扎。在承臺模板頂搭設(shè)一個“井”字箍，用以均勻固定框架柱主筋，然后開始柱箍筋

12、綁扎。箍筋至下而上均勻綁扎。0YujCfmUCw6.8.2.5拉梁鋼筋綁扎拉梁筋綁扎前，先利用排架搭設(shè)臨時橫桿兩層，下層橫桿距梁底300mm，作為鋼筋骨架支架，支架3m，沿梁縱向設(shè)置。先把梁面筋放在支架上層橫桿上，接著把箍筋套進梁面筋內(nèi)，再把梁底筋穿進箍筋內(nèi)放在支架下層橫桿上，然后把梁側(cè)腰筋擺放到位，最后將豎向、水平拉鉤套好，按間距均勻綁扎。綁扎完畢，拆除腳手管支架，將梁下沉，安放就位。梁底、梁面鋼筋為兩排或多排時，設(shè)置墊鐵隔離保證鋼筋間距。eUts8ZQVRd6.8.2.6鋼筋保護層采用1：2水泥砂漿制作成墊塊，墊塊應(yīng)用扎絲綁扎固定在鋼筋上。6.9砼澆筑6.9.1澆筑前準備工作6.9.1.1

13、清除模板內(nèi)的垃圾等污物；澆筑前對模板及鋼筋澆水濕潤。6.9.1.2接通電源，過夜砼準備好充足的照明，接通施工用水。6.9.1.3振動器、振動棒準備齊全，操作工手頭工具齊備，砼養(yǎng)護所需海綿、麻袋備齊。6.9.2澆筑方式砼由本公司供熱裝置攪拌站統(tǒng)一供料，采用拖泵輸送至各澆筑點。6.9.3砼澆筑6.9.3.1基礎(chǔ)砼澆筑基礎(chǔ)承臺、地梁采用一次整澆。選擇一端開始，連續(xù)向后推進，斜面分層，一次澆筑到頂。6.9.3.2基礎(chǔ)短柱砼澆筑柱子砼澆筑時，應(yīng)先鋪一層510cm厚比砼強度高一個等級的砂漿，以利新老砼的結(jié)合和防止?fàn)€根。柱砼澆筑采用水平分層法施工，每層厚度500mm。sQsAEJkW5T6.9.3.3砼采用

14、對稱下料，切忌從一側(cè)下料，以防側(cè)壓力使鋼筋、模板位移。6.9.3.4拖泵管出料口距澆筑點的高度不得大于2.0m，以防發(fā)生分層離析。6.9.3.5采用插入式振動棒進行振搗，振搗遵循分層振搗，插點均勻的原則，振動棒操作時要快插慢拔，每點振搗時間2030秒，振至砼表面呈現(xiàn)浮漿和不再沉落為止。每次下料厚度不得大于300mm，振搗間距不大于250mm。但振搗時間也不宜過長，以免發(fā)生分層離析。GMsIasNXkA6.9.3.6打棒時振動棒不得撞擊模板、鋼筋、埋件等，以防其移位；砼監(jiān)護員應(yīng)時常觀察模板、支撐、鋼筋情況，發(fā)現(xiàn)變形、移位立即停止?jié)仓?，并?yīng)在已澆筑砼凝結(jié)前修復(fù)完好。TIrRGchYzg6.9.3.

15、7砼表面采用鐵板清光兩遍。6.9.4混凝土試塊制作及坍落度控制：6.9.4.1按工作班每100m3標(biāo)養(yǎng)試塊不少于一組，不足100m3標(biāo)養(yǎng)試塊不少于一組。6.9.4.2同期澆筑的基礎(chǔ)或基礎(chǔ)柱至少留置一組同條件試塊用于回填時使用。6.9.4.3混凝土坍落度隨機抽檢，泵車澆筑控制在120mm140mm。如發(fā)現(xiàn)坍落度或混凝土和易性不合格，應(yīng)及時退回攪拌站。7EqZcWLZNX6.9.5 砼養(yǎng)護砼養(yǎng)護是保證砼質(zhì)量關(guān)鍵的一環(huán)。砼澆筑完畢，砼頂面應(yīng)在12小時以內(nèi)加以覆蓋和澆水，砼覆蓋采用海綿和塑料薄膜；每天澆水的次數(shù)應(yīng)保證砼處于濕潤狀態(tài)，養(yǎng)護用水與砼拌制用水相同。澆水養(yǎng)護時間不少于七晝夜。lzq7IGf02

16、E6.10鍋爐基礎(chǔ)埋件安裝鍋爐本體-1.m以下為砼結(jié)構(gòu)，-1.m以上為鋼結(jié)構(gòu)。鋼柱與基礎(chǔ)短柱上預(yù)埋的埋件焊接。故埋件安裝為施工重點。zvpgeqJ1hk首先，在本公司埋件加工場制作好埋件。埋件所用原材料必須有出廠合格證，并進行復(fù)試合格后方可進行加工。加工時要保證埋件的規(guī)格尺寸及焊縫質(zhì)量，其表面要平滑，四邊順直，鋼板在焊接時無變形。埋件在焊前必須進行試焊，試驗合格后方可大批量進行。同時按同一批次同種規(guī)格每300件取一組，不足300件也取一組試樣進行試驗（取樣時應(yīng)經(jīng)監(jiān)理見證）。抽樣試驗合格后，方可進入現(xiàn)場。因埋件尺寸較大，埋件面需開設(shè)70排氣孔兩個。NrpoJac3v1然后將埋件運至現(xiàn)場安裝。安裝

17、必須嚴格按照施工圖的位置、標(biāo)高、方向進行安裝（安裝時在柱模板上劃好位置掛線安裝），嚴格控制埋件的位置及平整度。其安裝圖如下：1nowfTG4KI6.11土石方回填鍋爐基礎(chǔ)施工完畢，待接地網(wǎng)施工好后，應(yīng)及時對其基坑進行回填。回填之前清理干凈基坑內(nèi)的白色垃圾、腐質(zhì)物及鐵件等，回填時基坑內(nèi)不得有積水?；靥钔敛捎命S粘土或石碴，選用級配良好的填料?；靥畈捎脵C械分層夯填，經(jīng)驗收合格后方可進行上層回填，回填壓實度不得低于0.94。fjnFLDa5Zo七、質(zhì)量控制要點 為保證工程施工質(zhì)量，確保鍋爐基礎(chǔ)質(zhì)量能達到標(biāo)準要求，必須增強質(zhì)量意識，牢固樹立“質(zhì)量第一”的思想，實行全過程質(zhì)量監(jiān)控，按精品工程要求進行質(zhì)量管

18、理。tfnNhnE6e57.1質(zhì)量目標(biāo)分項工程合格率100，其中優(yōu)良率90以上；分部工程優(yōu)良率100；單位工程優(yōu)良；砼內(nèi)實外光，色澤均勻，棱角順直，外觀工藝優(yōu)良。HbmVN777sL7.2質(zhì)量保證措施7.2.1在施工過程中，設(shè)立質(zhì)量管理機構(gòu)，設(shè)專職質(zhì)檢員；建立健全質(zhì)量管理制度對施工的全過程、全方位實行嚴格管理，嚴格執(zhí)行“四檢”制度。V7l4jRB8Hs7.2.2施工圖紙必須經(jīng)過會審，通過會審提出質(zhì)量技術(shù)要求和工藝作業(yè)要求，嚴格按規(guī)定執(zhí)行。7.2.3對班組進行技術(shù)交底，指導(dǎo)班組的操作。7.2.4加強主要工種的技術(shù)培訓(xùn)，加強對鋼筋工、模板工、砼工施工前技術(shù)培訓(xùn)。7.2.5嚴格控制軸線高程，設(shè)專職測

19、工一人。7.2.6加強原材料檢查工作，鋼筋、水泥、砂石等必須有合格證和復(fù)試檢查。7.2.7砼嚴格按配合比配料，計量準確，攪拌時間大于180S。7.2.8鋼筋、模板嚴格按施工圖施工，經(jīng)四級驗收合格后，方可澆筑，同時作好澆筑記錄。7.2.9砼振搗密實，砼采用覆蓋澆水養(yǎng)護，以防表面開裂。7.3實測允許偏差7.3.1 基底土質(zhì)符合設(shè)計要求；邊坡坡度用坡度尺檢查不小于規(guī)范要求。7.3.2模板工程：模板接縫寬度1.5mm 軸線位移5mm 梁板底模標(biāo)高偏差±5mm 側(cè)模垂直偏差6mm 相鄰模板高低差3mm 表面平整度2mm 7.3.3預(yù)埋埋件中心偏差5mm 標(biāo)高偏差+2-10mm 7.3.4鋼筋工程鋼筋排距偏差±5mm 網(wǎng)片長寬偏差±10mm 網(wǎng)片對角線偏差10mm 箍筋間距偏差±10mm鋼筋保護層偏差±10mm 7.3.5鋼筋閃光對焊接頭要求：對焊接頭處彎曲偏差4° 對焊接頭鋼筋軸線位移0.1d，且2mm7.3.6砼工程軸線位移8mm 截面尺寸偏差+8-5mm 表面平整度8mm 標(biāo)高偏差±10mm 八、安全文明施工環(huán)境控制措施 創(chuàng)建精品工程，安全文明施工是前提。做好各種安