輪扣式腳手架施工方案

1、目錄第一章 編制說明及依據(jù)1第一節(jié) 編制依據(jù)1第二節(jié) 工程概況1第三節(jié) 模板設(shè)計原則2第二章 施工安排31、施工部位及工期安排32、勞動組織及職責分工3第三章 施工準備41、技術(shù)準備42、安全準備43、機具準備54、材料準備55、材料選型6第四章 模板支撐設(shè)計原則81、實用性82、安全性83、經(jīng)濟性84、方案概述85、設(shè)計參數(shù)：86、其他構(gòu)造措施97、模板設(shè)計9（1）梁9（2）板13（3）樓梯模板16（4）后澆帶腳手架搭設(shè)17第五章 模板安裝質(zhì)量要求181、模板制作182、墻模板安裝183、柱模板安裝184、梁、板模安裝185、樓梯模板安裝要求196、模板支設(shè)的質(zhì)量要求207、板模支設(shè)的質(zhì)量控

2、制措施208、輪扣式腳手架支設(shè)的搭設(shè)要求219、直插式雙自鎖多功能腳手架支設(shè)的質(zhì)量要求2210、注意事項22第六章 成品保護24第七章 模板施工應(yīng)注意的問題25第八章 模板安裝和拆除的安全保證措施261、模板施工前的安全準備工作262、模板施工的安全保證措施263、模板拆除的安全、技術(shù)要求26第九章 文明施工及防火要求29第十章 混凝土澆筑方法及技術(shù)措施311、混凝土澆筑路線31第十一章 監(jiān)控措施33第十二章 施工應(yīng)急預(yù)防措施351、制定措施目的352、高處墜落事故發(fā)生原因和預(yù)防措施353、澆筑過程中模板塌坍事故發(fā)生原因和預(yù)防措施364、發(fā)生事故后的應(yīng)急救援措施375、外部相關(guān)部門聯(lián)系方式及救

3、援路線40第十三章 計算書411、300×1000梁模板計算書412、400×900梁模板計算書524、700×1000梁模板計算書635、700×1000梁側(cè)模板計算書746、200板模板計算書82第一章 編制說明及依據(jù)編制依據(jù)序號標準名稱標準編號1建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范JGJ130-20112建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范JGJ162-20083建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范GB50009-20124建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準GB 50300-20135混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB 50204-20156施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范JGJ 46-2

4、0057建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范JGJ80-918建筑施工安全檢查標準JGJ59-20119建筑施工承插型套扣式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)程DBJ15-98-201410危險性較大的分部分項工程安全管理辦法建質(zhì)200987號文11建設(shè)工程高大模板支撐系統(tǒng)施工安全監(jiān)督管理導(dǎo)則建質(zhì)2009254號文12本工程施工圖紙13本工程施工組織設(shè)計工程概況序號內(nèi)容說明與要求1工程名稱2工程地點3建設(shè)單位4監(jiān)理單位5施工單位本工程由*有限公司開發(fā)，擬建項目位于場地西側(cè)為新區(qū)大道，場地與新區(qū)大道之間有高壓電纜，煤氣管道、通訊光纜、市政排污管離場地建筑物距離2230米。東側(cè)及北側(cè)為白石龍村居民樓，在西北角有一個排污

5、口靠近居民樓旁，東側(cè)離建筑物大概11米處有高壓電纜和一條市政雨水排水管 。南側(cè)為寧遠路，有一條市政雨水排水管。施工場地沒有其他管線通過。場地周邊道路可較快捷連接深圳市主要市政道路，場地交通條件便利。為白石龍工業(yè)區(qū)城市更新項目中的03地塊，用地性質(zhì)為商住用地。用地面積為13172.2平方米，建筑面積為78844.11平方米。設(shè)計1棟A座29層綜合樓，高度93.5米，B座30層，高度97米。2棟A座設(shè)計9層，建筑高度46.5米，B座設(shè)計21層，建筑高度99.8米。地下共2層，地下一層、二層為小型汽車庫及設(shè)備用房，負二層高3.85米，負一層高4.6米.首層為商鋪，二層以上是商品房。01地塊為商業(yè)用地

6、。用地面積為3645.91平方米，建筑面積為約50367平方米，設(shè)計為地面24層，三層地下室。建筑高度96.1米。首層為功能使用層設(shè)公交車站，警務(wù)室等，二層以上是商業(yè)、辦公用。地下一層、二層為小型汽車庫及設(shè)備用房.地下三層為6級人防區(qū),平時為小型汽車庫?；A(chǔ)為人工挖孔灌注樁基礎(chǔ)，地基基礎(chǔ)設(shè)計等級為甲級。02地塊為3層幼兒園和4層輔助用房建筑用地，用地面積2700平方米，建筑面積約2400平方米和747.88平方米?；A(chǔ)設(shè)計為筏板滿堂紅基礎(chǔ)，地基基礎(chǔ)設(shè)計等級為乙級。本方案僅適用于層高高度小于等于5米的主體結(jié)構(gòu)工程的梁板模板。板尺寸梁尺寸200、180、150、120、100200×40

7、0、200×450、200×470、200×500、200×550、200×600、200×650、200×700、200×1200、200×1800、250×500、300×450、300×550、300×600、300×700、300×800、400×800、400×1200、200×1800、500×800、500×900、700×1000模板設(shè)計原則本工程考慮到施工工期、質(zhì)量和安

8、全要求，故在選擇方案時，應(yīng)充分考慮以下幾點：1.模板及其支架的結(jié)構(gòu)設(shè)計，力求做到結(jié)構(gòu)要安全可靠，造價經(jīng)濟合理。2.在規(guī)定的條件下和規(guī)定的使用期限內(nèi)，能夠充分滿足預(yù)期的安全性和耐久性。3.選用材料時，力求做到常見通用、可周轉(zhuǎn)利用，便于保養(yǎng)維修。4.結(jié)構(gòu)選型時，力求做到受力明確，構(gòu)造措施到位，升降搭拆方便，便于檢查驗收。第二章 施工安排1、施工部位及工期安排根據(jù)總進度安排施工部位及工期安排見下表序號施 工 部 位主體砼結(jié)構(gòu)封頂完成時間1梁板柱隨工程進度2、勞動組織及職責分工（1）、管理人員組織及職責分工：詳見施工組織設(shè)計（2）、勞務(wù)分包隊人員組織及職責分工：詳見施工組織設(shè)計（3）、工人分工及數(shù)量

9、根據(jù)施工進度計劃及施工流水 段劃分進行勞動力安排，主要勞動力分工及數(shù)量見表如下： 勞動力準備一覽表序號施工部位工種 人數(shù)主體結(jié)構(gòu)墻梁、板柱1木工1001501502電焊工16163電工1010第三章 施工準備1、技術(shù)準備組織項目部技術(shù)、施工、生產(chǎn)人員熟悉圖紙，認真學(xué)習(xí)掌握施工圖的內(nèi)容、要求和特點，同時針對有關(guān)施工技術(shù)和圖紙存在的疑點做好記錄，通過會審對圖紙中存在問題與設(shè)計、監(jiān)理、甲方共同協(xié)商解決，取得一致意見后，做好記錄，作為施工圖的變更依據(jù)和施工操作依據(jù)，熟悉各部位尺寸、標高，制定模板初步設(shè)計方案。名字學(xué)歷專業(yè)職稱職務(wù)編制葉廣澤本科土木工程工程師項目技術(shù)負責人審核錢之平本科工民建高級工程師公

10、司總工程師審批令狐延本科土木工程教授級高級工程師企業(yè)技術(shù)負責人2、安全準備2.1組織架構(gòu)姓名主要任務(wù)電話現(xiàn)場總負責，協(xié)調(diào)現(xiàn)場各單位的救援工作協(xié)助項目經(jīng)理工作，負責外部協(xié)調(diào)及聯(lián)系負責現(xiàn)場保護及善后工作負責救援物資的組織現(xiàn)場秩序維護及疏散人群負責現(xiàn)場急救及排除險情負責保護傷員并送就近醫(yī)院搶救負責現(xiàn)場水電的斷、送及后勤工作3、機具準備主要機具及工具準備詳見表如下序號名 稱規(guī) 格功 率數(shù) 量1錘子重量0.25、0.5kg5002單頭板手開口寬（）1719、22243003圓盤鋸MJ1043kw84木工平刨床MB5042kw85手電鉆156手提電鋸M-651A1.05kw107手提電刨0.45kw48鋼

11、絲鉗長150、175409水平尺長450、500、5504010鋼卷尺5m、20m、50m3011直尺32m2012靠尺2m613塞規(guī)一般64、材料準備本工程室內(nèi)外墻、柱、梁板等模板，擬采用夾板模板施工，選用18厚優(yōu)質(zhì)膠合板(墻柱選用優(yōu)質(zhì)黑色模板，梁板采用普通模板)和50×100木枋制作，支撐用輪扣式鋼管腳手架采用48×3.5mm，同時配備普通扣件鋼管腳手架、14對拉螺栓進行固定。（1）、模板面采用膠合板表面應(yīng)平整，不得有脫皮，分層現(xiàn)象，腐朽、脆裂的模板不得使用，制作的模板拼縫應(yīng)嚴密。（2）、選用的木枋應(yīng)刨平、刨直，加工完成的大面尺寸應(yīng)一致，小面不彎曲變形，木枋應(yīng)無死節(jié)、無

12、蛀孔、無腐朽、無斷裂。（3）、對螺桿應(yīng)采用經(jīng)檢驗合格的14圓鋼制成，兩端（或一端）絲頭規(guī)則，不得有斷絲、滑絲現(xiàn)象，螺母應(yīng)配套。（4）鋼管采用外徑48，壁厚3.5 的焊接鋼也可采用同樣規(guī)格的無縫鋼管，主要與輪扣式鋼管腳手架配合使用，鋼管長度宜為4-6M，適合人工操作。有嚴重腐蝕、彎曲、壓扁、損傷和裂紋的鋼管應(yīng)嚴禁使用。（5）扣件采用可鍛鑄鐵鑄造扣件，直角扣件用于兩根呈垂直交叉鋼管的連接，旋轉(zhuǎn)扣件用于兩根呈任意角度交叉鋼管的連接，對接扣件用于兩根鋼管對接連接。（6）、輪扣式鋼管腳手架構(gòu)件、配件材料、制作要求。、支撐用的輪扣式鋼管腳手架。鋼管外徑48壁厚3.5mm，立桿高度為6003000mm，立桿

13、焊接輪盤對角尺寸為110mm，厚度為9mm；橫桿長度3002400mm，橫桿插頭厚度12mm。可調(diào)底托和頂托長為700mm。、立桿節(jié)點應(yīng)按0.6m模數(shù)設(shè)置。、輪扣式鋼管腳手架用鋼管應(yīng)采用符合現(xiàn)行國家標準直縫電焊鋼管（GB/T13793-92）或低壓流體輸送用焊接鋼管（GB/T3092）中的Q235A級普通鋼管，其材質(zhì)性能應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準碳素結(jié)構(gòu)鋼GB/T700）的規(guī)定。、可調(diào)底座及可調(diào)托撐螺母應(yīng)采用可鍛鑄或鑄鋼制造，輪盤、橫桿插頭、應(yīng)用碳素鋼制造，其材料機械性能應(yīng)符合GB9440和GB11352的規(guī)定。、采用鋼板熱沖壓整體成形的輪盤，鋼板應(yīng)符合GB700標準中Q235A級鋼的要求板材厚度不得

14、小于9mm，并經(jīng)600650的時效處理。嚴禁利用廢銹蝕鋼板制造。、立桿連接外套管壁厚不得小于3.5-0.25mm。內(nèi)徑不大于50mm，外套管長度不得小于160mm，外伸長度不小于110mm。、桿件的焊接應(yīng)用專用工裝上進行，各焊接部位應(yīng)牢固可靠，焊縫高度不小于3.5mm。、在直插式雙自鎖型節(jié)點上同時安裝1-4個橫桿，每只橫桿上的插頭均應(yīng)能與輪盤、立桿單獨鎖緊。、可調(diào)托撐絲桿與螺母捏合長度不得小于4-5扣，插入立桿內(nèi)的長度不得小于150mm。5、材料選型輪扣式鋼管模板支撐架搭設(shè)應(yīng)與模板施工相配合，根據(jù)樓層的層高及輪扣式鋼管腳手架構(gòu)件的尺寸規(guī)格，選擇不同的模數(shù)進行組合。同時利用可調(diào)底座或可調(diào)頂托撐及

15、短鋼管進行調(diào)整底模標高。第四章 模板支撐設(shè)計原則1、實用性該工程結(jié)構(gòu)質(zhì)量要求高，主體結(jié)構(gòu)要求一次性驗收通過，接縫要嚴密，不漏漿。保證構(gòu)件的形狀尺寸和相互位置的正確，模板構(gòu)造合理，便于支拆；2、安全性在施工過程中，不變形，不破壞，不倒塌；3、經(jīng)濟性合理配備模板，減少一次性投入，增加模板周轉(zhuǎn)次數(shù)，減少支拆用工，實施文明施工；4、方案概述本工程未達到住建部建質(zhì)200987號文附件二第二項論證條件且搭設(shè)高度4.5m的梁板模板滿堂支撐架采用48×3.5，輪扣式鋼管腳手架（構(gòu)配件材質(zhì)與制作質(zhì)量滿足JGJ231第3.1、3.2、3.3節(jié)與附錄表A-2、A-3的要求）與可調(diào)托撐（底板厚度5mm，螺桿

16、外徑36mm）作滿堂支撐架高寬比均2，立桿支承面為下層梁板；以48.3×3.5（驗算按48×3.0，下同）扣件式鋼管及標準扣件等作剪刀撐等加固桿。模板采用18厚膠合板、50×100截面木方（驗算按40×90）次楞、M14對拉螺桿、蝴蝶扣等。所有構(gòu)配件材料進場均按JGJ130-2011、JGJ300-2013、JGJ231-2010、GB50206-2012等規(guī)范及住建部建質(zhì)2009254號文第3.2條、省住建廳粵建質(zhì)2011796號文等要求檢查與驗收。5、設(shè)計參數(shù)：梁模板采用18厚膠合板，梁底小楞50×100的方木，平行于梁截面布置，采用輪扣式

17、鋼管搭設(shè)滿堂模板支架，步距1500；當層高小于3米時，步距1800。梁兩側(cè)立桿雙扣件節(jié)點，正對梁下立桿的上端，主楞雙鋼管，可調(diào)支撐托節(jié)點，支撐托伸出頂水平桿支支撐點的長度650（已含絲桿伸出長度200），梁下輪扣式支撐系統(tǒng)具體做法及分類如下：梁1：截面尺寸A0.3m2。梁底小楞木方間距不大于200，梁下每排設(shè)兩根立桿，梁板共用，縱橫向間距900×900，單鋼管主楞，雙扣件節(jié)點。梁2：截面尺寸0.3m2A0.36m2。梁兩側(cè)輪扣立桿間距900，梁板共用，梁底小楞木方間距不大于250；梁下每排設(shè)四根立桿，橫向間距300，正對梁中另增加的兩根扣件式鋼管做承重立桿上端，主楞雙鋼管，可調(diào)支撐托

18、節(jié)點，每排立桿縱向間距900；或梁下每排設(shè)三根立桿，正對梁中另增加的一根扣件式鋼管做承重立桿上端，主楞雙鋼管，可調(diào)支撐托節(jié)點，每排立桿橫向間距450，縱向間距450；梁3：截面尺寸0.36m2A0.7m2。梁底小楞木方間距不大于250，梁下和周邊的輪扣架立桿縱橫間距為（梁寬+500）/3，縱距為450，正對梁下每排專門布置兩根扣件式鋼管做承重立桿，在梁下居中對稱布置，用扣件與縱橫向水平桿連接，步距均與輪扣架同步。2、板下：板厚200，18厚膠合板， 50×100小楞方木，間距300，主楞雙鋼管，可調(diào)支撐托節(jié)點，支撐托伸出頂水平桿支支撐點的長度650（已含絲桿伸出長度200），用輪扣式

19、鋼管搭設(shè)滿堂模板支架，立桿縱橫向間距為900×900，步距1500；當層高小于3米和板厚140時，步距1800。6、其他構(gòu)造措施立桿接長采用配套連接套管（內(nèi)徑與立桿鋼管外徑間隙2mm，套管總長、插入長度及錯開位置應(yīng)滿足JGJ231-2010第3.3.5條、7.4.4條等規(guī)定）。立桿頂端采用雙鋼管主楞與可調(diào)托撐節(jié)點。水平桿步距1500并雙方向全部拉通且與周邊已澆筑砼的豎向構(gòu)件采用鋼管抱箍、拉緊頂牢等方式剛性拉結(jié)（水平固結(jié)點豎向間距3m、水平間距8m）。掃地桿距地450。支撐托伸出頂水平桿支支撐點的長度650（已含絲桿伸出長度200）。支架外圍周圈、內(nèi)部雙方向每6跨在支架全寬范圍內(nèi)由底至

20、頂設(shè)豎向連續(xù)剪刀撐（搭接長度1m且不少于3個扣件連接；底端與地面頂緊，水平夾角在45º60º之間）；頂層、掃地桿層設(shè)水平剪刀撐。梁板達到拆模強度前，下層梁板支撐不拆除。砼澆筑設(shè)備與管道均另單獨搭設(shè)支撐架，不與模板支架相連。高空、臨邊防護、用電防火與防雷接地措施均完善可靠，滿足相關(guān)安全規(guī)范與現(xiàn)場環(huán)境要求。7、模板設(shè)計（1）梁梁的分類：序號梁寬分類梁截面尺寸備注(梁板立桿共用)1第一類200×400、200×450、200×470、200×500、200×550、200×600、200×650、200

21、5;700、200×1200、250×500、300×450、300×550、300×600、300×700、300×800、300×800梁底每排二根支撐2第二類400×800、400×900梁底每排四根支撐3第三類200×1800、400×1200、500×800、500×900、700×1000梁底每排四根支撐A. 當梁截面小于0.36梁截面積0.7時，每排四根立桿。以700×1000截面梁為驗算對象適用于200×180

22、0、400×1200、500×800、500×900、700×1000等梁截面以2棟A座標準層模板支架搭設(shè)高度為5m，梁截面 B×D=700mm×1000mm為例進行設(shè)計，立桿的縱距(跨度方向) l=0.45m，立桿的步距h=1.50m，梁兩側(cè)立桿間距1.30m，中間增加兩根立桿，梁底按照均勻布置立桿4排。面板厚度18mm。木方50×100mm。梁模托梁采用雙鋼管48×3.5mm。梁兩側(cè)的樓板厚度0.20m。梁底模板木方間距200mm，梁側(cè)模板內(nèi)龍骨間距225mm，內(nèi)龍骨采用50×100mm木方，外龍骨采

23、用雙鋼管48mm×3.5mm。對拉螺栓布置2道，在斷面內(nèi)水平間距200+600mm，斷面跨度方向間距450mm，直徑14mm。面板厚度16mm，木枋50×100。剖面圖梁側(cè)模板設(shè)計B. 當梁截面0.30梁截面積0.36時，每排四根立桿。以400×900截面梁為驗算對象。適用于400×800、400×900等梁截面模板支架搭設(shè)高度為5m，梁截面 B×D=400mm×900mm為例進行設(shè)計，立桿的縱距(跨度方向) l=0.450m，立桿的步距 h=1.50m，梁底按照均勻布置立桿四排，梁側(cè)兩排立桿間距900。面板厚度16mm木方

24、50×100mm。梁模托梁采用雙鋼管48×3.5mm。梁底模板木方間距200mm，梁側(cè)模板內(nèi)龍骨間距225mm，內(nèi)龍骨采用50×100mm木方，外龍骨采用雙鋼管48mm×3.5mm。對拉螺栓布置2道，頂端固定支撐1道，在斷面內(nèi)距離梁底間距200、600、1000mm，斷面跨度方向間距450mm，直徑14mm。面板厚度18mm，木枋50×100。剖面圖C. 梁截面積0.30時，每排2根立桿。以300×1000截面梁為驗算對象。適用于200×1800、400×1200、500×800、500×900

25、、700×1000梁截面以標準層模板支架搭設(shè)高度為5m，梁截面 B×D=300mm×1000mm為例進行設(shè)計，立桿的縱距(跨度方向) l=0.90m，立桿的步距 h=1.50m，梁底按照均勻布置立桿2排，梁側(cè)兩排立桿900。梁模托梁采用雙鋼管48×3.5mm。 梁底模板木方間距200mm，梁側(cè)內(nèi)龍骨間距300mm，內(nèi)龍骨采用50×100mm木方，采用2道對拉螺栓或1道對拉螺栓和1道固定支撐進行支撐，間距為距離底部200、400mm，斷面跨度方向間距600mm直徑14mm。剖面圖（2）板立桿縱橫間距均900且與相鄰梁板下立桿均縱橫成行、間距成模數(shù)

26、，板下第1根立桿距梁邊300；板下次楞間距300（以板厚200為驗算對象）。以標準層模板支架搭設(shè)高度為5m，板厚200mm為例進行設(shè)計，立桿的縱距 b=0.90m，立桿的橫距 l=0.90m，立桿的步距 h=1.50m,其中底部掃地桿距離300mm,頂層水平桿間距500mm。面板厚度18mm，木方50×100mm，間距250mm。板模托梁采用雙鋼管48×3.5mm。平面圖縱向剖面圖（平臺支架應(yīng)根據(jù)平臺混凝土厚度荷載調(diào)節(jié)鋼管豎向立桿間距。本次計算已經(jīng)考慮了最大荷載）滿堂模板支架立柱，在外側(cè)周圈應(yīng)設(shè)由下至上的豎向連續(xù)式剪刀撐，剪刀撐采用搭接，搭接長度不小于500mm，并采用2個

27、旋轉(zhuǎn)扣件，分別在離桿端不小于100mm處進行固定；支架四周邊、中間縱、橫向應(yīng)由底至上連續(xù)設(shè)置豎向剪刀撐，其間距6m；剪刀撐與地面夾角在4560度之間，應(yīng)與每一步立桿或橫桿扣緊；梁、板支架立桿上的縱橫水平桿、掃地桿和剪刀撐應(yīng)相互連通、連接并形成整體，以保證支撐體系的整體穩(wěn)定性。支架立柱高度超過5m時，應(yīng)在立柱周圈外側(cè)和中間有結(jié)構(gòu)柱的部位，按水平間距69m，豎向間距23m與建筑結(jié)構(gòu)設(shè)置一個拉結(jié)點。剪刀撐布置圖梁板整體模板支承體系布置剖面圖（3）樓梯模板樓梯模板采用18mm厚優(yōu)質(zhì)膠合板，支撐架料采用48×3.5mm輪扣式鋼管腳手架支撐，具體搭設(shè)參照模板工程施工方案。（4）后澆帶腳手架搭設(shè)后

28、澆帶在兩邊結(jié)構(gòu)完成后45天才能澆注，在這期間，后續(xù)工程還要往上施工，已施工過的后澆帶兩側(cè)面的梁板結(jié)構(gòu)就變成了懸挑構(gòu)件，且要承受上部其它結(jié)構(gòu)層的自重和施工荷載，因此，采取后澆帶區(qū)域與其他部分的支撐體系按“自成體系、互不影響”的原則搭設(shè)，在主體結(jié)構(gòu)底模板拆除時，后澆帶區(qū)域的模板和支撐不受鄰近模板支撐拆卸的影響。具體施工時后澆帶兩側(cè)支設(shè)受荷支撐兩排，排距0.45m，沿后澆帶方向間距0.45m，并設(shè)置剪刀撐。該部分模板支撐系統(tǒng)要相對獨立，以便于其他模板及支撐的正常拆除和周轉(zhuǎn)。后澆帶模板單獨成體系，寬度為過后澆帶邊線內(nèi)側(cè)1.0米，排列整齊，后澆帶所用腳手架全部涂成明顯的黃色，以和普通腳手架區(qū)別開，并用警

29、示牌標示嚴禁拆除。后澆帶模板支撐圖 第五章 模板安裝質(zhì)量要求1、模板制作模型統(tǒng)一按配模圖在加工房統(tǒng)一加工制作或者配制，制作好后標記模板位置、型號尺寸和數(shù)量，經(jīng)驗收合格刷脫模劑后按規(guī)定順序堆碼。2、墻模板安裝（1）、根據(jù)測量控制線，在墻的鋼筋網(wǎng)上加焊鋼筋撐鐵，以便控制模型安裝時保證墻體的有效厚度尺寸，在墻體的上、下部均須加設(shè)撐鐵來控制墻模板，撐鐵在加工棚采用廢鋼筋用切割機切割整齊；（2）、在外墻導(dǎo)墻頂部根據(jù)測量控制線做一條高標號砂漿找平層，要嚴格保證墻模板垂直度與板模的平整度；（3）、外墻模板支撐架嚴格按照外墻模板支撐計算要求進行安裝；(4)、在模板安裝封閉前必須將墻根部的垃圾雜物清理干凈，并用

30、水沖洗；3、柱模板安裝(1)、嚴格按柱模圖進行拼模安裝；(2)、放出柱邊線及300控制線，校正綁扎柱筋及安裝墊塊；（3）、柱模安裝校正、加固。安裝柱模時，采取拼裝一次性安裝到位，柱底留一100mm×200mm清掃口，用于清理雜物及沖洗水出水口；4、梁、板模安裝（1）、施工順序放線搭設(shè)支模架安裝梁底模安裝梁側(cè)模安裝板底模安裝梁柱節(jié)點模（2）、放線模板安裝前，根據(jù)測量標記在墻或柱上彈出的標高、中心線和模板安裝控制內(nèi)邊線，并按滿堂架設(shè)計要求定出安裝模板支架立桿位置線；（3）、搭設(shè)支模架直插雙自鎖型多功能鋼管模板支撐架搭設(shè):按不同的板面標高分單元進行。先按層高選擇好立桿模數(shù)進行組合,每個單元

31、盡量選用一種組合模數(shù),這樣就形成所有水平桿在同一個平面內(nèi)。選好立桿模數(shù)后，再進行梁底支撐架的搭設(shè)，然后再進行板底部分支撐架的搭設(shè)，水平桿先從一邊向另一邊進行，最后一跨根據(jù)不同間距選擇不同規(guī)格的水平桿進行收尾配合搭設(shè)。全部立桿、橫桿搭設(shè)完畢，再進行斜桿搭設(shè)，模板支架高度超過4m時，應(yīng)在四周拐角處設(shè)置斜桿或四面設(shè)置八字斜桿，并在每隔5跨設(shè)置一組通高斜桿。梁底部位水平承重桿模數(shù)不合的采用扣件鋼管進行補充搭設(shè)。模板支架可調(diào)底座節(jié)絲桿外露長度不應(yīng)大于300 mm，作為掃地桿的最底層水平桿離地高度不應(yīng)大于500mm。模板支架可調(diào)托座伸出頂層水平桿或雙槽鋼托梁的懸臂長度嚴禁超過500mm，且絲桿外露長度嚴禁

32、超過400mm，可調(diào)托座插入立桿或雙槽鋼托梁長度不得小于150mm。梁、板支撐體系應(yīng)按規(guī)范構(gòu)造要求設(shè)置掃地桿、縱橫向水平桿及水平、垂直剪刀撐，并應(yīng)采用連墻桿或鋼管抱箍，與先澆筑的混凝土柱、墻等豎向結(jié)構(gòu)拉緊頂牢，確保模板體系的整體穩(wěn)定。（4）、安裝梁底模梁底模下設(shè)50×100方木200，就位于支撐上后，用廣線拉通線校正底模中心線和邊線以及標高，校正無誤后將底模固定支模架上。(5)、安裝梁側(cè)模當梁底模安裝校正后，再拼裝梁側(cè)模兩面，安裝時應(yīng)注意側(cè)模模型的上口高度控制，同時須加設(shè)木龍骨間距為：250，并將側(cè)模與底板連接，梁側(cè)模蓋板模，用鐵釘固定，模板裝完后，應(yīng)檢查梁模中心線及標高、斷面尺寸，

33、后用雙鋼管及對拉螺桿進行加固。（6）、安裝板底模支架必須穩(wěn)固、不下沉。按設(shè)計要求間距搭設(shè)滿堂腳手架立桿。支模架搭設(shè)時應(yīng)拉通線控制高度及垂直度，并抄平檢查。板模應(yīng)從四周向中間鋪設(shè)，樓板模板應(yīng)與支承的木龍骨、梁側(cè)模連接，用鐵釘釘牢。板模蓋梁側(cè)模，模板板縫采用膠帶粘貼，然后經(jīng)檢查合格后涂刷脫模劑。樓板上的預(yù)埋件和預(yù)留洞應(yīng)在混凝土澆筑前檢查有無遺漏，不得成型后再開洞。安裝時先彈出位置線在模板上保證位置準確后預(yù)埋，用鐵釘或其它方法固定；樓板底模安裝好后，應(yīng)復(fù)核模板面標高和板面平整度、拼縫、預(yù)埋件和預(yù)留洞的準確性，進一步核實梁、柱位置。（7）、安裝梁柱節(jié)點模梁模板與柱模及板模接頭處的空隙均用木膠板或松木板

34、拼縫嚴密，并采取加固牢固；檢查其平整度是否與大面相同及垂直。復(fù)核檢查梁側(cè)模是否加固牢固，有無漏設(shè)支撐。5、樓梯模板安裝要求施工前應(yīng)根據(jù)實際層高放樣，先安裝休息平臺梁模板，再安裝樓梯模板斜楞，然后鋪設(shè)樓梯底模，安裝外側(cè)模和踏步模板。安裝模板時要特別注意斜向支柱（斜撐）的固定，防止?jié)仓艜r模板移動。踏步模板應(yīng)根據(jù)樓梯踏步結(jié)構(gòu)尺寸要求制作成模型進行封閉覆蓋，防止?jié)仓r混凝土到處流動，覆蓋后每隔幾階可留一個混凝土入口及振搗口。6、模板支設(shè)的質(zhì)量要求(1)、施工時模板就位要準確，穿墻對拉螺栓要全穿齊、擰緊，保證墻、柱斷面尺寸正確；(2)、模板應(yīng)具有足夠強度、剛度及穩(wěn)定性，能可靠地承受新澆砼的重量，側(cè)壓力

35、以及施工荷載。澆筑前應(yīng)檢查承重架及加固支撐扣件是否擰緊；(3)、模板拼縫要嚴密，經(jīng)過多次周轉(zhuǎn)的模板邊存有缺陷，拼裝后不大于1mm的縫隙可用粘膠帶封閉；如果試拼裝時縫隙大于1mm時，應(yīng)對模板邊做修平處理后在安裝牢固。（4）、墻、柱下腳口接縫必須嚴密，安裝后可在墻、柱腳模板周邊用水泥砂漿封閉。砼振搗密實，防止漏漿、“爛根”及出麻面；（5）、支撐系統(tǒng)要合理，防止梁側(cè)、柱、墻面砼鼓出及“爆?！?。（6）、柱、墻、梁板模安裝完后，必須自檢、互檢、交接檢三檢制度，進行工序交接制度，然后進行檢驗批報驗工作。（7）、模板的安裝誤差應(yīng)嚴格控制在允許偏差范圍內(nèi)。項 目允許偏差檢驗方法軸線位置5鋼尺檢查板表面標高&#

36、177;5水準儀或拉線、鋼尺柱、梁+4，-5鋼尺檢查層高垂直度全高5m6經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺全高5m8經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺相鄰板面高低差2鋼尺檢驗表面平整（2m長度以上）52m靠尺和塞尺檢查7、板模支設(shè)的質(zhì)量控制措施所有的結(jié)構(gòu)支架前均應(yīng)由專業(yè)工長進行配板設(shè)計和畫出配板放樣圖并編號，余留量由縫模調(diào)整；（1）、模板及其支撐均應(yīng)落在實處，不得有“虛”腳出現(xiàn)，安拆均設(shè)專人負責。（2）、為防止砼在硬化過程中與模板粘結(jié)，影響脫模，在澆筑砼之前，應(yīng)清理模板的表面（包括第一次使用的模板）涂刷油性隔離劑；(3)、在安裝模板之前，應(yīng)將各種電管、水管等按圖就位，避免模板安裝好后二次開洞。模板自身就位時應(yīng)嚴格按照配模圖紙

37、進行安裝。(4)、澆筑砼時振搗器不能直接碰到板面 上，避免磨損撞壞面板，同時振搗時間要按規(guī)范規(guī)定，要適時，以防模板變形。(5)、樓板澆筑后不得過早堆放施工周轉(zhuǎn)材料，避免荷載過大、集中造成結(jié)構(gòu)變形裂縫。測量放線應(yīng)在板面混凝土強度達到能上人強度后方可進行；(6)、為確保質(zhì)量，應(yīng)相應(yīng)制定獎懲措施。8、輪扣式腳手架支設(shè)的搭設(shè)要求（1）、立桿布置應(yīng)滿足承插型支架橫桿的模數(shù)要求，立桿應(yīng)縱橫成行、板下支架水平橫桿應(yīng)全部延伸到梁下，與梁下立桿聯(lián)接，梁（墻）邊第1排板下立桿距梁（墻）邊距離300。（2）、支架頂層水平桿步距按JGJ231規(guī)程5.3節(jié)要求，宜比最大步距減小一個盤扣的距離。（3）、支架的豎向、水平剪

38、刀撐或斜桿布置應(yīng)滿足JGJ162-2008規(guī)程6.2節(jié)的要求。（4）、模板支撐架應(yīng)根據(jù)施工荷載組配橫桿及選擇步距，根據(jù)支撐高度選擇組配立桿、可調(diào)托撐及可調(diào)底座。（5）、模板支架高度超過4m時，應(yīng)在四周拐角處設(shè)置斜桿或四面設(shè)置八字斜桿，并在每隔5跨設(shè)置一組通高斜桿。（6）、模板支撐架可采用立桿支撐樓板、橫桿支撐梁的梁板合支方法，當梁的荷載超過橫桿的設(shè)計承載力時，可采用獨立支撐的方法。并與樓板支撐連成一體。（7）、模板支撐架搭設(shè)應(yīng)與模板施工相配合，利用可調(diào)底座或可調(diào)頂托撐調(diào)整底模標高。（8）、模板支架可調(diào)底座節(jié)絲桿外露長度不應(yīng)大于300 mm，作為掃地桿的最底層水平桿離地高度不應(yīng)大于500mm。模

39、板支架可調(diào)托座伸出頂層水平桿或雙槽鋼托梁的懸臂長度嚴禁超過500mm，且絲桿外露長度嚴禁超過400mm，可調(diào)托座插入立桿或雙槽鋼托梁長度不得小于150mm。（9）、按施工圖紙和方案先彈線定位，放置可調(diào)底座后分別按先立桿后橫桿再斜桿的搭設(shè)順序進行。（11）、建筑樓板多層連續(xù)施工時，應(yīng)保證上下層支撐立桿在同一軸線上。（12）、立桿沿梁跨度方向縱距為900，板下立桿間距縱、橫向間距900，故要求立桿縱橫成行、板下支撐體系的水平橫桿應(yīng)全部延伸到梁下，與梁下立桿連接，保證架體的整體性。先施工部位立桿沿梁跨度方向縱距為450。（13）當現(xiàn)場橫桿模數(shù)不滿足要求時，水平桿采用扣件式鋼管搭設(shè)，搭設(shè)標準按照JGJ

40、130-2011扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范。搭設(shè)步距按照1200mm搭設(shè)，保證每節(jié)立桿都有一道水平桿。9、直插式雙自鎖多功能腳手架支設(shè)的質(zhì)量要求（1）、地基基礎(chǔ)表面要堅實平整，墊板放置牢靠，排水暢通。（2）、不允許立桿有浮動松動現(xiàn)象。(3)、整架垂直度應(yīng)小于1/500L，但最大不超過100mm。(4)、橫桿水平度，即橫桿兩端的高度偏差應(yīng)小于1/400L。(5)、全部節(jié)點上的插頭要敲緊。（6）、雙自鎖節(jié)點的檢查驗收，模板支架可調(diào)托座伸出頂層水平桿的懸臂長度嚴禁超過500mm，且絲桿外露長度嚴禁超過400mm，可調(diào)托座插入立桿長度不得小于150mm，絲桿的直徑不得小于38mm，模板支架底座調(diào)節(jié)絲

41、桿外露長度不得大于300mm，作為掃地桿的最底層水平桿離地高度不應(yīng)大于500mm。10、注意事項鑒于輪扣式鋼管腳手架橫桿長度的模數(shù)限制，當梁下立桿不能以梁豎向中線為對稱軸兩側(cè)均分布置時，須在梁底增設(shè)鋼管立桿和水平桿，確保滿足上欄“方案概述”的要求。梁下等立桿加密區(qū)與相鄰板下立桿的水平桿拉通、延伸等構(gòu)造措施，應(yīng)滿足JGJ300-2013規(guī)范的第5.2.6條、第5.2.7條等的規(guī)定。立桿支撐面砼的水平度、平整度與標高偏差應(yīng)滿足架體產(chǎn)品標準、其它腳手架標準及混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50204對于現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)尺寸偏差的要求，以保證所有同一步的輪盤均在同一水平面上無標高偏差，以杜絕輪扣不緊、架體變

42、形等現(xiàn)象發(fā)生。第六章 成品保護1、堅持模板每次使用后，清理板面，涂刷脫模劑2、拆模時不得用大錘硬砸或撬棍硬撬，以免損傷模板及砼表面3、搭設(shè)、拆除模板時，外架嚴禁亂動亂拆4、安裝樓層模板，對板面鋼筋進行保護不準亂踩蹋第七章 模板施工應(yīng)注意的問題（1）、成立以項目經(jīng)理為中心的領(lǐng)導(dǎo)班子，對本工程存在的實際問題做了充分的分析后，決定采用多功能組合架和鋼管腳手架相結(jié)合的模板系統(tǒng)。（2）、施工現(xiàn)場安全責任人負責施工全過程的安全工作，應(yīng)在模板搭設(shè)、拆除和混凝土澆筑前向作業(yè)人員進行安全技術(shù)交底。（3）、支模完畢，經(jīng)班組、項目部自檢合格，報監(jiān)理、安監(jiān)驗收合格后，方能進行鋼筋安裝。（4）、模板施工現(xiàn)場作業(yè)人員不得

43、從支撐系統(tǒng)上爬上爬下，應(yīng)從外排柵進入工作面。（5）、模板搭設(shè)、拆除和砼澆筑期間，無關(guān)人員不得進入支模底下，并由安全員在現(xiàn)場監(jiān)護。（6）、混凝土澆筑時，專職安全員觀察模板及支撐系統(tǒng)的變化情況，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即暫停施工，迅速疏散人員，待排除險情并經(jīng)施工現(xiàn)場負責人檢查同意第八章 模板安裝和拆除的安全保證措施1、模板施工前的安全準備工作(1)、模板施工前對管理人員和工人進行安全交底。(2)、進入施工現(xiàn)場人員必須戴好安全帽，高空作業(yè)人員必須佩帶安全帶，并應(yīng)系牢。安全帶應(yīng)高掛低用。(3)、經(jīng)醫(yī)生檢查認為不適宜高空作業(yè)的人員，不得進行高空作業(yè)。(4)、工作前應(yīng)先檢查使用的工具是否牢固，板手等工具必須用繩鏈系掛

44、在身上，釘子必須放在工具袋內(nèi)，以免掉落傷人，工作時要思想集中，防止釘子扎腳和空中滑落。（5）、搭設(shè)前應(yīng)嚴格進行鋼管的篩選，凡嚴重銹蝕、薄壁。嚴重彎曲及裂變的桿件不宜采用。（6）、嚴重銹蝕、變形、，螺栓螺紋已損壞的扣件不宜采用。2、模板施工的安全保證措施（1）、登高作業(yè)時，連接件必須放在箱盒或共具代內(nèi)，嚴禁放在模板或腳手架上，扳手等各類工具必須系掛在身上或置放于工具袋內(nèi)不得掉落。（2）、組合鋼模板裝拆時，上下應(yīng)有人接應(yīng)，鋼模板應(yīng)隨裝拆隨轉(zhuǎn)運，不得堆放在腳手架板上，嚴禁拋擲踩撞，若中途停歇，必須把活動部件固定牢固。（3）、裝拆模板，必須有穩(wěn)固的登高工具或腳手架，高度超過3米時必須搭設(shè)腳手架。裝拆過

45、程中，除操作人員外，下面不得站人，高處作業(yè)時，操作人員應(yīng)掛上安全帶。(4)、安裝墻、柱模板時，應(yīng)隨時支撐牢固，防止傾覆。（5）、安裝預(yù)組裝成片模板時，應(yīng)邊就位邊校正和安設(shè)連接件，并加設(shè)臨時支撐穩(wěn)固。（6）、預(yù)組裝模板裝拆時，垂直吊運應(yīng)采取兩個以上的吊點，水平吊運應(yīng)采取四（8）、模板及其支撐在安裝過程中，必須設(shè)置放傾覆的臨時措施。3、模板拆除的安全、技術(shù)要求（1）、模板拆除的技術(shù)要求1）一般要求拆模時對混凝土強度的要求，根據(jù)混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范的規(guī)定，現(xiàn)b）承重模板，包括梁、板等水平結(jié)構(gòu)的底模，應(yīng)根據(jù)與結(jié)構(gòu)同條件養(yǎng)護的試塊強度達到下表的規(guī)定，方可拆除?，F(xiàn)澆結(jié)構(gòu)拆模時所需混凝土強度項次結(jié)構(gòu)

46、類型結(jié)構(gòu)跨度按混凝土達到設(shè)計強度標準值的百分率計（%）1板2502，87581002梁、拱、殼87581003懸臂構(gòu)件2752100c）在拆模過程，如發(fā)現(xiàn)實際結(jié)構(gòu)混凝土強度并未達到要求，有影響到結(jié)構(gòu)安全的質(zhì)量問題時，應(yīng)暫停拆除。待實際強度達到要求后，方可繼續(xù)拆除。d）已拆除模板及其支撐的混凝土結(jié)構(gòu)，應(yīng)在混凝土強度達到設(shè)計的混凝土強度標準值后，才允許承受全部設(shè)計的使用荷載。當承受施工荷載的效應(yīng)，比使用荷載更為不利時，必須經(jīng)過驗算，加設(shè)臨時支撐。2）拆除之前必須有拆模申請，并根據(jù)同條件養(yǎng)護試塊測試結(jié)果達到規(guī)定時，技術(shù)負責人方可批準拆模。3）對于大體積混凝土，除應(yīng)滿足混凝土強度要求外，還應(yīng)考慮保溫措

47、施，拆模之后要保證混凝土內(nèi)外溫度差不超過20,以免發(fā)生溫差裂縫。4）各類模板拆除的順序和方法，應(yīng)根據(jù)模板設(shè)計的規(guī)定進行，如果模板設(shè)計無規(guī)定時，可按“先支的后拆，后支的先拆”的順序進行，以及“先拆非承重的模板，后拆承重的模板”及支撐的順序進行拆除。(2)、模板拆除時的安全要求1）現(xiàn)澆樓板及框架結(jié)構(gòu)拆模框架結(jié)構(gòu)的拆模順序如下：拆柱模斜撐與柱箍拆除柱側(cè)模拆樓板底模拆除梁側(cè)模拆除梁底模。拆下的模板不準隨意向下拋擲，要向下傳遞至地面。已經(jīng)松動的模板，必須一次拆除完，不可中途停歇，以免落下傷人。模板立柱有多道水平拉桿。應(yīng)先拆除上面的，按由上而下的順序拆除，拆除最后一道拉桿，應(yīng)與立柱模板同時拆除，以免立柱模

48、板傾倒傷人。多層樓板模板支撐拆除時，下面應(yīng)保留幾層樓板的支撐，可根據(jù)施工進度、混凝土強度增長的情況、結(jié)構(gòu)設(shè)計荷載與支模施工荷載的差值通過計算確定。2）拆模不能采取猛撬、以致大片坍落的方法拆除頂模。3）拆模時不要用力過猛過急，拆下來的模板和支撐用料要及時運走、整理，以免釘子扎腳，或阻礙通行和發(fā)生事故。4）拆模順序一般應(yīng)是后支的線拆、先支的后拆，先拆非承重部分，后拆承重部分。5）多層樓板模板支柱的拆除，應(yīng)按下列要求進行：上層樓板正在澆灌混凝土?xí)r，下一層樓板的模板支柱不得拆，再下層樓板的支柱，僅可拆除一部分；跨度4m及4m以上的梁下均應(yīng)保留支柱，其間距不得大于3m。6）定型模板，特別是組合式鋼模板，

49、要加強保護，拆除后逐塊傳遞下來，不得拋擲，拆下后清理干凈，板面涂刷脫模劑，分類堆放整齊，以利再用。7）支設(shè)陽臺等懸挑形式的模板應(yīng)有穩(wěn)定的立足點。8）支設(shè)臨空建筑物模板時，應(yīng)搭設(shè)支架。9）混凝土板上拆模后形成的臨邊或洞口，應(yīng)按規(guī)定進行防護。10）拆平臺模時，不得一次性將頂撐全部拆除，應(yīng)按順序分批拆，以免模板在自重荷載體作用下發(fā)生一次性大面積脫落。11）拆模時必須設(shè)置警戒區(qū)域，并派專人監(jiān)護，拆模必須干凈徹底，不得保留有懸空模板。第九章 文明施工及防火要求1、保持現(xiàn)場的場容場貌，材料分批分類分場堆碼整齊，施工現(xiàn)場每層樓模板安裝完畢澆筑砼前，樓層內(nèi)的垃圾應(yīng)清理干凈；2、在樓層模板拆除完后，樓層內(nèi)的廢料

50、，垃圾均應(yīng)清理出樓層，運至垃圾堆放處堆碼好；3、樓層內(nèi)模板下口漏漿及時用水沖洗并收集到一堆，以便今后樓層的清理工作；木工（模板）作業(yè)（堆）場防火技術(shù)措施：1、木工作業(yè)區(qū)必須采用不燃材料搭設(shè)；2、木工作業(yè)區(qū)內(nèi)電氣設(shè)備應(yīng)進行密封或采用防爆型電氣設(shè)備，防止電線短路，用電設(shè)備過載運行；下班時必須切斷電源；3、木料（模板）堆場嚴禁吸煙；木料（模板）堆場嚴禁動用明火；4、木料（模板）堆場、制作場不準堆放易燃易爆物品及危險物品；5、夜間作業(yè)不得使用碘鎢燈照明；6、下班前必須將木屑、零星木塊等清除干凈；7木料（模板）堆場必須配備足夠消防滅火器材。焊、割施工作業(yè)防火技術(shù)措施：a、凡屬一二三級動火范圍的焊、割作業(yè)

51、，未經(jīng)辦理動火審批手續(xù)不準進行焊、割作業(yè)；b、各種裝過可燃氣體、易燃液體和有毒物質(zhì)的容器，未經(jīng)徹底清洗，或未排除危險之前，不準進行焊割作業(yè)；c、用可燃材料做保溫層，冷卻層，隔音，隔熱設(shè)備的部位，或火星能飛濺的地方，在未采取切實可靠的安全措施之前不準進行焊割作業(yè)；8、焊、割部位附近有易燃易爆物品，在未作清理或未采取有效的安全措施前，不準進行焊、割作業(yè)；9、附近有與明火作業(yè)相抵觸的工種在作業(yè)時，不準進行焊、割作業(yè)；11、施工現(xiàn)場中焊、割作業(yè)需要動用火種，存在事故隱患時應(yīng)嚴密注意，現(xiàn)場要有足夠的防火設(shè)施并設(shè)置專人看護；12、焊、割作業(yè)機棚要有專人管理，焊割作業(yè)區(qū)與氣瓶距離，與易燃易爆物品距離，乙炔發(fā)

52、生器與氧氣瓶距離都應(yīng)大于安全規(guī)定距離，焊割設(shè)備上的安全附件要保證完整有效；13、施工現(xiàn)場要電焊、氣焊等明火作業(yè)，必須取得動火手續(xù)才能進行動作作業(yè)，并有專人跟蹤管理、監(jiān)護；14、施焊時，施焊人員要自帶一個手提式滅火器，在發(fā)現(xiàn)有燃燒火苗時，及時將其撲滅，防止漫延造成火災(zāi)危險；15、施焊時，要將施焊下方的模板及外架周邊等用水淋濕，或在其下方放一塊鐵皮、石棉毯或濕麻包等不燃墊層以接住焊花，并及時用水將其淋滅，防止火花四濺造成隱患；16、每次動火作業(yè)完成后，都要用水將其周圍淋濕，并仔細檢查有無火苗，在確保無火災(zāi)隱患后方可離去。第十章 混凝土澆筑方法及技術(shù)措施1、混凝土澆筑路線 （1） 截面混凝土澆筑應(yīng)分

53、層，每層不超過500mm。（2） 澆筑混凝土?xí)r應(yīng)派專人檢查支頂有無松動、傾斜、彎曲，模板、鋼筋、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件、插筋等有無位移變形情況，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即停止混凝土澆筑，并在已澆（4）混凝土澆筑采用地泵。（5）混凝土澆筑，先墻柱后梁板，先澆筑高標號后澆筑低標號。（6）布料機四個支座所在位置的縱橫向1×1m范圍內(nèi)梁板立桿要按平面支撐架密度的兩倍搭設(shè)，并且縱橫向要搭剪刀撐。第十一章 監(jiān)控措施本項目采用腳手架支撐體系，在搭設(shè)和鋼筋安裝，砼澆搗前、施工過程中及砼終凝前后，必須隨時監(jiān)測。本方案采取如下監(jiān)測措施：（1）班組日常進行安全檢查，項目部每周進行安全檢查，公司每月進行安全檢查，所有安全檢查

54、記錄必須形成書面材料。（2）日常檢查，巡查的重點部位：1）桿件的設(shè)置和邊接、連墻件、支撐、剪刀撐等構(gòu)件是否符合要求。2）地基是否積水，底座是否松動，立桿是否懸空。3）連接扣件是否松動。4）支撐體系是否有不均勻的沉降、垂直度。5）施工過程中是否有超載的現(xiàn)象。6）安全防護措施是否符合規(guī)范要求。7）支撐體系和各桿件是否有變形的現(xiàn)象。（3）在承受六級大風或大暴雨后必須進行全面檢查。（4）要澆搗梁砼前，由項目部對腳手架全面系統(tǒng)檢查，合格后才開始澆砼。在澆砼過程中，由專職安全員、施工員對模板體系檢查、隨時觀測支撐體系的變形情況。發(fā)現(xiàn)隱患，及時停止施工，采取措施。（5）監(jiān)測方案包括：1）監(jiān)測項目：支架沉降、

55、位移和變形。2）監(jiān)測點布設(shè)：根據(jù)結(jié)構(gòu)施工圖圖紙情況，選擇觀測點需盡量選擇在受力最大位置，每個監(jiān)測剖面應(yīng)布置2個支架水平位移觀測點和3個地基穩(wěn)定性沉降觀測點及3個支架沉降觀測點。必須使用經(jīng)緯儀、水平儀等監(jiān)測儀器進行監(jiān)測，不得目測，監(jiān)測儀器精度應(yīng)滿足現(xiàn)場監(jiān)測要求，并設(shè)變形監(jiān)測報警值。對于大梁結(jié)構(gòu)要求設(shè)在梁底沿縱長方向設(shè)計。3）監(jiān)測頻率：在澆筑砼過程中應(yīng)實施實時監(jiān)測，一般監(jiān)測頻率不宜超過2030分鐘一次。模板搭設(shè)允許偏差及預(yù)警值要求項目允許偏差預(yù)警值檢查工具立桿鋼管彎曲3mL4m128mm經(jīng)緯儀、水準儀4mL6.5m2012mm經(jīng)緯儀、水準儀水平桿、斜桿鋼管彎曲L6.5m3025mm經(jīng)緯儀、水準儀立

56、桿垂直度全高絕對偏差3022mm經(jīng)緯儀、水準儀立桿腳手架高度H內(nèi)相對值H/4000.75×H/400經(jīng)緯儀、水準儀支撐沉降10mm5 mm經(jīng)緯儀、水準儀第十二章 施工應(yīng)急預(yù)防措施1、制定措施目的由于層高較高，梁的集中線荷載大，支模施工中易發(fā)生人員高處墜落事故，在砼澆筑過程中易發(fā)生模板塌坍事故，為避免事故的發(fā)生，首先要做好預(yù)防，在事故發(fā)生后，須即時組織搶救，并對事后進行正當處理。 2、高處墜落事故發(fā)生原因和預(yù)防措施（1）發(fā)生原因1）施工人員在搭設(shè)排架和鋪設(shè)梁、板模板時未系掛安全帶，引起墜落事故；2）操作人員安全意識不強，不能做到安全三寶的正常使用，引起墜落事故；3）搭設(shè)排架的鋼管、扣件、腳手板等材料不滿足規(guī)范要求，出現(xiàn)裂紋、銹蝕、糜爛等問題，引起墜落事故；4）模板搭設(shè)施工時，未設(shè)置簡易上下樓梯，施工人員上下作業(yè)時無可靠安全措施保障，引起墜落事故；5）在臨時施工洞口處未設(shè)置臨邊防護欄桿，引起墜落事故。（2