轉(zhuǎn)碟曝氣機(jī)技術(shù)說明

1、1、供貨范圍提供12套裝配完整的YBP1500-T型轉(zhuǎn)碟曝氣機(jī)。全部為全新的、未使用過的合格轉(zhuǎn)碟曝氣機(jī)， 包括曝氣轉(zhuǎn)碟、水平軸、聯(lián)軸器及其兩端的軸承、立式安裝的電機(jī)及減速機(jī)、防濺擋板、防濺罩等。安裝附件（包括所有連接件和地腳螺栓），隨機(jī)備品備件、專用工具。2、設(shè)備技術(shù)參數(shù)安裝位置數(shù)量減速機(jī)型式溝渠寬碟片數(shù)設(shè)備編號(hào)外溝6套，1500mm單輸出軸8m20片YHG1中溝、內(nèi)溝6套，1500mm雙輸出軸8+6m16+12片YHG2轉(zhuǎn)碟直徑： 1500mm/1400mm氧化溝水深： 4500mm氧化溝池深： 5000mm8m軸轉(zhuǎn)碟電機(jī)功率： 30KW8+6m軸轉(zhuǎn)碟電機(jī)功率： 45KW轉(zhuǎn)碟轉(zhuǎn)速： 3555

2、rpm轉(zhuǎn)碟浸沒深度： 450550mm轉(zhuǎn)碟經(jīng)濟(jì)浸沒深度： 550mm單碟供氧能力： 2.84kgO2h（標(biāo)準(zhǔn)狀況下，20清水，轉(zhuǎn)速4358rpm之間，浸沒深度550mm）3、設(shè)備技術(shù)描述轉(zhuǎn)碟曝氣機(jī)安裝在氧化溝內(nèi)，用于向污水中輸送氧氣并推動(dòng)混合液流動(dòng)，轉(zhuǎn)碟曝氣機(jī)水平安裝，整機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，驅(qū)動(dòng)軸有足夠的強(qiáng)度和剛度，以承受彎距和扭矩同時(shí)作用的荷載。YBP1500-T型轉(zhuǎn)碟曝氣機(jī)組裝圖（1）曝氣轉(zhuǎn)碟為確保在高濃度和高腐蝕性廢水中的使用壽命，轉(zhuǎn)盤采用高強(qiáng)度優(yōu)質(zhì)玻璃鋼材質(zhì)，該材質(zhì)選用改良型118#不飽和聚酯樹脂、加長玻璃纖維、環(huán)狀纖維及短切纖維用機(jī)械模壓經(jīng)化學(xué)熱固化工藝成型，具有均勻、高強(qiáng)度、耐水、耐酸、耐

3、堿性的特點(diǎn)。碟片直徑1500mm，盤片表面有符合水力特性的若干組三角結(jié)節(jié)和圓形凹孔，三角結(jié)節(jié)和圓形凹孔呈徑向直線排列，保證曝氣的效果。整個(gè)盤片由兩片半圓對(duì)夾成圓形。分開的轉(zhuǎn)碟具有相同的軸接頭，連接兩個(gè)半圓的螺栓孔在碟片加工中一次成型，以保證碟片安裝的精度，使之容易裝配在軸上，轉(zhuǎn)碟能容易地增加或減少來適應(yīng)污水量的變化。碟片部件跨過水平軸用不銹鋼螺栓緊固，形成固定在水平軸上的圓形曝氣轉(zhuǎn)碟。曝氣轉(zhuǎn)碟與水平軸聯(lián)接的根部卡環(huán)內(nèi)設(shè)有環(huán)形凹凸槽，槽內(nèi)充填凹凸丁晴橡膠，以增強(qiáng)轉(zhuǎn)碟固定在水平軸上的牢固性（防止轉(zhuǎn)盤打滑）。單片曝氣轉(zhuǎn)盤重量不大于35Kg，且密度分布均勻。轉(zhuǎn)盤有很好的抗沖擊能力，抗拉強(qiáng)度不低于200

4、MPa，彎曲強(qiáng)度不小于190MPa，壓縮強(qiáng)度60MPa，沖擊強(qiáng)度40J/cm2，平面產(chǎn)生龜裂年限不小于15年。我公司生產(chǎn)的碟片：a. 具有優(yōu)良的耐熱性和耐蠕變性，并具有設(shè)備的熱脹冷縮能同步伸縮的優(yōu)勢(shì)，因而盤片能在60-80的溫度下正常使用。b. 由于玻纖能耐多數(shù)的強(qiáng)酸介質(zhì)的腐蝕，因而玻纖的大量填充將會(huì)延緩氧化性介質(zhì)對(duì)塑料的腐蝕，延長設(shè)備的使用壽命，而且它也會(huì)延緩塑料的老化和龜裂，使碟片的壽命得到較大幅度的延長。c. 該碟片具有不變形、耐高溫、抗沖擊、不易碎、重量輕、充氧能力大、推動(dòng)力大、動(dòng)力效率高等特性。d. 該碟片因是一次機(jī)械熱壓成型，碟片圓孔直徑和轉(zhuǎn)軸直徑完全相符，碟片安裝有丁晴橡膠作襯墊

5、，配以不銹鋼螺栓和彈簧墊，絕對(duì)不會(huì)有軸向和徑向的移動(dòng)，不會(huì)發(fā)生碟片打滑現(xiàn)象。（2）曝氣機(jī)水平軸曝氣機(jī)水平轉(zhuǎn)軸由三部分組成，中間部分采用厚壁20#無縫鋼管，端部為實(shí)心的合金鋼階梯軸和合金鋼鼓形齒聯(lián)軸器。為了使轉(zhuǎn)碟曝氣機(jī)整個(gè)系統(tǒng)處于最佳受力狀態(tài)，水平軸由中部的無縫鋼管焊接兩端軸頭進(jìn)行整體加工的整體軸。轉(zhuǎn)軸的采購、加工有嚴(yán)格的檢測(cè)措施，采購的無縫鋼管局部進(jìn)行特殊的熱處理，以保證壁厚的均勻及同心度，這樣軸在車的過程中避免出現(xiàn)局部過薄或過厚，保證軸有足夠的強(qiáng)度和剛度，以承受彎矩和扭矩同時(shí)作用的載荷。為保證主軸的同心度，主軸一次性在車床上加工完成。其傾斜度小于0.04%。預(yù)處理后的無縫鋼管為保證加工過程中

6、的平衡性，整軸外圓一刀車出，確保整軸外圓的同心度。車出后進(jìn)行校平衡，確保整軸的精度。經(jīng)加工后，主軸斷面跳動(dòng)及徑向跳動(dòng)小于0.1mm，靜平衡質(zhì)量力矩30Nm，水平軸同軸度誤差不超過0.1mm，組裝盤片后水平軸的變形撓度0.0005L（式中L為軸支承間跨度）。精度達(dá)到：軸表面車削粗糙度6.3；軸兩端法蘭面垂直度誤差：0.08mm； 軸兩端法蘭凸緣同軸度誤差：0.04mm；水平軸采用良好的內(nèi)外加強(qiáng)型防腐處理，表面先進(jìn)行噴砂處理，噴砂處理達(dá)到Sa 2 1/2標(biāo)準(zhǔn)，符合GB8923的Sa 2 1/2級(jí)要求，噴砂后進(jìn)行全面防腐處理，以適應(yīng)與污水接觸的運(yùn)行環(huán)境長期運(yùn)行，鋼管內(nèi)涂刷環(huán)氧富鋅底漆二道，兩端鋼板封

7、死，外做2mm厚189#玻璃鋼防腐層，鋼管外做1.5mm厚189#玻璃鋼防腐層，兩端鋼法蘭刷環(huán)氧煤瀝青三道，防腐層完好壽命不小于20年。（3）鼓形齒聯(lián)軸器減速機(jī)和水平軸采用鼓形齒式聯(lián)軸器連接，該產(chǎn)品獲得了國家專利（ZL 02 2 86340.0），設(shè)計(jì)有調(diào)心球面軸承，能承受徑向力，并傳遞至減速機(jī)，設(shè)計(jì)緊湊，減少占地面積，有效防止?jié)櫥耐庑购臀鬯臐B入。這種設(shè)計(jì)在啟動(dòng)時(shí)對(duì)減速機(jī)有緩沖作用，提高了機(jī)械性能和整機(jī)的使用壽命，并減少能耗，使整機(jī)機(jī)械壽命提高了三倍，并可在偏差5°的工況下確保正常運(yùn)行而不對(duì)機(jī)械部件產(chǎn)生任何影響，減少了維修費(fèi)用和維修保養(yǎng)工作量。減速機(jī)輸出軸與聯(lián)軸器呈柔性連接，撓

8、性聯(lián)軸器由球面橡膠與內(nèi)外殼擠壓成型，撓性聯(lián)軸器有較好的緩沖性能，可承受最大彎距和傳遞扭距，同時(shí)對(duì)輸出及轉(zhuǎn)碟軸的位置偏移具有適當(dāng)?shù)难a(bǔ)償，以保護(hù)減速機(jī)軸承和密封圈。軸封的密封性佳，使用壽命不小于100000小時(shí)。由于調(diào)心滾子軸承和鼓形齒在一定的角度偏差范圍內(nèi)（5o），可正常運(yùn)轉(zhuǎn)，而轉(zhuǎn)碟曝氣機(jī)由于兩端基礎(chǔ)高程差而產(chǎn)生的角度偏差遠(yuǎn)小于2o，因此可在此工況條件下保證設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)。（4）立式電機(jī)及減速機(jī)減速機(jī)選用經(jīng)過多年使用運(yùn)行良好的國際品牌SEW或NORD公司生產(chǎn)的專用污水環(huán)境使用的立式電機(jī)減速機(jī)。型號(hào)為：SEW K157DV225M4/VS/OS1/C/TH（8+6m軸轉(zhuǎn)碟）K107DV180L4/O

9、S1/C/TH（8m軸轉(zhuǎn)碟）或NORD SK9086.1 OA-225M/4 TF RDD（8+6m軸轉(zhuǎn)碟）SK9072.1 OA-180L/4 TF RDD（8m軸轉(zhuǎn)碟）減速機(jī)為立式硬齒面減速機(jī)，具有良好的自潤滑系統(tǒng)，設(shè)計(jì)使用壽命不少于100000h，服務(wù)系數(shù)不小于1.6。減速機(jī)由兩級(jí)斜齒輪和一級(jí)散齒輪組成，齒面硬度達(dá)到HRC60。齒輪及齒輪軸材料為低碳合金鋼，經(jīng)滲碳、淬火、磨齒加工，精度不小于DIN6級(jí)，滲碳層應(yīng)達(dá)到一定深度。減速機(jī)的箱體整體鑄造材料為GG25，應(yīng)采用圓弧型外形，不積污水。為保證減速機(jī)整體散熱性，箱體噴漆前打膩?zhàn)邮遣辉试S的。具有至少20萬小時(shí)的運(yùn)行壽命。為保證減速機(jī)不漏油，

10、出廠前做氣壓試驗(yàn)。減速機(jī)應(yīng)配高位電機(jī)安裝法蘭，電機(jī)輸出軸與減速機(jī)輸入軸用ARPEX聯(lián)軸節(jié)相連，輸入軸軸承為浸油潤滑，減速機(jī)有與箱體連在一起的集成油箱，便于潤滑油的熱脹冷縮。輸出軸為實(shí)心軸，根據(jù)招標(biāo)要求可以左右雙出軸。輸出軸帶TACONITE（迷宮式）密封，每側(cè)有二個(gè)加潤滑脂的加油管，以用于杜絕滲油。齒輪箱安裝了油位檢測(cè)標(biāo)尺、高位呼吸帽（防水霧、粉塵等進(jìn)入破壞潤滑油）、呼吸器。減速機(jī)配套同品牌的電機(jī)，減速機(jī)和電機(jī)為直連形式，確保減速機(jī)結(jié)構(gòu)緊湊，密封可靠，性能穩(wěn)定。電機(jī)為戶外立式安裝，絕緣等級(jí)F級(jí)，防護(hù)等級(jí)IP65。380V，50Hz，電機(jī)轉(zhuǎn)速約1450rpm。減速機(jī)、電機(jī)整機(jī)外噴涂防腐漆，電機(jī)軸

11、端帶有防雨防風(fēng)罩，適合露天安裝。減速機(jī)、電機(jī)供應(yīng)商SEW或NORD公司在中國境內(nèi)都擁有獨(dú)立的零部件制造、加工基地，都是我公司長期的合作伙伴。在污水處理曝氣設(shè)備的驅(qū)動(dòng)裝置供應(yīng)中都有非常好的技術(shù)和用戶業(yè)績(jī)。（5）軸承和軸承座軸承座采用機(jī)械密封式游動(dòng)軸承座結(jié)構(gòu)，引用德國技術(shù)并獲得國家專利（專利號(hào)：ZL 02 2 86339.7）。軸承座采用浮動(dòng)機(jī)械密封，軸承浸油潤滑方式和高強(qiáng)度耐磨尼龍拱形襯墊，有可靠的抵制污染物的密封，并設(shè)計(jì)有熱脹冷縮的自動(dòng)伸縮裝置。避免了長軸因熱脹冷縮造成對(duì)減速機(jī)和其他機(jī)件的損壞，并能使軸承的使用壽命延長三倍，大于100000小時(shí)。此結(jié)構(gòu)提高了設(shè)備的運(yùn)行壽命，減少了設(shè)備的維護(hù)量，

12、整機(jī)性能得到大幅度提高。軸承座整體設(shè)計(jì)是可游動(dòng)的結(jié)構(gòu)形式，可有效避免因溫度變化產(chǎn)生轉(zhuǎn)碟軸軸伸縮而引起的溫度應(yīng)力和變形。軸承座方便加油或者清洗、換油，采用優(yōu)質(zhì)I級(jí)鑄剛制造的對(duì)合形式軸承座，采用調(diào)心滾柱抗磨損型的軸承。機(jī)械密封式游動(dòng)軸承座其主要結(jié)構(gòu)為調(diào)心滾子軸承、機(jī)械密封用鎖緊螺母固定于軸頭，并通過法蘭與主軸連接，與軸承套筒和悶蓋形成油腔，在上部將加油管引至高位如走道板處。在安裝底座上固定尼龍襯座，尼龍襯座內(nèi)表面為球面，由上蓋壓緊，防止其旋轉(zhuǎn)。軸承套筒安裝于尼龍襯座上，可沿軸向雙向移動(dòng)，并可補(bǔ)償因主軸撓度和安裝誤差產(chǎn)生的偏差。軸承座內(nèi)側(cè)法蘭直徑大于軸承套筒，起軸向限位作用，在聯(lián)軸器因意外情況脫開時(shí)，限制主軸沿軸向移動(dòng)，保證主軸不致脫落，保護(hù)整機(jī)和設(shè)備基礎(chǔ)。 中間軸承座：基本結(jié)構(gòu)與尾端軸承座相同，為雙輸出軸結(jié)構(gòu)，一端通過法蘭與主軸連接，一端固定聯(lián)軸器。（6）防濺擋板及防濺罩防濺擋板為保護(hù)軸承座和驅(qū)動(dòng)裝置而設(shè)置，其材質(zhì)為玻璃鋼。防濺罩為玻璃鋼材質(zhì)，