金屬網中空內模外墻施工手冊

1、施 工手冊 良 固 建 筑 工 程（上海）有 限 公 司 編 制一、 工程概況二、 施工部署1 一般規(guī)定11 LG外墻自保溫系統施工前，應根據設計和本規(guī)程要求以及相應的技術標準編制針對工程項目的節(jié)能保溫專項施工方案，并對施工人員進行技術交底和專業(yè)技術培訓。12 LG外墻自保溫系統用于節(jié)能保溫工程的施工應按照經審查合格的設計文件和經審批的用于工程項目的節(jié)能保溫專項施工方案進行。13 當施工單位為總包或其他分包單位時，保溫系統生產單位應有專業(yè)人員在施工過程中進行現場指導，并配合施工單位和現場監(jiān)理做好施工質量控制工作。14 LG外墻自保溫系統材料進場必須經過驗收；所有材料必須做到入庫，嚴禁露天堆放。

2、保溫材料應架空防潮堆放。15 LG外墻自保溫系統施工應具備以下條件：1 必要的施工機具和勞防用品已準備齊全。2 施工專用腳手架應搭設牢固，安全檢驗合格。腳手架立桿、水平桿與墻面、墻角的間距應滿足施工要求。4 梁、柱表面應堅實平整、表面干燥，不得有開裂、空鼓、松動或泛堿現象。16 LG外墻自保溫系統施工期間以及完工后24h內，施工環(huán)境溫度應為535間，夏季應避免烈日暴曬，在五級以上大風天氣和雨、雪天不得施工。如施工中突遇降雨，應采取有效措施防止雨水沖刷墻面。17 LG外墻自保溫系統大面積施工前，應在現場采用相同材料、構造做法和工藝制作樣板墻，并經有關各方確認后方可進行工程施工。18 LG外墻自保

3、溫系統施工時，操作工人應佩戴好各種勞防用品，做好職業(yè)健康保護，并應注重施工安全。19 LG外墻自保溫系統施工時，保溫材料及其配套產品應送有檢測資質的檢測單位檢測，并經復驗合格后方可使用。110 LG外墻自保溫系統施工過程中按應附錄B 工序確認單的要求填寫工序轉移確認。2 施工工藝及要求21 LG外墻自保溫系統施工工藝流程應符合圖要求。 墻體施工面處理梁、柱表面處理 （自保溫系統） （輔助保溫系統）掛基準線粘貼保溫板保溫層檢查、修整彈線定構造柱、門窗位置波形鋼網架、保溫層拼裝門窗洞口拼裝抹抗裂砂漿拌制水泥砂漿鋪平板鋼網、射釘錨固防護層砂漿施工平板鋼網搭接波形鋼網拌制抗裂砂漿防護層外層抗裂砂漿分遍

4、施工 外墻防水膩子找平粘貼面磚 （涂料飾面） （面磚飾面）外墻涂料施工面磚填縫外保溫工程驗收 圖2.1 LG外墻自保溫系統施工工藝流程22 LG外墻自保溫系統施工彈線應符合下列要求： 1、應先彈出基準線并應在每道墻彈出中線。2、應按中線向兩邊彈出波形鋼網安裝控制線，并應根據建施圖彈出門窗洞口位置并應注明洞口高度。 3、根據地面放線應采用線錘將墻一邊線引至頂板和梁上，并應用墨線彈出，且應與墻及柱連續(xù)處同樣彈出一邊線。 4、彈出的基準線應通過檢查，符合要求后方可施工。23 中空內模自保溫系統的波形鋼網架施工應符合下列要求：1、按放樣彈線，按設計要求應先在梁、柱及樓板要設置的邊龍骨處粘貼隔振隔熱條，

5、并應采用射釘固定邊龍骨，固定間距不應大于50mm。2、邊龍骨朝向應一致，固定后應檢查核對正確，方可進行下道工序施工。3、波形鋼網安裝應符合下列要求：1）檢查波形鋼網片的高度應符合墻體高度的要求。2）波形鋼網片安裝時，應先從門窗洞口邊或柱依次拼接，并應采用22#鍍鋅鐵絲綁扎固定于龍骨。 3）波形鋼網片應從墻體的外側向內側進行網片的安裝。應將網片固定于上下邊龍骨，并應采用22#鍍鋅鐵絲綁扎固定，綁扎固定間距應符合設計要求。 4）波形網片應按設計要求進行對接，并應采用U形卡件固定，固定間距應符合設計要求。5）波形網片立網固定后應在網片的波頂內側的豎向，采用C型龍骨加固，并應采用22#鍍鋅鐵絲與網片綁

6、扎固定，綁扎固定間距應符合設計要求。6）波形鋼網架的單面波形網片安裝后，按設計要求應在網片的縱向、橫向采用6mm拉結筋加固，并應采用22#鍍鋅鐵絲與網片綁扎固定，綁扎固定間距應符合設計要求。橫向拉結筋應按設計要求穿于波形鋼網，縱向拉結筋應植于波形鋼網波凹的外側。 7）波形鋼網架的一面網片安裝完成后，應安裝內置保溫芯材，在波形鋼網片的凹槽處，采用J型卡件與網片貫穿作初步固定。 8）內置保溫層初步固定后，應及時安裝另一面波形鋼網，并應按設計要求安裝豎龍骨，豎龍骨槽口應朝外且應采用22#鍍鋅鐵絲與網片綁扎固定，綁扎固定間距應符合設計要求。 9）在另一面網片安裝的同時應及時采用螺帽鎖緊J型卡件作固定。

7、 10）另一面網片安裝完成后，按設計要求應在波形鋼網波凹的外側植拉結筋增強。11）波形鋼網架安裝完成后應對網片平整度進行修整，并應對網片連接處作進一步加固。 12）波形鋼網架施工完成后應按要求檢驗合格后方可進行下道工序。24 中空內模自保溫系統門窗洞口的施工應符合下列要求：1、波形鋼網安裝時，門窗洞口的上下部位網片應在大面積施工完成后進行。2、增強龍骨的兩端應按圖2.4所示形式折彎后固定，并應采用8的膨脹錨栓將增強龍骨固定于梁或樓板基層，連接固定的膨脹錨栓每端不應少于3個 。 3、窗洞口上下部位安裝增強龍骨時，龍骨槽口應相背設置。上部增強龍骨的吊桿一頭應植入梁或樓板的基層內，一頭應固定于增強龍

8、骨并應用螺帽扣緊。吊桿植入基層的深度及植入點距基層端面的水平距離應符合設計要求。4、增強龍骨外側應采用平板鋼網包覆，并與波型鋼網搭接，搭接寬度不應小于20mm，且應采用22#鍍鋅鐵絲進行綁扎。圖2.4 增強龍骨與結構梁、板基層固定25 梁、柱外側輔助保溫系統施工應符合下列要求： 1、粘貼保溫板的梁、柱表面應保持清潔干凈。2、膠粘劑應在現場攪拌，并應有專人負責、嚴格計量，確保攪拌均勻。應按規(guī)定的干混料水的質量比在砂漿攪拌機中（先加水后加料）攪拌3min5min至均勻，無生粉團，靜置5min10min后再攪拌一次即可使用。一次拌制用量應在可操作時間內用完。3、保溫板鋪貼應從首層的陽角開始，自下而上

9、沿水平方向，橫向鋪貼保溫板，相鄰板面應平齊，上下排之間應錯縫1/2板長。4、保溫板的粘貼應為滿粘，布膠的厚度不應小于5mm。涂膠后應及時粘貼并擠壓到基層上。板與板之間的接縫縫隙不得大于1.5mm。 當板縫寬度大于1.5mm,應采用保溫材料進行填縫。5、保溫板在墻面轉角處，應先排好尺寸，裁切板，使其垂直交錯連接，并應保證墻角垂直度。 6、保溫板粘貼完工后應間隔3d方可進行平板鋼網鋪設。7、平板鋼網鋪設前應在保溫層表面噴涂抗裂砂漿后趁濕鋪設平板鋼網，并應邊鋪邊采用保溫錨射釘固定。8、平板鋼網與填充墻的鋼網架的波形鋼網搭接應按實際寬度彎折后搭接，搭接寬度與綁扎應符合按設計要求。2 .6 保溫錨固射釘

10、的施工應符合下列要求：1、施工操作時射釘器應垂直于基體。2、嚴禁用手掌推壓射釘器。3、操作時必須先裝釘，后裝彈的原則。27 LG外墻自保溫系統防護層水泥砂漿施工應符合下列要求： 1、防護層水泥砂漿抹灰施工應遵循網片掛漿、波網凹槽填平抹灰、第二次抹灰及面層抗裂砂漿抹灰。2、水泥砂漿（含抗裂砂漿）應在現場攪拌，并應有專人負責、嚴格計量、攪拌均勻。應按產品說明書規(guī)定的干混料水的質量比在砂漿攪拌機中（先加水后加料）攪拌3min5min至均勻，無生粉團，靜置5min10min后再攪拌一次即可使用。一次配制用量應在可操作時間內用完。3、掛漿應采用現場拌制的水泥漿料，并應采用人工涂刷漿料于鋼網。應待掛漿初凝

11、后再進行下道抹灰工序。4、水泥砂漿（含抗裂砂漿）的人工抹灰或者機械噴漿機噴涂。3、中空內模自保溫系統防護層水泥砂漿分層施工應符合下列規(guī)定：1）波網凹槽填平抹灰應分層施工，第一次抹灰不應高于鋼網波頂，應間隔3d再進行第二次填平抹灰。2）面層抹灰應在第二次填平抹灰后間隔3d, 并應采用抗裂砂漿抹灰，抹灰厚度不應小于15mm。 4、梁、柱外側輔助保溫系統防護層抗裂砂漿應與波形鋼網架防護層的面層的抗裂砂漿施工同步進行，防護層的厚度不應小于10mm，并應與波形鋼網架抗裂砂漿防護層齊平。28 LG外墻自保溫系統飾面層施工應符合下列要求：1、涂料飾面施工應在防護層施工完成后間隔5d7d進行，防護層表面應采用

12、R型外墻膩子找平后刷涂料，不得采用普通的剛性膩子取外墻膩子；涂料飾面為一底二面，即一遍底涂，二遍面涂。第二遍面涂施工時，應保持清潔，避免污染。2、面磚飾面施工應在防護層施工完成后間隔7d10d進行。29 施工過程中和施工結束后，應做好對成品和半成品的保護，防止污染和損壞；梁、柱外側輔助保溫的各構造層在養(yǎng)護期內應防止淋水、撞擊和振動。墻面損壞處以及腳手架所預留孔洞均應用相同材料進行修補。各樓層施工完畢后立即進行清理，做到工完場地干凈。 三、質量驗收1、一般規(guī)定1.1 LG外墻自保溫系統的質量驗收應符合建筑工程施工質量驗收統一標準GB50300、建筑裝飾裝修工程質量驗收規(guī)范GB50210、外墻外保

13、溫工程技術規(guī)程JGJ144、建筑節(jié)能工程施工質量驗收規(guī)范GB50411、建筑節(jié)能工程施工質量驗收規(guī)程DGJ08-113的相關規(guī)定以及本規(guī)程的要求。1.2 LG外墻自保溫系統質量驗收應包括施工過程中的質量檢查、隱蔽工程驗收和檢驗批驗收，施工完成后應進行墻體節(jié)能保溫分項工程驗收。1.3 LG外墻自保溫系統的竣工驗收應提供下列資料，并納入竣工技術檔案： 1、建筑節(jié)能保溫工程設計文件、圖紙會審紀要、設計變更文件和技術核定手續(xù)。2、建筑節(jié)能保溫工程設計文件審查通過文件。3、通過審批的節(jié)能保溫工程的施工組織設計和專項施工方案。4、節(jié)能保溫工程的外保溫系統及組成材料的有效期內的型式檢驗報告、設備及配件的產品

14、合格證書和進場復驗報告。5、節(jié)能保溫工程的隱蔽工程驗收記錄。6、檢驗批、分項、分部工程驗收記錄。 7、監(jiān)理單位過程質量控制資料及建筑節(jié)能專項質量評估報告。 8、其它必要的資料，包括樣板墻的工程技術檔案資料。1.4 LG外墻自保溫系統的節(jié)能保溫工程驗收的檢驗批劃分應符合下列規(guī)定：1、采用相同材料、工藝和施工做法的墻面，每500 m21000 m2面積劃分為一個檢驗批，不足500 m2也為一個檢驗批。2、檢驗批的劃分也可根據與施工流程相一致且方便施工與驗收的原則，由施工單位與監(jiān)理（建設）單位共同商定，但一個檢驗批的面積不得大于3000 m2。1.5 LG外墻自保溫系統應對下列部位或內容進行隱蔽工程

15、驗收，并應有詳細的文字記錄和必要的圖像資料：1、中空內模芯材的厚度2、梁、柱外側輔助保溫的保溫層厚度及其粘貼面積；3、波形鋼網及平板鋼網的鋪設、搭接及綁扎；4、邊龍骨、豎龍骨、增強龍骨、拉結筋及卡件的設置；4、保溫錨固射釘的設置。5、各增強部位以及門窗洞口部位的構造處理。 2 主控項目2.1 LG外墻自保溫系統各組成材料與配件的品種、規(guī)格應符合設計和本規(guī)程要求。檢驗方法：觀察、尺量和秤重檢查；核查質量證明文件和有效期內型式檢驗報告。檢查數量：按進場批次，每批隨機抽取3個試樣進行檢查；質量證明文件按照其出廠檢驗批次進行核查。2.2 中空內模巖棉板的密度、導熱系數，輔助保溫巖棉板及無機輕集料保溫板

16、的密度、導熱系數、抗壓和抗拉強度，粘結砂漿和抗裂砂漿的拉伸粘結強度、LG壓型鋼板網外觀質量，保溫錨固射釘的抗拉承載力應符合設計要求和本規(guī)程的規(guī)定。進場時應進行復驗，復驗應為見證取樣送檢。檢驗方法：核查進場復驗報告。檢驗數量：按現行相關標準或本市的相關規(guī)定。2.3 LG外墻自保溫系統的構造做法應符合設計以及本規(guī)程對系統的構造要求。檢驗方法：對照設計和施工方案觀察檢查；核查施工記錄和隱蔽工程驗收記錄。必要時應對輔助保溫系統的保溫層采取抽樣剖開檢查檢驗。檢查數量：每個檢驗批抽查不少于3次，現場實體檢驗的數量按建筑節(jié)能工程施工質量驗收規(guī)程DGJ08-113的規(guī)定。2.4 現場檢驗LG外墻自保溫系統保溫

17、層的厚度應符合設計要求。 檢驗方法：核查保溫材料進場驗收記錄以及隱蔽工程驗收記錄。檢查數量：按檢驗批數量，每個檢驗批抽查不少于3處。 2.5 梁、柱輔助保溫系統的保溫板與基層及各構造層之間的粘結和連接必須牢固，粘結強度和連接方式應符合設計和本規(guī)程要求。檢驗方法：觀察；現場拉拔試驗；核查粘結強度試驗報告以及隱蔽工程驗收記錄。檢查數量：每個檢驗批抽查不少于3處。2.6 梁、柱輔助保溫系統平板鋼網的鋪設及搭接，保溫錨固射釘的數量、位置、錨固深度和拉拔力應符合設計和本規(guī)程要求。檢驗方法：核查施工記錄和隱蔽工程驗收記錄；對保溫錨固射釘進行現場拉拔試驗。檢查數量：每個檢驗批抽查不少于3處。27 中空內模自

18、保溫系統的波形鋼網、邊龍骨、豎龍骨、增強龍骨、拉結筋的設置、固定方式應符合設計和本規(guī)程要求。檢驗方法：核查施工記錄和隱蔽工程驗收記錄。檢查數量：每個檢驗批檢查。 3 一般項目3.1 LG外墻自保溫系統各組成材料與配件進場時的外觀和包裝應完整無破損，符合設計要求和產品標準的規(guī)定。檢驗方法：觀察檢查。檢查數量：全數檢查。3.2 防護層中應有的壓型鋼網均應鋪設嚴實，不應有空鼓、外露等現象，搭接長度應符合設計和本規(guī)程要求。檢驗方法：觀察檢查；直尺測量；核查施工記錄和隱蔽工程驗收記錄。檢查數量：每個檢驗批抽查不少于5處，每處不少于2 m2。3.3 LG外墻自保溫系統防護層的允許偏差和檢驗方法應符合表3.

19、3的規(guī)定。表3.3 LG外墻自保溫系統防護層及外墻門窗洞口的允許偏差和檢查方法項次項目允許偏差（mm）檢查方法1表面平整度4用2m靠尺和塞尺檢查2立面垂直度4用2m垂直檢查尺檢查3陰、陽角方正4用直角檢驗尺檢查4變形縫線條直線度4拉5m線，不足5m拉通線，用鋼直尺檢查5門窗洞口高、寬±5用尺量檢查6上、下窗口偏移20用經緯儀或吊線檢查附錄A 配件表 單位：mm序號配件名稱規(guī)格用途說明示意圖1邊龍骨30×30×0.6由冷軋鋼板軋成，作為結構支撐面的連接構件，用于固定波形網架2豎向龍骨30×15×0.4由冷軋鋼板軋成，在波形鋼網架內構成骨架，并形成

20、暗柱，增強網架剛度3增強龍骨100×43×0.6由冷軋鋼板軋成，作為自保溫墻體組裝時門窗洞口框的補強4J型卡件92×45×4.6用于波形鋼網與內置保溫層連接固定5U型卡件 62×40×4.6用于波形鋼網對接的連接件項目名稱工序移轉確認時間1安裝施工前期準備原材料、五金配件、施工條件、場地清理、電路、砂漿2安裝工具準備大小裁刀、電鉆、扎勾、扎絲、螺絲、連接件、塑料膨脹管、射釘槍、射釘、手持切割機、人字梯等(見附表)3墨斗彈線按圖紙彈出中心線或邊線，標示門、窗洞尺寸，每道墻彈出中線。4固定L鐵以邊線或中心線將L鐵上、下、左、右固定，上下貫

21、通、左右間隔斷開，注意L鐵朝向一致5組裝網片將單網和龍骨用扎絲綁扎結合（龍骨槽口向外）6自保溫墻體鋼網保溫層將組好單網片以L鐵為基礎，綁扎固定，相鄰網片搭接兩公分以扎絲連接固定，安裝內置保溫板，及時安裝另一片組裝好的單片網7輔助保溫梁柱表面處理，掛基準線，粘貼保溫板，保溫層檢查整修，鋪平板鋼網，射釘錨固8門窗做法H型結構施工法，標示雙排吊桿數量，根據門窗寬高度來是否加固。注意：C型增強龍骨槽口朝向，門柱槽口相對，上下槽口相背9水電配管安裝開關盒，管路配置（按圖紙施工）。10網片平整整面自保溫外墻和梁柱輔助保溫組裝好完成后，需注意做平整度修整檢查11網片掛槳自保溫外墻處理12防護內層先以M10砂

22、漿填凹槽，填完槽貼門窗八字網，防護層砂漿13防護外層抗裂砂漿附錄B 工序確認單LG外墻自保溫系統組成材料系統名稱構造層次組成材料中空內模自保溫系統保溫層巖棉板鋼網架層波形鋼板網防護層水泥砂漿抗裂砂漿飾面層外墻涂料或面磚梁、柱外側輔助保溫系統基層混凝土梁、柱粘結層粘結砂漿保溫層巖棉板或無機輕集料保溫板 保溫錨固射釘防護層抗裂砂漿平板鋼網飾面層外墻涂料或面磚工程量計劃表：見后表施工進度計劃表：見后表一、 工程概況二、 施工部署 1、工程合同簽定后，立即組織技術人員熟悉圖紙和施工現場、對于圖紙不明之處及時向甲方反映并確定。2、圖紙熟悉后，組織人員現場實量，計算出網片、龍骨等材料的數量尺寸，盡量減少施

23、工現場切割的工作量。3、根據工程質量、施工進度、安全施工、文明施工的要求，將組織施工班組，簽定內部勞動合同，進行施工前的技術與安全交底。4、提取準備好必要的專用機具及配套工具，以保證工序順利進行。5、專用機具及配套見工具一覽表。6、施工組織管理機構：項目負責人一名，技術員兩名，安全員一名，以確保工程保質保量按期順利完工。三、施工方法1、施工放線 A、據甲方提供的基準線將每道墻的中線用墨線彈出。 B、根據中線向兩邊彈出網版安裝控制線，并根據甲方提供的建施圖將門窗洞口位置一并用墨線彈出并注明洞口高度。 C、根據地面放線用線錘將墻一邊線引至頂板和梁上用墨線彈出，與墻及柱連續(xù)處同樣彈出一邊線，以便下一

24、道工序施工。D、 放線結束后每層均請甲方驗線后方可施工。2、固定L鐵 A、按放樣彈線，用射釘或帶塑料套管的螺絲釘交錯固定L鐵定件，間距不大于600mm，用射釘固定連接墻與柱的固定件，在高度方向固定間距不大于600mm。 B、安裝上、下鐵朝向應一致，墻或柱邊連接L鐵，每根長200mm間距不大于600mm。C、L鐵安裝固定好后，應認真檢查核對是否正確，方可進行下道工序施工。D、結構梁、樓板的上邊龍骨應通長設置，并應設置于梁、樓板兩側的邊緣；結構柱上的兩側邊龍骨應設置于波形鋼網外側，且應分段設置，每段邊龍骨長度應為300mm，設置間隔距離不應大于500mm。邊龍骨應采用錨固射釘連接固定，錨固射釘間距

25、不應大于50mm。3、網片安裝 A、網片進場后，測量墻體實際高度，看網片高度是否符合再做調整。 B、此單面網片，每片長度54公分，加裝C型付龍骨，厚度0.4于網片波峰中間綁扎固定；網片與邊龍骨連接應采用22#鍍鋅鐵絲綁扎，綁扎點間距不應大于500mm。然后將單片網固定于上下L鐵，用22#鐵絲進行立網，一墻面單網立好，需做加固。 C、加固用6（厘米）鋼筋植筋，定要確保此單層網片牢固。網片應采用對接，對接處應采用U型卡件連接，U型卡件的間距不應大于300mm。D、網片與內置保溫層應采用J型卡件連接，J型卡件的間距不應大于300mm。E、每片網的第二個空腔內側縱向應設置豎向龍骨，應為每間隔兩個網波設

26、置豎向龍骨，且槽口應朝外。豎向龍骨與波形鋼網應采用22#鍍鋅鐵絲綁扎，綁扎點間距不應大于50mm。F、波形鋼網與柱交接處，應沿柱全高每隔1000mm橫向設置2×6mm拉結筋,且拉結筋應全墻設置。拉結筋應穿于波形鋼網，與波形網的交接處應采用22#鍍鋅鐵絲綁扎。G、波形鋼網與梁或樓板的交接處，應沿梁全長每隔1000mm縱向設置2×6mm拉結筋,且拉結筋應全墻設置。拉結筋應設置于波形鋼網凹槽外側，與橫向拉結筋的交接處應采用22#鍍鋅鐵絲綁扎。H、拉結筋植入梁或樓板、柱的深度不應小于50mm，且植入點離梁、樓板邊緣的水平距離不應小于30mm。拉結筋應采用化學植筋或預埋件搭接植筋。

27、I、 中空內模自保溫系統門窗洞口網板安裝時，提前將門、窗兩邊及墻L型轉角處的定型網固定好，以保證拐角及門邊垂直。網板安裝時應從門邊或墻邊開始依次拼裝，相鄰網板用22#鍍鋅鐵絲綁扎，間距不大于300mm，每塊網板與上下L鐵固定點均不少于2道。1、門窗洞兩側豎向應設置增強龍骨為構造柱，增強龍骨槽口應相對設置，上下端應與樓層梁板、基礎或基礎圈梁錨固連接。2、洞口上下應設置增強龍骨，槽口應相背設置，并應與豎向增強龍骨采用鉚釘錨固連接。增強龍骨外側應采用平板鋼網包覆，并應采用22#鍍鋅鐵絲綁扎。平板鋼網包覆增強龍骨時應與周邊波形鋼網搭接，搭接寬度不應小于20mm，搭接處應采用22#鍍鋅鐵絲綁扎。增強龍骨

28、的規(guī)格應按要求選用。3、門窗洞口頂部，縱向應設置2×6mm吊桿增強，距洞口側邊的距離不應小于100mm，且設置吊桿間隔距離不應大于300mm。吊桿植入梁（樓板）及柱的基層深度不應小于50mm，植入點距梁、板邊的水平距離不應小于30mm。吊桿的植入可采用化學植入法。4、門窗洞口周邊防護層厚度不應小于30mm，并應采取防水構造措施。5、網板安裝時，門窗上下暫時不做，待大面積網板安裝完畢后再局部安裝門窗上下口網板。1橫向增強龍骨、2豎向增強龍骨、3固定鉚釘 （A）洞口上角部增強龍骨連接 1橫向增強龍骨、2豎向增強龍骨、3固定鉚釘 （B）洞口下角部增強龍骨連接圖：門窗洞口增強構造II、 超高

29、、超長墻體的施工1、中空內模自保溫系統墻高大于4.0m時，在墻高的中部應設置一道通長過梁；當墻高大于6.0m時，沿墻高方向應均勻設置二道通長過梁。過梁應采用工字鋼，其規(guī)格為 I 100×68×4.5×10，左右兩端應與結構柱或混凝土構件錨固連接。2、中空內模自保溫系統墻段長度大于5m時，應在墻內設置構造柱。外墻轉角處，應設置構造柱。構造柱應采用工字鋼，其規(guī)格為I 100×68×4.5×10，構造柱上下兩端應與樓層梁板、基礎或基礎圈梁錨固連接。III、梁、柱外側輔助保溫系統：1、保溫層可采用巖棉板或無機輕集料保溫板，保溫層的厚不應小于2

30、0mm。2、保溫板與基墻應采取滿粘，粘結層厚度不應小于5mm。3、防護層應采用平板鋼網和抗裂砂漿復合增強。4、平板鋼網之間應采取對接，對接處應采用22#鍍鋅鐵絲綁扎。5、平板鋼網與波形鋼網架交接處應采取搭接，搭接寬度不應小于20mm。搭接處應采用22#鍍鋅鐵絲綁扎。6、平板鋼網在陽角處應斷開，斷開對接處應采用22#鍍鋅鐵絲綁扎。梁、柱外側輔助保溫系統的錨固件應采用保溫錨固射釘，并應符合下列要求：1、梁、柱外側輔助保溫采用巖棉板時，墻面高度不大于24m ，每平方米應設置4個保溫錨固射釘，墻面高度大于24m，每平方米不應少于6個保溫錨固射釘。保溫錨固射釘應設置于平板鋼網外側。2、梁、柱外側輔助保溫

31、采用無機輕集料保溫板時，墻面高度不大于24m可不設置保溫錨固射釘，墻面高度大于24m，每平方米應設置4個保溫錨固射釘。保溫錨固射釘應設置于保溫板上。3、保溫錨固射釘伸入梁、柱混凝土基層的有效錨固深度不應小于20mm。 IV、網板組裝完畢后應進行修整，主要修整其平整度，并對網板連接處進行適當加固，以保證墻體抹灰厚度，進而保證墻體厚度。1、網板全面安裝完畢后由甲方檢查驗收，合格后進行下道工序施工。2、完畢后檢查合格后進行抹灰施工。LG外墻自保溫系統飾面層采用外墻涂料時，防護層外側應采取防水處理，并應結合立面設計，合理設置分格縫。水平分格縫間距不應大于6m，垂直分格縫間距不應大于12m，分格縫的深度不應大于5mm，并應有防水措施。 5、滲水處理 A、將內層網片