鋼筋籠制作和安裝作業(yè)指導(dǎo)書

1、鉆孔樁鋼筋籠加工及安裝作業(yè)指導(dǎo)書1、適用范圍本作業(yè)指導(dǎo)書適用于旋挖鉆機(jī)、沖擊鉆、回旋鉆等鉆機(jī)成孔的鉆孔樁鋼筋籠加工、運(yùn)輸、安裝等操作工序作業(yè)指導(dǎo)。2、作業(yè)準(zhǔn)備2.1人員準(zhǔn)備人員須經(jīng)培訓(xùn)合格后方可進(jìn)場(chǎng)作業(yè)，特種工持證上崗。2.2材料準(zhǔn)備2.2.1鋼筋：鋼筋的品種、級(jí)別和規(guī)格必須符合設(shè)計(jì)要求，并應(yīng)有合格證和復(fù)驗(yàn)報(bào)告，表面無老銹和油污。2.2.2鐵絲：規(guī)格為18#20#2.2.3符合鋼筋焊接等級(jí)的電焊條2.2.4鋼筋加工彎制平臺(tái)。2.2.5鋼筋加工胎具2.3機(jī)械設(shè)備準(zhǔn)備鋼筋彎曲機(jī)、鋼筋調(diào)直機(jī)、鋼筋切斷機(jī)、運(yùn)輸長(zhǎng)車3、工藝流程(見圖1) 作業(yè)準(zhǔn)備 接收技術(shù)交底 箍筋調(diào)直 箍筋綁扎 主筋焊接鋼筋籠骨架焊

2、接 鋼筋下料自檢焊接、試驗(yàn)室抽檢 合格 鋼筋籠成型 鋼筋籠報(bào)驗(yàn) 定位筋焊接 吊裝就位砼墊塊安裝 鋼筋籠標(biāo)識(shí) 鋼筋籠運(yùn)輸圖1 鋼筋籠制作流程圖4、作業(yè)內(nèi)容4.1鋼筋進(jìn)場(chǎng)檢查鋼筋進(jìn)場(chǎng)時(shí)，應(yīng)附有出廠質(zhì)量證明書或出廠檢驗(yàn)報(bào)告單，應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，并將外觀檢查不合格的鋼筋及時(shí)剔除。核對(duì)每捆或每盤鋼筋上的標(biāo)志是否與出廠質(zhì)量證明書的型號(hào)、批號(hào)（爐號(hào)）相同，規(guī)格及型號(hào)是否符合設(shè)計(jì)要求。4.2鋼筋儲(chǔ)存鋼筋的外觀檢驗(yàn)合格后，應(yīng)按鋼筋品種、等級(jí)、牌號(hào)、規(guī)格及生產(chǎn)廠家分類堆放，不得混雜，且應(yīng)設(shè)立識(shí)別標(biāo)志。鋼筋在儲(chǔ)存過程中應(yīng)避免銹蝕和污染，在庫內(nèi)或棚內(nèi)存放。 鋼筋在使用前要先進(jìn)實(shí)驗(yàn)室進(jìn)行檢驗(yàn)，檢驗(yàn)合格的判定標(biāo)準(zhǔn)：如有一個(gè)

3、試樣一項(xiàng)指標(biāo)試驗(yàn)不合格，則應(yīng)另取雙倍數(shù)量的試樣進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，如仍有一個(gè)試樣不合格，則該批鋼筋判為不合格。4.3鋼筋配料整形配料單編制：鋼筋加工前，依據(jù)圖紙進(jìn)行鋼筋放樣并編制鋼筋配料單，配料單應(yīng)結(jié)合鋼筋來料長(zhǎng)度和所需長(zhǎng)度進(jìn)行編制，以使鋼筋接頭最少和節(jié)約鋼筋；鋼筋的下料長(zhǎng)度應(yīng)考慮鋼筋彎曲時(shí)的彎曲伸長(zhǎng)量，在允許誤差范圍內(nèi)尺寸宜小不宜大，以保證護(hù)層厚度及施工方便。鋼筋調(diào)直：鋼筋應(yīng)平直、無局部彎折，對(duì)彎曲的鋼筋應(yīng)調(diào)直后使用。調(diào)直可采用冷拉或調(diào)直機(jī)調(diào)直，冷拉法多用于較細(xì)鋼筋的調(diào)直，調(diào)直機(jī)多用于較粗鋼筋的調(diào)直，采用冷拉法調(diào)直時(shí)應(yīng)勻速慢拉，級(jí)鋼筋冷拉率應(yīng)2%，HRB335牌號(hào)鋼筋冷拉率應(yīng)1%。鋼筋除銹去污：鋼筋加

4、工前要清除鋼筋表面油漆、油污、銹蝕、泥土等污物，有損傷和銹蝕嚴(yán)重的應(yīng)剔除不用。4.4鋼筋下料下料前認(rèn)真核對(duì)鋼筋規(guī)格、級(jí)別及加工數(shù)量，其分別為無誤后按配料單下料。主筋配置鋼筋規(guī)格主筋數(shù)量主筋間距主筋長(zhǎng)度2016根16.06cm16.374 m 一般箍筋配置鋼筋規(guī)格箍筋數(shù)量箍筋間距箍筋長(zhǎng)度101根10cm28+20cm61280.33m加強(qiáng)箍筋配置鋼筋規(guī)格箍筋數(shù)量箍筋間距箍筋長(zhǎng)度209根2m2.5318m鋼筋的切割宜采用鋼筋切斷機(jī)進(jìn)行；在鋼筋切斷前，先在鋼筋上用粉筆按配料單標(biāo)注下料長(zhǎng)度將切斷位置做明顯標(biāo)記，切斷時(shí)，切斷標(biāo)記對(duì)準(zhǔn)刀刃將鋼筋放入切割槽將其切斷；鋼筋較細(xì)時(shí)，可用鐵鉗人工切割；個(gè)別情況下也

5、可用砂輪鋸進(jìn)行鋼筋切割。鋼筋半成品應(yīng)在加工棚內(nèi)集中加工。4.5鋼筋彎制鋼筋的彎制應(yīng)采用鋼筋彎曲機(jī)或彎箍機(jī)在工作平臺(tái)上進(jìn)行。鋼筋的彎制和末端彎鉤均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，應(yīng)符合下圖的規(guī)定。圖2 鋼筋彎制和末端彎鉤圖箍筋的末端應(yīng)做彎鉤，彎鉤的型式為180，彎曲直徑應(yīng)大于受力鋼筋直徑且不小于箍筋直徑的2.5倍；彎鉤平直部分的長(zhǎng)度，不應(yīng)小于箍筋直徑的10倍。箍筋接長(zhǎng)時(shí)搭接長(zhǎng)度為兩個(gè)主筋間距。4.6鋼筋連接方式焊工必須經(jīng)考試合格后持證上崗。鋼筋焊接前，必須根據(jù)施工條件進(jìn)行試焊，試樣數(shù)量應(yīng)與檢查驗(yàn)收每批抽樣數(shù)量要求相同。鋼筋連接型式有綁扎接頭、焊接接頭，箍筋與主筋連接采用滿綁綁扎方式，主筋連接采用閃光焊接接頭，主

6、筋與加強(qiáng)箍筋采用電弧焊焊接。4.7鋼筋半成品組籠4.7.1組籠模具結(jié)構(gòu)圖及構(gòu)造見圖3。圖3 組籠模具結(jié)構(gòu)圖模具臺(tái)座，底座采用普通14a槽鋼，A、B立柱采用100，在A柱后面用75與底座橫向槽鋼進(jìn)行焊接加固（根據(jù)場(chǎng)地取舍），A立柱直接焊接在底座橫向槽鋼上，B立柱與底部槽鋼進(jìn)行栓接（或螺絲連接），使B立柱活動(dòng)，使其能在橫向槽鋼上180轉(zhuǎn)動(dòng)，在A、B立柱上焊接如圖的N510鋼筋，底座槽鋼長(zhǎng)度為2225cm。鋼筋籠組籠工藝(1)先穿入編號(hào)為的10根主筋，每邊5根。(2)把每2m一道的加強(qiáng)箍筋直接擺放到模具箍筋卡上固定，拉線校正，使11個(gè)加強(qiáng)箍筋的中心處于同一軸線上。(3)縱向主筋直接利用底部加強(qiáng)箍筋卡

7、配槽焊接定位。(4)抬起兩根縱向主筋，下穿定位鋼筋d6（d6放置在N5的凹槽內(nèi)）臨時(shí)固定，依次固定、號(hào)縱向主筋。(5)穿入定位鋼筋d5，在其上臨時(shí)固定鋼筋。依次類推，臨時(shí)固定、縱向主筋。(6)用橫向拉桿C對(duì)A、B立柱進(jìn)行連接調(diào)整，使其成一整體。(7)對(duì)整個(gè)鋼筋籠骨架進(jìn)行拉線檢查，確?？v向主筋與加強(qiáng)箍筋位置正確。(8)縱向主筋與加強(qiáng)箍筋進(jìn)行焊接，使其成為一整體。(9)焊接完成后，拆除橫向拉桿C和定位鋼筋，放倒立柱B，人工滾出鋼筋籠骨架。(10)再焊接加強(qiáng)區(qū)主筋。4.8保護(hù)層墊塊的安裝鋼筋籠保護(hù)層墊塊采用強(qiáng)度為C40的混凝土墊塊，采用集中生產(chǎn)法制作。鋼筋籠保護(hù)層墊塊安裝：沿加強(qiáng)筋周圈均勻布置，直徑

8、1.0米的鋼筋籠布置4個(gè)墊塊，沿鋼筋籠縱向1道/2米，相鄰兩道均勻錯(cuò)開布置。4.9鋼筋籠的存放對(duì)已經(jīng)加工好的鋼筋籠必須整齊的堆碼在庫內(nèi)或棚內(nèi)存放，堆碼高度最多不超過兩層，以防鋼筋籠受壓過大而變形。4.9鋼筋籠運(yùn)輸鋼筋籠運(yùn)輸采用自制運(yùn)輸車輛一次整體運(yùn)輸。鋼筋籠運(yùn)輸?shù)缆菲秸瑢挾燃鞍霃綕M足運(yùn)輸車輛通行要求。4.10鋼筋籠孔內(nèi)安裝鋼筋籠安裝前成孔尺寸及泥漿檢測(cè)符合要求。鋼筋籠根據(jù)長(zhǎng)度采用整體吊裝法，鋼筋籠起吊前，根據(jù)吊點(diǎn)數(shù)量確定吊點(diǎn)位置。4.10.3鋼筋籠起吊后，平穩(wěn)提升，入孔時(shí)應(yīng)對(duì)準(zhǔn)孔位輕放、慢放入孔，入孔后應(yīng)徐徐下放。若遇阻力應(yīng)停止下放，查明原因進(jìn)行處理。當(dāng)鋼筋籠上口到達(dá)護(hù)筒口上方時(shí)，用型鋼扁擔(dān)

9、將鋼筋籠擱置在鉆孔平臺(tái)墊木上，根據(jù)護(hù)筒標(biāo)高計(jì)算吊筋長(zhǎng)度并焊接牢固后（吊筋長(zhǎng)度可預(yù)先在加工廠焊接）安裝至設(shè)計(jì)標(biāo)高。4.10.4為防止鋼筋籠上浮，可采用剛性支撐定位鋼筋籠。5、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)5.1鋼筋質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)表1 鋼筋質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)序號(hào)項(xiàng) 目允許偏差1鋼筋骨架在承臺(tái)底以下長(zhǎng)度100mm2鋼筋骨架直徑20mm3主鋼筋間距0.5d4加強(qiáng)筋間距20mm5箍筋間距或螺旋筋間距20mm6鋼筋骨架垂直度1%5.2鋼筋接頭質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)表2 鋼筋焊接質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)序號(hào)類別項(xiàng) 目允許偏差1電弧焊焊縫高度0.05d焊縫寬度0.d焊縫長(zhǎng)度-0.5d咬入深度0.05d,且不大于0.5mm在2d長(zhǎng)的 焊縫表面上，焊縫的氣孔及夾渣.數(shù)量2個(gè)面積6

10、mm22閃光對(duì)焊接頭接頭處鋼筋軸線彎折角4偏移0.1d,且不大于2mm接頭表面裂紋不允許6、質(zhì)量控制要點(diǎn)6.1鋼筋原材料質(zhì)量：鋼筋進(jìn)場(chǎng)后必須按照規(guī)定的頻次檢驗(yàn)合格后方可使用，不合格材料禁止使用。6.2鋼筋接頭質(zhì)量：鋼筋焊接質(zhì)量頻次檢驗(yàn)合格，鋼筋焊接接頭符合表2的規(guī)定。6.3鋼筋籠主筋間距：嚴(yán)格控制主筋間距，間距偏差控制在0.5d以內(nèi)。6.4鋼筋籠保護(hù)層厚度：按照條的數(shù)量要求均勻布置好混凝土墊塊，確保樁體保護(hù)層符合設(shè)計(jì)要求。6.5鋼筋籠標(biāo)高和平面定位：鋼筋籠安裝定位時(shí)，根據(jù)護(hù)筒標(biāo)高準(zhǔn)確計(jì)算吊筋長(zhǎng)度，并根據(jù)護(hù)筒埋設(shè)時(shí)的偏差合理調(diào)整鋼筋籠位置。6.6鋅鉻涂層鋼筋涂層厚度符合設(shè)計(jì)要求，且在使用過程中嚴(yán)禁損壞涂層。6.7遇有聲測(cè)管安裝時(shí)，鋼筋骨架必須有足夠的剛度保證聲測(cè)管不變形，且連接應(yīng)牢固可靠，防止脫扣。6.8鋼筋存放現(xiàn)場(chǎng)時(shí)，采用等高度方木墊高，確保鋼筋順直不變形。遇有灰塵污染或雨水時(shí)必須覆蓋。6.9鋼筋籠吊裝及運(yùn)輸過程中要輕拿輕放，防止鋼筋籠變形。6.10鋼筋籠運(yùn)輸過程中，防止混凝土保護(hù)層掉落。7、安全控制要點(diǎn)7.1鋼筋籠運(yùn)輸過程，在運(yùn)輸車輛上懸掛好交通警示，設(shè)專人看守路口，做好交通疏導(dǎo)。7.2鋼筋籠吊