長(zhǎng)輸管線組焊施工作業(yè)指導(dǎo)書(shū)

1、 管道組焊作業(yè)指導(dǎo)書(shū)編制：審核：批準(zhǔn)：第一章 前 言一、 目的和適用范圍川氣東送管道工程第x標(biāo)段管道組焊作業(yè)指導(dǎo)書(shū)是用于川氣東送管道工程第x標(biāo)段管道組焊作業(yè)的指導(dǎo)性文件，為管道組焊作業(yè)規(guī)范化、標(biāo)準(zhǔn)化、系統(tǒng)化而編制。要求持有者妥善保存，不得私自隨意涂改，嚴(yán)格按本作業(yè)指導(dǎo)書(shū)要求施工，不得蠻干。二、 編制依據(jù)1、川氣東送管道工程第x標(biāo)段的有關(guān)設(shè)計(jì)文件2、GB50369-2006油氣長(zhǎng)輸管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范3、SY/T4071-93 管道下向焊接工藝規(guī)程4、SY/T41031995鋼質(zhì)管道焊接及驗(yàn)收5、業(yè)主提供的（xxxx編制的）焊接工藝規(guī)程（電子版） X70 1016壁厚21mm、26.2mm、3

2、0.4mm 5G線 路 焊 接序號(hào)工藝方法焊材規(guī)程編號(hào)起始頁(yè)1SMAW(D)+SMAW(D)伯樂(lè)FOX CEL4.0FOX CEL854.0、FOX BVD854.0CQ-WPS-2006-1-0312SMAW(D)+FCAW(D)伯樂(lè)FOX CEL4.0霍伯特FABSHIELD 81N12.0CQ-WPS-2006-2-0333SMAW(D)+FCAW(D)伯樂(lè)FOX CEL4.0伯樂(lè)PIPESHIELD71T8-FD2.0CQ-WPS-2006-48-039連 頭 焊 接序號(hào)工藝方法焊材規(guī)程編號(hào)起始頁(yè)1SMAW(U)+ SMAW(D)伯樂(lè)FOX CEL3.2FOX CEL854.0、FOX

3、 BVD854.0CQ-WPS-2006-6-03152SMAW(U)+FCAW(D)伯樂(lè)FOX CEL3.2霍伯特FABSHIELD 81N12.0CQ-WPS-2006-5-03173SMAW(U)+FCAW(D)伯樂(lè)FOX CEL3.2伯樂(lè)PIPESHIELD71T8-FD2.0CQ-WPS-2006-52-0319返 修 焊 接序號(hào)工藝方法焊材規(guī)程編號(hào)起始頁(yè)1SMAW(U)+ SMAW(D)伯樂(lè)FOX CEL3.2FOX BVD854.0CQ-WPS-2006-7-03212SMAW(U)+ SMAW(D)伯樂(lè)FOX CEL3.2FOX BVD854.0CQ-WPS-2006-10-0

4、3253SMAW(U)+FCAW(D)伯樂(lè)FOX CEL3.2霍伯特FABSHIELD 81N12.0CQ-WPS-2006-8-03294SMAW(U)+FCAW(D)伯樂(lè)FOX CEL3.2霍伯特FABSHIELD 81N12.0CQ-WPS-2006-12-03275SMAW(U)+FCAW(D)伯樂(lè)FOX CEL3.2伯樂(lè)PIPESHIELD71T8-FD2.0CQ-WPS-2006-53-0329 X70 1016壁厚14.6mm、17.5mm 5G線 路 焊 接序號(hào)工藝方法焊 材規(guī)程編號(hào)起始頁(yè)1SMAW(D)+SMAW(D)伯樂(lè)FOX CEL4.0FOX CEL854.0、FOX

5、BVD854.0CQ-WPS-2006-13-03352SMAW(D)+FCAW(D)伯樂(lè)FOX CEL4.0霍伯特FABSHIELD 81N12.0CQ-WPS-2006-14-03373SMAW(D)+FCAW(D)伯樂(lè)FOX CEL4.0伯樂(lè)PIPESHIELD71T8-FD2.0CQ-WPS-2006-49-0349連 頭 焊 接序號(hào)工藝方法焊材規(guī)程編號(hào)起始頁(yè)1SMAW(U)+ SMAW(D)伯樂(lè)FOX CEL3.2FOX CEL854.0、FOX BVD854.0CQ-WPS-2006-18-03492SMAW(U)+FCAW(D)伯樂(lè)FOX CEL3.2霍伯特FABSHIELD 8

6、1N12.0CQ-WPS-2006-17-03513SMAW(U)+FCAW(D)伯樂(lè)FOX CEL3.2伯樂(lè)PIPESHIELD71T8-FD2.0CQ-WPS-2006-55-0353返 修 焊 接序號(hào)工藝方法焊材規(guī)程編號(hào)起始頁(yè)1SMAW(U)+SMAW(D)伯樂(lè)FOX CEL3.2FOX BVD854.0CQ-WPS-2006-19-03552SMAW(U)+SMAW(D)伯樂(lè)FOX CEL3.2FOX BVD854.0CQ-WPS-2006-22-03593SMAW(U)+FCAW(D)伯樂(lè)FOX CEL3.2霍伯特FABSHIELD 81N12.0CQ-WPS-2006-20-036

7、34SMAW(U)+FCAW(D)伯樂(lè)FOX CEL3.2霍伯特FABSHIELD 81N12.0CQ-WPS-2006-24-03655SMAW(U)+FCAW(D)伯樂(lè)FOX CEL3.2伯樂(lè)PIPESHIELD71T8-FD2.0CQ-WPS-2006-57-0367 X70 1016壁厚21mm、26.2mm、30.4mm 6G線 路 焊 接序號(hào)工藝方法焊材規(guī)程編號(hào)起始頁(yè)1SMAW(D)+SMAW(D)伯樂(lè)FOX CEL4.0FOX CEL854.0、FOX BVD854.0CQ-WPS-2006-1-0612SMAW(D)+FCAW(D)伯樂(lè)FOX CEL4.0霍伯特FABSHIEL

8、D 81N12.0CQ-WPS-2006-2-0633SMAW(D)+FCAW(D)伯樂(lè)FOX CEL4.0伯樂(lè)PIPESHIELD71T8-FD2.0CQ-WPS-2006-48-067連 頭 焊 接序號(hào)工藝方法焊材規(guī)程編號(hào)起始頁(yè)1SMAW(U)+ SMAW(D)伯樂(lè)FOX CEL3.2FOX CEL854.0、FOX BVD854.0CQ-WPS-2006-6-06112SMAW(U)+FCAW(D)伯樂(lè)FOX CEL3.2霍伯特FABSHIELD 81N12.0CQ-WPS-2006-5-06133SMAW(U)+FCAW(D)伯樂(lè)FOX CEL3.2伯樂(lè)PIPESHIELD71T8-F

9、D2.0CQ-WPS-2006-52-0615返 修 焊 接序號(hào)工藝方法焊材規(guī)程編號(hào)起始頁(yè)1SMAW(U)+ SMAW(D)伯樂(lè)FOX CEL3.2FOX BVD854.0CQ-WPS-2006-7-06172SMAW(U)+ SMAW(D)伯樂(lè)FOX CEL3.2FOX BVD854.0CQ-WPS-2006-10-06213SMAW(U)+FCAW(D)伯樂(lè)FOX CEL3.2霍伯特FABSHIELD 81N12.0CQ-WPS-2006-8-06254SMAW(U)+FCAW(D)伯樂(lè)FOX CEL3.2霍伯特FABSHIELD 81N12.0CQ-WPS-2006-12-06275SM

10、AW(U)+FCAW(D)伯樂(lè)FOX CEL3.2伯樂(lè)PIPESHIELD71T8-FD2.0CQ-WPS-2006-53-0629 X70 1016壁厚14.6mm、17.5mm 6G線 路 焊 接序號(hào)工藝方法焊 材規(guī)程編號(hào)起始頁(yè)1SMAW(D)+SMAW(D)伯樂(lè)FOX CEL4.0FOX CEL854.0、FOX BVD854.0CQ-WPS-2006-13-07312SMAW(D)+FCAW(D)伯樂(lè)FOX CEL4.0霍伯特FABSHIELD 81N12.0CQ-WPS-2006-14-07333SMAW(D)+FCAW(D)伯樂(lè)FOX CEL4.0伯樂(lè)PIPESHIELD71T8-

11、FD2.0CQ-WPS-2006-49-0737連 頭 焊 接序號(hào)工藝方法焊材規(guī)程編號(hào)起始頁(yè)1SMAW(U)+ SMAW(D)伯樂(lè)FOX CEL3.2FOX CEL854.0、FOX BVD854.0CQ-WPS-2006-18-07412SMAW(U)+FCAW(D)伯樂(lè)FOX CEL3.2霍伯特FABSHIELD 81N12.0CQ-WPS-2006-17-07433SMAW(U)+FCAW(D)伯樂(lè)FOX CEL3.2伯樂(lè)PIPESHIELD71T8-FD2.0CQ-WPS-2006-55-0745返 修 焊 接序號(hào)工藝方法焊材規(guī)程編號(hào)起始頁(yè)1SMAW(U)+SMAW(D)伯樂(lè)FOX C

12、EL3.2FOX BVD854.0CQ-WPS-2006-19-07472SMAW(U)+SMAW(D)伯樂(lè)FOX CEL3.2FOX BVD854.0CQ-WPS-2006-22-07513SMAW(U)+FCAW(D)伯樂(lè)FOX CEL3.2霍伯特FABSHIELD 81N12.0CQ-WPS-2006-20-07554SMAW(U)+FCAW(D)伯樂(lè)FOX CEL3.2霍伯特FABSHIELD 81N12.0CQ-WPS-2006-24-07575SMAW(U)+FCAW(D)伯樂(lè)FOX CEL3.2伯樂(lè)PIPESHIELD71T8-FD2.0CQ-WPS-2006-57-0759三、

13、編制說(shuō)明本作業(yè)指導(dǎo)書(shū)僅適用于川氣東送管道工程第x標(biāo)段管道組焊作業(yè)的過(guò)程，凡因現(xiàn)場(chǎng)條件變化、焊接工藝參數(shù)變動(dòng)須經(jīng)項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)，并下達(dá)書(shū)面通知后實(shí)施；各工種操作人員遵守本作業(yè)指導(dǎo)書(shū)的同時(shí)尚應(yīng)遵守本工種的現(xiàn)行有關(guān)安全操作規(guī)程。第二章 管道組焊作業(yè)流程圖組焊開(kāi)始 不合格管口修理 管口檢查管道組對(duì)不合格組對(duì)自檢預(yù)熱不合格測(cè)溫根焊清根不合格焊口補(bǔ)焊 焊口自檢 填充焊清渣打磨不合格焊口補(bǔ)焊 焊口自檢蓋帽焊接修磨不合格焊口補(bǔ)焊 焊口自檢焊口標(biāo)識(shí)組焊結(jié)束第三章 管道組焊作業(yè)指導(dǎo)書(shū)一、 焊工資格1、所有施焊的焊工必須持有業(yè)主指定單位頒發(fā)的考試合格證書(shū)或上崗證書(shū)；2、所有施焊的焊工必須持有國(guó)家勞動(dòng)部門頒發(fā)的焊

14、工考試合格證書(shū)；3、焊工施焊的方法、焊接位置、有效期等均應(yīng)與本人考試合格證相符；4、合格焊工要進(jìn)行登記編號(hào)，施焊資格應(yīng)得到監(jiān)理工程師的確認(rèn)；5、熟悉適用的“川氣東送管道工程焊接工藝規(guī)程”和 “焊接作業(yè)指導(dǎo)書(shū)”；6、遵守焊接工藝紀(jì)律。二、 焊接設(shè)備、焊機(jī)選用采用下向焊專用焊機(jī)；焊接設(shè)備性能應(yīng)能滿足焊接工藝的需要。2、機(jī)械操作手應(yīng)遵照焊機(jī)的說(shuō)明書(shū)和安全操作規(guī)程進(jìn)行操作，專人專用，定期維護(hù)和保養(yǎng)，確保電焊機(jī)等焊接設(shè)備完好，儀表靈敏可靠，數(shù)據(jù)準(zhǔn)確，能夠滿足生產(chǎn)需要。3、機(jī)械操作員要認(rèn)真做好設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)記錄，設(shè)備管理員按工藝要求不定期進(jìn)行檢查。4、預(yù)熱器要滿足預(yù)熱溫度的需要，且處于完好狀態(tài)；5、配備遠(yuǎn)紅外測(cè)

15、溫筆（儀）或點(diǎn)式溫度計(jì)，且在法定的檢驗(yàn)合格期內(nèi)。三、 焊接材料1、焊材從業(yè)主庫(kù)房領(lǐng)回入庫(kù)時(shí)，材料負(fù)責(zé)人應(yīng)會(huì)同技術(shù)質(zhì)量人員按要求對(duì)其進(jìn)行檢查，應(yīng)對(duì)焊材產(chǎn)品合格證和同批號(hào)的質(zhì)量證明書(shū)進(jìn)行確認(rèn)，檢查驗(yàn)收合格后分類登記，建立驗(yàn)收臺(tái)帳，本工程所用焊條的標(biāo)準(zhǔn)號(hào)及型號(hào)為：焊條 AWS E6010 FOX CEL 3.2mm 纖維素型 伯樂(lè) 焊條 AWS E6010 FOX CEL 4.0mm 纖維素型 伯樂(lè)焊條 AWS E8010 FOX CEL85 4.0mm 纖維素型 伯樂(lè)焊條 AWS E8018 FOX BVD85 4.0mm 低氫型 伯樂(lè)焊絲 FABSHIELD 81N1 2.0mm 霍伯特焊絲 P

16、IPESHIELD 71T8-FD 2.0mm 伯樂(lè)2、焊接材料檢查要點(diǎn)每個(gè)爐批號(hào)焊接材料具有質(zhì)量證明書(shū)、合格證、出廠實(shí)驗(yàn)報(bào)告、運(yùn)輸保管或使用說(shuō)明書(shū)，進(jìn)口材料還應(yīng)有商檢證明；每個(gè)爐批號(hào)的焊接材料要經(jīng)過(guò)工藝評(píng)定合格后才能使用；焊材外觀表面光滑、潔凈、無(wú)開(kāi)裂、無(wú)銹蝕、油污及其它污物；具有良好的工藝性能和成型能力； 3、焊材存放應(yīng)做到防潮、防雨、防油侵蝕，分類別、分規(guī)格放置在通風(fēng)、干燥的地方，并且要碼放焊材的貨架離地300mm，離墻100mm，且堆放高度不超過(guò)規(guī)定的層數(shù)；為防受潮變質(zhì)，要求庫(kù)房相對(duì)濕度60%，由保管員負(fù)責(zé)落實(shí)。4、在保管和搬運(yùn)時(shí)避免損害焊接材料及包裝。設(shè)專人保管和發(fā)放焊接材料，并做好

17、發(fā)放及回收記錄、氣象記錄、烘烤記錄。焊條在原包裝完好的情況下，啟封后可用，焊條發(fā)放以桶或根為單位，領(lǐng)取者簽字后方可帶到現(xiàn)場(chǎng)使用。5、現(xiàn)場(chǎng)焊條隨用隨取，若發(fā)現(xiàn)焊條藥皮有脫落、裂紋、偏心等缺陷，不得用于焊接。施焊過(guò)程中，一旦發(fā)現(xiàn)藥皮發(fā)紅，該段焊條應(yīng)予以作廢。6、經(jīng)烘干的低氫型焊條，應(yīng)存入溫度在100-150的恒溫箱內(nèi)，隨用隨取。現(xiàn)場(chǎng)使用的低氫型焊條，應(yīng)存放在性能良好的保溫筒內(nèi)，當(dāng)環(huán)境相對(duì)濕度大于80%，限領(lǐng)兩小時(shí)內(nèi)使用；當(dāng)相對(duì)濕度小于80%，限領(lǐng)四個(gè)小時(shí)內(nèi)使用。焊條在領(lǐng)用和使用過(guò)程中，一定要放在保溫筒內(nèi)。不同牌號(hào)不同規(guī)格的焊條，嚴(yán)禁放在同一個(gè)保溫筒內(nèi)，以免焊工錯(cuò)用。7、對(duì)當(dāng)天未用完的焊條，必須如數(shù)

18、收回，單獨(dú)存放，回收的焊條重新烘干后首先使用，重新烘干次數(shù)不得超過(guò)兩次，重新烘干按焊條廠家要求進(jìn)行烘烤：纖維素型焊條在任何條件下均不需烘烤，堿性焊條聽(tīng)罐一被打開(kāi)，未用完的焊條應(yīng)盡量保存在裝它的密閉焊條容器內(nèi)，直至用于焊接，從未封閉的破罐聽(tīng)內(nèi)取出的焊條或已在敞開(kāi)儲(chǔ)存條件下保存幾個(gè)小時(shí)的那些焊條應(yīng)在300350溫度下至少重新烘干2小時(shí)，最長(zhǎng)烘干時(shí)間為10小時(shí)。8、焊絲不能烘干，應(yīng)在干燥通風(fēng)的室內(nèi)存放，保持干燥。焊絲在纏入焊絲盤時(shí)，應(yīng)避免焊絲產(chǎn)生硬彎及中途折斷，防止發(fā)生纏絲。當(dāng)天未用完得焊絲，應(yīng)取出進(jìn)行密閉包裝，避免焊絲生銹。四、 施焊環(huán)境施焊時(shí)要求技術(shù)人員做好施工技術(shù)日志，并按要求檢查，在下列情況

19、焊接時(shí)，若不采取有效措施，嚴(yán)禁施焊。 雨、霧天氣；大氣相對(duì)濕度90%；環(huán)境溫度5；風(fēng)速8m/s。五、 管道組對(duì)1、坡口形式及組對(duì)要求：按川氣東送管道工程項(xiàng)目部提供的（江漢油建編制的）焊接工藝規(guī)程。2、坡口加工(1) 因運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)的管子管口坡口為22°±1°，所以在現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)對(duì)不符合要求的管口進(jìn)行按照焊接工藝要求中的形式進(jìn)行加工，以滿足焊接施工需要。(2) 管道焊接時(shí)坡口在施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行清理。管線連頭時(shí)采用半自動(dòng)火焰切割方法進(jìn)行加工。(3) 坡口按照業(yè)主規(guī)定的焊接工藝規(guī)程進(jìn)行清理和加工，加工完的坡口要求用坡口加工量規(guī)進(jìn)行圓周檢查，保證坡口加工精度。(4) 坡口加工前要求嚴(yán)格

20、按照規(guī)范要求，清除坡口內(nèi)外壁50mm范圍內(nèi)的污物。 3、管內(nèi)、管口清理及矯圓(1)用棉紗、汽油、紗布、銼刀、鋼絲刷或其它有效方法將管端正25mm內(nèi)的油污和鐵銹清除干凈并矯正管口，管端坡口應(yīng)完好無(wú)損，無(wú)鐵銹、油污、油漆，端部10mm范圍內(nèi)余高打磨掉，并平緩過(guò)渡，坡口不得有加工形成的內(nèi)卷邊，如有時(shí)，用銼刀或電動(dòng)砂輪機(jī)清除，但應(yīng)注意不得形成反鈍邊。(2)用專用或自制工具檢查管口的橢圓度。對(duì)不合格的防腐管應(yīng)立即上報(bào)監(jiān)理、業(yè)主等請(qǐng)求更換鋼管，同時(shí)做好登記。(3)管口組對(duì)前用自制清管器將管內(nèi)塵土、雜物清除干凈，并要注意對(duì)內(nèi)涂層的保護(hù)，當(dāng)采用管內(nèi)爬行器時(shí)，對(duì)爬行機(jī)械與管內(nèi)接觸部分采取保護(hù)內(nèi)涂層措施。(4)管

21、口清理時(shí)，對(duì)于管口表面深度小于3mm的點(diǎn)狀缺陷和劃傷可采用焊接法修補(bǔ)，但焊前必須預(yù)熱，大于3mm的缺陷，管口必須切除。4、鋼管的吊裝(1) 鋼管吊裝時(shí)吊點(diǎn)置于鋼管(長(zhǎng)度方向)的中心處。(2) 起吊管子的吊帶滿足強(qiáng)度要求，且不得損傷防腐層。5、管道組對(duì)(1) 組對(duì)前要求對(duì)口人員再次復(fù)核管子壁厚、防腐層規(guī)格及坡口加工質(zhì)量。(2) 清理管口與組對(duì)、焊接工序的時(shí)間間隔不宜過(guò)長(zhǎng)，以避免二次清理。(3) 對(duì)口要求嚴(yán)格按照焊接工藝規(guī)程執(zhí)行，特別是嚴(yán)格控制對(duì)口間隙，管口處螺旋焊縫或直焊縫錯(cuò)開(kāi)100mm以上的弧長(zhǎng)，對(duì)于在坡口加工過(guò)程中出現(xiàn)的鈍邊過(guò)薄處，對(duì)口時(shí)盡量使其處于3點(diǎn)、9點(diǎn)位置，避免在12點(diǎn)鐘、6點(diǎn)鐘位置

22、，以避免燒穿。(4) 除連頭處溝下和穿跨越處焊接外，管道組對(duì)一般采用內(nèi)對(duì)口器，內(nèi)對(duì)口器放置在前一根管道內(nèi)，用一組漲塊漲住管口，用間隙片或螺絲刀調(diào)好對(duì)口間隙，檢查兩管口的錯(cuò)邊情況以及斜口情況，如不符合組對(duì)技術(shù)要求，要松開(kāi)內(nèi)對(duì)口器，將待組對(duì)鋼管旋轉(zhuǎn)一定角度后再重新對(duì)，確保兩相鄰螺旋或直焊縫應(yīng)相互錯(cuò)開(kāi)100mm弧長(zhǎng)以上，組對(duì)方法同上述步驟，直到確認(rèn)組對(duì)滿足技術(shù)要求，方能進(jìn)入下道焊接工序。(5) 對(duì)口組裝時(shí)，不得用大錘直接錘擊管口強(qiáng)力矯正和采取加熱或硬撬方式對(duì)口。(6) 對(duì)因管口尺寸誤差引起的錯(cuò)邊，應(yīng)在對(duì)口前進(jìn)行管口級(jí)配，使錯(cuò)邊量盡量均勻分布。(7) 在管道組對(duì)焊接起始端、每天管道組焊末端及待連頭的管

23、口，用管帽臨時(shí)封堵開(kāi)口管端，防止人員、水、雜物等進(jìn)入管內(nèi)，易進(jìn)入雜物的地方應(yīng)采用死盲板全部封堵。(8) 管道組對(duì)保證管道下溝后管道同軸線與管溝中心線重合，其橫向偏差符合規(guī)范要求。否則進(jìn)行調(diào)整，直到符合要求為止。并保證管道下溝后，不得出現(xiàn)管底懸空現(xiàn)象。(9) 組對(duì)前用白色記號(hào)筆把每根管子的管號(hào)、長(zhǎng)度和壁厚記錄到鋼管的外涂層上，并保留這些數(shù)字，以便獲取準(zhǔn)確的鋼管記錄。(10) 對(duì)接接頭的坡口形式、坡口角度、鈍邊、根部間隙、對(duì)口錯(cuò)邊量應(yīng)符合業(yè)主提供的焊接工藝規(guī)程中的規(guī)定；外徑相等壁厚不等的管口組對(duì)時(shí)，（若管線出現(xiàn)隔段組焊、中間需設(shè)過(guò)渡段。壁厚等級(jí)為=17.5、21.0、26.2、30.4）按施工規(guī)范

24、要求的方法進(jìn)行坡口的過(guò)渡加工（壁厚的管段加工內(nèi)坡口），過(guò)渡段長(zhǎng)度不得小于1.5米。6、管道組對(duì)檢驗(yàn)(1) 組對(duì)后，進(jìn)行自檢、互檢，并由質(zhì)檢員進(jìn)行專檢。(2) 管口組對(duì)后，符合管口組對(duì)規(guī)定。管口組對(duì)規(guī)定序號(hào)檢查項(xiàng)目規(guī)定要求1坡口符合“焊接工藝規(guī)程”要求2管口清理（10mm范圍內(nèi)）和修口管口完好無(wú)損，無(wú)鐵銹、油污、油漆、毛刺3管端螺旋焊縫或直縫余高打磨端部100mm范圍內(nèi)焊縫余高打磨掉，并平緩過(guò)渡4兩管口螺紋焊縫或直縫間距錯(cuò)開(kāi)間距不小于100mm弧長(zhǎng)5鋼管短節(jié)長(zhǎng)度不小于管子外徑6管子對(duì)接偏差不得大于3o7管子對(duì)接不允許割斜口。由于管口沒(méi)有對(duì)準(zhǔn)而造成的3°以內(nèi)的偏斜，不算斜口。8相鄰和方向

25、相反的兩個(gè)彎管中間直管段長(zhǎng)不小于1.5m9錯(cuò)邊量當(dāng)壁厚t =17.5mm時(shí)，不大于2.2mm；當(dāng)壁厚t =21mm時(shí)，不大于2.2mm；當(dāng)壁厚t =26.2mm時(shí)，不大于3.0mm；當(dāng)壁厚t =30.4mm時(shí)，不大于3.0mm；錯(cuò)邊沿周長(zhǎng)均勻分布；10過(guò)渡坡口當(dāng)焊口兩端鋼管（彎頭）厚度相差一個(gè)級(jí)別以上時(shí)，應(yīng)增加過(guò)渡管厚壁管內(nèi)側(cè)打磨至薄壁管厚度，銳角為14°30°11手工焊接作業(yè)空間不小于0.4m12半自動(dòng)焊接作業(yè)空間溝上焊距管壁不小于0.5m。溝下焊管壁距溝壁不小于0.8m，管壁距溝底不小于0.5m。六、管道焊接1、焊前準(zhǔn)備 焊接設(shè)備啟動(dòng)前，焊工應(yīng)親自檢查設(shè)備、指示儀表、電

26、流調(diào)節(jié)器位置和電源極性。正式焊接前，應(yīng)在試板上進(jìn)行焊接規(guī)范調(diào)試，必須用地線卡具引接地線，卡具觸點(diǎn)應(yīng)放在坡口內(nèi)，避免產(chǎn)生管壁表面電弧損傷。 當(dāng)相對(duì)濕度90%時(shí)或管口上有雨水或露水影響焊接質(zhì)量的因素時(shí)，應(yīng)用噴燈烘烤對(duì)管口進(jìn)行烘烤至干后再除銹。 根據(jù)焊接工藝規(guī)程要求預(yù)熱；預(yù)熱設(shè)備采用管口預(yù)熱采用環(huán)形加熱器，以保證管口加熱均勻，熱寬度為兩側(cè)各大于75mm；溫度測(cè)量采用測(cè)溫筆或表面測(cè)試計(jì)，并在距管口50mm處測(cè)量，均勻測(cè)量圓周上的8個(gè)點(diǎn)；管口預(yù)熱在管口組對(duì)完畢檢查合格后進(jìn)行，預(yù)熱完成后立即進(jìn)行根焊道的焊接。2、焊接工藝 焊接工藝分為主管線焊接工藝、連頭焊接工藝和返修焊接工藝三種。主管線焊接工藝：A、手工

27、電弧焊打底焊采用AWS E6010 纖維素焊條下向焊接，填充采用AWSE8010纖維素焊條，蓋帽采用AWS E8018G低氫焊條。B、半自動(dòng)焊根焊采用AWS E6010纖維素焊條下向焊接、蓋帽采用E71T8-Ni1或E71T8-Ni1J藥芯焊絲。連頭焊接工藝：A、手工電弧焊打底焊采用AWS E6010 纖維素焊條上向焊接，填充采用AWSE8010纖維素焊條，蓋帽采用AWS E8018G低氫焊條。B、半自動(dòng)焊根焊采用AWS E6010纖維素焊條上向焊接、蓋帽采用E71T8-Ni1或E71T8-Ni1J藥芯焊絲。返修焊接工藝：A、手工電弧焊打底焊采用AWS E6010 纖維素焊條上向焊接，填充采用

28、AWSE8010纖維素焊條，蓋帽采用AWS E8018G低氫焊條。B、半自動(dòng)焊根焊采用AWS E6010纖維素焊條上向焊接、蓋帽采用E71T8-Ni1或E71T8-Ni1J藥芯焊絲。 管道焊接工藝參數(shù)必須符合下表規(guī)定： 執(zhí)行江漢石油管理局油田建設(shè)工程公司所編制的以下焊接工藝規(guī)程，詳見(jiàn)焊接工藝規(guī)程。3、工藝要求 焊接引弧應(yīng)在坡口內(nèi)進(jìn)行，嚴(yán)禁在坡口外的任何地方引弧，并注意起弧、收弧的質(zhì)量，收弧時(shí)應(yīng)將弧坑填滿，焊條起弧接頭處要用砂輪打磨，形成園滑過(guò)渡，以減少缺陷，并方便再次引弧焊接。開(kāi)始根焊后，嚴(yán)禁強(qiáng)力矯正。 每條焊縫應(yīng)連續(xù)一次焊完，相鄰兩層的焊條接頭點(diǎn)不得重疊，應(yīng)錯(cuò)開(kāi)20-30mm，焊接地線應(yīng)用一

29、個(gè)夾具卡在防腐層上，再用探桿引到焊道上。 采用外對(duì)口器時(shí)，應(yīng)完成根焊道50%以上后撤離；采用內(nèi)對(duì)口器時(shí)，對(duì)口支撐或吊具在全部完成根焊道后方可撤除；當(dāng)根部焊道受鋪設(shè)應(yīng)力比正常情況高，且可能產(chǎn)生裂紋的情況下，可完成一層填充焊后撤除內(nèi)對(duì)口器。 焊接過(guò)程中發(fā)現(xiàn)電弧偏吹、易粘條或焊條根部嚴(yán)重發(fā)紅等不正?，F(xiàn)象時(shí)，應(yīng)立即停止焊接，更換焊條及修磨后再施焊；層間溫度不低于80。 施焊時(shí)，管子應(yīng)保持平穩(wěn)，不得受到?jīng)_擊或震動(dòng)，以免影響焊接操作。4、根焊 (1) 根焊前重新檢查預(yù)熱溫度，溫度要求高于工藝規(guī)程510，采用2名、3名或4名焊工同時(shí)施焊，為保證根焊焊道有足夠的強(qiáng)度，避免過(guò)薄的根焊道產(chǎn)生焊接裂紋。(2) 為避

30、免地線打火產(chǎn)生弧坑，采用特制的接地線，形式如下：接地示意圖(3) 焊道的起弧或收弧處相互錯(cuò)開(kāi)30mm以上，嚴(yán)禁在坡口以外的鋼管表面起弧。 典型的焊接模型 根焊接頭的修磨(4) 根焊每根焊條焊完后，要求采用=34mm砂輪片打磨接頭，避免接頭出現(xiàn)內(nèi)凹或燒穿。(5) 根焊時(shí)要求采用短弧焊接，為保證根焊充分焊透，焊接時(shí)要求焊工將焊條輕輕壓于坡口之上，電弧在管口內(nèi)部燃燒，以保證獲得足夠厚度的根焊焊道，并且保證根焊道在X光片上根焊與填蓋焊間有界線清晰的影像，以方便無(wú)損檢測(cè)評(píng)片員評(píng)片，避免根焊缺陷的誤判或漏判。根焊如下圖：正確的根焊5、填充焊(1) 采用多層多道焊工藝，既可降低焊工技能的要求，又可減少焊接缺

31、陷。(2) 采用兩名焊工對(duì)稱施焊，以保持層間溫度。(3) 所有接頭，用=4-6mm砂輪片進(jìn)行修磨，所有焊道表面先用動(dòng)力鋼絲刷清理殘存的渣，凸形焊道表面用=4-6mm動(dòng)力角磨機(jī)清除，控制層間間隔時(shí)間在5min內(nèi)，以保證層間溫度。(4) 在進(jìn)行后續(xù)焊道焊接前，前層焊道要求平滑過(guò)渡，避免凹凸不平的焊道表面銹蝕柱孔或密集氣孔的出現(xiàn)。(5) 為保證焊接效率，填充焊要求使用盡可能高的送絲速度，對(duì)于焊接電壓的選用，以不出現(xiàn)焊接氣孔為原則，選用盡可能高的焊接電壓，保證焊道的表面質(zhì)量，因?yàn)楦叩暮附与妷河兄讷@得外觀平整的焊道外觀，減小清渣工作量。6、填充焊的操作技術(shù)(1) 半自動(dòng)自保護(hù)焊接質(zhì)量保證的一個(gè)關(guān)鍵是采

32、用小的后拖焊接角度，在平焊位置，采用0°后拖角或采用推焊技術(shù)，以獲得薄的焊道層厚度，保證平焊位置的機(jī)械性能；在立焊位置通常采用零度后拖角度以避免立焊位置產(chǎn)生焊接氣孔，在仰焊位置，通常采用推焊技術(shù)，以保證消除凸形焊道，如下圖：焊接操作角度圖。(2) 根據(jù)半自動(dòng)自保護(hù)焊的焊接特點(diǎn)，要求保持焊接電弧位于焊接熔池前方，帶著焊接熔池下行，如下圖：焊接電弧位置圖。 焊接操作角度 焊接電弧位置(3) 焊接擺寬的控制和運(yùn)用：對(duì)于半自動(dòng)自保護(hù)焊，擺寬的控制極為重要，過(guò)寬的焊接擺寬，將造成焊接氣孔，而過(guò)窄的焊接擺寬，將會(huì)產(chǎn)生凸形焊道，造成清渣困難及后續(xù)焊接困難。正確的焊接擺寬控制在14mm以內(nèi)，在立焊位

33、置，盡可能減小擺寬，否則難以保證焊接質(zhì)量。(4) 焊接擺寬的運(yùn)用：為保證填充層焊道的表面質(zhì)量，在平焊位置和仰焊位置，要求適當(dāng)增加焊接擺寬以克服凸形焊道表面。7、蓋面焊的焊接(1) 蓋面焊焊接之前，要求填充焊焊道表面平整，不得有過(guò)于凹凸不平的焊道表面存在，蓋面焊之前，焊道表面凹凸不平凹坑1.5mm，以避免焊接氣孔的出現(xiàn)。在蓋面焊之前，在管道立焊位置要求所留的坡口余量1.0mm，必要時(shí)增加一道立填焊，在平焊位置和仰焊位置所留的焊接坡口余量在2.03.0mm之間，避免焊接余高超高或在立焊位置蓋面層焊道表面低于母材。(2) 對(duì)于蓋面焊的焊接工藝參數(shù)要求選用：選用中等送絲速度，以便于控制；選用盡可能低的

34、焊接電壓，避免焊接氣孔的出現(xiàn)。(3) 在平焊位置和仰焊位置，適當(dāng)增加焊接擺寬，以避免焊縫余高超高。(4) 蓋面焊道完成后對(duì)焊縫表面進(jìn)行清理，要求清理干凈焊縫表面的熔渣、飛濺等，并對(duì)過(guò)高的焊縫余高進(jìn)行修磨達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求，但不得傷及母材。8、焊后清理焊接完畢將接頭表面的飛濺物、熔渣等清除干凈。焊接廢棄物集中保管，統(tǒng)一處理。清理完畢后迅速檢查焊縫的外觀質(zhì)量，若缺陷超標(biāo)，趁焊口溫度未降，及時(shí)修補(bǔ)。9、管段封堵對(duì)已組焊的管段，每天收工前2h時(shí)，管口做臨時(shí)封堵。預(yù)留溝下連頭的管口必須將盲板封堵死，以防止雨水、泥沙、雜物等進(jìn)入管內(nèi)。10、雨季焊接施工：(1)雨季施工嚴(yán)格控制烘干溫度，焊條放在保溫桶中存放，做到

35、用一根取一根，并將焊條保溫桶蓋蓋好。(2)嚴(yán)禁一手焊接，另一手拿一把焊條，或把焊條放在地上或放到被焊工件上。(3)若遇焊接時(shí)突然降雨，應(yīng)立即停止焊接，并用焊接時(shí)防護(hù)防腐層用的膠皮保護(hù)焊縫免受雨水潑灑，同時(shí)撐開(kāi)防雨工具遮雨，檢查施焊環(huán)境是否能滿足要求，不能滿足時(shí)，應(yīng)采用浴霸烘烤施焊位置或噴燈對(duì)管口進(jìn)行烘烤。(4)雨后進(jìn)行焊接作業(yè)，被焊接工件的表面應(yīng)干燥后方可進(jìn)行焊接。11、焊接過(guò)程中，對(duì)母材的保護(hù)：(1)焊接對(duì)焊接工藝參數(shù)的試焊應(yīng)在引弧板上進(jìn)行；禁止在坡口以外的管壁上引弧；(2)焊機(jī)地線應(yīng)用專用卡具與管材連接，接觸點(diǎn)應(yīng)位于坡口內(nèi)，防止電弧燒傷管材；(3)為防止焊接飛濺損壞管子防腐層，采用寬度不小

36、于800mm的防火布或膠皮遮蓋管口兩側(cè)。七、 焊縫外觀檢查蓋面焊接完成后，應(yīng)使用電動(dòng)角向磨光機(jī)和電動(dòng)鋼絲刷除去焊縫表面或母材表面附著的飛濺物及熔渣，焊工先自檢，達(dá)不到要求時(shí)及時(shí)修補(bǔ)和打磨，焊縫外觀檢查應(yīng)符合焊接工藝規(guī)程和SY/T4071-93規(guī)定，主要控制點(diǎn)如下：a表面不得有裂紋、氣孔、未熔合、夾渣和熔合性飛濺等缺陷；b咬邊深度不得大于0.5mm，在任何300mm長(zhǎng)焊縫中，兩側(cè)累計(jì)咬邊長(zhǎng)度不得大于50mm；c焊縫余高一般為0.0mm2.0mm，特殊部位超過(guò)3mm應(yīng)進(jìn)行打磨，打磨應(yīng)與母材圓滑過(guò)渡，但不得傷及母材；焊縫寬度為坡口上口寬+（14）mm 。d、焊縫缺陷超過(guò)允許范圍時(shí)，應(yīng)進(jìn)行修補(bǔ)或割掉重

37、焊，所有修補(bǔ)的焊縫長(zhǎng)度均應(yīng)大于50mm。八、 焊縫缺陷修補(bǔ)1、焊縫缺陷按SY/T4071-93和 SY/T4103-1995規(guī)定要進(jìn)行修補(bǔ)，返修焊接應(yīng)按返修規(guī)程的規(guī)定進(jìn)行。2、按照返修通知單找出不合格焊口，并確定缺陷位置。焊口修補(bǔ)前，用動(dòng)力角向磨光機(jī)將焊接缺陷找出，并徹底清除干凈，并磨出便于焊接的坡口形狀，坡口及周圍25mm范圍內(nèi)應(yīng)露出金屬光澤。一般宜使用2.5mm厚的薄砂輪片打磨。3、在返修前按照焊接工藝要求對(duì)返修處進(jìn)行焊前預(yù)熱。 預(yù)熱采用火焰加熱器。4、焊口返修應(yīng)在有經(jīng)驗(yàn)的焊接技術(shù)人員的監(jiān)督下進(jìn)行，并應(yīng)由焊口返修焊接資格證的焊工施焊。返修焊接采用直流電源。 返修前按要求烘干焊條，并填寫(xiě)烘干

38、記錄。在達(dá)到焊接溫度后，進(jìn)行返修焊接，每處返修的焊縫長(zhǎng)度大于50mm。5、焊接過(guò)程中，發(fā)現(xiàn)缺陷后應(yīng)立即清理修補(bǔ)，蓋帽焊完成后，應(yīng)迅速檢查焊縫質(zhì)量，如發(fā)現(xiàn)缺陷超標(biāo)準(zhǔn)，應(yīng)趁焊口溫度未降，及時(shí)修補(bǔ)。6、焊縫缺陷超過(guò)允許范圍時(shí)，應(yīng)進(jìn)行修補(bǔ)或割掉重焊，所有修補(bǔ)的焊縫長(zhǎng)度均應(yīng)大于50mm。7、復(fù)探：在返修完畢后，向監(jiān)理提交焊口復(fù)探檢測(cè)申請(qǐng)表。焊口割除重新焊接時(shí)，執(zhí)行連頭焊接工藝。九、安全保證措施在焊接施工中，除應(yīng)嚴(yán)格遵守焊接與切割安全（GB9448）標(biāo)準(zhǔn)中的各條款規(guī)定外，還應(yīng)特別注意以下各條:1）電焊作業(yè)要求要嚴(yán)格遵守電氣安全技術(shù)規(guī)程。除電焊機(jī)二次線路外，電焊工不允許操作其它電氣線路。2）焊接工作前，先檢查焊機(jī)和工具是否安全可靠。如焊機(jī)外殼接地、焊機(jī)各接線點(diǎn)接觸是否良好，焊接電纜的絕緣有無(wú)破損等。焊機(jī)必須有接地線。電焊機(jī)一次接線處應(yīng)有防護(hù)罩，