長(zhǎng)城杯金獎(jiǎng)混凝土施工方案

1、 目 錄一、編制依據(jù)-2二、工程概況-2三、施工安排-4四、施工準(zhǔn)備-6五、施工方法-8六、質(zhì)量要求-20七、安全文明施工-27八、成品保護(hù)-29九、主要管理措施-30十、附圖-35一、 編制依據(jù) 表1-1序號(hào)名 稱編 號(hào)1石化工程科研成果中試及轉(zhuǎn)化中心等6項(xiàng)工程施工圖2石化工程科研成果中試及轉(zhuǎn)化中心等6項(xiàng)工程施工組織設(shè)計(jì)3混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50204-2002混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范GB50010-2010普通混凝土配合比設(shè)計(jì)規(guī)程JGJ55-2001地下防水工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50208-2011混凝土泵送施工技術(shù)規(guī)程JGJ/T 10-2011北京建筑資料管理規(guī)程DB11-T695

2、-2009混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)程GB50325-2010建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)GB50300-20014建筑工程冬期施工規(guī)程JGJ104-2010混凝土堿含量限制標(biāo)準(zhǔn)CECS53-93二、 工程概況 表2-1序號(hào)項(xiàng) 目?jī)?nèi) 容1建筑面積總占地面積114884總建筑面積81280地下建筑面積19700地上建筑面積615802建筑層數(shù)地 下1層地 上4層3建筑層高地下部分層高5.1m1層地上部分層高5.1m4層（A、D區(qū)）10.2m2層（B、C區(qū)）4建筑高度±0.00絕對(duì)標(biāo)高45.1m室內(nèi)外高差-0.3m基底標(biāo)高-9.00m最大基坑深度-9m檐口高度22.2建筑總高23.55抗?jié)B等

3、級(jí)地下部分P6 表2-2序號(hào)項(xiàng) 目?jī)?nèi) 容1結(jié)構(gòu)形式基礎(chǔ)形式梁板式筏型基礎(chǔ)、柱下條形基礎(chǔ)主體結(jié)構(gòu)形式框架剪力墻、框架結(jié)構(gòu)屋蓋結(jié)構(gòu)形式鋼筋砼屋面2土質(zhì)基底土質(zhì)人工堆積層，新近沉積層，第四紀(jì)沉積層3地基地基形式天然地基地基承載力（kpa）160kPa4混凝土強(qiáng)度等級(jí)墊層C15底板C40P6墻體C40、C35、C30柱、梁、板C40、C35、C305抗震設(shè)計(jì)設(shè)防烈度8度抗震等級(jí)一、二、三級(jí)6鋼筋類別非預(yù)應(yīng)力鋼筋等級(jí)HPB235、HPB300、HRB335、HRB4007鋼筋連接形式機(jī)械（焊接）大于16的采用機(jī)械連接，否則采用搭接搭接綁扎20、22#火燒絲綁扎8鋼筋保護(hù)層墻（mm）40、20、15柱（m

4、m）25、20梁（mm）25、20板（mm）20、159結(jié)構(gòu)斷面尺寸基礎(chǔ)底板厚度（mm）500外墻厚度（mm）600、450、350、300內(nèi)墻厚度（mm）350、300柱主要截面尺寸（mm）800×800、800×1000、700×700、800×1700、400×600、900×900、600×600、900×1000、D1100梁主要斷面尺寸（mm）地下部分：600×1200、600×1500、800×1200、800×2100、900×1500地下一層：30

5、0×700、350×500、400×500、400×600、400×700、400×1000、700×1000、700×1200、800×1200一層頂板：300×500、300×700、400×500、400×700、400×800、400×950、600×1200二層頂板：300×700、400×500、400×650、400×700、400×800、400×900、400

6、×950、500×700、600×1200、800×1000、400×700三層頂板：400×1100、400×900、400×800、400×800、頂層頂板：750×1700、600×1500、400×900、400×800、400×800、600×900、600×1500、800×1600、400×700樓板厚度（mm）120、130、150、180、200、250、300、40010樓梯結(jié)構(gòu)形式鋼筋混凝土12

7、砼結(jié)構(gòu)環(huán)境類別地下二類b，地上一類13后澆帶增加抗裂鋼筋、抗壓強(qiáng)度提高一個(gè)等級(jí)三、施工安排3.1施工部位及工期要求表3-1部 位 時(shí) 間 開 始 時(shí) 間結(jié) 束 時(shí) 間備注年月日年月日地下一層20129202012119首層結(jié)構(gòu)201210920121123二層結(jié)構(gòu)2012103020121215三層結(jié)構(gòu)201211212012111四層結(jié)構(gòu)2012121420121303.2供應(yīng)方式本工程全部采用商品混凝土，柱、梁、板、墻體采用泵送。地下部分采用汽車泵澆筑。首層及以上結(jié)構(gòu)混凝土采用汽車泵或地泵澆筑。泵管隨結(jié)構(gòu)施工同步升高，與頂板用架子管頂牢并加固。泵送混凝土最大高度為22m。根據(jù)施工工序及工期

8、安排，混凝土澆筑盡量安排在白天進(jìn)行，若混凝土澆筑量較大，白天不能澆筑完成不能留置施工縫時(shí)，現(xiàn)場(chǎng)管理人員分成兩班，每班12小時(shí)，各專業(yè)有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)及施工人員跟班作業(yè)，負(fù)責(zé)檢查，同時(shí)做好各方協(xié)調(diào)工作。3.2.1 對(duì)原材料的要求 表3-2材料名稱材料規(guī)格要求水泥最小用量300kg/ m3細(xì)骨料中砂具有良好的級(jí)配，含泥量不大于3%。水天然水不得含有害物質(zhì)粗骨料碎石5-31.5mm連續(xù)級(jí)配，針片狀顆粒含量不大于10。含泥量不大于1%。摻合料I級(jí)粉煤灰符合相應(yīng)的技術(shù)性能指標(biāo)，必須進(jìn)行復(fù)試。外加劑泵送劑、緩凝劑等符合相應(yīng)的技術(shù)性能指標(biāo)，必須進(jìn)行復(fù)試，膨脹性外加劑不得采用復(fù)合型。 配合比的主要參數(shù)要求.1水灰比：

9、控制在0.55以下。.2坍落度： 180±10mm。塌落度每小時(shí)損失不應(yīng)大于20mm，其總損失值不大于40mm。.3砂率：3545.4 ±0.000以下混凝土最大氯離子含量0.150，最大堿含量3.0Kgm3；3.2.3 其他要求.1初凝時(shí)間：地下結(jié)構(gòu)墻體混凝土施工控制在6-8小時(shí)左右，其它部位控制在4-6小時(shí)。3.3 勞動(dòng)力安排 管理人員：設(shè)置3名專項(xiàng)混凝土工長(zhǎng)，實(shí)行生產(chǎn)主管負(fù)責(zé)制。并安排1個(gè)試驗(yàn)人員（經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)考核，持證上崗）。 施工隊(duì)負(fù)責(zé)人：本工程的混凝土澆筑、振搗、養(yǎng)護(hù)保溫、施工縫處理等由混凝土班組操作，混凝土班組組長(zhǎng)對(duì)混凝土的施工質(zhì)量全面負(fù)責(zé)，各工種全過程配合。

10、具體操作人員配備詳見下表： 3-3表施工部位人員配備扶泵管振搗找平信號(hào)工收面地下部分底板12人20人20人10人16人墻12人16人26人10人頂板12人20人20人10人16人地上墻16人12人26人10人頂板16人12人26人10人16人3.4混凝土分項(xiàng)工程質(zhì)量目標(biāo)：達(dá)到結(jié)構(gòu)長(zhǎng)城杯質(zhì)量要求水平。四、施工準(zhǔn)備4.1技術(shù)準(zhǔn)備4.1.1 施工前，技術(shù)部編制混凝土工程施工方案，工程部編制混凝土技術(shù)及安全交底， 專業(yè)工長(zhǎng)根據(jù)施工組織設(shè)計(jì)及施工方案對(duì)砼班組和操作工人進(jìn)行施工技術(shù)及安全交底。4.1.2技術(shù)部門提前與預(yù)拌混凝土供應(yīng)廠家簽訂混凝土技術(shù)協(xié)議書，說明原材、配合比、外加劑、供應(yīng)速度、初凝時(shí)間（基礎(chǔ)

11、底板初凝時(shí)間為6-8小時(shí)，墻柱梁板初凝時(shí)間為4-6小時(shí)）等技術(shù)要求，并要求預(yù)拌混凝土供應(yīng)時(shí)勻速進(jìn)場(chǎng)不間斷。攪拌站及時(shí)提供的預(yù)拌混凝土技術(shù)資料：按長(zhǎng)城杯要求攪拌站提供砼開盤鑒定、配合比申請(qǐng)單、砼運(yùn)輸單、堿活性報(bào)告、堿含量計(jì)算書、放射物質(zhì)檢測(cè)報(bào)告、砼的商品合格證等資料。4.1.3 混凝土工長(zhǎng)要對(duì)混凝土施工人員做好技術(shù)和安全交底。從混凝土的澆注、振搗、養(yǎng)護(hù)全面交底，交底要有針對(duì)性、可操作性要強(qiáng)。4.1.4本工程設(shè)置現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)室，水電線路配合作業(yè)，現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)室試驗(yàn) 設(shè)備明細(xì)表如下：表4-1序號(hào)儀器名稱規(guī)格數(shù)量1振動(dòng)臺(tái)臺(tái)12坍落度桶個(gè)13砼 試 模組604砼抗?jié)B試模組245同條件試塊籠個(gè)84.2機(jī)具準(zhǔn)備 表

12、4-2名稱型號(hào)數(shù)量塔吊STT153(臂長(zhǎng)65m)4臺(tái) ST60/15(臂長(zhǎng)60m)1臺(tái)混凝土泵車48米、56米 4臺(tái)混凝土攪拌運(yùn)輸車容量15 m3 16混凝土輸送泵(地泵)HBT60A型4臺(tái)料斗2臺(tái)振搗棒30型10根50型20根布料桿12m4臺(tái)鋁合金大杠2m10根其它：混凝土吊斗2個(gè)，鏑燈，鐵鍬、木抹子、鐵抹子、標(biāo)尺桿、125泵管等若干。所有機(jī)具設(shè)備必須在首次混凝土澆注前進(jìn)場(chǎng)。4.3材料準(zhǔn)備每次澆筑前，混凝土的強(qiáng)度等級(jí)、用量及供應(yīng)時(shí)間由砼工長(zhǎng)提前一天與攪拌站聯(lián)系好。因?yàn)?#177;0.00以上的施工在冬季進(jìn)行，所以要做好冬施保溫防凍等材料的準(zhǔn)備工作。具體內(nèi)容詳冬季施工方案。4.4現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備所澆筑

13、混凝土部位的鋼筋綁扎、各種插筋、預(yù)埋件（水電預(yù)埋、止水帶）等工作已完成，并經(jīng)過隱蔽工程驗(yàn)收（經(jīng)監(jiān)理方確認(rèn)）。鋼筋上的油污、混凝土等雜物必須清理干凈。模板的預(yù)檢工作已經(jīng)完成，模板標(biāo)高、位置、尺寸準(zhǔn)確符合設(shè)計(jì)要求，支架穩(wěn)定，支撐和模板固定可靠，模板拼縫嚴(yán)密，符合規(guī)范要求。模板內(nèi)的垃圾、木（鋸）屑、刨花、泥土及粘在模板上雜物（包括混凝土屑）必須清除干凈。木模板的濕潤(rùn)及隔離劑涂刷工作已完成（但不得有明水）。腳手架按方案搭設(shè)完成并且通過驗(yàn)收。將標(biāo)高抄測(cè)在柱、墻鋼筋上，并作明顯標(biāo)記（紅油漆標(biāo)注），供澆筑混凝土?xí)r找平用。提前聯(lián)系好攪拌站，通知攪拌站混凝土澆筑時(shí)間、強(qiáng)度等級(jí)、方量、泵車型號(hào)及數(shù)量、罐車數(shù)量及間

14、隔時(shí)間、技術(shù)資料等。澆筑混凝土用架子、走道及工作平臺(tái)，安全穩(wěn)固，能夠滿足澆筑要求。4.4.5冬施時(shí)，澆筑混凝土?xí)r預(yù)埋的測(cè)溫管及保溫覆蓋材料等已提前準(zhǔn)備好。4.4.6管理人員（工長(zhǎng)、質(zhì)檢、試驗(yàn)等）、施工人員（混凝土班組及其負(fù)責(zé)人、看模、看筋）、后勤人員（臨水、臨電）、測(cè)溫人員、保溫人員等晝夜值班，堅(jiān)守崗位，各負(fù)其責(zé)，保證砼連續(xù)澆筑的順利進(jìn)行。混凝土泵、泵管鋪設(shè)、承臺(tái)或塔吊、吊斗已經(jīng)準(zhǔn)備（或調(diào)試）好，振搗設(shè)備、電箱等已就位并調(diào)試好，夜間施工要有足夠的照明。澆筑前清整現(xiàn)場(chǎng)道路，保證混凝土運(yùn)通暢。五、施工方法5.1混凝土澆筑前的準(zhǔn)備工作及區(qū)域劃分5.1.1澆筑混凝土用的架子及馬道已支搭完畢，泵管已搭設(shè)

15、完畢并經(jīng)檢查合格；振搗器等機(jī)具經(jīng)檢驗(yàn)試運(yùn)轉(zhuǎn)正常；檢查安全設(shè)施、勞動(dòng)力配備是否妥當(dāng)，能否滿足澆筑速度要求；責(zé)任工程師根據(jù)施工方案對(duì)操作班組進(jìn)行全面施工技術(shù)交底；對(duì)模板及其支架、鋼筋和預(yù)埋件必須進(jìn)行檢查，并作好記錄，符合設(shè)計(jì)要求后方能澆筑混凝土。墻、柱插筋位置的控制：為了保證墻、柱插筋的位置準(zhǔn)確，要把墻、柱邊線放出來，用紅油漆標(biāo)注在基礎(chǔ)梁或底板的鋼筋上，柱根部套上定位箍筋固定，墻根部必須有一道定位水平筋和底板鋼筋固定牢固。在澆筑混凝土過程中，測(cè)量工和看筋人員要隨時(shí)檢查墻、柱插筋位置，確保萬無一失。5.1.3底板標(biāo)高的控制：在底板鋼筋上焊一立筋，在立筋上用紅油漆標(biāo)注+0.5m線，在墻、柱插筋上標(biāo)注+

16、1.0m線，拉線控制，刮杠找平標(biāo)高，找平過程中隨時(shí)用水平儀進(jìn)行復(fù)測(cè)，嚴(yán)格控制板面標(biāo)高。5.1.4澆筑前，底板鋼筋內(nèi)必須徹底清理干凈，不得有渣土、雜物，對(duì)模板內(nèi)的雜物和鋼筋上的油污等應(yīng)清理干凈；對(duì)模板的縫隙和孔洞應(yīng)予堵嚴(yán)；對(duì)木模板應(yīng)澆水濕潤(rùn)，但不得有積水。5.1.5澆筑之前，先用與混凝土配比相同的去石子砂漿濕潤(rùn)泵管。5.16現(xiàn)場(chǎng)備用一部分減水劑（或泵送劑），當(dāng)混凝土坍落度達(dá)不到要求時(shí)，可以摻入適量的減水劑，經(jīng)攪拌車攪拌后，再進(jìn)行澆筑，現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)禁直接加水。區(qū)域劃分圖：中試轉(zhuǎn)化中心工程流水段劃分表分區(qū)段段段地下室A2區(qū)、C2區(qū)、D區(qū)C1區(qū)、C3區(qū)、B3區(qū)A1區(qū)、B1區(qū)、B2區(qū)1層C1區(qū)、C2區(qū)、C3區(qū)

17、、D區(qū)A1區(qū)、A2區(qū)、B1區(qū)-2層C1區(qū)、C2區(qū)、C3區(qū)、D區(qū)A1區(qū)、A2區(qū)、B1區(qū)-3層C1區(qū)、C2區(qū)、C3區(qū)、D區(qū)A1區(qū)、A2區(qū)、B1區(qū)-4層C1區(qū)、C2區(qū)、C3區(qū)、D區(qū)A1區(qū)、A2區(qū)、B1區(qū)-本工程結(jié)構(gòu)工期極為緊張，考慮施工時(shí)間和流水安排，地下部分施工計(jì)劃使用汽車泵澆筑混凝土，汽車泵盲區(qū)部位計(jì)劃使用1臺(tái)固定式混凝土地泵；地上部分使用四臺(tái)地泵。區(qū)域劃分圖5.2預(yù)拌混凝土的運(yùn)輸 場(chǎng)外運(yùn)輸：選用攪拌站距現(xiàn)場(chǎng)13公里，采用砼罐車進(jìn)行場(chǎng)外運(yùn)輸，要求一輛罐車的運(yùn)輸時(shí)間不得超過15分鐘，車與車時(shí)間間隔不超過10分鐘。每小時(shí)供灰量不小于120 m3。施工現(xiàn)場(chǎng)有特殊情況發(fā)生時(shí)，按照現(xiàn)場(chǎng)管理人員通知，可適當(dāng)

18、調(diào)整發(fā)車頻率，應(yīng)考慮夜間施工。墻體混凝土供應(yīng)速度為每10分鐘一車。梁板混凝土澆筑速度為每5-10分鐘一車。砼送至現(xiàn)場(chǎng)如有離析現(xiàn)象，進(jìn)行二次攪拌，離析嚴(yán)重，作退回處理。 混凝土運(yùn)輸車到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)后，試驗(yàn)工測(cè)得每車次的坍落度、溫度，當(dāng)實(shí)測(cè)坍落度不能滿足要求時(shí)，應(yīng)及時(shí)通知攪拌站將不滿足要求的混凝土退回，嚴(yán)禁私自加水?dāng)嚢琛?.3現(xiàn)場(chǎng)混凝土的運(yùn)輸5.3.1地下部分混凝土運(yùn)輸（1）汽車泵為主地泵塔吊配合使用進(jìn)行各段混凝土的澆筑。汽車泵布置位置見附圖，架設(shè)汽車泵時(shí)要選擇地勢(shì)平坦承載力相對(duì)較高的位置進(jìn)行架設(shè)，為了保證混凝土施工質(zhì)量，各段需要連續(xù)澆筑施工，以達(dá)到自防水抗?jié)B混凝土要求。地泵泵管采取一次接長(zhǎng)到最遠(yuǎn)處，邊

19、澆邊拆的方式?；炷翝仓捎靡淮螡仓?。在混凝土尚未初凝前，用塔吊吊斗和溜槽配合澆筑底板周邊反梁和外墻導(dǎo)墻的混凝土。地泵夠不著的個(gè)別部位，由塔吊用吊斗補(bǔ)澆。（2）地泵就位時(shí)，泵車的四角用木料支墊，保持平穩(wěn)，利用135度彎頭沿土釘噴錨護(hù)壁進(jìn)入基坑，在坑邊搭設(shè)鋼管架，泵管固定在架子上。安裝輸送管道應(yīng)符合線路短，彎道少，接頭嚴(yán)密的要求，并且安裝輸送管時(shí)應(yīng)注意不使管道直接與結(jié)構(gòu)模板接觸。水平上每隔一段距離，用鋼管支架支承固定，支架與管道加木墊塊緩沖物，以減少振動(dòng)。另外在用地泵澆筑時(shí)，易發(fā)生泵管阻塞現(xiàn)象，影響混凝土的澆筑速度，現(xiàn)場(chǎng)設(shè)專人進(jìn)行修理，疏通泵管。（汽車泵、地泵平面布置詳見現(xiàn)場(chǎng)總平面布置圖）泵管的

20、架設(shè)：管不得直接支承在鋼筋、模板及預(yù)埋件上，并應(yīng)符合下列規(guī)定：水平管每隔1.5m左右用支架或臺(tái)墊固定，以便于排除堵管、裝拆和清洗管道。為了避免泵管的振動(dòng)影響底板鋼筋和基礎(chǔ)梁模板的位置，泵管需架設(shè)在支設(shè)的鋼管架上，鋼管上鋪放鋼跳板作為工作面，混凝土澆筑完后及時(shí)把鋼管拔出來。泵管架設(shè)見下圖。5.3.2地上部分混凝土運(yùn)輸：主要以混凝土泵送為主，汽車泵、塔吊輔助施工。（1）管路鋪設(shè)：混凝土輸送管采用125mm管。根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)特點(diǎn)，為保證配管的穩(wěn)定和對(duì)鋼筋的成品保護(hù)，本工程地上部分豎向部分泵管用鋼管及木方子固定，地上部分凝土輸送管沿結(jié)構(gòu)框架外柱引上，豎向部分泵管用鋼管與框架柱鎖定，保證泵管的穩(wěn)定。且符合

21、下列規(guī)定：水平管每隔3m左右用支架或臺(tái)墊固定，以便于排除堵管、裝拆和清洗管道。（2）泵管要在以下部位進(jìn)行固定：澆筑地上部分混凝土?xí)r泵管由水平轉(zhuǎn)向豎向或由豎向轉(zhuǎn)向水平的部位，轉(zhuǎn)彎處受到混凝土的垂直壓力和泵送沖擊力，需用架子管進(jìn)行固定。5.3.4用架子管提前搭好布料桿的放置平臺(tái)（平面尺寸應(yīng)大于布料桿底座展開四角尺寸，以保證布料桿工作時(shí)的穩(wěn)定），以便于布料桿的移動(dòng)。澆筑頂板、梁時(shí)，將布料桿放置于十字交叉梁上，并下鋪腳手板。5.4.施工縫在繼續(xù)澆筑前的處理方法及要求：5.4.1施工縫的留置位置應(yīng)在結(jié)構(gòu)受剪力最小部位：1.框架結(jié)構(gòu)的屬相施工縫留在次梁中間的1/3范圍內(nèi)。2.剪力墻結(jié)構(gòu)的墻體豎向施工縫宜留

22、在過梁中間1/3范圍內(nèi)。3.柱子水平施工縫留在梁底往上5mm加軟弱層的地方（約梁底往上高25mm左右）。4.樓板豎向施工縫留在板中間1/3范圍內(nèi)。5.墻體水平施工縫留在樓板底向上5mm加軟弱層的地方（約樓板底往上25mm）。待提出軟弱層后，即施工縫處于樓板底上5mm處。6.樓梯兩側(cè)無剪力墻的樓梯施工縫留在自休息平臺(tái)往上約1/3的地方，約34踏步。7.樓梯兩側(cè)有剪力墻的樓梯施工縫留在休息平臺(tái)自踏步往外1/3的地方，樓梯衡量應(yīng)有入墻1/2墻后的梁窩。8. 基礎(chǔ)底板與外墻的水平施工縫留置在高出（垂直于外墻的梁）梁頂300mm的地下外墻上。在相臨兩底板標(biāo)高不同處，如果有后澆帶則水平施工縫留置要求同上，

23、如果沒有后澆帶則以最高處水平施工縫為準(zhǔn)。在外墻中間埋鋼板止水帶。9. 底板施工縫留置在設(shè)計(jì)后澆帶位置，頂板施工縫與板面垂直，不得留斜茬，留茬處用多層板卡牢。除外墻的其他墻體水平施工縫統(tǒng)一留置在高出梁頂300mm。 施工縫的剔鑿墻根處的剔鑿：彈雙線：墻、柱邊線、砼剔鑿線，沿剔鑿線用無齒鋸切割1cm深，剔鑿線距邊線5mm。墻頂處的剔鑿：然后彈好剔鑿線（位于頂板或梁下表面上1cm處），用無齒鋸沿線切割，將2025mm高預(yù)留的浮漿層剔除，進(jìn)行鑿毛，清理后必須露出石子。5.4.3施工縫的清理須待砼澆筑完畢12h后，豎向施工縫剔除松散砼及松動(dòng)石子，露出密實(shí)部分，并用水沖洗干凈，水平施工縫剔除浮漿（軟弱層）

24、，露出石子，剔除后砼表面距板底510mm。施工縫處鋼筋上的浮漿必須用鋼絲刷清理干凈，用清水沖洗干凈，并且接槎表面不留明水。5.4.4施工縫的繼續(xù)澆筑要求在施工縫繼續(xù)澆筑混凝土?xí)r,已澆注的混凝土抗壓強(qiáng)度要高于1.2MPa。在墻及暗柱砼澆筑前，先鋪50mm厚的水泥砂漿，其強(qiáng)度與混凝土的強(qiáng)度等級(jí)相同。5.5混凝土澆筑混凝土各部位澆筑形式.1本工程分區(qū)流水施工，每一流水段內(nèi)混凝土連續(xù)澆筑，如必須間歇，間歇時(shí)間盡量縮短，并在下層混凝土初凝前將上層混凝土澆筑完畢。5.5.1.2底板及反梁導(dǎo)墻混凝土澆筑采用地泵及汽車泵連續(xù)澆筑。在澆筑混凝土前，對(duì)模板內(nèi)的雜物和鋼筋上的油污等清理干凈；對(duì)模板的縫隙和孔洞予以堵

25、嚴(yán)。5.5.1.3基槽驗(yàn)收合格后，釘控制樁用汽車泵進(jìn)行混凝土澆筑?；炷琳饟v采用平板式震搗器震搗，混凝土振搗密實(shí)后，以鋼筋棍上標(biāo)高及水平標(biāo)高小白線為準(zhǔn)檢查平整度，高的鏟掉，凹的補(bǔ)平，用鋁合金杠刮平，表面再用木抹子搓平，最后用鐵抹子壓光。5.5.1.4基礎(chǔ)底板、反梁混凝土澆筑工藝流程：澆筑面清理 鋼筋、模板、水電預(yù)埋經(jīng)有關(guān)部門驗(yàn)收(土建、水電施工及監(jiān)理方)各人員安排到位上人架子、馬道搭設(shè)好地泵及汽車泵試運(yùn)行攪拌站供貨分層澆筑砼（同時(shí)做各種試塊） 標(biāo)尺分層量取高度 分層振搗 基礎(chǔ)梁及導(dǎo)墻上口砼標(biāo)高檢查 清除砼表面浮漿 調(diào)整插筋位置 養(yǎng)護(hù) 拆模（同條件試塊報(bào)告取回） 成品保護(hù)。將鋼筋內(nèi)的雜物清理干凈

26、，基礎(chǔ)底板、梁鋼筋經(jīng)施工班組自檢合格后，上報(bào)專業(yè)工長(zhǎng)和質(zhì)檢員，經(jīng)專業(yè)工長(zhǎng)和質(zhì)檢員檢查驗(yàn)收后，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)整改，整改合格后再由專業(yè)工長(zhǎng)上報(bào)監(jiān)理進(jìn)行鋼筋隱蔽工程驗(yàn)收，支基礎(chǔ)梁、導(dǎo)墻模板后，經(jīng)過驗(yàn)收程序且合格后，進(jìn)行混凝土施工交接檢查。工程部安排好施工班組、專業(yè)工長(zhǎng)、試驗(yàn)人員、測(cè)溫人員、看筋看模人員、后勤人員等并通知混凝土班組進(jìn)行施工。標(biāo)高抄測(cè)在底板磚模、柱、墻鋼筋上，并作明顯標(biāo)記，供澆筑混凝土?xí)r找平用。本工程基礎(chǔ)底板厚為0.5m，根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙后澆帶留置位置分段進(jìn)行澆筑。即在澆筑區(qū)域內(nèi)全面分層澆筑混凝土，要做到最上層混凝土澆筑完畢回來澆筑最下層時(shí)，最下層混凝土還未初凝，如此逐層推進(jìn)，直至整個(gè)底板澆筑

27、完畢。先澆筑梁，根據(jù)高度分層澆筑成階梯形，當(dāng)達(dá)到板位置時(shí)再與板的砼一起澆筑，隨著階梯不斷延伸，梁板砼澆筑連續(xù)向前進(jìn)行。用刮杠將混凝土面層刮平，在初凝前用木抹子抹平，根據(jù)混凝土凝結(jié)情況，用木抹子反復(fù)抹（至少3遍）搓平壓實(shí)，最后一遍必須在混凝土初凝前，腳踏無腳印再抹壓，以減少由于混凝土的沉降及干縮產(chǎn)生表面裂縫。特別在墻、柱根部100mm寬處用刮杠找平、鐵抹子壓光，以利于模板支設(shè)，在混凝土終凝前必須用鐵抹子把由于混凝土的沉降及干縮產(chǎn)生表面裂縫修整壓平。根據(jù)墻柱上標(biāo)高控制線控制混凝土水平標(biāo)高。將多余的浮漿清除干凈。混凝土澆筑過程中及時(shí)調(diào)整各種墻柱插筋位置， 保證混凝土中凝后鋼筋的保護(hù)層厚度符合要求。

28、5.5.1.5底板后澆帶混凝土施工：本工程后澆帶在地下結(jié)構(gòu)澆筑完成后，待主體結(jié)構(gòu)沉降穩(wěn)定由設(shè)計(jì)院決定后澆帶的澆筑日期且距主體澆筑完成日期時(shí)間間隔不小于一個(gè)月，用C45P6無收縮混凝土澆筑（止水帶做法見后澆帶構(gòu)造圖），其他部位后澆帶用高一級(jí)混凝土澆筑，由于后澆帶擱置時(shí)間較長(zhǎng)，為了防止鋼筋生銹，影響其受力性能，在底板后澆帶兩側(cè)砌筑兩皮磚，并覆蓋多層板和塑料薄膜，防止垃圾、雨水和施工用水進(jìn)入后澆帶；后澆帶兩側(cè)梁板要加設(shè)支撐，并同時(shí)布設(shè)水平安全網(wǎng)。在澆筑后澆帶砼之前，應(yīng)清除垃圾、水泥薄膜，剔除表面上松動(dòng)砂石、軟弱混凝土層及浮漿，同時(shí)還應(yīng)加以鑿毛，用水沖洗干凈并充分濕潤(rùn)不少于24h，殘留在混凝土表面的積

29、水應(yīng)予清除,并在施工縫處鋪30mm厚與混凝土內(nèi)成分相同的一層水泥砂漿，然后再澆筑砼。后澆帶在底板、墻位置處砼要分層振搗，每層不超過50cm，混凝土要細(xì)致?lián)v實(shí)，使新舊混凝土緊密結(jié)合。在后澆帶砼達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度之前的所有施工期間，后澆帶跨的梁板的底模及支撐均不得拆除。后澆帶構(gòu)造圖5.5.1.6地下室混凝土澆筑采用汽車泵。5.5.1.7筒體混凝土澆筑采用布料桿沿墻體循環(huán)澆筑，每次澆筑厚度根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)使用振搗棒（50棒應(yīng)為43.75cm，取40cm；30棒應(yīng)為33.75cm ,取30cm），下灰厚度采用尺桿配手把燈控制。5.5.1.8梁、板混凝土澆筑采用泵送方式。5.5.2柱、墻混凝土澆筑5.5.4.1工藝流

30、程：澆筑層段施工縫的清理 各部門驗(yàn)收(土建、水電) 施工縫提前澆水濕潤(rùn) 混凝土輸送泵試運(yùn)行 鋪設(shè)50-100mm的水泥砂漿（其配合比與砼的砂漿成分相同） 分層澆筑砼 分層量取高度 分層振搗 墻體上口砼標(biāo)高檢查 清除砼表面浮漿 拆模養(yǎng)護(hù) 成品保護(hù)。柱、墻混凝土澆筑前要先填以5cm與混凝土同配比減石子砂漿。柱、墻混凝土分層澆筑，分層振搗，每次澆筑厚度根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)使用振搗棒（50棒或30棒）而定，為其有效長(zhǎng)度的1.25倍（50棒應(yīng)為50cm；30棒應(yīng)為30cm）。澆筑厚度采用尺桿加以控制。墻洞口兩側(cè)混凝土高度保持一致，必須同時(shí)下灰，同時(shí)振搗，以防止洞口變形，大洞口下部模板開口補(bǔ)充振搗，后封閉洞口留設(shè)透氣

31、孔。振搗棒不得觸動(dòng)鋼筋和預(yù)埋件，除上面振搗外下面要有人隨時(shí)敲打模板檢查是否漏振。墻體澆筑時(shí)振搗棒每隔6m放一臺(tái)，不得來回搬動(dòng)。5.5.3梁、板、樓梯混凝土澆筑5.5.5.1工藝流程：澆筑層段施工縫的清理 各部門驗(yàn)收(土建、水電) 施工縫提前澆水濕潤(rùn) 混凝土輸送泵試運(yùn)行 澆筑砼 振搗 掛線找標(biāo)高 大杠刮平 木抹搓平（分三次） 保溫養(yǎng)護(hù)。 梁板按框架格順序澆筑，每框架格先將梁根據(jù)高度分層澆筑成階梯形，當(dāng)達(dá)到板底位置時(shí)即與板的混凝土一起澆搗，隨著階梯形的不斷延展，則可連續(xù)向前推進(jìn)，傾倒混凝土方向與澆筑方向相反。 梁柱及梁底部位要用3050插入式振搗棒振搗密實(shí)，振搗密時(shí)不得觸動(dòng)鋼筋和預(yù)埋件。梁、柱節(jié)點(diǎn)

32、鋼筋較密時(shí)要用小直徑振搗棒振搗，并加密棒點(diǎn)。 澆筑板的混凝土虛鋪厚度要略大于板厚，振搗完畢后用4m刮杠刮平，用木抹子抹平，并拉線檢查板面平標(biāo)高，嚴(yán)格控制平整度，尤其墻柱根部。樓梯混凝土自下而上澆筑，先振實(shí)底板混凝土，達(dá)到踏步位置后再與踏步混凝土一起澆筑，不斷連續(xù)向上推進(jìn)，并隨時(shí)用木抹子將踏步上表面抹平。5.6混凝土澆筑、振搗的一般要求5.6.1混凝土的澆筑厚度：在混凝土墻柱的澆筑過程中要分層澆筑，分層澆筑厚度為振搗器作用部分長(zhǎng)度的1.25倍，即400×1.25500mm，取砼分層澆筑厚度500以內(nèi)mm，并以標(biāo)尺桿控制。如下圖：5.6.2使用30、50插入式振搗棒要快插慢拔，插點(diǎn)呈梅花

33、型布置，按順序進(jìn)行，不得遺漏。移動(dòng)間距不大于振搗棒作用半徑的1.5倍（50棒為50cm，30棒應(yīng)為40cm）。振搗上一層時(shí)插入下一層混凝土5cm以消除兩層間的接縫。平板振動(dòng)器的移動(dòng)間距，保證振動(dòng)器的平板能夠覆蓋已振實(shí)部分的邊緣。振搗時(shí)間以混凝土表面出現(xiàn)浮漿及不出現(xiàn)氣泡、下沉為宜。具體見下圖： 5.6.3門窗洞口、預(yù)留洞口兩側(cè)混凝土振搗：門窗洞口、預(yù)留洞口兩側(cè)混凝土應(yīng)同時(shí)振搗，防止洞口一側(cè)的側(cè)壓力過大，將洞口模板擠向另一側(cè)，造成洞口位置偏移。洞下墻用振搗器振搗外模，確保洞下墻混凝土的振搗密實(shí)。5.6.4梁柱接頭、鋼筋密集區(qū)混凝土振搗：在鋼筋較為密集的梁柱接頭處采用30mm振搗棒振搗；在鋼筋特別密

34、集的部位，用一端砸扁的鋼管（或撬棍）將鋼筋撬開一定的縫隙，用30mm振搗棒振搗，同時(shí)在柱頭四面的框架梁內(nèi)放置50mm振搗棒進(jìn)行振搗。5.6.5頂板的澆筑時(shí)的虛鋪厚度要略大于實(shí)際厚度，以保證振搗完畢后，樓板的厚度滿足設(shè)計(jì)要求。板厚不一致的地方，澆筑砼時(shí)做如下處理：5.7混凝土泵送要求5.7.1泵送混凝土要求5.7.1.1泵送混凝土?xí)r，混凝土泵的支腿完全伸出，并插好安全銷。5.7.1.2混凝土泵啟動(dòng)后，先泵送適量水以濕潤(rùn)混凝土泵的料斗、網(wǎng)片及輸送管的內(nèi)壁管直接與混凝土接觸部位。5.7.1.3混凝土的供應(yīng)，必須保證輸送混凝土能連續(xù)工作。5.7.1.4輸送管線直，轉(zhuǎn)彎緩，接頭嚴(yán)密。5.7.1.5泵送混

35、凝土前，先泵送混凝土內(nèi)除粗骨料外的其他成份相同配合比的水泥砂漿。5.7.1.6開始泵送時(shí)，混凝土泵處于慢速、勻速并隨時(shí)可反泵的狀態(tài)。泵送速度，先慢后快，逐步加速。同時(shí)，觀察混凝土泵的壓力和各系統(tǒng)的工作情況，待各系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)順利后，方可以正常速度進(jìn)行泵送。5.7.1.7混凝土泵送續(xù)進(jìn)行，如必須中斷時(shí)，其中斷時(shí)間超過2小時(shí)必須留置施工縫。5.7.1.8泵送混凝土?xí)r，活塞保持最大行程運(yùn)轉(zhuǎn)?；炷帘盟瓦^程中，不得把拆下的輸運(yùn)管內(nèi)的混凝土撒落在未澆筑的地方。5.7.1.9當(dāng)輸送管被堵塞時(shí)，采取下列方法排除。5.7.1.9.1重復(fù)進(jìn)行反泵和正泵，逐步收出混凝土至料斗中，重新攪拌后泵送；5.7.1.9.2用鐵錘

36、敲擊等方法，查明堵塞部位，將混凝土擊粉后，重復(fù)進(jìn)行反漿正泵，排除堵塞；5.7.1.9.3當(dāng)上述兩種方法無效時(shí)，在混凝土卸壓后，拆除堵塞部位的輸送管，排出混凝土堵塞物后方可接管。重新泵送前，先排除管內(nèi)空氣后，方可擰緊接頭。.10向下泵送混凝土?xí)r，先把輸送管上氣閥打開，待輸送管下段混凝土有了一定壓力時(shí)，方可關(guān)閉氣閥。.11混凝土泵送即將結(jié)束前，正確計(jì)算尚需用的混凝土數(shù)量，并及時(shí)告知混凝土攪拌處。.12泵送過程中，廢棄的和泵送終止時(shí)多余的混凝土，按預(yù)先確定的處理方法和場(chǎng)所，及時(shí)進(jìn)行妥善處理。.13泵送完畢時(shí)，將混凝土泵和輸送管清洗干凈。.14排除堵塞，重新泵送或清洗混凝土泵時(shí)，布料設(shè)備的出口朝安全方

37、向，以防堵塞物或廢漿高速飛出傷人。.15在泵送過程中，受料斗內(nèi)具有足夠的混凝土，以防止吸入空氣產(chǎn)生阻塞。5.9混凝土澆筑管理： 混凝土澆筑履行混凝土澆灌申請(qǐng)單審批手續(xù)，由工程部主管或主任工程師簽字認(rèn)可。每次混凝土前，由混凝土責(zé)任工程師（工長(zhǎng)）作好澆筑現(xiàn)場(chǎng)及泵車部位混凝土澆筑標(biāo)識(shí)，注明澆筑部位、強(qiáng)度等級(jí)、數(shù)量、坍落度等技術(shù)要求，同時(shí)交給混凝土收料員一份，使其核對(duì)混凝土小票，技術(shù)條件不符合技術(shù)要求的混凝土不得簽字，作退場(chǎng)處理。每次混凝土開盤澆筑，混凝土工長(zhǎng)必須在現(xiàn)場(chǎng)協(xié)調(diào)指揮，認(rèn)真檢查落實(shí)混凝土供應(yīng)、振搗、抹面、覆蓋情況。凝土收料員必須認(rèn)真作好混凝土罐車到場(chǎng)時(shí)刻記錄，記錄在每車的混凝土小票上?；炷?/p>

38、澆筑完畢后，由物資部混凝土收料員將每次混凝土小票，按時(shí)間順序整理成冊(cè)，交技術(shù)部保存?；炷列∑狈饷鎯?nèi)容包括：澆筑時(shí)間、澆筑部位、強(qiáng)度等級(jí)、總方量、坍落度等。5.10試塊制作及要求（1）用于檢查結(jié)構(gòu)構(gòu)件混凝土強(qiáng)度的計(jì)劃體制，應(yīng)在混凝土的澆筑地點(diǎn)隨機(jī)抽取，取樣與試件留置應(yīng)符合下列規(guī)定：1）每拌制100盤且不超過100m3的同配比的混凝土，其取樣不得少于一次。2）每工作班拌制的同配比的混凝土不足100盤時(shí)，其取樣不得少于一次。3）當(dāng)一次連續(xù)澆筑超過1000m3時(shí)，同一配合比的混凝土每200m3取樣不得少于一次。4）每一樓層、同一配合比的混凝土，取樣不得少于一次。留置標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)塊不得少于一組（3塊）并根

39、據(jù)需要制作相應(yīng)組數(shù)的同條件試塊。5）每次取樣應(yīng)至少留置一組標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試件，同條件養(yǎng)護(hù)試件的留置組數(shù)應(yīng)根據(jù)實(shí)際需要確定（頂板、梁混凝土留置不少于二組同條件養(yǎng)護(hù)試塊，分別用于檢測(cè)混凝土強(qiáng)度達(dá)設(shè)計(jì)強(qiáng)度75%、100%的時(shí)間，為頂板、梁拆模提供依據(jù)）。 6）抗?jié)B混凝土試塊：每單位工程不少于2組，其中至少1組應(yīng)在標(biāo)準(zhǔn)條件下養(yǎng)護(hù)，對(duì)于底板混凝土量大于500m3的底板，每增加200500m3，增加試塊2組。7）同條件養(yǎng)護(hù)試件的留置方式和取樣數(shù)量，應(yīng)符合下列要求：同條件養(yǎng)護(hù)試件所對(duì)應(yīng)的結(jié)構(gòu)部位應(yīng)由監(jiān)理、施工等各方共同選定；對(duì)混凝土結(jié)構(gòu)工程中的各混凝土強(qiáng)度等級(jí)，均應(yīng)留置同條件養(yǎng)護(hù)試件；同一強(qiáng)度等級(jí)的同條件養(yǎng)護(hù)試件

40、，其留置的數(shù)量不宜少于10組，且不應(yīng)少于3組。同條件養(yǎng)護(hù)試件拆模后，應(yīng)放置在靠近相應(yīng)結(jié)構(gòu)構(gòu)件或結(jié)構(gòu)部位的適當(dāng)位置，并應(yīng)采取相同的養(yǎng)護(hù)方法。同條件養(yǎng)護(hù)試件應(yīng)達(dá)到等效養(yǎng)護(hù)齡期時(shí)進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)。等效養(yǎng)護(hù)齡期可取按日平均溫度逐日累計(jì)達(dá)到600°.d時(shí)所對(duì)應(yīng)的齡期，0及以下的齡期不計(jì)入；等效養(yǎng)護(hù)齡期不應(yīng)小于14d，也不宜大于60d。（2）對(duì)預(yù)拌混凝土，當(dāng)一個(gè)分項(xiàng)工程連續(xù)供應(yīng)相同配合比的混凝土量大于1000m3時(shí)，其交貨檢驗(yàn)的取樣，每200m3混凝土取樣不得少于一次。（3）取樣方法及數(shù)量：用于檢查結(jié)構(gòu)構(gòu)件混凝土質(zhì)量的試件，應(yīng)在混凝土澆注地點(diǎn)隨機(jī)取樣制作；每組試件所用的拌和物應(yīng)從同一車運(yùn)送的混凝土中

41、取樣，對(duì)于預(yù)拌混凝土還應(yīng)在卸料量的1/43/4之間取樣，每個(gè)試樣量應(yīng)滿足混凝土坍落度和試件制作所需用量的1.5倍，但不少于0.02 m3。（4）試件制作、養(yǎng)護(hù)方法：1）混凝土抗壓強(qiáng)度試件以3個(gè)為一組，試件的標(biāo)準(zhǔn)尺長(zhǎng)100mm的立方體試件?；炷量?jié)B試件以6個(gè)為一組，試件的標(biāo)準(zhǔn)尺寸為直徑200mm的圓柱體試件。2）試模的內(nèi)表面其不平度應(yīng)為每100mm不超過0.05mm，組裝后各相鄰面的垂直度不應(yīng)超過0.5度。3）制作試件前應(yīng)將試模擦干凈并在內(nèi)壁涂脫模劑。4）澆注地點(diǎn)抽取混凝土拌和物試樣，在操作間內(nèi)應(yīng)在一次人工攪拌，測(cè)試混凝土拌和物的坍落度后一次裝入試模。5）震動(dòng)臺(tái)成型時(shí)，裝料時(shí)應(yīng)用抹刀沿試模內(nèi)壁

42、略加插搗并使混凝土拌和物高出試模上口。震動(dòng)時(shí)應(yīng)防止試模在振動(dòng)臺(tái)上自由跳動(dòng)，震動(dòng)應(yīng)持續(xù)到表面出漿為止，不得過震。刮除試模上口多余的混凝土，待臨近初凝時(shí)，用抹刀抹平?；炷猎噳K的制作應(yīng)在40min內(nèi)完成。6）試件成型后立即用不透水的薄膜覆蓋表面。用于標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)的試件應(yīng)在溫度為20+5情況下靜置一晝夜至二晝夜，然后編號(hào)拆模，拆模后的試件應(yīng)立即放在溫度為20±2，濕度為95以上的標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)室中養(yǎng)護(hù)，在標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)室中的試件應(yīng)放在架子上，彼此間隔為1020mm，并應(yīng)避免用水直接沖淋試件。同條件養(yǎng)護(hù)的試件在入模處取樣成型，成型方法與標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)的混凝土試件成型方法相同，成型后同結(jié)構(gòu)養(yǎng)護(hù)。5.11混凝土養(yǎng)護(hù)混

43、凝土澆筑后，應(yīng)在12小時(shí)內(nèi)即使采取覆蓋保溫養(yǎng)護(hù)措施，并保持濕潤(rùn)，嚴(yán)防脫水、裂縫。柱澆筑完成后需在柱外纏裹塑料布后向塑料布內(nèi)澆水養(yǎng)護(hù)確保柱體濕潤(rùn)，梁板墻養(yǎng)護(hù)直接澆水即可。1.混凝土澆水養(yǎng)護(hù)時(shí)間：所有部位養(yǎng)護(hù)不得少于14天，后澆帶位置養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于28天。2.采用養(yǎng)護(hù)劑，應(yīng)保水性好、噴刷均勻、不污染面層；采用塑料薄膜養(yǎng)護(hù)，應(yīng)覆蓋封閉嚴(yán)密，防風(fēng)吹敞露，保持膜內(nèi)潮濕；采用澆水養(yǎng)護(hù)，應(yīng)設(shè)4人循環(huán)澆水，確?；炷帘３譂駶?rùn)。3.板類構(gòu)件混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2N/mm²前，不得在其上踩踏或安裝模板及支架，防止出現(xiàn)腳窩、碰撞坑凹現(xiàn)象。墻柱類構(gòu)件拆模板厚應(yīng)及時(shí)清理，并確保混凝土面和棱角不被損壞。經(jīng)常過小

44、車的門洞口做護(hù)角。六、質(zhì)量要求6.1一般要求商品混凝土要有出廠合格證，混凝土所有的水泥、骨料、外加劑等必須符合規(guī)范及有關(guān)規(guī)定，使用前檢查出廠合格證及有關(guān)試驗(yàn)報(bào)告。6.1.2混凝土的養(yǎng)護(hù)和施工縫處理必須符合施工規(guī)范規(guī)定及本方案的要求。6.1.3混凝土強(qiáng)度的試塊取樣、制作、養(yǎng)護(hù)和試驗(yàn)要符合規(guī)定。6.1.4混凝土振搗密實(shí)，不得有蜂窩、孔洞、露筋、縫隙、夾渣等缺陷。6.1.5在預(yù)留洞寬度大于1m的洞底，在洞底平模處開振搗口和觀察口，避免出現(xiàn)缺灰或漏振現(xiàn)象。6.1.6鋼筋、模板工長(zhǎng)跟班作業(yè)，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)解決，同時(shí)設(shè)專人看鋼筋、模板。6.1.7澆筑前由工程部經(jīng)常注意天氣變化，如有雨雪暫緩開盤并及時(shí)通知攪拌

45、站。如正在施工中天氣突然變化，原則是小雨雪不停，大雨雪采取防護(hù)措施。其措施是：已澆筑完畢的混凝土面用塑料薄膜覆蓋。6.1.8澆筑時(shí)要有專門的鋪灰人員指揮澆筑，切忌“全面開花”，分配好清理人員和抹面人員。樓板必須用4m刮桿刮平。6.1.9記好混凝土澆筑記錄。6.2混凝土結(jié)構(gòu)的允許偏差和檢驗(yàn)方法項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差值（mm）檢查方法國(guó)家規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)結(jié)構(gòu)長(zhǎng)城杯標(biāo)準(zhǔn)1軸線位置基礎(chǔ)1510尺量獨(dú)立基礎(chǔ)1010墻、柱、梁852垂直度層高5m85經(jīng)緯儀吊線尺量層高5m108全高（H）H/1000且30H/1000且303標(biāo)高層高±10±5水準(zhǔn)儀尺量全高±30±304截面尺寸基

46、礎(chǔ)寬、高+8、-5±5尺量柱、墻、梁寬高+8、-5±35表面平整度832m靠尺塞尺6角線順直度-3拉線尺量7保護(hù)層厚度基礎(chǔ)-±5尺量柱、墻、梁寬高-+5、-38樓梯踏步板寬度-±3尺量9電梯井筒長(zhǎng)、寬定位軸線+25、0+20、0經(jīng)緯儀尺量筒全高（H）垂直度H/1000且30H/1000且3010陽臺(tái)、雨罩位移-±5吊線、尺量6.3 混凝土外觀6.3.1 應(yīng)保持拆模后的原貌，無剔鑿、磨、抹或涂刷修補(bǔ)處理痕跡。6.3.2 混凝土密實(shí)整潔、面層平整、棱角整齊平直，梁柱節(jié)點(diǎn)、墻板交角、線、面順直清晰，起拱線、面工縫結(jié)合嚴(yán)密平整、無夾雜物，無冷縫、無砂漿

47、隔層。6.3.3 結(jié)構(gòu)面層無氣泡或輕微氣泡分散，且氣泡的深度小于2mm。6.3.4 保護(hù)層準(zhǔn)確，無露筋、無透銹，預(yù)留孔洞和后澆帶、施工縫洞口邊緣齊整。6.4質(zhì)量通病及其成因、防治措施蜂窩（混凝土結(jié)構(gòu)局部出現(xiàn)酥松、砂漿少、石子多、石子之間形成隙類似蜂窩狀的窟窿）形成原因：（1）混凝土配合比不當(dāng)，或砂、石子、水泥材料加水量計(jì)量不準(zhǔn)，造成砂漿少、石子多。（2）混凝土攪拌時(shí)間不夠，未拌合均勻，和易性差，振搗不密實(shí)。（3）下料不當(dāng)或下料過高未設(shè)串筒使石子集中，造成石子砂漿離析。（4）混凝土未分層下料，振搗不實(shí)，或漏振，或振搗時(shí)間不夠。（5）模板縫隙未堵嚴(yán)，水泥漿流失。（6）鋼筋較密，使用的石子粒徑過大或

48、坍落度過小。（7）基礎(chǔ)、柱、墻根部未稍加間歇就繼續(xù)灌上層混凝土，造成水泥漿流失。防治措施：認(rèn)真設(shè)計(jì)、嚴(yán)格控制混凝土配合比，經(jīng)常檢查，做到計(jì)量準(zhǔn)確；混凝土拌合均勻，坍落度適合；混凝土下料高度超過2m時(shí)設(shè)串筒或溜槽；澆灌分層下料，分層搗固，防止漏振；模板縫堵塞嚴(yán)密，澆灌中，隨時(shí)檢查模板支撐情況防止漏漿；基礎(chǔ)、柱、墻根部在下部澆完間歇11.5h，沉實(shí)后再澆上部混凝土。處理方法：小蜂窩：洗 刷干凈后，用1:2.5水泥砂漿抹平壓實(shí)，較大蜂窩；鑿去蜂窩處薄弱松散顆粒，洗刷干凈后，支模用高一級(jí)細(xì)石混凝土仔細(xì)填塞搗實(shí)；較深蜂窩；如清除困難，可埋壓漿管、排氣管、表面抹砂漿或澆灌混凝土封閉后，進(jìn)行水泥壓漿處理。麻

49、面（混凝土局部表面出現(xiàn)缺漿和許多小凹坑、麻點(diǎn)）形成原因：（1）模板表面粗糙或粘附水泥漿渣等雜物未清理干凈，拆模時(shí)混凝土表面被粘壞。（2）模板未澆水濕潤(rùn)不夠，構(gòu)件表面混凝土的水分被吸去，使混凝土失水過多出現(xiàn)麻面。（3）模板拼縫不嚴(yán)，局部漏漿。（4）模板隔離劑涂刷不勻，或局部漏刷或失效，混凝土表面與模板粘結(jié)造成麻面。（5）混凝土振搗不實(shí)，氣泡未排出，停在模板表面形成麻點(diǎn)防治措施：模板表面清理干凈，不得粘有干硬水泥砂漿等雜物；澆灌混凝土前，模板澆水充分濕潤(rùn)，模板縫隙，用油氈紙、膩?zhàn)拥榷聡?yán)；選用長(zhǎng)效的模板隔離劑：涂刷均勻，不得漏刷；混凝土分層均勻振搗密實(shí)，至排除氣泡為止。處理方法：表面作粉刷的，可不處

50、理，表面無粉刷的，在麻面部位澆水充分濕潤(rùn)后，用原混凝土配合比去石子砂漿，將麻面抹平壓光孔洞（混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)部有尺寸較大的空隙，局部沒有混凝土或蜂窩特別大，鋼筋局部或全部裸露）形成原因：（1）在鋼筋較密的部位或預(yù)留孔洞和埋設(shè)件處，混凝土下料被擱住，未振搗就繼續(xù)澆筑上層混凝土。（2）混凝土離析，砂漿分離，石子成堆，嚴(yán)重跑漿又未時(shí)行振搗。（3）混凝土一次下料過多過厚、下料過高，振動(dòng)器振動(dòng)不到，形成松散孔洞。（4）混凝土內(nèi)掉入工具、木塊、泥塊等雜物，混凝土被卡住防治措施：在鋼筋密集處及復(fù)雜部位，采用高一標(biāo)號(hào)的細(xì)石子混凝土澆灌，分層振搗密實(shí)或配人工搗固；預(yù)留孔洞，兩側(cè)同時(shí)下料，側(cè)面加開澆灌口，嚴(yán)防漏振；砂

51、石中混有粘土塊、模板工具等雜物掉人混凝土內(nèi)，及時(shí)清除干凈。處理方法：將孔洞周圍的松散混凝土和軟弱漿膜鑿除，用壓力水沖洗，支設(shè)帶托盒的模板，灑水充分濕潤(rùn)后用高強(qiáng)度等級(jí)細(xì)石混凝土仔細(xì)澆灌、搗實(shí)。露筋（混凝土內(nèi)部主筋、副筋或箍筋局部裸露在結(jié)構(gòu)構(gòu)件表面）形成原因：（1）澆灌混凝土?xí)r，鋼筋保護(hù)層墊塊位移，或墊塊太少或漏放，致使鋼筋緊貼模板處露。（2）結(jié)構(gòu)構(gòu)件截面小，鋼筋過密，石子卡在鋼筋上，使水泥砂漿不能充滿鋼筋周圍，造成露筋。（3）混凝土配合比不當(dāng)，產(chǎn)生離析，靠模板部位缺漿或模板漏漿。（4）混凝土保護(hù)層太小或保護(hù)層處混凝土漏振或振搗不實(shí)；或振搗棒撞擊鋼筋或踩踏鋼筋，使鋼筋位移，造成露筋。防治措施：澆灌

52、混凝土，保證鋼筋位置和保護(hù)層厚度正確，并加強(qiáng)檢查；鋼筋密集時(shí)，選用適當(dāng)粒徑的石子，保證混凝土配合比準(zhǔn)確并有良好的和易性；澆灌高度超過2m，用串筒或溜槽進(jìn)行下料，以防止離析；模板充分濕潤(rùn)半認(rèn)真堵好縫隙；混凝土搗時(shí)嚴(yán)禁撞擊鋼筋，在鋼筋密集處，可采用刀片或振動(dòng)棒進(jìn)行振搗；操作時(shí)避免踩踏鋼筋，如有踩彎或脫扣等及時(shí)調(diào)查直修正；保護(hù)層混凝土要振搗密實(shí)；正確掌握模時(shí)間，防止過早拆模，碰壞凌角。處理方法：表面露筋：刷洗干凈后，在表面抹1:2或1:2.5水泥砂漿，將充滿露筋部位抹平；露筋較深：鑿去薄弱混凝土和突出顆粒，洗刷干凈后，用比原來高一級(jí)的細(xì)石混凝土填塞壓實(shí)縫隙、夾層（混凝土內(nèi)成層存在水平或垂直的松散混凝

53、土）形成原因：（1）施工縫 或變形縫未經(jīng)接縫處理、清除表面水泥薄膜和松動(dòng)石子或未除去軟弱混凝土層并充分濕潤(rùn)，就灌筑混凝土。（2）施工縫處鋸屑、泥土、磚塊等雜物未清除或未清除干凈。（3）混凝土澆灌高度過大，未設(shè)串筒、溜槽、造成混凝土離析。（4）底層交接處未灌接縫砂漿層，接縫處混凝土未很好振搗防治措施：認(rèn)真按有關(guān)要求處理施工縫及變形縫表面；接縫處鋸屑、泥土磚塊等雜物清理干凈并洗凈；混凝土澆灌高度大于2m設(shè)串筒或溜槽；接縫處澆灌前先澆50-100mm厚原配合比無石子砂漿，或100-150mm厚半石子混凝土，以處結(jié)合良好，并加強(qiáng)接縫處混凝土的振搗密實(shí)。處理方法：縫隙夾層不深時(shí)，可將松散混凝土鑿去，洗刷干凈后，用1:2或1:2.5水泥砂漿強(qiáng)力填嵌密實(shí)；穎隙夾層較深時(shí)，清除松散部分和內(nèi)部夾雜物，用壓力水沖洗干凈后支撐，強(qiáng)力灌細(xì)石混凝土或?qū)⒈砻娣忾]后進(jìn)行壓漿處理。缺棱掉角（結(jié)構(gòu)或構(gòu)件角處混凝土局部掉落不規(guī)則，棱角有缺陷）形成原因：（1）木模