反應釜道化學法防火防爆技術(shù)措施

1、解決方案示范文本 | Excellent Model Text 資料編碼：CYKJ-FW-1000編號：_反應釜道化學法防火防爆技術(shù)措施審核：_時間：_單位：_反應釜道化學法防火防爆技術(shù)措施用戶指南：該解決方案資料適用于為完成某項目而進行的活動或努力工作過程的方案制定，通過完善工作思路，在正常運行中起到指導作用，包括確定問題目標和影響范圍、分析問題并提出解決方案和建議、成本計劃和可行性分析、實施和跟進?？赏ㄟ^修改使用，也可以直接沿用本模板進行快速編輯。1、防止反應物料泄漏一般工藝危險中的“排放和泄漏控制”項，特殊工藝危險中的“毒性物質(zhì)”、“易燃及不穩(wěn)定物質(zhì)的數(shù)量”、“腐蝕”、“泄漏連接頭和填料

2、處”等項都是與泄漏有關。必須采取措施降低泄漏率，從而降低火災和中毒危險。設備要選材合理，減少腐蝕，精心維護，保護良好運轉(zhuǎn)狀態(tài)。2、控制反應溫度反應溫度是氧化反應器工藝控制的主要參數(shù)。列管式固定床反應器防止反應失控而產(chǎn)生飛溫的措施有：在原料氣中加入微量抵制劑，使催化劑部分毒化；在原料氣入口處附近的反應管上層，放置些被惰性載體稀釋的催化劑或已被部分老化的催化劑；采用分段冷卻法，提高換熱速率。流化床反應器內(nèi)設置的U形冷卻管要有足夠的冷卻面積，要確保連續(xù)供給冷卻劑，同時可通過原料氣的預熱溫度來調(diào)節(jié)反應溫度。當液相氧化反應器的單位體積所需傳熱面很大時，不宜將傳熱裝置設置在反應器內(nèi)，應采用外循環(huán)冷卻器，尤

3、其在大規(guī)模生產(chǎn)中應采用。3、抵制反應物料的爆炸危險性當儀表或裝置失靈，氧化反應器內(nèi)物料濃度處于燃燒范圍內(nèi)或附近，特殊工藝危險中“易燃范圍內(nèi)及接近易燃范圍的操作”的危險系數(shù)將增加。應當采取措施，抵制反應物料的爆炸危險性。原料混合器放置在反應器進口附近，確保原料在混合器中混合后立即進入反應器，減小可能發(fā)生爆炸的空間。在接近爆炸極限條件下進行的氧化反應，應嚴格控制原料氣與空氣或氧氣的混合比例。生產(chǎn)裝置要有自動化控制儀表，組分分析的安全聯(lián)鎖警報裝置。此外，還可采取原料氣和氧氣或空氣分別進料方式，以避免爆炸性混合物的形成。4、配置安全保護和防火設施氧化反應器的火災、爆炸危險性非常高，設計中采用了較多的安

4、全裝置和防火設施進行補償，使實際危險性等級下降了幾個等級。因此，在生產(chǎn)實踐中必須十分重視安全裝置的完好率和投用率。否則裝置的危險等級會回升。氧化反應器中設置的氮氣、水蒸氣管線，一是用于保護，二是用于滅火。當反應器的稀相段溫度升高時，應及時通入氮氣或水蒸氣。因水蒸氣有較大熱容，可能將大量反應熱量帶走，避免過熱現(xiàn)象發(fā)生，有利于反應溫度控制，同時水蒸氣或氮氣時還能稀釋物料，防止進入爆炸極限而發(fā)生爆炸。在原料混合器、氧化反應器等易形成爆炸性混合物設備上安裝防爆片等抑爆裝置，以減小爆炸的破壞作用。為了防止可燃原料氣爆炸或燃燒危及人身和設備系統(tǒng)安全，在反應器前的氣態(tài)投料管道上以及放空管上安裝阻火器，防止回火的整個系統(tǒng)蔓延。5、加強安全管理和教育工藝控制安全措施補償中“操作規(guī)程/程序”、“化學活潑性物質(zhì)檢查”等項都與企業(yè)的管理水平、職工的個人安全行為有關，管理水平好，職工素質(zhì)高，則系數(shù)降低；否