機(jī)制工藝學(xué)機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)課件

1、1加工余量的確定本章要點(diǎn)定位基準(zhǔn)的選擇工藝路線擬訂工藝尺寸鏈工藝過(guò)程經(jīng)濟(jì)分析計(jì)算機(jī)輔助工藝過(guò)程設(shè)計(jì)成組技術(shù)23工藝規(guī)程是指導(dǎo)生產(chǎn)的主要技術(shù)文件機(jī)械加工車間生產(chǎn)的計(jì)劃、調(diào)度，工人的操作，零件的加工質(zhì)量檢驗(yàn)，加工成本的核算，都是以工藝規(guī)程為依據(jù)的。處理生產(chǎn)中的問(wèn)題，也常以工藝規(guī)程作為共同依據(jù)。 工藝規(guī)程是生產(chǎn)準(zhǔn)備工作的主要依據(jù) 車間生產(chǎn)新零件，需要根據(jù)工藝規(guī)程進(jìn)行生產(chǎn)準(zhǔn)備。如：關(guān)鍵工序的分析研究；準(zhǔn)備所需刀、夾、量具；原材料及毛坯采購(gòu)或制造；新設(shè)備購(gòu)置或舊設(shè)備改裝等，均需根據(jù)工藝規(guī)程來(lái)進(jìn)行。 工藝規(guī)程是新建機(jī)械制造廠（車間）的基本技術(shù)文件 新建（擴(kuò)建）批量或大批量機(jī)械加工車間（工段）時(shí)，應(yīng)根據(jù)工藝

2、規(guī)程確定所需機(jī)床的種類和數(shù)量以及在車間的布置，再由此確定車間的面積大小、動(dòng)力和吊裝設(shè)備配置以及所需工人的工種、技術(shù)等級(jí)、數(shù)量等。 4工藝過(guò)程卡5工藝卡6工序卡7 89 1閱讀裝配圖和零件圖 了解產(chǎn)品的用途、性能和工作條件，熟悉零件在產(chǎn)品中的地位和作用，明確零件的主要技術(shù)要求。2工藝審查 審查圖紙上的尺寸、視圖和技術(shù)要求是否完整、正確、統(tǒng)一，分析主要技術(shù)要求是否合理、適當(dāng)，審查零件結(jié)構(gòu)工藝性。3熟悉或確定毛坯 確定毛坯依據(jù)是零件在產(chǎn)品中的作用、零件本身的結(jié)構(gòu)特征與外形尺寸、零件材料工藝特性以及零件生產(chǎn)批量等。常用的毛坯種類有鑄件、鍛件、焊接件、沖壓件、型材等，其特點(diǎn)及應(yīng)用見下表。10零件結(jié)構(gòu)工藝

3、性分析示例a） b）c） d）11零件結(jié)構(gòu)工藝性分析示例（續(xù)）e） f）g） h）i） j）12a)b)零件結(jié)構(gòu)工藝性分析示例（續(xù)）k） l）m） n）o） p）13q） r）s） t）u） v）零件結(jié)構(gòu)工藝性分析示例（續(xù)）14零件結(jié)構(gòu)工藝性分析示例（續(xù)）w） x）y） z）15各類毛坯的特點(diǎn)及適用范圍 毛坯種類制造精度（IT）加工余量原 材 料工件尺寸工件形狀機(jī)械性能適用生產(chǎn)類型型 材型材焊接件砂型鑄造自由鍛造普通模鍛鋼模鑄造精密鍛造壓力鑄造熔模鑄造沖壓件粉末冶金件 工程塑料件 13級(jí)以下13級(jí)以下1115101281181171081079 911大一般大大一般較小較小小很小小很小 較小各

4、種材料鋼 材鑄鐵,鑄鋼,青銅鋼材為主鋼,鍛鋁,銅等鑄鋁為主鋼材,鍛鋁等鑄鐵,鑄鋼,青銅鑄鐵,鑄鋼,青銅鋼鐵,銅,鋁基材料工程塑料小 型大、中型各種尺寸各種尺寸中、小型中、小型小 型中、小型小型為主各種尺寸中、小尺寸 中、小尺寸簡(jiǎn) 單較復(fù)雜復(fù) 雜較簡(jiǎn)單一 般較復(fù)雜較復(fù)雜復(fù) 雜復(fù) 雜復(fù) 雜較復(fù)雜復(fù)雜較好有內(nèi)應(yīng)力差好好較好較好較好較好好一般 一般各種類型單 件單件小批單件小批中、大批量中、大批量大 批 量中、大批量中、大批量大 批 量中、大批量 中、大批量164. 選擇定位基準(zhǔn)（見4.2節(jié)）5. 擬定加工路線（見4.2節(jié)）6. 確定滿足各工序要求的工藝裝備7. 確定各主要工序技術(shù)要求和檢驗(yàn)方法8.

5、確定各工序加工余量，計(jì)算工序尺寸和公差（見4.3，4.4節(jié)）17 9. 確定切削用量10. 確定時(shí)間定額（見4.7.1節(jié)）11. 編制數(shù)控加工程序（對(duì)數(shù)控加工）12. 評(píng)價(jià)工藝路線 對(duì)所制定的工藝方案應(yīng)進(jìn)行技術(shù)經(jīng)濟(jì)分析，并應(yīng)對(duì)多種工藝方案進(jìn)行比較，或采用優(yōu)化方法，以確定出最優(yōu)工藝方案。13. 填寫或打印工藝文件1819在加工時(shí)用于工件定位的基準(zhǔn)稱為定位基準(zhǔn)。又可進(jìn)一步分為：使用未經(jīng)機(jī)械加工表面作為定位基準(zhǔn)，稱為粗基準(zhǔn)。零件上根據(jù)機(jī)械加工工藝需要而專門設(shè)計(jì)的定位基準(zhǔn)。如用作軸類零件定位的頂尖孔，用作殼體類零件定位的工藝孔或工藝凸臺(tái)等。使用經(jīng)過(guò)機(jī)械加工表面作為定位基準(zhǔn)，稱為精基準(zhǔn)。精基準(zhǔn)粗基準(zhǔn)附加

6、基準(zhǔn)20 工藝凸臺(tái)A向A小刀架上的工藝凸臺(tái)21a a）b b）c c）保證相互位置要求原則如果首先要求保證工件上加工面與不加工面的相互位置要求，則應(yīng)以不加工面作為粗基準(zhǔn)。 余量均勻分配原則如果首先要求保證工件某重要表面加工余量均勻時(shí)，應(yīng)選擇該表面的毛坯面作為粗基準(zhǔn)。 粗基準(zhǔn)選擇比較22床身粗基準(zhǔn)選擇比較工序1工序1工序2工序2 便于工件裝夾原則要求選用的粗基準(zhǔn)面盡可能平整、光潔，且有足夠大的尺寸，不允許有鍛造飛邊、鑄造澆、冒口或其它缺陷。也不宜選用鑄造分型面作粗基準(zhǔn)。粗基準(zhǔn)一般不得重復(fù)使用原則 Flash23a）以不加工外圓面定位加工孔，再以不加工外圓面定位加工螺釘過(guò)孔粗基準(zhǔn)重復(fù)使用錯(cuò)誤示例及

7、改進(jìn)b）以不加工外圓面定位加工孔，再以加工過(guò)的孔定位加工螺釘過(guò)孔24主軸箱零件精基準(zhǔn)選擇 基準(zhǔn)重合原則選用被加工面設(shè)計(jì)基準(zhǔn)作為精基準(zhǔn)統(tǒng)一基準(zhǔn)原則當(dāng)工件以某一表面作精基準(zhǔn)定位，可以方便地加工大多數(shù)（或全部）其余表面時(shí)，應(yīng)盡早將這個(gè)基準(zhǔn)面加工出來(lái)，并達(dá)到一定精度，以后大多數(shù)（或全部）工序均以它為精基準(zhǔn)進(jìn)行加工 25以頂面和兩銷孔定位 鏜孔支架置于箱體中部的吊架支承 吊架26 在實(shí)際生產(chǎn)中，經(jīng)常使用的統(tǒng)一基準(zhǔn)形式有： 1）軸類零件常使用兩頂尖孔作統(tǒng)一基準(zhǔn)； 2）箱體類零件常使用一面兩孔（一個(gè)較大的平面和兩個(gè)距離較遠(yuǎn)的銷孔）作統(tǒng)一基準(zhǔn)； 3）盤套類零件常使用止口面（一端面和一短圓孔）作統(tǒng)一基準(zhǔn)； 4）

8、套類零件用一長(zhǎng)孔和一止推面作統(tǒng)一基準(zhǔn)。采用統(tǒng)一基準(zhǔn)原則好處： 1）有利于保證各加工表面之間的位置精度； 2）可以簡(jiǎn)化夾具設(shè)計(jì)，減少工件搬動(dòng)和翻轉(zhuǎn)次數(shù)。注意：采用統(tǒng)一基準(zhǔn)原則常常會(huì)帶來(lái)基準(zhǔn)不重合問(wèn)題。此時(shí)，需針對(duì)具體問(wèn)題進(jìn)行具體分析，根據(jù)實(shí)際情況選擇精基準(zhǔn)。 27 互為基準(zhǔn)原則 軸徑軸徑錐孔主軸零件精基準(zhǔn)選擇【例】主軸零件精基準(zhǔn)選擇自為基準(zhǔn)原則 【例】床身導(dǎo)軌面磨削加工）導(dǎo)軌磨削基準(zhǔn)選擇28 浮動(dòng)鏜刀塊1工件 2鏜刀塊 3鏜桿便于裝夾原則所選擇的精基準(zhǔn)，應(yīng)能保證工件定位準(zhǔn)確、可靠，并盡可能使夾具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、操作方便。外圓研磨示意圖【例】鉸孔、拉孔、研磨【例】浮動(dòng)鏜刀塊鏜孔29 搖桿零件圖4012H

9、7鑄造圓角R3其余倒角145600.059.520H71.63.23.23.21.64018M83.2R127100.1ABDC1545【例 】選擇圖示搖桿零件的定位基準(zhǔn)。零件材料為HT200，毛坯為鑄件，生產(chǎn)批量：5000件。 30加工誤差與成本關(guān)系C0AB加工誤差（m）196010-110-210-319202000102101100年代加工精度與年代的關(guān)系 一般加工精密加工超精密加工311）零件加工表面的精度和表面粗糙度要求2）零件材料的加工性3）生產(chǎn)批量和生產(chǎn)節(jié)拍要求4）企業(yè)現(xiàn)有加工設(shè)備和加工能力5）經(jīng)濟(jì)性應(yīng)考慮以下因素32 表4-7 外圓加工中各種加工方法的加工經(jīng)濟(jì)精度及表面粗糙度加

10、工方法加 工 情 況加工經(jīng)濟(jì)精度 （IT）表面粗糙度 Ra（m）車粗 車半精車精 車金剛石車（鏡面車）12131011785610802.5101.2550.021.25銑粗 銑半精銑精 銑121311128910802.5101.255車 槽一次行程二次行程1112101110202.510外 磨粗 磨半精磨精 磨精密磨（精修整砂輪）鏡 面 磨8978675651.25100.632.50.161.250.080.320.0080.08拋 光0.0081.25研 磨粗 研精 研精密研56550.160.630.040.320.0080.08超精加工精精 密550.080.320.010.16

11、砂帶磨精 磨精密磨5650.020.160.010.04滾 壓670.161.25 注：加工有色金屬時(shí)，表面粗糙度 Ra 取小值。33 表4-8 孔加工中各種加工方法的加工經(jīng)濟(jì)精度及表面粗糙度 注：加工有色金屬時(shí)，表面粗糙度 Ra 取小值。加工方法加 工 情 況加工經(jīng)濟(jì)精度（IT）表面粗糙度Ra（m）鉆15mm以下15mm以上111310125802080擴(kuò)粗 擴(kuò)一次擴(kuò)孔（鑄孔或沖孔）精 擴(kuò)1213111391152010401.2510鉸半精鉸精 鉸手 鉸896751.25100.3250.081.25拉粗 拉一次拉孔（鑄孔或沖孔）精 拉9101011791.2550.322.50.160.

12、63鏜粗 鏜半精鏜精鏜（浮動(dòng)鏜）金剛鏜1213101179575202.5100.6350.161.25內(nèi) 磨粗 磨半精磨精 磨精密磨（精修整砂輪）91191078671.25100.321.250.080.630.040.16研 磨粗 研精 研精密研56550.160.630.040.320.0080.08擠滾珠滾柱擴(kuò)孔器，擠壓頭680.011.2534 表4-9 平面加工中各種加工方法的加工經(jīng)濟(jì)精度及表面粗糙度 注：加工有色金屬時(shí)，表面粗糙度 Ra 取小值。加工方法加工情況加工經(jīng)濟(jì)精度（IT）表面粗糙度Ra（m）端 銑粗 銑半精銑精 銑1113811685202.5100.635車半精車精

13、 車細(xì)車（金剛石車)8116862.5101.2550.021.25拉粗拉（鑄造或沖壓表面）精 拉1011695200.322.5平 磨粗 磨半精磨精 磨精密磨810896861.25100.632.50.161.250.040.32刮2525mm2內(nèi)點(diǎn)數(shù)10131316162020250.320.630.160.320.080.160.040.08研 磨粗 研精 研精密研6550.160.630.040.320.0080.08砂帶磨精 磨精密磨5650.040.320.010.04滾 壓7100.162.535數(shù)控機(jī)床與普通機(jī)床零件加工表面形狀與機(jī)床類型相適應(yīng)零件加工表面尺寸、精度與機(jī)床規(guī)格

14、相適應(yīng)36 研 磨IT5Ra 0.0080.32超 精 加 工IT5Ra 0.010.32砂 帶 磨IT5Ra 0.010.16精 密 磨 削IT5Ra 0.0080.08拋 光Ra 0.0081.25金 剛 石 車IT56Ra 0.021.25滾 壓IT67Ra 0.161.25精 磨IT67Ra 0.161.25精 車IT78Ra1.2 55粗 磨IT89Ra 1.2510半 精 車IT1011Ra 2.512.5粗 車IT1213Ra 1080外圓表面的典型加工工藝路線 37 孔的典型加工工藝路線 珩 磨IT56Ra0.041.25研 磨IT56Ra0.0080.63粗 鏜IT1213R

15、a 520鉆IT1013Ra 580半 精 鏜IT1011Ra 2.510粗 拉IT910Ra 1.255擴(kuò)IT913Ra 1.2540精 鏜IT79Ra 0.635粗 磨IT911Ra1.2510精 拉IT79Ra0.160.63推IT68Ra0.081.25鉸IT69Ra 0.3210金 剛 鏜IT57Ra0.161.25精 磨IT78Ra0.080.63滾 壓IT68Ra0.011.25手鉸IT5Ra0.081.2538平面典型加工工藝路線 拋 光Ra0.0081.25研 磨IT56Ra0.0080.63精 密 磨IT56Ra 0.040.32半 精 銑IT811Ra 2.510精 銑I

16、T68Ra 0.635高 速 精 銑IT67Ra 0.161.25導(dǎo) 軌 磨IT6Ra0.161.25精 磨IT68Ra 0.161.25寬 刀 精 刨IT6Ra 0.161.25粗 磨IT810Ra 1.2510精 刨IT68Ra 0.635半 精 刨IT811Ra 2.510半 精 車IT811Ra 2.510粗 銑IT1113Ra 520粗 刨IT1113Ra 520砂 帶 磨IT56Ra0.010.32金 剛 石 車IT6Ra0.021.25刮 研Ra 0.041.25精 車IT68Ra 1.255粗 車IT1213Ra 1080精 拉IT69Ra 0.322.5粗 拉IT1011Ra

17、 52039 先基準(zhǔn)后其他先加工基準(zhǔn)面，再加工其他表面先面后孔有兩層含義：先主后次也有兩層含義：先粗后精40 4142 v 使每個(gè)工序中包括盡可能多的工步內(nèi)容，從而使總的工序數(shù)目減少v 優(yōu)點(diǎn)：v 使每個(gè)工序的工步內(nèi)容相對(duì)較少，從而使總的工序數(shù)目較多v 工序分散優(yōu)點(diǎn)：每個(gè)工序使用的設(shè)備和工藝裝備相對(duì)簡(jiǎn)單，調(diào)整、對(duì)刀比較容易，對(duì)操作工人技術(shù)水平要求不高1）有利于保證工件各加工面之間的位置精度；2）有利于采用高效機(jī)床，可節(jié)省工件裝夾時(shí)間，減少工件搬運(yùn)次數(shù)；3）可減小生產(chǎn)面積，并有利于管理。43 五面體加工中心44 v 粗加工階段主要任務(wù)是去除加工面多余的材料v 半精加工階段使加工面達(dá)到一定的加工精度

18、，為精加工作好準(zhǔn)備v 精加工階段使加工面精度和表面粗糙度達(dá)到要求v 光整加工階段對(duì)于特別精密的零件，安排此階段，以確保零件的精度要求4546 加工余量式中 Zi本工序余量； li-1 前工序尺寸； li 本工序尺寸。Zi li-1 li工序（工步）余量Zi li li-1a）b）c）d）Zili-1li工序加工余量Zilili-1li-1liZi2Zi2Zi2Zi2li-1li47 總加工余量式中 Z0 總加工余量； Zi 第 I 道工序加工余量； n 該表面加工工序數(shù)。v 最大余量v 最小余量（被包容尺寸）（包容尺寸）（被包容尺寸）（包容尺寸）niinZZZZZ1210min1maxmaxm

19、inmax1maxiiiillZllZmax1minminmaxmin1miniiiillZllZ48li-1(li-1max) li(limax)li-1M LiMTi Ti-1ZMZZmaxZmin被包容件工序尺寸、余量及公差49 式中 Zmax ，Zmin ，ZM 最大、最小、平均余量； TZ 余量公差； li-1max ， li-1min ，li-1M 上工序最大、最小、平均尺寸； limax ， limin ，liM 本工序最大、最小、平均尺寸； Ti-1 上工序尺寸公差； Ti 本工序尺寸公差。v 平均余量（被包容尺寸）（包容尺寸）v 余量公差22minmax1minmax1ZZl

20、lZZZllZMiiMMiMMiMiiZTTZZT1minmax50式中 Ry上一工序表面粗糙度； Ha上一工序表面缺陷層； ea 上一工序形位誤差； b本工序裝夾誤差。minmin22yaabyaabZRHeZRHe平面加工軸、孔加工min2yaZRHmin2yaaZRHeminyZRRyHaeab最小加工余量構(gòu)成51計(jì)算法查表法經(jīng)驗(yàn)法521）確定各工序加工余量；2）從最終加工工序開始，即從設(shè)計(jì)尺寸開始，逐次加上（對(duì)于被包容面）或減去（對(duì)于包容面）每道工序的加工余量，可分別得到各工序的基本尺寸；3）除最終加工工序取設(shè)計(jì)尺寸公差外，其余各工序按各自采用的加工方法所對(duì)應(yīng)的加工經(jīng)濟(jì)精度確定工序尺寸

21、公差；4）除最終工序外，其余各工序按“入體原則”標(biāo)注工序尺寸公差；5）毛坯余量通常由毛坯圖給出，故第1工序余量由計(jì)算確定。53 50 500.01=50.01 50.010.1=50.11 50.110.3=50.41 50.411.1=51.51 55.514.49 =56 軸徑加工，要求直徑50mm，精度IT5，表面粗糙度Ra0.04m，高頻淬火，毛坯鍛件。加工過(guò)程：粗車半精車高頻淬火粗磨精磨研磨【例】工序名稱加工余量工序基本尺寸加工經(jīng)濟(jì)精度(IT)工序尺寸及公差表面 粗糙度0011. 0500016. 001.500039. 011.50016. 041.50039. 051.51256

22、軸徑工序尺寸及公差的確定 研磨 0.01 5 Ra 0.04 精磨 0.1 6 Ra 0.16 粗磨 0.3 8 Ra 1.25半精車 1.1 11 Ra 5 粗車 4.49 13 Ra 16 毛坯孔 254 100 100-0.1=99.9 99.9-0.5=99.4 99.4-2.4=97 100- 8 =92120.03501000.054099.90.14099.40.350971292工序名稱加工余量工序基本尺寸加工經(jīng)濟(jì)精度(IT)工序尺寸及公差表面 粗糙度 主軸孔 ，毛坯鑄鐵，加工過(guò)程：粗鏜半精鏜精鏜浮動(dòng)鏜，確定工序尺寸及公差?！纠恐鬏S孔工序尺寸及公差的確定浮動(dòng)鏜 0.1 7 R

23、a 0.8 精鏜 0.5 8 Ra 1.6半精鏜 2.4 10 Ra 3.2 粗鏜 5 12 Ra 6.3 毛坯孔 0.03501000.0350.0540.140.355556 裝配尺寸鏈裝配尺寸鏈在機(jī)器設(shè)計(jì)和裝配過(guò)程中，由有關(guān)零件尺寸形成的尺寸鏈工藝尺寸鏈工藝尺寸鏈在加工過(guò)程中，由同一零件有關(guān)工序尺寸所形成的尺寸鏈封閉環(huán)封閉環(huán)增環(huán)增環(huán)組成環(huán)組成環(huán)減環(huán)減環(huán) 57工藝尺寸鏈?zhǔn)纠齛1a2a0A1A2A0b)c)A1A2A0a)ABC0.05 A0.1 C 工藝尺寸鏈?zhǔn)纠汗ぜ?A、C 面已加工好，現(xiàn)以 A 面定位用調(diào)整法加工 B 面，要求保證 B、C 面距離 A0【例】58基本尺寸計(jì)算公式基本尺

24、寸計(jì)算公式 偏差計(jì)算公式偏差計(jì)算公式公差計(jì)算公式公差計(jì)算公式平均尺寸計(jì)算公式平均尺寸計(jì)算公式110niiLL110niiTT11101110nmqqmppnmqqmppESEIEIEIESES1110nmqqmppMLLL59將極限尺寸換算成平均尺寸將極限尺寸換算成平均尺寸 公差計(jì)算公式公差計(jì)算公式將極限偏差換算成中間偏差將極限偏差換算成中間偏差平均尺寸計(jì)算公式平均尺寸計(jì)算公式2minmaxLLLM11102121nmqqqqmppppMTLTLL2EIESM1120niiqTT60 圖示工件A、B 面已加工好，現(xiàn)以底面A定位，加工臺(tái)階面C，保證尺寸 ，試確定工序尺寸A2及平行度公差T2。 0

25、070. 012b)c)a)L1L2L0230ACB0.05 A0.1 B100070. 012【例】 尺寸鏈 b中，L0為封閉環(huán)，L1和L2是組成環(huán)；角度尺寸鏈（圖c）中，0為封閉環(huán)，1 和2是組成環(huán)。【解】采用等公差原則分配公差，求解圖 b 和圖 c 的尺寸鏈，可得到：定位基準(zhǔn)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)不重合20.05aT工序尺寸：平行度公差：035. 0020035. 0118,30LL61測(cè)量尺寸鏈?zhǔn)纠?17. 0150L036. 0010LL2 002. 0350L4L L2是測(cè)量直接得到的尺寸，是組成環(huán)；L0是間接保證的，是封閉環(huán)。計(jì)算尺寸鏈可得到：【解】 圖示零件，尺寸L0不好測(cè)量，改測(cè)尺寸L2

26、 ，試確定L2的大小和公差【例】 假?gòu)U品問(wèn)題：測(cè)量基準(zhǔn)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)不重合19. 00240L02. 036. 0460L62D1 D2xHR1R2xH2）插鍵槽，保證尺寸 x；試確定尺寸 x 的大小及公差。3）熱處理建立尺寸鏈如圖b 所示，H是間接保證的尺寸，因而是 封閉環(huán)。計(jì)算該尺寸鏈，可得到： a） b）鍵槽加工尺寸鏈【解】圖示鍵槽孔加工過(guò)程如下：【例】 262. 00285. 0023. 0723.537 .53x1）拉內(nèi)孔至 ；046. 0018 .49D4）磨內(nèi)孔至 ，同時(shí)保證尺寸 。030. 00250D30. 008 .53H63D1xD2H1v 討論：在前例中，認(rèn)為鏜孔與磨孔同軸

27、，實(shí)際上存在偏心。若兩孔同軸度允差為0.05，即兩孔軸心偏心為 e = 0.025。將偏心 e 作為組成環(huán)加入尺寸鏈 a） b）鍵槽加工尺寸鏈H20.0250.025R1xHR2e重新進(jìn)行計(jì)算，可得到： 212. 00260. 0048. 0748.537 .53x64 圖 示偏心零件，表面 A 要求滲碳處理，滲碳層深度規(guī)定為 0.50.8mm。與此有關(guān)的加工過(guò)程如下： 【例】【解】0.2510.0080.7HR2R1H1H0b)滲碳層深度尺寸換算a)PD2H0H12） 滲碳處理，控制滲碳層深度H1； 試確定H1的數(shù)值。建立尺寸鏈，如圖 b,在該尺寸鏈中，H0 是最終的滲碳層深度，是間接保證的

28、，因而是封閉環(huán)。計(jì)算該尺寸鏈，可得到：D1 1） 精車P 面，保證直徑 ； 01 . 014 .38D3） 精磨P 面保證直徑尺寸 ，同時(shí)保證規(guī)定滲碳層深度。0016. 0238D65 圖 示偏零件，軸向尺寸加工過(guò)程如下： 【例】【解】試校核余量建立并求解尺寸鏈（如圖示）得到： 1） 精車A 面，B處切斷，保證尺寸L1=310.1 2） A 面定位精車B面，保證尺寸L2=30.40.05L1L23） B 面定位磨A面，保證尺寸L3=30.150.024） A 面定位磨B面，保證尺寸L4=300.02L3L1L2Z2L2L3Z3L4Z4L3磨削余量偏大，進(jìn)行調(diào)整 令：Z40.10.04 L330

29、.10.02 令：Z3 0.150.07 L230.250.05 保持Z2不變 L130.850.1 Z20.60.15，Z30.250.07，Z40.150.04L466 圖示零件有關(guān)軸向尺寸加工過(guò)程如下：【例】31.690.3160.127.070.07 圖表法示例零件4）靠火花磨削面，控制余量Z7=0.10.02 ，同時(shí)保證設(shè)計(jì)尺寸60.1試確定各工序尺寸及公差。 1）以面定位，粗車面，保證、面距離尺寸A1，粗車 面，保證、面距離尺寸A2；2）以面定位，精車面，保證、面距離尺寸A3，粗車 面，保證、面距離尺寸A4；3）以面定位，精車面，保證、面距離尺寸A5，同時(shí)保證設(shè)計(jì)尺寸31.690.

30、31；精車 面，保證設(shè)計(jì)A6=27.070.07；67Z6Z4Z7Z5A1A2A3A4A5A6R1R21. 畫尺寸聯(lián)系圖 1）畫零件簡(jiǎn)圖，加工面編號(hào)，向下引線2）按加工順序和規(guī)定符號(hào)自上而下標(biāo)出 工序尺寸和余量用帶圓點(diǎn)的箭線 表示工序尺寸，箭頭指向加工面，圓 點(diǎn)表示測(cè)量基準(zhǔn)；余量按入體原則標(biāo) 注。3）在最下方畫出間接保證的設(shè)計(jì)尺寸， 兩邊均為圓點(diǎn)。4）工序尺寸為設(shè)計(jì)尺寸時(shí)，用方框框出，以示區(qū)別。注：靠火花磨削余量視為工序尺寸，也用用帶圓點(diǎn)的箭線表示。尺寸聯(lián)系圖【解】68A5R1Z7a）Z5A3A5d）A3Z4A4A1e）Z6A2A3A5A6c）工藝尺寸鏈A5R2A4b）2. 用追蹤法查找工藝尺

31、寸鏈A6A1A2A3A4A5Z7R1R2Z6Z4 尺寸鏈追蹤Z5v 結(jié)果尺寸（間接保證的設(shè)計(jì)尺寸）和余量是尺寸鏈的封閉環(huán)v 沿封閉環(huán)兩端同步向上追蹤，遇箭頭拐彎，逆箭頭方向橫向追蹤，遇圓點(diǎn)向上折，繼續(xù)向上追蹤直至兩追蹤線交于一點(diǎn)，追蹤路徑所經(jīng)工序尺寸為尺寸鏈的組成環(huán)693. 初擬工序尺寸公差中間工序尺寸公差按經(jīng)濟(jì)加工精度或生產(chǎn)實(shí)際情況給出0.50.30.10.30.070.020.10.310.1工序公差余量公差最小余量平均余量平均尺寸單向偏差形式標(biāo)注12iT初擬修正后12Z iTZi minZi MAi MAi A6A1A2A3A4A5Z7R1R2Z6Z5Z4704. 校核結(jié)果尺寸公差，修正

32、初擬工序尺寸公差 校核結(jié)果尺寸鏈，若超差，減小組成環(huán)公差（首先壓縮公共環(huán)公差）0.230.08工序公差余量公差最小余量平均余量12iT12Z iTZi minZi M0.02初擬修正后0.50.30.10.3A1A2A3A4A5Z7R1R2Z6Z5Z40.10.07A60.10.31A5R1Z7a）A5R2A4b）71工序公差余量公差最小余量平均余量12iT12Z iTZi minZi MA6初擬修正后0.50.30.10.30.10.070.08A1A2A3A4A5Z7R1R2Z6Z5Z40.10.310.230.02A2A3A5A6Z6c）A3A5Z5d）A3Z4A4A1e）0.550.8

33、310.30.30.480.851.830.185. 計(jì)算余量公差和平均余量 根據(jù)余量尺寸鏈計(jì)算0.020.080.172A2A3A5A6Z6c）A3A5Z5d）A3Z4A4A1e）25.593426.7平均余量平均尺寸Zi MAi M0.480.851.8327.07A1A2A3A4A5Z7R1R2Z6Z5Z4631.690.1A66.16.58A5R1Z7a）A5R2A4b）6. 計(jì)算中間工序平均尺寸 在各尺寸鏈中，首先找出只有一個(gè)未知數(shù)的尺寸鏈，解出此未知數(shù)。繼續(xù)下去，解出全部未知工序尺寸730.6026.40.14027工序公差余量公差最小余量平均余量平均尺寸單向偏差形式標(biāo)注12iT1

34、2Z iTZi minZi MAi MAi 初擬修正后0.230.02A60.50.30.10.30.10.070.080.550.8310.30.30.480.851.836.127.076.5825.593426.7A1A2A3A4A5Z7R1R2Z6Z5Z40.10.31631.690134.500.26.6800.4625.8200.166.180.180.020.080.174A6A1A2A3A4A5Z7R1R2Z6Z5Z4 1 2 3 4 5 6 7 8 91 41 31 22 41 21 32 21 21 41-1-1-11-11000001-1-11001. 尺寸聯(lián)系矩陣（T矩

35、陣） 對(duì)應(yīng)尺寸聯(lián)系圖，在計(jì)算機(jī)中可用矩陣形式表達(dá)v 第2、3列表示尺寸線左、右端點(diǎn)所在尺寸界限序號(hào)v 第4列表示工序尺寸箭頭方向，1表示箭頭向左，-1 表示向右v 第5列表示余量性質(zhì)，1表示箭頭指向余量左側(cè)，-1表示箭頭指向余量右側(cè)。 結(jié)果尺寸沒有箭頭，對(duì)應(yīng)第4列和第5列元素均為0。 尺寸聯(lián)系矩陣表達(dá)了尺寸 聯(lián)系圖的所有有用信息尺寸聯(lián)系圖與尺寸聯(lián)系矩陣75尺寸聯(lián)系矩陣（T矩陣）的處理 1 1 4 1 0 2 3 1 -1 0 3 2 1 -1 0 4 4 2 -1 1 5 1 2 1 -1 6 3 1 -1 -1 7 2 2 1 1 8 1 2 0 0 9 1 4 0 0尺寸聯(lián)系矩陣變換A6A

36、1A2A3A4A5Z7R1R2Z6Z5Z4 1 2 3 4 5 6 7 8 91 41 31 22 41 21 32 21 21 41-1-1-11-11000001-1-1100為便于尺寸鏈查找，將T矩陣第2、3列元素位置進(jìn)行調(diào)整，使工序尺寸箭頭對(duì)應(yīng)的尺寸界線序號(hào)排在第2列，圓點(diǎn)對(duì)應(yīng)的尺寸界線序號(hào)排在第3列。這只需通過(guò)對(duì)第4列元素值的判斷即可實(shí)現(xiàn)76 1 1 4 1 0 2 3 1 -1 0 3 2 1 -1 0 4 4 2 -1 1 5 1 2 1 -1 6 3 1 -1 -1 7 2 2 1 1 8 1 2 0 0 9 1 4 0 0A6A1A2A3A4A5Z7R1R2Z6Z5Z4尺寸鏈

37、計(jì)算機(jī)查找向上追蹤至第5行，左追蹤線遇箭頭拐彎, 至圓點(diǎn)向上折。對(duì) 應(yīng) 于 ： 至 第 5 行 時(shí) 出 現(xiàn) L=T(5,2)=1，令：L=T(5,3)=2，表明左追蹤線由尺寸線1移至尺寸線2，且A5為該尺寸鏈的組成環(huán)（又，左追蹤線遇左箭頭可判斷A5為增環(huán)）追蹤至第4行，右追蹤線遇右箭頭，即：R=T(4,2)=4，令：R=T(4,3)=2，并可判斷A4為增環(huán)。此時(shí)有L=R，表明左右追蹤線匯交于一點(diǎn)，追蹤結(jié)束2. 尺寸鏈查找（結(jié)果尺寸鏈查找） 以R2為例： 設(shè)變量 L 和 R分別為R2左右端點(diǎn)所在尺寸界線的序號(hào)，即令：L=T(9,2)=1，R=T(9,3)=4。21144222Flash77 C（

38、i，j）1，表示工序尺寸Aj是第 i 個(gè)尺寸鏈的增環(huán) ; C（i，j）=-1，表示工序尺寸Aj 是第 i 個(gè)尺寸鏈的減環(huán); C（i，j）0，表示第i個(gè)尺寸鏈不包括工序尺寸Aj。3. 尺寸鏈矩陣（C矩陣）C 矩陣的每一行對(duì)應(yīng)一個(gè)封閉環(huán)（結(jié)果尺寸和余量），每一列對(duì)應(yīng)一個(gè)組成環(huán)（工序尺寸），矩陣每一元素表示封閉環(huán)與組成環(huán)的關(guān)系0 0 0 0 0 0 00 0 0 0 0 0 00 0 0 0 0 0 01 0 -1 -1 0 0 00 0 1 0 -1 0 00 -1 1 0 -1 1 00 0 0 0 0 0 00 0 0 0 1 0 -10 0 0 1 1 0 0A6A1A2A3A4A5Z7R1

39、R2Z6Z5Z4尺寸鏈矩陣1 2 3 4 5 6 71 2 3 4 5 6 78 978 尺寸聯(lián)系矩陣 設(shè)計(jì)尺寸及公差（按平均尺寸和對(duì)稱偏差形式輸入） 初擬工序尺寸公差（按對(duì)稱偏差形式輸入） 最小余量4. 已知條件輸入5. 校核結(jié)果尺寸公差，修正初擬工序尺寸公差 壓縮各組成環(huán)公差方法：1）按超差量自動(dòng)壓縮；2）采用人機(jī)對(duì)話例：校核結(jié)果尺寸R1和R2 ，均超差，計(jì)算機(jī)將顯示如下信息組 成 環(huán) 公 差 超差結(jié)果尺寸 超差值 A1 A2 A3 A4 A5 A6 A7 R1 0.02 - - - - 0.1 - 0.02 R2 0.09 - - - 0.3 0.1 - - 修正值 0.23 0.08

40、0.02 根據(jù)計(jì)算機(jī)顯示結(jié)果，設(shè)計(jì)者可按實(shí)際情況靈活地修正有關(guān)工序尺寸公差。輸入修正值后，計(jì)算機(jī)重新進(jìn)行校核，直至達(dá)到要求為止796. 計(jì)算余量公差和平均余量 利用解線性方程組的標(biāo)準(zhǔn)程序求解 用類似圖表法的算法，首先找出只有一個(gè)未知數(shù)的尺寸鏈方程，解出此未知數(shù)，重復(fù)此過(guò)程，直至解出全部的未知數(shù)為止。7. 尺寸鏈方程求解 大大縮短計(jì)算時(shí)間； 準(zhǔn)確、可靠，可避免人為錯(cuò)誤； 可使用概率法，使工序尺寸的確定更趨合理。80 圖示零件，以底面、側(cè)面定位在數(shù)控鏜床上順序加工、孔，求、孔坐標(biāo)尺寸及公差?！纠?由圖b:cos=153/170 =25.842【解】 L2y =170 sin=74.1T2x =

41、0.07 cos = 0.063T2y = 0.07 sin = 0.031b）c）L2yT2y1700.07153T2x15T3xL2yT3y1270.07a）1700.071501270.0720515315由圖c:sin=15/127=6.783L3y =127cos=126.111T3x = 0.07 sin = 0.008T3y = 0.07 cos = 0.0698182基本時(shí)間q 定義: 在一定生產(chǎn)條件下，生產(chǎn)一件產(chǎn)品或完成一道工序所需消耗的時(shí)間q 組成輔助時(shí)間：布置工作地時(shí)間：休息和生理需要時(shí)間：準(zhǔn)備終結(jié)時(shí)間fnllltB21基本時(shí)間計(jì)算舉例83q 單件時(shí)間與單件工時(shí)定額計(jì)算

42、單件時(shí)間：SBACRTtttt單件工時(shí)定額：PQBACRtTttttB式中 tB基本時(shí)間 tA輔助時(shí)間 tC布置工作地時(shí)間 tR休息和生理需要時(shí)間 tP準(zhǔn)備終結(jié)時(shí)間 B批量84q 縮短基本時(shí)間：8586q 縮短輔助時(shí)間：轉(zhuǎn)位加工自動(dòng)測(cè)量并聯(lián)機(jī)床自動(dòng)測(cè)量87q 縮短布置工作地時(shí)間：q 縮短準(zhǔn)備終結(jié)時(shí)間：減少換刀時(shí)間和調(diào)刀時(shí)間在中小批量生產(chǎn)中采用成組工藝和成組夾具在數(shù)控加工中，采用離線編程及加工過(guò)程仿真技術(shù) 不重磨刀具采用樣板或?qū)Φ秹K對(duì)刀，或自動(dòng)對(duì)刀采用新型刀具材料以提高刀具耐用度激光對(duì)刀自動(dòng)對(duì)刀激光對(duì)刀使用不重磨刀具采用自動(dòng)換刀裝置或快速換刀裝置自動(dòng)換刀88離線編程與加工過(guò)程仿真8990 生產(chǎn)成

43、本生產(chǎn)一件產(chǎn)品或一個(gè)零件所需費(fèi)用總和 工藝成本生產(chǎn)成本中與工藝過(guò)程直接有關(guān)的部分 工藝成本可分為兩部分： q 可變費(fèi)用：與年產(chǎn)量有關(guān)且與之成比例的費(fèi)用，記為CV包括材料費(fèi)CVM，機(jī)床工人工資及工資附加費(fèi)CVP，機(jī)床使用費(fèi)CVE，普通機(jī)床折舊費(fèi)CVD，刀具費(fèi)CVC，通用夾具折舊費(fèi)CVF等CV = CVM + CVP + CVE + CVD + CVC + CVFq 不變費(fèi)用：與年產(chǎn)量的變化沒有直接關(guān)系的費(fèi)用，記為CN。包括調(diào)整工人工資及工資附加費(fèi)CSP，專用機(jī)床折舊費(fèi)CSD，專用夾具折舊費(fèi)CSF等CN= CSP + CSD + CSF91 零件全年工藝成本（式中 N 為零件年產(chǎn)量）：CY= CV

44、 N + CN 零件單件工藝成本：CP= CV + CN / Nq 比較工藝成本 ：若評(píng)價(jià)工藝方案均采用現(xiàn)有設(shè)備，或基本投資相近，直接比較其工藝成本。各方案的臨界年產(chǎn)量NC計(jì)算如下：2112NNCVVCCNCC全年工藝成本比較與臨界年產(chǎn)量0方案1CN1CN2NCNCY方案292方案1CN1CN20NCNCY方案2CYNCC考慮追加投資的臨界年產(chǎn)量q 比較投資回收期 ：當(dāng)對(duì)比的工藝方案基本投資額相差較大時(shí)，應(yīng)考慮不同方案基本投資額的回收期。 2112YYFFFSSS式中 投資回收期； F基本投資差額； S全年生產(chǎn)費(fèi)用節(jié)約額。2112NNCCVVCCSNCCq 考慮投資回收期的臨界年產(chǎn)量NCC93

45、q 技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo) ：q 考慮場(chǎng)合9495 各類機(jī)床適應(yīng)的加工范圍專用機(jī)床數(shù)控機(jī)床通用機(jī)床零件復(fù)雜程度零件批量96數(shù)控車床及數(shù)控車削零件數(shù)控車削97數(shù)控銑床（加工中心）及數(shù)控銑削加工示例數(shù)控銑削98并聯(lián)機(jī)床及其加工并聯(lián)機(jī)床99100 點(diǎn)位加工通常按空程最短安排走刀路徑。位置精度要求較求高的孔系加工，要注意避免反向間隙影響對(duì)刀點(diǎn)234ABCD1XY對(duì)刀點(diǎn)23ABCD1XY45刀具折返點(diǎn)孔加工路徑示例a）b）101 輪廓加工刀具應(yīng)從切向進(jìn)入輪廓加工，加工完成后不要在切點(diǎn)處取消刀補(bǔ)，要安排一段沿切向繼續(xù)運(yùn)動(dòng)距離 內(nèi)、外圓加工路徑a）外圓加工b）內(nèi)孔加工（對(duì)刀點(diǎn)）12345圓弧切入點(diǎn)切出時(shí)多XYOOYX

46、刀具運(yùn)動(dòng)軌跡圓弧切入點(diǎn)64321（對(duì)刀點(diǎn)）57切出點(diǎn)刀具運(yùn)動(dòng)軌跡運(yùn)動(dòng)距離102 形腔加工在保證加工精度前提下，使走刀路徑最短a）b）c）型腔加工路徑比較 103 高速加工保證刀具運(yùn)動(dòng)軌跡光滑平穩(wěn)，并使刀具載荷均勻b）回轉(zhuǎn)（擺線）加工a）軌跡順直微調(diào)（賽車線加工）高速切削刀具路徑規(guī)劃（DELCAM公司）104NC 編程（數(shù)控加工程序編制）是指從零件圖紙到產(chǎn)生具體數(shù)控機(jī)床輸入信息的全過(guò)程。圖紙工藝規(guī)程程序單數(shù)控加工程序編制105工藝方案分析零件圖加工工藝方案分析工序詳細(xì)設(shè)計(jì)運(yùn)動(dòng)軌跡計(jì)算編寫程序單制備程序介質(zhì)程序校核試切工序詳細(xì)設(shè)計(jì)106運(yùn)動(dòng)軌跡的坐標(biāo)值計(jì)算OabcddcbaXY曲線的直線段逼近加工

47、程序單編寫：控制介質(zhì)制備：程序校核與試切107程序段序號(hào)字（N）：坐標(biāo)尺寸字設(shè)置 平行于機(jī)床主軸的運(yùn)動(dòng)為 Z 坐標(biāo)； X 坐標(biāo)平行于工件安裝基面并為水平方向； Y 坐標(biāo)用右手法則確定。各坐標(biāo)正方向設(shè)定為增大刀具與工件距離方向。 右手坐標(biāo)系+X+Yo+Z+A+B+C108 xzy數(shù)控車床數(shù)控銑床xzy109刀具功能字（T）：進(jìn)給功能字（F）：速度功能字（S）：準(zhǔn)備功能字（G）：110部分準(zhǔn)備功能 G 代碼（GB3208-1999） 代碼 功 能 代碼 功 能 G00 點(diǎn)定位 G33 螺紋切削（等螺距） G01 直線插補(bǔ) G34 螺紋切削（增螺距） G02 順時(shí)針圓弧插補(bǔ) G35 螺紋切削（減螺距

48、） G03 逆時(shí)針圓弧插補(bǔ) G40 刀補(bǔ)/刀偏注銷 G04 暫停 G41 刀具補(bǔ)償（左） G06 拋物線插補(bǔ) G42 刀具補(bǔ)償（右） G08 加速 G80 固定循環(huán)注銷 G09 減速 G81G89 固定循環(huán) G17 XY平面選擇 G90 絕對(duì)坐標(biāo) G18 ZX平面選擇 G91 增量坐標(biāo) G19 YZ平面選擇 G92 預(yù)置寄存111部分輔助功能 M 代碼（GB3208-1999） 代碼 功 能 代碼 功 能 M00 程序停止 M10 夾緊 M01 計(jì)劃停止 M11 松開 M02 程序結(jié)束 M13 主軸順時(shí)針，冷卻開 M03 主軸順時(shí)針方向 M14 主軸逆時(shí)針，冷卻開 M04 主軸逆時(shí)針方向 M1

49、9 主軸定向停止 M05 主軸停止 M36 進(jìn)給范圍1 M06 換刀 M37 進(jìn)給范圍2 M07 2號(hào)冷卻液開 M38 主軸速度范圍1 M08 1號(hào)冷卻液開 M39 主軸速度范圍2 M09 冷卻液關(guān) M60 更換工件112 確定數(shù)控加工內(nèi)容：環(huán)槽、頂面和4-M10螺孔 定位、夾緊方案：以底面、孔和零件后側(cè)面作為定位基準(zhǔn)。采用孔系組合夾具，基礎(chǔ)板圓柱銷（專用件）移動(dòng)V形塊（合件），通過(guò)螺旋壓板壓緊 選擇加工方法：上表面和 mm環(huán)槽采用銑削一次走刀加工；4-M10螺紋孔先打中心孔再鉆底孔，螺紋底孔用鉆頭倒角0.10104-M101210+0.10166+0.10+0.201025013270140

50、9516025080R40R2035+0.054800323.21.63.23.2殼體零件簡(jiǎn)圖113加工順序銑上平面鉆4-M10中心孔鉆4-M10底孔4-M10螺紋底孔倒角4-M10攻絲銑環(huán)槽零件坐標(biāo)系設(shè)定如圖，坐標(biāo)原點(diǎn)為孔軸線與零件上平面的交點(diǎn)工藝處理對(duì)刀點(diǎn)選在孔軸線與孔的上端面的交點(diǎn)，換刀點(diǎn)選在所定零件坐標(biāo)系（X0，Y0，Z15）點(diǎn)刀具軌跡坐標(biāo)計(jì)算4-M10螺紋孔中心坐標(biāo)計(jì)算，環(huán)槽各基點(diǎn)（J、B、C、D）及四個(gè)圓弧的圓心坐標(biāo)計(jì)算等 114零件號(hào)JS-1-26零件名稱殼體材料HT300程序編號(hào)00618機(jī)床型號(hào)HM500制表宮怡工序內(nèi)容刀具號(hào)刀具種類主軸轉(zhuǎn)速進(jìn)給速度長(zhǎng)度補(bǔ)償量半徑補(bǔ)償量銑平面

51、T180硬質(zhì)合金端銑刀S280F60D1D21鉆4-M10中心孔T23中心鉆S1000F100D2 鉆4-M10底孔T38.5高速鋼鉆S500F50D3 螺紋孔口倒角T418鉆頭（90o鋒角）S500F50D4 攻螺紋4-M10T5M101.5絲錐S60F90D5 銑10mm環(huán)槽T610高速鋼立銑刀S300F30D6D26殼體數(shù)控加工工藝卡 115殼體數(shù)控加工程序清單 程序段號(hào)程序內(nèi)容備注O0618程序名N010G92 X0. Y0. Z15.;建立工件坐標(biāo)系N020T01 M06;換T01刀具N030G90 G00 X0. Y150.;絕對(duì)值編程，快速點(diǎn)定位N040G43 D01 Z0. S

52、280 M03;刀具長(zhǎng)度補(bǔ)償，Z向快速趨近切削面，主軸以280r/min正轉(zhuǎn)N050G41 D21 G01 Y70. F60 M98 L01;刀具半徑左補(bǔ)償，調(diào)用子程序L01加工上表面，進(jìn)給速度60mm/minN060G40;注銷刀補(bǔ)N070G00 Z15. T02 M06;快速退回?fù)Q刀點(diǎn)，換T02刀具N080X-65. Y-95.;快速點(diǎn)定位N090G43 D02 Z5. S1000 M03;刀具長(zhǎng)度補(bǔ)償，快速趨近工件加工點(diǎn)，主軸1000r/min正轉(zhuǎn)N100G81 Z-20. R1 F100 M98 L02;選用鉆孔固定循環(huán)功能G81，調(diào)用子程序L02，鉆43中心孔，進(jìn)給速度100mm/m

53、inN110G80 G40 G00 Z15. T03 M06;注銷固定循環(huán)指令G81和刀具長(zhǎng)度補(bǔ)償，快速回?fù)Q刀點(diǎn)，換T03刀具N120G43 D03 Z5. S500 M03;刀具長(zhǎng)度補(bǔ)償，快速趨近工件加工點(diǎn)，主軸以500r/min正轉(zhuǎn)N130G81 Z-23. R1 F50 M98 L02選用鉆孔固定循環(huán)功能G81，調(diào)用子程序L02，鉆48.53螺紋底孔,進(jìn)給速度50mm/min116殼體數(shù)控加工程序清單（續(xù)1） 程序段號(hào)程序內(nèi)容備注N140G80 G40 G00 Z15. T04 M06;注銷指令G81和刀具長(zhǎng)度補(bǔ)償，快速回?fù)Q刀點(diǎn)，換T04刀具N150G43 D04 Z5.;刀具長(zhǎng)度補(bǔ)償，

54、快速趨近加工點(diǎn)N160G82 Z-6. R1. P1 F50 M98 L02; 選用鉆階梯孔固定循環(huán)功能G82，調(diào)用子程序L02，對(duì)4孔倒角，在預(yù)定深度暫停1s,進(jìn)給速度速度50mm/minN170G80 G40 G00 Z15. T05 M06;注銷指令G82和刀具長(zhǎng)度補(bǔ)償，快速回?fù)Q刀點(diǎn)，換T05刀具N180G43 D05 Z5. S60 M03;刀具長(zhǎng)度補(bǔ)償，快速趨近加工點(diǎn)，主軸以60r/min正轉(zhuǎn)N190G84 Z-25. R1. F90 M98 L02;選用攻螺紋固定循環(huán)功能G84，調(diào)用子程序L02，攻螺紋4M10，進(jìn)給速度90mm/minN200G80 G40 G00 Z15. T0

55、6 M06;注銷指令G84和刀具長(zhǎng)度補(bǔ)償，快速回?fù)Q刀點(diǎn)，換T06刀具N210G00 X0 Y150.;快速點(diǎn)定位N220G41 D26 Y70;刀具半徑左補(bǔ)償N230G43 D06 Z2. S300 M03;刀具長(zhǎng)度補(bǔ)償，主軸以300r/min正轉(zhuǎn)，快速趨近工件加工點(diǎn)N240G01 Z-6. F30 M98 L01;直線插補(bǔ)，調(diào)用子程序L01銑槽，進(jìn)給速度30mm/minN250G40 G00 Z15.;取消刀具補(bǔ)償，快速上升N260X0 Y0;回工件坐標(biāo)原點(diǎn)N270M30;程序結(jié)束117殼體數(shù)控加工程序清單（續(xù)2） 程序段號(hào)程序內(nèi)容備注L01子程序名稱N010X66. Y70.;直線插補(bǔ)JB

56、N020X100.04 Y8.946 I0 J-40.;順圓插補(bǔ)BCN030G01 X57.01 Y-60.527;直線插補(bǔ)CDN040G02 X40. Y70. I-17.01 J10.527;順圓插補(bǔ)DEN050G01 X-40;直線插補(bǔ)EFN060G02 X-57.01 Y-60.527 I0 J20.;順圓插補(bǔ)FGN070G01 X-100.04 Y8.946;直線插補(bǔ)GHN080G02 X-66. Y70. I34.04 J21.054;順圓插補(bǔ)HIN090G01 X0.5;直線插補(bǔ)IJ過(guò)0.5N100M99;子程序結(jié)束，返回主程序O0618L02子程序名稱N010G00 X-65.

57、 Y-95.;刀具快速移動(dòng)至螺孔1中心位置N020X65.;刀具快速移動(dòng)至螺孔2中心位置N030X125. Y65.;刀具快速移動(dòng)至螺孔3中心位置N040X-125.刀具快速移動(dòng)至螺孔4中心位置N050M99子程序結(jié)束，返回主程序O0618118119批量法則在大批量生產(chǎn)中，由于采用專用、高效和自動(dòng)化的生產(chǎn)設(shè)備，可以獲得高的生產(chǎn)率，低的生產(chǎn)成本，短的生產(chǎn)周期；而多品種、小批量生產(chǎn)則相反。機(jī)床利用率例：CA6140 車床，最大加工直徑400 ，實(shí)際加工 90 以上工件直徑不足 100mm，機(jī)床利用率極低。 制造周期在多品種、中小批量生產(chǎn)中，加工時(shí)間僅占生產(chǎn)時(shí)間的約5，其余 95均為周轉(zhuǎn)等待時(shí)間；

58、加工時(shí)間中真正進(jìn)行切削的時(shí)間不足30% 。5 95調(diào)整、裝夾、對(duì)刀、檢測(cè)等切削30 70加工時(shí)間 運(yùn)輸與等待時(shí)間制造周期加工時(shí)間多品種、中小批量生產(chǎn)的時(shí)間分配120二次相似性結(jié)構(gòu)（形狀、尺寸、精度）材料（材質(zhì)、毛坯、熱處理）工藝（加工方法、加工設(shè)備）一次相似性結(jié)構(gòu)相似零件工藝相似零件121標(biāo)準(zhǔn)件復(fù)雜件相似件相似件2025%70%510%零件復(fù)雜程度零件出現(xiàn)頻數(shù)機(jī)械產(chǎn)品中不同復(fù)雜程度零件分布規(guī)律122“制造哲理” （Manufacturing Philosophy），123 成組技術(shù)基本原理產(chǎn)品部件零件零件組ABCA1A2A3B1B2C1C2C3C4124零件分類編碼系統(tǒng)是用字符（數(shù)字、字母或符

59、號(hào)）對(duì)零件有關(guān)特征進(jìn)行描述和識(shí)別的一套特定的規(guī)則和依據(jù)。125名稱類別粗分類0123456789回轉(zhuǎn)類零件非回轉(zhuǎn)類零件輪盤類環(huán)套類銷桿軸齒輪類異形件專用件桿條類板塊類座架類箱體類名稱類別細(xì)分類0123456789盤蓋防護(hù)蓋法蘭盤帶輪手輪離合器分度盤滾輪活塞其它回轉(zhuǎn)類零件的形狀及加工碼外部形狀加工基本形狀功能要素內(nèi)部形狀加工基本形狀功能要素平面曲面加工外平面內(nèi)平面輔助孔成形刻線輔助碼 材 料 毛坯原始形狀 熱處理主要尺寸 精度 直徑或?qū)挾?長(zhǎng)度JLBM-1 分類編碼系統(tǒng)總體結(jié)構(gòu)1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15非回轉(zhuǎn)類零件形狀及加工碼主孔,內(nèi)部加工主孔加工內(nèi)部

60、加工輔助加工輔助孔成形外部形狀及加工基本形狀平面加工曲面加工外形要素126壓蓋零件編碼（0736)240 700.80.8其余3.2127完全憑工藝人員經(jīng)驗(yàn)劃分零件組，難于獲得最優(yōu)結(jié)果，目前已少用小軸類零件及其編碼零件號(hào)零件簡(jiǎn)圖Opitz分類代碼1 2 3 4 5 6 7 8 92 4 0 2 3 1 3 7 12 1 0 0 3 1 3 0 12 4 0 3 0 1 3 7 12 4 3 3 0 1 3 7 12 3 0 5 0 1 3 0 12 6 0 0 0 1 3 0 1123456128特征碼位法中未被列入特征碼位的對(duì)加工過(guò)程也有影響，也應(yīng)考慮，但若將所有碼位均列入特征碼位，要求過(guò)于