匯總鋼筋焊接及驗收

1、中民行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)鋼筋焊接及驗收規(guī)程Specification for welding and acceptanceof reinforcing steel barsJGJ 182003J 2532003筑 龍 網(wǎng)2003第 1 頁鋼筋焊接及驗收規(guī)程資料編號：JGJ18-2003筑 龍 網(wǎng)中民行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)鋼筋焊接及驗收規(guī)程Specification for welding and acceptanceof reinforcing steel barsJGJ 18-2003批準(zhǔn)部門：中施行日期：2003 民年建設(shè)部5月1日筑 龍 網(wǎng)2003第 2 頁鋼筋焊接及驗收規(guī)程資料編號：JGJ18-2003筑 龍

2、網(wǎng)中民公建設(shè)部告第 128 號建設(shè)部關(guān)于發(fā)布行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)鋼筋焊接及驗收規(guī)程的公告現(xiàn)批準(zhǔn)鋼筋焊接及驗收規(guī)程為行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，編號為 JGJ182003，自 2003 年5 月 1 日起實施。其中，第 1.0.3、3.0.5、4.1.3、5.1.7、5.1.8 條為強制性條文，必須嚴(yán)格執(zhí)行。原行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)鋼筋焊接及驗收規(guī)程JGJ1896 同時廢止。本規(guī)程由建設(shè)部標(biāo)準(zhǔn)定額組織中國工業(yè)。中民建設(shè)部2003 年 3 月 27 日第 3 頁鋼筋焊接及驗收規(guī)程資料編號：JGJ18-2003筑 龍 網(wǎng)前言根據(jù)建設(shè)部建標(biāo)2000 284 號文的要求，標(biāo)準(zhǔn)編制組在廣泛研究，認真總結(jié)實踐經(jīng)驗，參考有關(guān)國際標(biāo)準(zhǔn)和國外先進標(biāo)準(zhǔn)，并在

3、廣泛征求意見基礎(chǔ)上修訂了本規(guī)程。本規(guī)程的主要技術(shù)內(nèi)容是：1 總則；2 術(shù)語；3 材料；4 鋼筋焊接；5 質(zhì)量檢驗與驗收；6 焊工。本次修訂的主要內(nèi)容：1.根據(jù)準(zhǔn)，修改適用于焊接的鋼筋牌號。名稱和接頭強度指標(biāo)；2.增加 HRB500 鋼筋閃光對焊和封閉環(huán)式箍筋閃光對焊；3.增加熔態(tài)氣壓焊工藝和氧液化石油氣壓焊的規(guī)定；4.增加 HRB400 鋼筋與鋼板電弧搭接焊、預(yù)埋件鋼筋電弧焊和埋弧焊、鋼筋電渣焊的規(guī)定；5.各種鋼筋焊接接頭和焊點的質(zhì)量檢驗與驗收劃分為主控項目和一般項目兩類，縱向受力鋼筋 4 種焊接接頭的拉伸試驗合并成一條，2 種焊接接頭彎曲試驗合并成一條，均規(guī)定為主控項目，增加附錄 A 縱向受

4、力鋼筋焊接接頭檢驗批質(zhì)量驗收的規(guī)定；6.增加鋼筋電渣焊接頭拉伸試驗的斷裂位置和斷口特征的質(zhì)量要求；7.某些焊接工藝規(guī)定適當(dāng)簡化、合并，或移于“條文說明”中；8.電阻點焊焊點的質(zhì)量驗收由兩節(jié)合并為一節(jié)，統(tǒng)一焊點抗剪力指標(biāo)；9.焊工操作技能評定標(biāo)準(zhǔn)局部修改等等。本規(guī)程由建設(shè)部負責(zé)管理和對強制性條文的解釋，由主編負責(zé)具體技術(shù)內(nèi)容的解釋。本規(guī)程主編：陜西省科學(xué)研究設(shè)計院（地址：西安市環(huán)城西路北段 272號，：710082）。本規(guī)程參加：北京建工公司北京中建科學(xué)技術(shù)上海住總（）總公司省科學(xué)北京市建設(shè)工程質(zhì)量監(jiān)督總站北京第一通用機械廠對焊機分廠江蘇省無錫市日新機械廠中國水利水電第十二施工科學(xué)首鋼總公司技術(shù)

5、鋼龍焊接技術(shù)第 4 頁鋼筋焊接及驗收規(guī)程資料編號：JGJ18-2003筑 龍 網(wǎng)本規(guī)程主要起草人：安吳成材艾紀(jì)懷欽李薔輝平付洪李本端東剛第 5頁鋼筋焊接及驗收規(guī)程資料編號：JGJ18-2003筑 龍 網(wǎng)目錄1總則72術(shù)語83材料104鋼筋焊接124.1一般規(guī)定124.2鋼筋電阻點焊154.3鋼筋閃光對焊164.4鋼筋混凝土電弧焊184.5鋼筋電渣焊224.6鋼筋氣壓焊234.7預(yù)埋伴鋼筋埋弧焊245質(zhì)量檢驗與驗收265.1一般規(guī)定265.2鋼筋焊接骨架和焊接網(wǎng)285.3鋼筋閃光對焊接頭315.4鋼筋電弧焊接頭325.5鋼筋電渣焊接頭325.6鋼筋氣壓焊接頭345.7預(yù)埋件鋼筋 T 型接頭346

6、焊工.36附錄 A縱向受力鋼筋焊接接頭檢驗批質(zhì)量驗收.39附錄 B鋼筋焊工證.43本規(guī)程用詞說明 .46第 6 頁鋼筋焊接及驗收規(guī)程資料編號：JGJ18-2003筑 龍 網(wǎng)1總則1.0.1為了在鋼筋焊接施工中采用合理的焊接工藝和統(tǒng)一質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)，做到技術(shù)先進，確保質(zhì)量，制訂本規(guī)程。1.0.2本規(guī)程適用于工程混凝土結(jié)構(gòu)中的鋼筋焊接施工及質(zhì)量檢驗與驗收。1.0.3從事鋼筋焊接施工的焊工必須持有焊工，才能上崗操作。1.0.4在進行鋼筋焊接施工及質(zhì)量檢驗與驗收時，除按本規(guī)程規(guī)定執(zhí)行外，尚合現(xiàn)行有關(guān)強制性標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。第 7 頁鋼筋焊接及驗收規(guī)程資料編號：JGJ18-2003筑 龍 網(wǎng)2 術(shù)語2.0.1鋼

7、筋電阻點焊spot welding of reinforcing steel bar將兩鋼筋安放成交叉疊接形式，壓緊于兩電極之間，利用電阻熱熔化母材金屬，加壓形成焊點的一種壓焊方法。2.0.2鋼筋閃光對焊flash butt welding of reinforcing steel bar將兩鋼筋安放成對接形式，利用電阻熱使接觸點金屬熔化，產(chǎn)生強烈飛濺，形成閃光，迅速施加頂鍛力完成的一種壓焊方法。2.0.3鋼筋電弧焊 arc welding of reinforcing steel bar以焊條作為一極，鋼筋為另一極，利用焊接電流通過產(chǎn)生的電弧熱進行焊接的一種熔焊方法。2.0.4鋼筋窄間隙電弧

8、焊 narrow-gap arc welding of reinforcing steel bar將兩鋼筋安放成水平對接形式，并置于銅模內(nèi)，中間留有少量間隙，用焊條從接頭根部引弧，連續(xù)向上焊接完成的一種電弧焊方法。2.0.5鋼筋電渣 焊electroslagpressurewelding of reinforcingsteelbar將兩鋼筋安放成豎向?qū)有问剑煤附与娏魍ㄟ^兩鋼筋端面間隙，在焊劑層下形成電弧過程和電渣過程，產(chǎn)生電弧熱和電阻熱，熔化鋼筋，加壓完成的一種壓焊方法。2.0.6鋼筋氣壓焊gas pressure welding of reinforcingsteel bar采用氧乙炔

9、火焰或其他火焰對兩鋼筋對接處加熱，使其達到塑性狀態(tài)（固態(tài)）或熔化狀態(tài)（熔態(tài)）后，加壓完成的一種壓焊方法。2.0.7 預(yù)埋件鋼筋埋弧焊 submerged-arc pressure welding of re-infoncingsteel bar at prefabrecated components將鋼筋與鋼板安放成 T 型接頭形式，利用焊接電流通過，在焊劑層下產(chǎn)生電弧，形成熔池，加壓完成的一種壓焊方法。2.0.8壓入深度pressed depth在焊接骨架或焊接網(wǎng)的電阻點焊中，兩鋼筋相互壓入的深度。第 8 頁鋼筋焊接及驗收規(guī)程資料編號：JGJ18-2003筑 龍 網(wǎng)2.0.9焊縫reinfo

10、rcement；excessweldm焊縫表面焊趾連線上的那部分金屬的高度。2.0.10熔合區(qū) bond焊接接頭中，焊縫與熱影響區(qū)相互過渡的區(qū)域。2.0.11 熱影響區(qū)heat-affectedzone焊接或熱切割過程中，鋼筋母材因受熱的影響（但未熔化），使金屬組織和力學(xué)性能發(fā)生變化的區(qū)域。2.0.12延性斷裂 ducti1efracture伴隨明顯塑性變形而形成延性斷口（斷裂面與拉應(yīng)力垂直或傾斜，其上具有細小的凹凸，呈狀）的斷裂。2.0.13脆性斷裂britt1efracture幾乎不伴隨塑性變形而形成脆性斷口（斷裂面通常與拉應(yīng)力垂直，宏觀上由具有光澤的亮面組成）的斷裂。第 9 頁鋼筋焊接及

11、驗收規(guī)程資料編號：JGJ18-2003筑 龍 網(wǎng)3材料3.0.1適用于本規(guī)程的焊接鋼筋，其力學(xué)性能和化學(xué)成分應(yīng)分別符合下列現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定：鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋GB1499；鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋GB13013；鋼筋混凝土用余熱處理鋼筋GB13014；冷軋帶肋鋼筋GB13788；低碳鋼熱軋圓盤條GB/T701。3.0.2預(yù)埋件接頭、熔槽幫條焊接頭和坡口焊接頭中的鋼板和型鋼，宜采用低碳鋼或低合金鋼，其力學(xué)性能和化學(xué)成分應(yīng)分別符合現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)碳素結(jié)構(gòu)鋼GB700或低合金高強度結(jié)構(gòu)鋼GB/T1591 的規(guī)定。3.0.3電弧焊所采用的焊條，合現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)碳鋼焊條GB/T5117 或低合金鋼焊條GB/T51

12、18 的規(guī)定，其型號應(yīng)根據(jù)設(shè)計確定；若設(shè)計無規(guī)定時，可按表 3.0.3選用。表 3.0.3鋼筋電弧焊焊條型號第 10 頁鋼筋焊接及驗收規(guī)程資料編號：JGJ18-2003筑 龍 網(wǎng)鋼筋牌號電弧焊接頭形式幫條焊搭接焊坡口焊 溶槽幫條焊預(yù)埋件穿孔塞焊窄間隙焊鋼筋與鋼板搭接焊預(yù)預(yù)埋件T 型角焊HPB235E4303E4303E4316E4315E4303HRB335E4303E5003E5016E5015E4303HRB400E5003E5503E6016E6015E5003RRB400E5003E55033.0.4在電渣焊和預(yù)埋件埋弧焊中，可采用 HJ431 焊劑。3.0.5凡施焊的各種鋼筋、鋼板均

13、應(yīng)有質(zhì)量證明書； 焊條、焊劑應(yīng)有證。3.0.6鋼筋進場時，應(yīng)按現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)中的規(guī)定，抽取試件作力學(xué)性能檢驗，其質(zhì)量必須符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。3.0.7各種焊接材料應(yīng)分類存放，妥善管理；應(yīng)采取防止銹蝕、受潮變質(zhì)的措施。3.0.8氧氣的質(zhì)量合現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)工業(yè)用氧GB/T3863 的規(guī)定，其純度應(yīng)大于或等于 99.5%。乙炔的質(zhì)量合現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)溶解乙炔GB6819 的規(guī)定，其純度應(yīng)大于或等于 98.0%。液化石油氣合現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)液化石油氣GB11174 或油氣田液化石油氣GB9052.1的各項規(guī)定。第 11 頁鋼筋焊接及驗收規(guī)程資料編號：JGJ18-2003筑 龍 網(wǎng)4 鋼筋焊接4.1一般規(guī)定4.1.1鋼筋焊接時，各種

14、焊接方法的適用范圍合表 4.1.1 的規(guī)定。表 4.1.1鋼筋焊接方法的運用范圍第 12 頁鋼筋焊接及驗收規(guī)程資料編號：JGJ18-2003筑 龍 網(wǎng)鋼筋焊接及驗收規(guī)程資料編號：JGJ18-2003筑 龍 網(wǎng)第 13 頁4.1.2電渣焊適用于柱、墻、構(gòu)筑物等現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)中豎向受力鋼筋的連接；不得在豎向焊接后橫置于梁、板等構(gòu)件中作水平鋼筋用。4.1.3在工程開工正式焊接之前，參與該項施焊的焊工現(xiàn)場條件下的焊接工藝試驗，并經(jīng)試驗后，方可正式生產(chǎn)。試驗結(jié)果合質(zhì)量檢驗與驗收時的要求。4.1.4鋼筋焊接施工之前，應(yīng)清除鋼筋。鋼板焊接部位以及鋼筋與電極接觸處表面上的銹斑、油污、雜物等；鋼筋端部當(dāng)有彎折、

15、扭曲時，應(yīng)予以矯直或切除。4.1.5帶肋鋼筋進行閃光對焊。電弧焊。電渣焊和氣壓焊時，縱肋對縱肋安放和焊接。4.1.6當(dāng)采用低氫型堿性焊條時，應(yīng)按使用說明書的要求烘焙，且宜放入保溫筒內(nèi)保溫使用；酸性焊條著在或存放中受潮，使用前亦應(yīng)烘焙后方能使用。4.1.7 焊劑應(yīng)存放在干燥的庫房內(nèi)，當(dāng)受潮時，在使用前應(yīng)經(jīng) 250300烘焙 2h。第 14 頁鋼筋焊接及驗收規(guī)程資料編號：JGJ18-2003筑 龍 網(wǎng)使用中回收的焊劑應(yīng)清除熔渣和雜物，并應(yīng)與新焊劑混合均勻后使用。4.1.8 在環(huán)境溫度低于-5條件下施焊時，焊接工藝合下列要求：1閃光對焊時，宜采用預(yù)熱閃光焊或閃光預(yù)熱閃光焊；可增加調(diào)伸長度，采用較低變

16、壓器級數(shù)，增加預(yù)熱次數(shù)和間歇時間。2電弧焊時，宜增大焊接電流，減低焊接速度。電弧幫條焊或搭接焊時，第一層焊縫應(yīng)從中間引弧，向兩端施焊；以后各層控焊，層間溫度在 150350之間。多層施焊時，可采用回火焊道施焊。3當(dāng)環(huán)境溫度低于-20時，不宜進行各種焊接。4.1.9雨天、雪天不宜在現(xiàn)場進行施焊；必須施焊時，應(yīng)采取有效遮蔽措施。焊后未冷卻接頭不得碰到冰雪。在現(xiàn)場進行閃光對焊或電弧焊，當(dāng)風(fēng)速超過 7.9m/s 時，應(yīng)采取擋風(fēng)措施。進行氣壓焊，當(dāng)風(fēng)速超過 5.4m/s 時，應(yīng)采取擋風(fēng)措施。4.1.10進行電阻點焊、閃光對焊。電渣焊。埋弧焊時，應(yīng)隨時觀察電源電壓的波動情況，當(dāng)電源電壓下降大于 5%。小于

17、 8%，應(yīng)采取提高焊接變壓器級數(shù)的措施；當(dāng)大于或等于 8%時，不得進行焊接。4.1.11焊機應(yīng)經(jīng)常維護保養(yǎng)和定期檢修，確保正常使用。4.1.12對從事鋼筋焊接施工的班組及有關(guān)應(yīng)經(jīng)常進行安全生產(chǎn)教育，執(zhí)行現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)焊接與切割安全GB9448 中有定，對氧、乙炔、液化石油氣等易燃。易爆材料，應(yīng)妥善管理，注意周邊環(huán)境，制定和實施各項安全技術(shù)措施，加強焊工的勞動保護，防止發(fā)生燒傷。觸電、火災(zāi)、以及燒壞焊接設(shè)備等事故。4.2鋼筋電阻點焊4.2.1混凝土結(jié)構(gòu)中的鋼筋焊接骨架和鋼筋焊接網(wǎng)，宜采用電阻點焊制作。4.2.2鋼筋焊接骨架和鋼筋焊接網(wǎng)可由 HPB235、HRB335、HRB400 、CRB550 鋼筋

18、制成。當(dāng)兩根鋼筋直徑不同時，焊接骨架較筋直徑小于或等于 10mm 時，大、筋直徑之比不宜大于 3；當(dāng)較筋直徑為 1216mm 時，大、筋直徑之比，不宜大于 2。焊接網(wǎng)較筋直徑不得小于較大鋼筋直徑的 0.6 倍。4.2.3電阻點焊的工藝過程中應(yīng)包括預(yù)壓、通電、鍛壓三個階段。第 15 頁鋼筋焊接及驗收規(guī)程資料編號：JGJ18-2003筑 龍 網(wǎng)4.2.4電阻點焊應(yīng)根據(jù)鋼筋牌號、直徑及焊機性能等具體情況，選擇合適的變壓器級數(shù)。焊接通電時間和電極。4.2.5焊點的壓入深度應(yīng)為較筋直徑的 18%25%。4.2.6鋼筋多頭點焊機宜用規(guī)格焊接網(wǎng)的成批生產(chǎn)。當(dāng)點焊生產(chǎn)時，除符合上述規(guī)定外，尚應(yīng)準(zhǔn)確調(diào)整好各個電

19、極之間的距離、電極，并應(yīng)經(jīng)常檢查各個焊點的焊接電流和焊接通電時間。當(dāng)采用鋼筋焊接網(wǎng)成型機組進行生產(chǎn)時，應(yīng)按設(shè)備使用說明書中的規(guī)定進行安裝、調(diào)試和操作，根據(jù)鋼筋直徑選用合適電極和焊接通電時間。4.2.7在點焊生產(chǎn)中，應(yīng)經(jīng)常保持電極與鋼筋之間接觸面的清潔平整；當(dāng)電極使用變形時，應(yīng)及時修整。4.2.8鋼筋點焊生產(chǎn)過程中，隨時檢查制品的外觀質(zhì)量，當(dāng)發(fā)現(xiàn)焊接缺陷時，找并采取措施，及時消除。4.3鋼筋閃光對焊4.3.1鋼筋的對接焊接宜采用閃光對焊；其焊接工藝方法按下列規(guī)定選擇：1當(dāng)鋼筋直徑較筋牌號較低，在本規(guī)程表 4.3.2 的規(guī)定范圍內(nèi)，可采用“連續(xù)閃光焊”；2當(dāng)超過表中規(guī)定，且鋼筋端面較平整，宜采用“

20、預(yù)熱閃光焊”；3當(dāng)超過表中規(guī)定，且鋼筋端面不平整，應(yīng)采用“閃光預(yù)熱閃光焊”。4.3.2連續(xù)閃光焊所能焊接的鋼筋上限直徑，應(yīng)根據(jù)焊機容量、鋼筋牌號等具體情定，并合表 4.3.2 的規(guī)定。4.3.3閃光對焊時，擇合適的調(diào)伸長度、燒化留量、頂鍛留量以及變壓器綴數(shù)等焊接參數(shù)。連續(xù)閃光焊時的留量應(yīng)包括燒化留量。有電頂鍛留量和無電頂鍛留量；閃光一預(yù)熱閃光焊時的留量應(yīng)包括：一次燒化留量、預(yù)熱留量、二次燒化留量。有電頂鍛留量和無電頂鍛留量。4.3.4 變壓器級數(shù)應(yīng)根據(jù)鋼筋牌號。直徑、焊機容量以及焊接工藝方法等具體情況選擇。第 16 頁鋼筋焊接及驗收規(guī)程資料編號：JGJ18-2003筑 龍 網(wǎng)表 4.3.2連續(xù)

21、閃光焊鋼筋上限直徑4.3.5RRB400 鋼筋閃光對焊時，與熱軋鋼筋比較，應(yīng)減小調(diào)伸長度，提高焊接變壓器級數(shù)，縮短加熱時間，快速頂鍛，形成快熱快冷條件，使熱影響區(qū)長度在鋼筋直徑的 0.6 倍范圍之內(nèi)。4.3.6HRB500 鋼筋焊接時，應(yīng)采用預(yù)熱閃光焊或閃光預(yù)熱閃光焊工藝。當(dāng)接頭拉伸試驗結(jié)果發(fā)生脆性斷裂，或彎曲試驗不能達到規(guī)定要求時，尚焊機上進行焊后熱處理。4.3.7當(dāng)螺絲端桿與預(yù)應(yīng)力鋼筋對焊時，宜事先對螺絲端桿進行預(yù)熱，并減小調(diào)伸長度；鋼筋一側(cè)的電極應(yīng)墊高，確保兩者軸線一致。4.3.8采用 UN2-150 型對焊機（電凸輪傳動）或 UN17-150-1 型對焊機（氣，傳動）進行大直徑鋼筋焊接

22、時，宜首先采取鋸割或氣割方式對鋼筋端面進行平第 17 頁鋼筋焊接及驗收規(guī)程資料編號：JGJ18-2003筑 龍 網(wǎng)焊機容量(KV·A)鋼筋牌號鋼筋直徑(mm)160(150)HRB235 HRB335 HRB400RRB40020222020100HRB235 HRB335 HRB400RRB4002018161680(75)HRB235 HRB335 HRB400RRB4001614121240HRB235 Q235 HRB335 HRB400RRB40010整處理：然后，采取預(yù)熱閃光焊工藝。4.3.9封閉環(huán)式箍筋采用閃光對焊時，鋼筋斷料宜采用無齒鋸切割，斷面應(yīng)平整。當(dāng)箍筋直徑為

23、12mm 及以上時，宜采用 UN1-75 型對焊機和連續(xù)閃光焊工藝；當(dāng)箍筋直徑為 610mm ，可使用 UN1-4O 型對焊機，并擇較大變壓器級數(shù)。4.3.10在閃光對焊生產(chǎn)中，當(dāng)出現(xiàn)異?，F(xiàn)象或焊接缺陷時，找，采取措施，及時消除。4.4鋼筋混凝土電弧焊4.4.1鋼筋電弧焊包括幫條焊 、搭接焊、坡口窄間隙焊和熔槽幫條焊5種接頭型式。焊按時，合下列要求：1 應(yīng)根據(jù)鋼筋牌號、直徑、接頭型式和焊接位置，選擇焊條。焊接工藝和焊接參數(shù)；2焊接時，引弧墊板、幫條或形成焊縫的部位進行，不得燒傷主筋；3焊接地線與鋼筋應(yīng)接觸緊密；4焊接過程中應(yīng)及時清渣，焊縫表面應(yīng)光滑，焊縫應(yīng)平緩過渡，弧坑應(yīng)填滿。4.4.2幫條焊

24、時，宜采面焊（圖 4.4.2-a）；當(dāng)不能進行雙面焊時，方可采用單面焊（圖 4.4.2-b）幫條長度l合表 4.4.2 的規(guī)定。當(dāng)幫條牌號與主筋相同時，幫條直徑可與主筋相同或小一個規(guī)表 4.4.2 鋼筋幫條長度第 18 頁鋼筋焊接及驗收規(guī)程資料編號：JGJ18-2003筑 龍 網(wǎng)鋼筋牌號焊縫型式幫條長度 lHPB235單面焊8d雙面焊4dHRB335 HRB400RRB400單面焊10d雙面焊5d格；當(dāng)幫條直徑與主筋相同時，幫條牌號可與主筋相同或低一個牌號4.4.3搭接焊時，宜采面焊（圖 4.4.3-a)。當(dāng)不能進行雙面焊時，方可采用單面焊（圖 4.4.3-b）。搭接長度可與本規(guī)程表 4.4.

25、2 幫條長度相同。4.4.4幫條焊接頭或搭接焊接頭的焊縫厚度 s 不應(yīng)小于主筋直徑的 0.3 倍；焊縫寬度 b 不應(yīng)小于主筋直徑的 0.8 倍（圖 4.4.4）。圖 4.4.3 鋼筋搭接焊接頭圖 4.4.4 焊縫示意圖（a） 雙面焊：（b）單面焊b 一焊縫寬度；s 一焊縫厚度；d 一鋼筋直筋；l 一搭接長度d 一鋼筋直徑4.4.5幫條焊或搭接焊時，鋼筋的裝配和焊接合下列要求：1幫條焊時，兩主筋端面的間隙應(yīng)為 25mm；2搭接焊時，焊接端鋼筋應(yīng)預(yù)彎，并應(yīng)使兩鋼筋的軸線在同一直線上；3幫條焊時，幫條與主筋之間應(yīng)用四點焊固定；搭接焊時，應(yīng)用兩點固定；焊縫與幫條端部或搭接端部的距離宜大于或等于 20m

26、m ；4焊接時，幫條焊或搭接焊形成焊縫中引??；在端頭收弧前應(yīng)填滿弧坑，并應(yīng)使主焊縫與焊縫的始端和終端熔合4.4.6熔槽幫條焊適用于直徑 20mm 及以上鋼筋的現(xiàn)場安裝焊接。焊接時應(yīng)加角鋼作墊板模。接頭形式（圖 4.4.6）、角鋼和焊接工藝合下列要求：1角鋼邊長宜為 4060mm2鋼筋端頭應(yīng)平整；3從接縫處墊板引弧后應(yīng)連續(xù)施焊，并應(yīng)使鋼筋端部熔合，防止未焊透、氣孔或夾渣；第 19 頁鋼筋焊接及驗收規(guī)程資料編號：JGJ18-2003筑 龍 網(wǎng)4焊接過程中應(yīng)停焊清渣 1 次；焊平后，再進行焊縫的焊接，其高度不得大于 3mm；5鋼筋與角鋼墊板之間，應(yīng)加焊側(cè)面焊縫 13 層，焊縫應(yīng)飽滿，表面應(yīng)平整。4.

27、4.7窄間隙焊適用于直徑 16mm 及以上鋼筋的現(xiàn)場水平連接。焊接時，鋼筋端部應(yīng)置于銅模中，并應(yīng)留出一定間隙，用焊條連續(xù)焊接，熔化鋼筋端面和使熔敷金屬填充間隙，形成接頭（圖 4.4.7）；其焊接工藝合下列要求：1鋼筋端面應(yīng)平整；2用低氫型堿性焊條，其型號合本規(guī)程第 3.0.3 條的規(guī)定；3端面間隙和焊接參數(shù)可按表 4.4.7 選用；4從焊縫根部引弧后應(yīng)連續(xù)進行焊接，左右來回運弧，在鋼筋端面處電弧應(yīng)少許停留，并使熔合；5當(dāng)焊至端面間隙的 4/5 高度后，焊縫逐漸擴寬；當(dāng)熔池過大時，連續(xù)焊為斷續(xù)焊，避免過熱；6焊縫不得大于 3mm ，且應(yīng)平緩過渡至鋼筋表面。表 4.4.7窄間隙焊端間隙和焊接參數(shù)4

28、.4.8預(yù)埋件鋼筋電弧焊 T 型接頭可分為角焊和穿孔塞焊兩種（圖 4.4.8）。裝配和焊接時，合下列要求：1當(dāng)采用 HPB235 鋼筋時，角焊縫焊腳（k)不得小于鋼筋直徑的 0.5 倍；采用第 20 頁鋼筋焊接及驗收規(guī)程資料編號：JGJ18-2003筑 龍 網(wǎng)鋼筋直徑(mm)端面間隙(mm)焊條直徑（mm）焊接電流（A）169113.2100110189113.21001102010123.21001102210123.21001102512144.01501602812144.01501603214144.01501603613155.02202304013155.0220230HRB335

29、 和 HRB400 鋼筋時，焊腳（k）不得小于鋼筋直徑的 0.6 倍；2施焊中，不得使鋼筋咬邊和燒傷。4.4.9鋼筋與鋼板搭接焊時，焊接接頭（圖 4.4.9）合下列要求：1HPB235 鋼筋的搭接長度（ l ）不得小于 4 倍鋼筋直徑，HRB335 和 HRB400 鋼筋搭接長度（ l ）不得小于 5 倍鋼筋直徑；2焊縫寬度不得小于鋼筋直徑的 0.6 倍，焊縫厚度不得小于鋼筋直徑的 0.35倍。4.4.10坡口焊的準(zhǔn)備工作和焊接工藝合下列要求：1坡口面應(yīng)平順，切口邊緣不得有裂紋、鈍邊和缺棱；2坡口角度可按圖 4.4.10 中數(shù)據(jù)選用；3鋼墊板厚度宜為 46mm ，長度宜為 4060mm；平焊時

30、。墊板寬度應(yīng)為鋼筋直徑加 10mm ；立焊時，墊板寬度宜等于鋼筋直徑；4焊縫的寬度應(yīng)大于 v 型坡口的邊緣 23mm ，焊縫不得大于 3mm ，并平第 21 頁鋼筋焊接及驗收規(guī)程資料編號：JGJ18-2003筑 龍 網(wǎng)緩過渡至鋼筋表面；5鋼筋與鋼墊板之間，應(yīng)加焊二、三層側(cè)面焊縫；6當(dāng)發(fā)現(xiàn)接頭中有弧坑、氣孔及咬邊等缺陷時，應(yīng)立即補焊。4.5鋼筋電渣焊4.5.1電渣焊適用于現(xiàn)澆鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中豎向或斜向（傾斜度在 4:l 范圍內(nèi)）鋼筋的連接。4.5.2電渣焊焊機容量應(yīng)根據(jù)所焊鋼筋直徑選定。4.5.3焊接夾具應(yīng)具有足夠剛度，在最大荷載下應(yīng)移動靈活，操作便利，電壓表、時間顯示器應(yīng)配備齊全。4.5.4電

31、渣焊工藝過程合下列要求：1焊接夾具的上下鉗口應(yīng)夾緊于上、下鋼筋上；鋼筋一經(jīng)夾緊，不得晃動；2引弧可采用直接引弧法，或鐵絲臼（焊條芯）引弧法；3引燃電弧后，進行電弧過程，然后，加快上鋼筋下送速度，使鋼筋端面與液態(tài)渣池接觸，轉(zhuǎn)變?yōu)殡娫^程，最后在斷電的同時，迅速下壓上鋼筋，擠出熔化金矚和熔渣；4接頭焊畢，應(yīng)稍作停歇，方可口收焊劑和卸下焊接夾具；敲去渣殼后，四周焊包凸出鋼筋表面的高度不得小于 4mm。4.5.5電渣焊焊接參數(shù)應(yīng)包括焊接電流。焊接電壓和通電時間，采用 HJ431 焊劑時，宜符合表 4.5.5 的規(guī)定。采用焊劑或自動電渣焊機時，應(yīng)根據(jù)焊劑第 22 頁鋼筋焊接及驗收規(guī)程資料編號：JGJ18

32、-2003筑 龍 網(wǎng)或焊機使用說明書中推薦數(shù)據(jù)，通過試驗確定。不同直徑鋼筋焊接時，上下兩鋼筋軸線同一直線上。表 4.5.5電渣焊焊接參數(shù)4.5.6在焊接生產(chǎn)中焊工自檢，當(dāng)發(fā)現(xiàn)們心、彎折、燒傷等焊接缺陷時，應(yīng)查找和采取措施，及時消除。4.6鋼筋氣壓焊4.6.1氣壓焊可用于鋼筋在垂直位置、水平位置或傾斜位置的對接焊接。當(dāng)兩鋼筋直徑不同時，其兩直徑之差不得大于 7mm 。4.6.2氣壓焊按加熱溫度和工藝方法的不同，可分為熔態(tài)氣壓焊（開式）和固態(tài)氣壓焊（閉式）兩種；在一般情況下，宜優(yōu)先采用熔態(tài)氣壓焊。4.6.3氣壓焊設(shè)備合下列要求：1供氣裝置應(yīng)包括氧氣瓶、溶解乙炔氣瓶或液化石油氣瓶、干式回火防止器、減

33、壓器及膠管等。氧氣瓶、溶解乙炔氣瓶或液化石油氣瓶的使用分別按照質(zhì)量技術(shù)頒發(fā)的現(xiàn)行氣瓶安全監(jiān)察規(guī)程和勞動部頒發(fā)的現(xiàn)行溶解乙炔氣瓶安全監(jiān)察規(guī)程中有定執(zhí)行。2焊接夾具應(yīng)能夾緊鋼筋，當(dāng)鋼筋承受最大軸向時，鋼筋與夾頭之間不得第 23 頁鋼筋焊接及驗收規(guī)程資料編號：JGJ18-2003筑 龍 網(wǎng)鋼筋直徑(mm)焊接電流(A)焊接電壓(V)焊接通電時間(S)電弧過程U2 ·1電渣過程U 2·2電弧過程t1電渣過程t2142002203545182212325014418250300155203003501752235040018625400450216275005502463260065

34、0277產(chǎn)生相對滑移；應(yīng)便于鋼筋的安裝，并在施焊過程中保持剛度；動夾頭應(yīng)與定夾頭同心，并且當(dāng)不同直徑鋼筋焊接時，亦應(yīng)保持同心；動夾頭的位移應(yīng)大于或等于現(xiàn)場最大直徑鋼筋焊接時所需要的壓縮長度。4.6.4采用固態(tài)氣壓焊時，其焊接工藝合下列要求：1焊前鋼筋端面應(yīng)切平、打磨，使其露出金屬光澤，鋼筋安裝夾牢，預(yù)壓后，兩鋼筋端面局部間隙不得大于 3mm ；2氣壓焊加熱開始至鋼筋端面密合前，應(yīng)采用碳化焰集中加熱；鋼筋端面密合后可采用中性焰寬幅加熱；焊接全過程不得使用氧化焰；應(yīng)為 3040M/mm2。3氣壓焊頂壓時，對鋼筋施加的頂4.6.5采用熔態(tài)氣壓焊時，其焊接工藝合下列要求：1安裝前，兩鋼筋端面之間應(yīng)預(yù)留

35、 35mm 間隙；2氣壓焊開始時，首先使用中性焰加熱，待鋼筋端頭至熔化狀態(tài)，附著物隨熔滴流走，端部呈凸?fàn)顣r，即加壓，擠出熔化金屬，并密合牢固；3使用氧液化石油氣火焰進行熔態(tài)氣壓焊時，應(yīng)適當(dāng)增大氧氣用量。4.6.6在加熱過程中，當(dāng)在鋼筋端面縫隙完全密合之前發(fā)生滅火中斷現(xiàn)象時，鋼筋取下重新打磨。安裝，然后點燃火焰進行焊接。當(dāng)發(fā)生在鋼筋端面縫隙完全密合之后，可繼續(xù)加熱加壓。4.6.7在焊接生產(chǎn)中，焊工應(yīng)自檢，當(dāng)發(fā)現(xiàn)焊接缺陷時，找和采取措施，及時消除。4.7預(yù)埋伴鋼筋埋弧焊4.7.1埋弧焊設(shè)備合下列要求：1根據(jù)鋼筋直徑大小，選用 500 型或：l000 型弧焊變壓器作為焊接電源；2焊接機構(gòu)應(yīng)操作方便。

36、靈活；宜裝有高頻引弧裝置；焊接地線宜采取對稱接地法，以減少電孤偏移；操作臺面上應(yīng)裝有電壓表和電流表；3系統(tǒng)應(yīng)靈敏、。準(zhǔn)確；并應(yīng)配備時間顯示裝置或時間繼電器，以焊接通電時間。4.7.2埋弧焊工藝過程合下列要求：第 24 頁鋼筋焊接及驗收規(guī)程資料編號：JGJ18-2003筑 龍 網(wǎng)1鋼板應(yīng)，并與銅板電極接觸緊密；2將錨固鋼筋夾于夾鉗內(nèi)，應(yīng)夾牢；并應(yīng)放好擋圈，注滿焊劑；3接通高頻引弧裝置和焊接電源后，應(yīng)立即將鋼筋上提，引燃電孤，使電孤穩(wěn)定燃燒，再漸漸下送；4迅速頂壓對不得用力過猛；5敲去渣殼，四周焊包凸出鋼筋表面的高度不得小于 4mm 。4.7.3埋弧焊的焊接參數(shù)效應(yīng)包括引弧提升高度、電弧電壓、焊接

37、電流和焊接通電時間。4.7.4在埋弧焊生產(chǎn)中，引弧、燃?。ㄤ摻罹S持原位或緩慢下送）和頂壓等環(huán)節(jié)應(yīng)密切配合；焊接地線應(yīng)與銅板電極接觸緊密；并應(yīng)及時消除電極鉗口的鐵銹和污物，修理電極鉗口的形狀。4.7.5在埋弧焊生產(chǎn)中，焊工應(yīng)自檢，當(dāng)發(fā)現(xiàn)焊接缺陷時，找和采取措施，及時消除。第 25 頁鋼筋焊接及驗收規(guī)程資料編號：JGJ18-2003筑 龍 網(wǎng)5質(zhì)量檢驗與驗收5.1一般規(guī)定5.1.1鋼筋焊接接頭或焊接制品（焊接骨架、焊接網(wǎng)）質(zhì)量檢驗與驗收應(yīng)按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50204 中的基本規(guī)定和本規(guī)程有定執(zhí)行。5.1.2鋼筋焊接接頭或焊接制品應(yīng)按檢驗批進行質(zhì)量檢驗與驗收，并劃分為主

38、控項目和一般項目兩類。質(zhì)量檢驗時，應(yīng)包括外觀檢查和力學(xué)性能檢驗。5.1.3縱向受力鋼筋焊接接頭，包括閃光對焊接頭、電弧焊接頭、電渣焊接頭、氣壓焊接頭的連接方式檢查和接頭的力學(xué)性能檢驗規(guī)定為主控項目。接頭連接方式合設(shè)計要求，并應(yīng)全數(shù)檢查，檢驗方法為觀察。接頭試件進行力學(xué)性能檢驗時，其質(zhì)量和檢查數(shù)量合本規(guī)程有定；檢驗方法包括：檢查鋼筋出廠質(zhì)量證明書、鋼筋進場復(fù)驗報告、各項焊接材料合格證、接頭試件力學(xué)性能試驗報告等。焊接接頭的外觀質(zhì)量檢查規(guī)定為一般項目。5.1.4非縱向受力鋼筋焊接接頭，包括交叉鋼筋電阻點焊焊點、封閉環(huán)式箍筋閃光對焊接頭、鋼筋與鋼板電弧搭接焊接頭、預(yù)埋件鋼筋電弧焊接頭。預(yù)埋件鋼筋埋弧

39、焊接頭的質(zhì)量檢驗與驗收，規(guī)定為一般項目。5.1.5 焊接接頭外觀檢查時，首先應(yīng)由焊工對所焊接頭或制品進行自檢；然后由施工專業(yè)質(zhì)量檢查員檢驗；監(jiān)理（建設(shè)）進行驗收?？v向受力鋼筋焊接接頭外觀檢查時，每一檢驗批中應(yīng)隨機抽取 10%的焊接接頭。檢查結(jié)果，當(dāng)外觀質(zhì)量各小項不數(shù)均小于或等于抽檢數(shù)的 10%，則該批焊接接頭外觀質(zhì)量評為。當(dāng)某一小項不數(shù)超過抽檢數(shù)的 10%時，應(yīng)對該批焊接接頭該小項逐個進行復(fù)檢，并剔出不接頭；對外觀檢查不接頭采取修整或焊補措施后，可提交二次驗收。5.1.6力學(xué)性能檢驗時，接頭外觀檢查后隨機抽取試第 26 頁鋼筋焊接及驗收規(guī)程資料編號：JGJ18-2003筑 龍 網(wǎng)件進行試驗。試

40、驗方法應(yīng)按現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)鋼筋焊接接頭試驗方法標(biāo)準(zhǔn)JGJ/T27 有定執(zhí)行。試驗報告應(yīng)包括下列內(nèi)容：1工程名稱、取樣部位；2批號、批量；3鋼筋牌號、規(guī)格；4焊接方法；5焊工姓名及證編號；6施工；7力學(xué)性能試驗結(jié)果。5.1.7鋼筋閃光對焊接頭、電弧焊接頭、電渣焊接頭、氣壓焊接頭拉伸試驗結(jié)果均合下列要求：13 個熱軋鋼筋接頭試件的抗拉強度均不得小于該牌號鋼筋規(guī)定的抗拉強度；RRB400 鋼筋接頭試件的抗拉強度均不得小于 570N/mm2；2至少應(yīng)有 2 個試件斷于焊縫之外，并延性斷裂。當(dāng)達到上述 2 頂要求時，應(yīng)評定該批接頭為抗拉強度。當(dāng)試驗結(jié)果有 2 個試件抗拉強度小于鋼筋規(guī)定的抗拉強度；或 3 個

41、試件均在焊縫或熱影響區(qū)發(fā)生脆性斷裂時，則一次判定該批接頭為不品。當(dāng)試驗結(jié)果有 1 個試件的抗拉強度小于規(guī)定值，或 2 個試件在焊縫或熱影響區(qū)發(fā)生脆性斷裂，其抗拉強度均小于鋼筋規(guī)定抗拉強度的 1.10 倍時，復(fù)驗。復(fù)驗時，切取 6 個試作。復(fù)驗結(jié)果，當(dāng)仍有 1 個試件的抗拉強度小于規(guī)定值，或有 3 個試件斷于焊縫或熱影響脆性斷裂，其抗拉強度小于鋼筋規(guī)定抗拉強度的 1.10 倍時 ，應(yīng)判定該批接頭為不品。注： 當(dāng)接頭試件雖斷于焊縫或熱影響脆性斷裂，但其抗拉強度大于或等于鋼筋規(guī)定抗拉強度的 1.10 倍時，可按斷于焊縫或熱影響區(qū)之外，稱延性斷裂同等對待。5.1.8閃光對焊接頭、氣壓焊接頭進行彎曲試驗

42、時，受壓面的全面毛刺和鐓粗敦凸起部分消除，且應(yīng)與鋼筋的外表。彎曲試驗可在萬能試驗機、手動或電動彎曲試驗器上進行，焊縫應(yīng)處于彎曲中心點，彎心直徑和彎曲角合表 5.1.8 的規(guī)定。第 27 頁鋼筋焊接及驗收規(guī)程資料編號：JGJ18-2003筑 龍 網(wǎng)表 5.1.8.接頭彎曲試驗指標(biāo)當(dāng)試驗結(jié)果，彎至 90° ，有 2 個或 3 個試件外側(cè)（含焊縫和熱影響區(qū)）未發(fā)生破裂，應(yīng)評定該批接頭彎曲試驗。當(dāng) 3 個試件均發(fā)生破裂，則一次判定該批接頭為不品。當(dāng)有 2 個試件試佯發(fā)生破裂，復(fù)驗。復(fù)驗時，切取 6 個試伴。復(fù)驗結(jié)果，當(dāng)有 3 個試件發(fā)生破裂財，應(yīng)判定該接頭為不品。注：當(dāng)試件外側(cè)橫向裂紋寬度達

43、到 0.5mm 時，應(yīng)認定已經(jīng)破裂。5.1.9鋼筋焊接接頭或焊接制品質(zhì)量驗收時，施工自行質(zhì)量評定的基礎(chǔ)上，由監(jiān)理（建設(shè)）對檢驗批有關(guān)資料進行核查，組織項目專業(yè)質(zhì)量檢查員等進行驗收，對焊接接頭與否做出結(jié)論?？v向受力鋼筋焊接接頭檢驗批質(zhì)量驗收可按本規(guī)程附錄 A 進行。5.2鋼筋焊接骨架和焊接網(wǎng)5.2.1焊接骨架和焊接網(wǎng)的質(zhì)量檢驗應(yīng)包括外觀檢查和力學(xué)性能檢驗，并應(yīng)按下列規(guī)定抽取試件：1凡鋼筋牌號、直徑及相同的焊接骨架和焊接網(wǎng)應(yīng)視為同一類型制品，且每 300件作為一批，一周內(nèi)不足 300 件的亦應(yīng)按一批計算；2外觀檢查應(yīng)按同一類型制品分批檢查，每批抽查 5%，且不得少于 5 件；3力學(xué)性能檢驗的試件，

44、應(yīng)從每批成品中切??；切取過試件的制品，應(yīng)補焊同牌號、同直徑的鋼筋，其每邊的搭接長度不應(yīng)小于 2 個的長度；第 28 頁鋼筋焊接及驗收規(guī)程資料編號：JGJ18-2003筑 龍 網(wǎng)鋼筋牌號彎心直徑彎曲角(°)HPB2352d90HRB3354d90HRB400、RRB4005d90HRB5007d90注： 1 d 為鋼筋直徑(mm)2 直徑大于 25mm 的鋼筋焊接接頭，彎心直徑應(yīng)增加 1 倍鋼筋直徑。當(dāng)焊接骨架所切取試件的小于規(guī)定的試件，或受力鋼筋直徑大于 8mm時，可在生產(chǎn)過程中制作模擬焊接試驗網(wǎng)片（圖 5.2.1-a），從中切取試件。4 由幾種直徑鋼筋組合的焊接骨架或焊接網(wǎng)，應(yīng)對每

45、種組合的焊點作力學(xué)性能檢驗；5熱軋鋼筋的焊點應(yīng)作剪切試驗，試件應(yīng)為 3 件；冷軋帶肋鋼筋焊點除作剪切試驗外，尚應(yīng)對縱向和橫向冷軋帶肋鋼筋作拉伸試驗，試件應(yīng)各為 1 件。剪切試件縱筋長度應(yīng)大于或等于 290mm ，橫筋長度應(yīng)大于或等于 50mm （圖 5.2.1-b)；拉伸試件縱筋長度應(yīng)大于或等于 300mm（圖 5.2.1-c）；6焊接網(wǎng)剪切試件應(yīng)沿同一橫向鋼筋隨機切??；7切取剪切試件時，應(yīng)使制品中的縱向鋼筋成為試件的受拉鋼筋。5.2.2焊接骨架外觀質(zhì)量檢查結(jié)果，合下列要求：l每件制品的焊點脫落。漏焊數(shù)量不得超過焊點總數(shù)的4%，且相鄰兩焊點不得有漏焊及脫落；2 應(yīng)量測焊接骨架的長度和寬度，并應(yīng)

46、抽查方向 35 個網(wǎng)格的，其偏差合表 5.2.2 的規(guī)定。當(dāng)外觀檢查結(jié)果不符合上述要求時，應(yīng)逐件檢查，并剔出不品。對不品經(jīng)整修后，可提交二次驗收。5.2.3焊接網(wǎng)外形檢查和外觀質(zhì)量檢查結(jié)果，合下列要求：1焊接網(wǎng)的長度。寬度及網(wǎng)格的偏差均為±10mm ；網(wǎng)片兩對角線之差不得大于 10mm ；網(wǎng)格數(shù)量合設(shè)計規(guī)定；第 29 頁鋼筋焊接及驗收規(guī)程資料編號：JGJ18-2003筑 龍 網(wǎng)表 5.2.2焊接骨架的偏差2焊接網(wǎng)交叉點開焊數(shù)量不得大于整個網(wǎng)片交叉點總數(shù)的 1% ，并且任一根橫筋上開焊點數(shù)不得大于該根橫筋交叉點總數(shù)的 1/2；焊接網(wǎng)最外邊鋼筋上的交叉點不得開焊；3焊接網(wǎng)組成的鋼筋表面不

47、得有裂紋、折疊、結(jié)疤、凹坑、油污及其他影響使用的缺陷；但焊點處可有不大的毛刺和表面浮銹。5.2.4剪切試驗時應(yīng)采用能懸掛于試驗機上的剪切試驗夾具（圖 5.2.4）；或采用現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)鋼筋焊接接頭試驗方法標(biāo)準(zhǔn)JGJ/T27中規(guī)定的夾具。5.2.5鋼筋焊接骨架、焊接網(wǎng)焊點剪切試驗結(jié)果，3 個試件抗剪力平均值合下第 30 頁鋼筋焊接及驗收規(guī)程資料編號：JGJ18-2003筑 龍 網(wǎng)項目偏差(mm)焊接骨架長度寬度高度±10±5±5骨架箍筋間距±10受筋間距排距±15±5式要求：F 0.3A0s sF 抗剪力（N）；式中A 縱向鋼筋的橫截面面

48、積（mm2 ）；0s s 縱向鋼筋規(guī)定的屈服強度（N/mm ）。2注：冷軋帶肋鋼筋的屈服強度按 440N/mm2 計算。冷軋帶肋鋼筋試件拉伸試驗結(jié)果，其抗拉強度不得小于 550N/mm2 。5.2.65.2.7當(dāng)拉伸試驗結(jié)果不時，切取雙倍數(shù)量試件進行復(fù)檢；復(fù)驗結(jié)果均合格時，應(yīng)評定該批焊接制品焊點拉伸試驗。當(dāng)剪切試驗結(jié)果不時，應(yīng)從該批制品中再切取 6 個試件進行復(fù)驗；當(dāng)全部試件平均值達到要求時，應(yīng)評定該批焊接制品焊點剪切試驗。5.3鋼筋閃光對焊接頭5.3.1閃光對焊接頭的質(zhì)量檢驗，應(yīng)分批進行外觀檢查和力學(xué)性能檢驗，并應(yīng)按下列規(guī)定作為一個檢驗批；1 在同一臺班內(nèi)，由同一焊工完成的 300 個同牌號、同直徑鋼筋焊接接頭應(yīng)作為一批。當(dāng)同一臺班內(nèi)焊接的接頭數(shù)量較少，可在一周之內(nèi)累計計算；累計仍不足300 個接頭時，應(yīng)