橫店大廈項(xiàng)目大體積砼施工專項(xiàng)方案匯總

1、橫店大廈項(xiàng)目大體積砼施工專項(xiàng)方案蘇斌一、工程概況1、本工程地下室三層，底板厚0.9m,承臺(tái)厚1.5m,基坑面積約7456m2基礎(chǔ)承臺(tái)體積大，數(shù)量多，設(shè)計(jì)有多條縱橫向后澆帶，按后澆帶分成多個(gè)施工段進(jìn)行澆筑。2、凡是結(jié)構(gòu)物單面散熱的斷面最小尺寸在80cm,雙向散熱在100cm以上，水化熱引起的砼體內(nèi)最高溫度與外界氣溫之差，超過(guò)25的砼，均可稱為大體積砼。大體積砼具有以下特點(diǎn)：碎結(jié)構(gòu)物體積較大，需要澆筑大量的碎。大體積砼多用于地下或半地下建筑結(jié)構(gòu)，常處于潮濕或與水接觸的環(huán)境條件下。因此，除了需要滿足強(qiáng)度外，還必須具有良好的耐久性和抗?jié)B性，有的還要求具有抗沖擊或抗震動(dòng)及耐侵蝕性等性能。大體積砼強(qiáng)度等級(jí)

2、比較高。單位水泥用量較大，水化熱和收縮容易造成結(jié)構(gòu)開裂。大體積砼由于其水泥水化熱不容易很快散失，蓄熱于內(nèi)部，使溫度升高較大，容易產(chǎn)生由溫度引起的裂縫。因此對(duì)溫度進(jìn)行控制，是大體積砼施工最突出的問(wèn)題。必須處理或解決由于水泥產(chǎn)生的水化熱所引起的砼體積變化，以便最大限度地減少砼裂縫。3、工藝原理大體積砼施工是通過(guò)對(duì)砼溫度和應(yīng)力的計(jì)算（主要包括拌合溫度、出罐溫度、澆筑溫度、絕熱溫度、內(nèi)部實(shí)際最高溫度、表面溫度及溫度應(yīng)力計(jì)算），確定控制溫度的措施，并對(duì)砼攪拌、運(yùn)輸、入模、澆筑等全過(guò)程及配合比、外加劑的優(yōu)選，在確保砼具有良好的和易性和溫度變化的情況下，采用科學(xué)管理方法，嚴(yán)密組織施工，采取相應(yīng)技術(shù)措施妥善處

3、理溫度差值，合理解決溫度應(yīng)力并控制好裂縫的開展。以滿足結(jié)構(gòu)物澆筑的需要。4、工藝流程施工準(zhǔn)備-清理模板（鋼筋加工安裝完畢）埋設(shè)測(cè)溫裝置-確定碎配合比一碎攪拌一碎運(yùn)輸一碎澆筑（分層）一碎振搗一碎養(yǎng)護(hù)一測(cè)溫。5、機(jī)具設(shè)備大體積碎體積大、用量多，要求在加強(qiáng)帶分塊范圍內(nèi)連續(xù)施工，確保大體積碎的整體性和施工質(zhì)量。本工程考慮使用商品碎，并配用碎攪拌運(yùn)輸車和泵車進(jìn)行輸送。根據(jù)后澆帶最大分塊的碎量為1500m3配備2臺(tái)碎泵車，一臺(tái)備用根據(jù)運(yùn)距，配備碎攪拌運(yùn)輸車15輛，碎振搗棒10套，平板振動(dòng)器2臺(tái)，括尺等設(shè)備，配備力125碎輸送管及拐彎角度的短管，碎布料軟管及可拆駁輸送管。配空氣壓縮機(jī)，清理輸送管時(shí)用于推動(dòng)清

4、洗球?？蓽p少現(xiàn)場(chǎng)攪拌設(shè)施，減少噪聲粉塵對(duì)周圍環(huán)境的污染。6、勞動(dòng)組織根據(jù)本工程大體積碎數(shù)量和設(shè)計(jì)的要求，合理地組織施工現(xiàn)場(chǎng)勞動(dòng)力。地下室碎底板施工勞動(dòng)組織見(jiàn)下表：在舁廳P工程名稱人數(shù)在舁廳P工作名稱人數(shù)1泵車工48鋼筋監(jiān)護(hù)32裝拆輸送管69模板監(jiān)護(hù)33吊車工210現(xiàn)場(chǎng)指揮34碎澆筑工4011電工值班35碎振搗工1512碎面括平抹壓66碎試驗(yàn)員313碎養(yǎng)護(hù)工37碎測(cè)溫員3、施工準(zhǔn)備1、材料準(zhǔn)備水泥、砂、石、外加劑、粉煤灰等材料質(zhì)量及配合比設(shè)計(jì)試驗(yàn)委托杭州市的商品硅公司分別控制，并統(tǒng)一配合比。2、作業(yè)條件澆筑碎的模板、鋼筋及管線等應(yīng)事先全部安裝完畢，經(jīng)檢查合格并辦理隱、預(yù)檢手續(xù)。澆筑碎所用架子及走

5、道應(yīng)支搭完畢，并經(jīng)檢查合格。砼泵站應(yīng)備有足夠功率和穩(wěn)定電壓的電源，有可能停電時(shí)，還應(yīng)配備發(fā)電設(shè)備。泵車已試運(yùn)轉(zhuǎn)正常，振搗器已準(zhǔn)備就緒，塔吊運(yùn)轉(zhuǎn)正常。砼配合比通知單已由商品砼公司提交到，坍落度數(shù)據(jù)已掌握，坍落度筒及試模已準(zhǔn)備就緒。施工前應(yīng)根據(jù)砼澆筑量、工期、構(gòu)件特點(diǎn)、泵送能力等確定砼的初凝時(shí)間、布料方法，并編制澆筑作業(yè)方案。工地負(fù)責(zé)人已對(duì)各班組進(jìn)行全面施工技術(shù)交底。三、操作工藝1、澆筑前將模板內(nèi)雜物清除干凈，對(duì)砼墊層應(yīng)澆水潤(rùn)濕，但基層表面不應(yīng)留有積水。2、砼配合比和坍落度值由商品砼公司提供，坍落度在現(xiàn)場(chǎng)測(cè)試，及時(shí)反饋。嚴(yán)禁在現(xiàn)場(chǎng)隨意加水以增大坍落度。3、泵送工藝泵送砼前，先向料斗內(nèi)加入與砼配比相

6、同的水泥砂漿，潤(rùn)滑管道后即可開始泵送砼。開始泵送時(shí)，泵送速度宜放慢，油壓變化應(yīng)在允許值范圍內(nèi)，待泵送順利時(shí)，才用正常速度進(jìn)行泵送。泵送期間，料斗內(nèi)的砼量應(yīng)保持不低于缸筒口上100mm，到料斗口下150mm之間為宜，避免吸入效率低，容易吸入空氣而造成塞管，太多則反抽時(shí)會(huì)溢出并加大攪拌軸負(fù)荷。砼泵送宜連續(xù)作業(yè)，當(dāng)砼供應(yīng)不及時(shí)，需降低泵送速度，泵送暫時(shí)中斷時(shí)，攪拌不應(yīng)停止。當(dāng)葉片被卡死時(shí)，需反轉(zhuǎn)排除，再正轉(zhuǎn)、反轉(zhuǎn)一定時(shí)間，待正轉(zhuǎn)順利后可繼續(xù)泵送。泵送中途若停歇時(shí)間超過(guò)20min,管道又較長(zhǎng)時(shí)，應(yīng)每隔5min開泵一次，泵送小量砼，管道較短時(shí)，可采用每隔5min正反轉(zhuǎn)2-3個(gè)行程，使管內(nèi)砼蠕動(dòng)，防止泌水

7、離析，長(zhǎng)時(shí)間停泵（超過(guò)45min）氣溫高、砼坍落度小時(shí)可能造成塞管，宜將砼從泵和輸送管中清除。泵送應(yīng)先遠(yuǎn)后近，在澆筑中逐漸拆管，由南向北進(jìn)行。在高溫季節(jié)泵送，宜用濕麻袋覆蓋管道進(jìn)行降溫，以降低入模溫度。泵送管道的水平換算距離總和應(yīng)小于設(shè)備的最大泵送距離，水平距離換算見(jiàn)下表：管子種類管子特征水平換算長(zhǎng)度（mm向上垂直管（每mm6100mm46125mm56150mm6橡膠軟管5-8m30彎管（每個(gè)）90°角轉(zhuǎn)彎半徑r=1m轉(zhuǎn)彎半徑r=0.5m91245°角4.5630°角3415°角1.52泵送完畢，應(yīng)立即清洗碎泵，布料器和管道，管道拆卸后按不同規(guī)格分類堆

8、放。本工程采用2臺(tái)碎泵車同時(shí)泵送，應(yīng)預(yù)先規(guī)定各自的輸送能力、澆筑區(qū)域和澆筑順序。并應(yīng)分工明確、互相配合、統(tǒng)一指揮。四、碎的澆筑1、碎必須連續(xù)澆筑，一般應(yīng)分層澆筑，分層搗實(shí)。根據(jù)整體性要求，結(jié)構(gòu)大小，鋼筋疏密，碎供應(yīng)等具體情況。本工程采用斜面分層法澆筑，此法適用于結(jié)構(gòu)的長(zhǎng)度超過(guò)厚度的三倍。本工程地下室底板及所有承臺(tái)結(jié)構(gòu)的碎澆筑厚度均超過(guò)500mm可按1:61:10坡度分層澆筑，且上層碎，應(yīng)超前覆蓋下層碎500mm以上。碎澆筑溫度不宜超過(guò)28c（指在碎50-100mm深處的溫度）。當(dāng)每塊碎澆筑到最后離邊模板5m左右時(shí)，應(yīng)將布料管轉(zhuǎn)移到邊模板處，使碎從邊緣向中間澆筑，不使浮漿、砂漿集聚在邊模板處。2

9、、本工程采用輸送管輸送碎，應(yīng)由遠(yuǎn)而近澆筑。本工程在后澆帶分塊范圍內(nèi)不允許留施工縫，區(qū)域內(nèi)的碎底板，碎承臺(tái)及澆筑上下層之間的碎澆筑間歇時(shí)間，不得超過(guò)碎初凝時(shí)間。3、碎振搗振搗棒的操作要做到“快插慢拔”，快插是為了防止先將表面碎振實(shí)，而與下面碎發(fā)生分層離析現(xiàn)象；慢拔是為了使碎能填滿振動(dòng)棒抽出時(shí)所造成的空洞。在振搗過(guò)程中，宜將振動(dòng)棒上下略有抽動(dòng)，以便上下振動(dòng)均勻。每一插點(diǎn)要掌握好振搗時(shí)間，過(guò)短不易振實(shí)，過(guò)長(zhǎng)可能引起砼產(chǎn)生離析現(xiàn)象，一般每點(diǎn)振搗時(shí)間為20-30s，且隔20-30min后，進(jìn)行第二次復(fù)振。澆筑砼每振搗完一段，應(yīng)用平板振動(dòng)器壓振一遍，并用長(zhǎng)刮尺按測(cè)設(shè)出的地坪標(biāo)高刮平，用鐵抹子拍壓，木抹子搓

10、平。4、砼養(yǎng)護(hù)砼振搗完畢并掛平后應(yīng)隨即覆蓋，采用塑料布密封養(yǎng)護(hù)，防止砼脫水龜裂。加蓋保溫材料能有效地控制砼內(nèi)部和表面的溫差，以及砼表面和大氣的溫差，從而防止砼因溫差應(yīng)力而產(chǎn)生的裂縫。保溫材料的拆除時(shí)間應(yīng)以砼內(nèi)部和表面溫差以及表面和大氣的溫差均小于25為準(zhǔn)。一般砼澆筑完畢，第三、四天為升溫的高峰，其后逐漸降溫，保溫材料的拆除以10d時(shí)間為妥，降溫速度不宜過(guò)快，以防溫差應(yīng)力產(chǎn)生裂縫。五、測(cè)溫工作在大體積砼施工中，為了控制砼兩個(gè)溫差以及校驗(yàn)計(jì)算與實(shí)測(cè)值的差別，應(yīng)隨時(shí)掌握砼溫差動(dòng)態(tài)，測(cè)溫工作至關(guān)重要，可采用預(yù)埋溫度傳感器測(cè)溫法進(jìn)行測(cè)溫，同時(shí)還配合使用普通玻璃棒式溫度計(jì)進(jìn)行校驗(yàn)。測(cè)溫工作內(nèi)容1、傳感器在

11、混凝土澆筑前按測(cè)溫點(diǎn)預(yù)定的位置進(jìn)行埋設(shè)，留出電線頭，以便測(cè)溫。2、測(cè)溫記錄的內(nèi)容包括測(cè)溫點(diǎn)的編號(hào)、上表面中心溫度、下表面溫度、環(huán)境溫度、測(cè)溫時(shí)間、記錄人等。3、每次測(cè)溫時(shí)，應(yīng)立即記錄溫度數(shù)據(jù)，并計(jì)算出混凝土中心與上表面溫度的差值，作溫控依據(jù)。4、測(cè)溫時(shí)間安排：A、從開始測(cè)溫至混凝土中心達(dá)到最高溫度并穩(wěn)定下降1天，每小時(shí)測(cè)溫一次。預(yù)計(jì)在開始澆筑后第三天前后混凝土中的溫度升至最高溫度，之后混凝土中的溫度逐漸下降。B、之后4天，每4小時(shí)測(cè)溫一次，再這4天后，每8小時(shí)測(cè)溫一次，由此至結(jié)束，每12小時(shí)測(cè)溫一次C、以上過(guò)程從第二個(gè)4天起，當(dāng)出現(xiàn)混凝土中心與大氣溫度之差小于25c時(shí)，該測(cè)點(diǎn)可結(jié)束測(cè)溫。測(cè)溫原

12、理概述為了全面反應(yīng)砼在溫度場(chǎng)的變化情況，應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)的具體情況埋設(shè)熱電偶溫度計(jì)。測(cè)溫度的位置必須具有代表性，按澆筑高度斷面，應(yīng)包括底面、中心和表面三種情況，本工程在底板厚度為1m以上的承臺(tái)中，每測(cè)點(diǎn)在上表面內(nèi)100mm處設(shè)一測(cè)點(diǎn)，在離上表面600mnit（中心）設(shè)一測(cè)點(diǎn)，在離上表面0.9m處（底部）設(shè)一測(cè)點(diǎn)。在底板厚度為2.8m的承臺(tái)中，每測(cè)點(diǎn)在上表面內(nèi)100mmy1設(shè)一測(cè)點(diǎn)，在離上表面750mm#（中心）設(shè)一測(cè)點(diǎn)，在離上表面1400mmi（底部）設(shè)一測(cè)點(diǎn)。按平面尺寸方向，一般為10m左右設(shè)觀測(cè)點(diǎn)，并應(yīng)距結(jié)構(gòu)邊緣1m在測(cè)溫過(guò)程中，警戒溫度為23,當(dāng)發(fā)現(xiàn)溫度差超過(guò)25時(shí)，應(yīng)及時(shí)加強(qiáng)保溫或減緩拆除保

13、溫材料，從而防止產(chǎn)生砼溫差應(yīng)力裂縫。1、大體積混凝土的特點(diǎn)由于大體積混凝土的截面尺寸較大，在混凝土硬化期間水泥水化過(guò)程中所釋放的水化熱所產(chǎn)生的溫度變化和混凝土收縮，以及外界約束條件的共同作用，所產(chǎn)生的溫度應(yīng)力和收縮應(yīng)力，是導(dǎo)致大體積混凝土結(jié)構(gòu)出現(xiàn)裂縫的主要因素。在大體積混凝土施工中，必須考慮溫度應(yīng)力的影響，并設(shè)法降低混凝土內(nèi)部的最高溫度，減少其內(nèi)外溫差，溫度應(yīng)力的特性等多種因素，所以采用溫度差控制的方法以確?；炷临|(zhì)量。作為大體積混凝土在設(shè)計(jì)上為了滿足生產(chǎn)工藝，使用功能和構(gòu)造要求，其截面尺寸往往很大，而布局則相應(yīng)顯得較為規(guī)則，外荷載或次應(yīng)力引起裂縫的可能性很小。由于混凝土各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)要求高，水

14、泥用量多，水泥水化所釋放的熱量會(huì)產(chǎn)生較大的溫度變化和收縮作用，由此形成的溫度收縮應(yīng)力是導(dǎo)致混凝土產(chǎn)生裂縫的主要原因。由于大體積高強(qiáng)混凝土具有結(jié)構(gòu)厚大、數(shù)量多、鋼筋密、工作環(huán)境復(fù)雜和技術(shù)要求高等特點(diǎn)，故除了滿足必要的強(qiáng)度、剛度耐久性外，還應(yīng)滿足下列要求：充分利用“雙摻”技術(shù)（外加劑加摻合料），在降低混凝土成本的同時(shí)，提高混凝土的性能，滿足高強(qiáng)低熱混凝土所應(yīng)達(dá)到的各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)。本工程砼中考慮摻入適量膨脹劑。作為大體積混凝土，其首先應(yīng)解決的問(wèn)題是混凝土中因溫度變化所引起的應(yīng)力狀態(tài)對(duì)結(jié)構(gòu)的影響，故混凝土的試配應(yīng)充分考慮減少單方混凝土水泥用量，降低混凝土內(nèi)部絕熱溫升。2、大體積混凝土溫度控制混凝土內(nèi)部最

15、高溫升的理論計(jì)算根據(jù)精確度要求，在混凝土內(nèi)部最高溫升值計(jì)算中只考慮單位膠凝材料用量和混凝土入模溫度兩個(gè)主要因素，而忽略其他次要因素。根據(jù)所掌握的混凝土配合，所計(jì)算的大體積混凝土水化熱所產(chǎn)生內(nèi)部?jī)?nèi)最高溫升值如下：Tmax=a(w0/10)+wf/50+T0式中：To為混凝土入模溫度，氣候常溫W為粉煤灰用量，kg;W為水泥用量，kg；a為采用普通硅酸鹽水泥時(shí)的系數(shù)，取1.15。養(yǎng)護(hù)保溫計(jì)算大體積混凝土的養(yǎng)護(hù)，其主要作用是為了保溫和保濕，盡量大可能控制混凝土的內(nèi)外溫差，防止大體積混凝土出現(xiàn)貫穿性裂縫。為便于施工和提高養(yǎng)護(hù)效率，采用草袋加2層塑料薄膜的復(fù)合養(yǎng)護(hù)方法。塑料薄蠟的密封性能改變了草袋易于通風(fēng)

16、透氣的問(wèn)題。草袋養(yǎng)護(hù)材料的厚度由下式計(jì)算可得：6=0.5H入(Tn-Th)K/入1(TmaTn)式中：6為草袋厚度，H為大體積混凝土厚度，入為草袋的導(dǎo)熱系數(shù)，0.14W/(m.k);入i為混凝土的導(dǎo)熱系數(shù)，2.3W/(m.k);Tn為混凝土與養(yǎng)護(hù)材料接觸面溫度，當(dāng)混凝土內(nèi)外溫差控制在25c時(shí)，Tn=Tma>-25=46C；Th施工時(shí)大氣平均氣溫；K傳熱系數(shù)修正值，K=1.3o由此得6=0.5入H(Tn-Th)K/入i(TmaTn)弋0.045m=4.5cm即通過(guò)理論計(jì)算采用草袋進(jìn)行大體積混凝土養(yǎng)護(hù)時(shí)，草袋2層，其內(nèi)、外部溫差可控制在25以內(nèi)，以滿足規(guī)范規(guī)定的要求。計(jì)算機(jī)在大體積混凝土溫控

17、中的應(yīng)用隨時(shí)掌握混凝土內(nèi)部溫度變化情況是指導(dǎo)大體積混凝土養(yǎng)護(hù)工作的關(guān)鍵所在。為及時(shí)控制和了解底板施工時(shí)，混凝土內(nèi)部各階段、各部位溫度變化情況，做到信息化施工，該工程采用溫度傳感器聯(lián)電子計(jì)算機(jī)的全自動(dòng)測(cè)溫方法，采用了熱電偶測(cè)溫儀，把銅一康銅熱電偶埋置于混凝土中，利用電位差計(jì)原理，測(cè)出測(cè)點(diǎn)和冰點(diǎn)間的電位差，然后通過(guò)計(jì)算機(jī)處理后，換算出兩點(diǎn)間的溫度差，從而確定測(cè)點(diǎn)的溫度。該儀器裝置讀數(shù)精度為0.1c以內(nèi)，計(jì)算機(jī)與打印機(jī)相連，可設(shè)置間隔30min自動(dòng)打印記錄，其測(cè)溫原因如圖所示。測(cè)溫點(diǎn)根據(jù)底板形狀進(jìn)行布置。具體詳附圖，在中軸線上、斜線上以及一些特殊位置上找出具有代表性的點(diǎn)，其點(diǎn)位布置基本應(yīng)將整個(gè)底板覆

18、蓋起來(lái)。每個(gè)測(cè)溫點(diǎn)按混凝土內(nèi)上下底面及混凝土中心3處布置3個(gè)溫度感應(yīng)器（熱電偶），以便把同一立面上不同層次的混凝土內(nèi)外溫度差直接反映出來(lái)。為了使熱電偶準(zhǔn)確反映出該處溫度，混凝土澆筑前必須安裝好測(cè)溫系統(tǒng)，并且必須做到以下幾點(diǎn)：各熱電偶及銅連線處套小瓷管在澆筑混凝土?xí)r，不使熱電偶和線受損。熱電偶加瓷套管后，按不同位置綁在鋼筋上，但觸頭絕對(duì)不能碰到鋼筋，以減少鋼筋傳熱的影響。測(cè)溫系統(tǒng)連接起來(lái)，必須做好基準(zhǔn)點(diǎn)工作，這里用冰瓶來(lái)控制0c基準(zhǔn)點(diǎn)，冰瓶?jī)?nèi)必須保持冰水混存，時(shí)常注意加冰。注意保護(hù)計(jì)算機(jī)與打印機(jī)，施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)工作棚，內(nèi)要有良好通風(fēng)和整潔環(huán)境，使系統(tǒng)能正常工作。在混凝土初凝后（大約澆筑后2h開始測(cè)溫

19、），通過(guò)打印結(jié)果，列表分析劃出溫度曲線，作為在施工過(guò)程中保持溫差在控制范圍內(nèi)所采取保溫措施依據(jù)通過(guò)溫度監(jiān)測(cè)增加對(duì)混凝土表面草袋覆蓋和圍護(hù)，保持內(nèi)外溫差控制在25以內(nèi)，以及底面和上表面混凝土溫差在20，取得相當(dāng)好的效果，通過(guò)對(duì)大體積混凝土澆筑凝結(jié)階段的內(nèi)外溫差監(jiān)測(cè)和采用適當(dāng)?shù)拇胧?，使混凝土的溫度引起的?yīng)力和裂縫得到了控制，大大地降低了混凝土由于溫差引起的質(zhì)量問(wèn)題，使大體積混凝土質(zhì)量得到保護(hù)，從而保證了建筑物基礎(chǔ)工程質(zhì)量。3、計(jì)算機(jī)電子測(cè)溫的優(yōu)點(diǎn)通過(guò)計(jì)算機(jī)所提供的測(cè)溫?cái)?shù)據(jù)，在混凝土降溫過(guò)程中，當(dāng)混凝土內(nèi)外溫差趨于平衡時(shí)，可在底板混凝土表面逐層取走草袋，有意識(shí)地加快混凝土降溫速率，使其逐漸趨于常溫，

20、順利完成大體積的養(yǎng)護(hù)工作。在大體積混凝土澆筑后，用動(dòng)態(tài)的監(jiān)測(cè)手段對(duì)混凝土內(nèi)部溫度變化，用數(shù)值表示出來(lái)，既科學(xué)又直觀，更有利于做好混凝土保溫保濕養(yǎng)護(hù)工作，做到使混凝土緩緩降溫，免發(fā)生急劇的溫度梯度發(fā)生。加強(qiáng)測(cè)溫和溫度監(jiān)測(cè)管理，實(shí)行信息化控制，隨時(shí)控制混凝土內(nèi)外的溫度變化差在25以內(nèi)，基面和基底溫差控制在20以內(nèi)，及時(shí)調(diào)整保溫及養(yǎng)護(hù)措施，有效控制有害裂縫的出現(xiàn)。結(jié)合我公司以往的施工經(jīng)驗(yàn)，通過(guò)對(duì)溫測(cè)曲線分析，混凝土在澆筑后約3天后升溫較快并且達(dá)到最高值，這時(shí)的內(nèi)外溫差也較大，可達(dá)20以上，超過(guò)23時(shí)要采取技術(shù)措施，不宜在超過(guò)25再采用緊急措施，在澆筑4d后，溫度下降較快，而且內(nèi)外溫差值也日趨減小，7-10d后，溫度變化日趨平緩。通過(guò)溫度監(jiān)測(cè)，也驗(yàn)證了混凝土水化熱及養(yǎng)護(hù)保溫的理論計(jì)算為今后施工提供了有效依據(jù)，也給大體積混凝土澆筑與養(yǎng)護(hù)提供實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)。六、質(zhì)量及安全措施1、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、碎配合比應(yīng)計(jì)量準(zhǔn)確，碎平均強(qiáng)度應(yīng)不低于設(shè)計(jì)強(qiáng)度。、碎表面應(yīng)平整，振搗密實(shí)，不準(zhǔn)有蜂窩、露筋、裂縫等缺陷。、碎在現(xiàn)場(chǎng)測(cè)定的坍落度與出站前測(cè)定的坍落度允許偏差不大于20mm2、施工注意事項(xiàng)及安全措施施工注意事項(xiàng)砼攪拌車卸料前應(yīng)檢查拌筒內(nèi)拌合物是否攪拌均勻。砼攪拌車在現(xiàn)場(chǎng)交貨地點(diǎn)抽檢的坍落度超過(guò)允許偏差值20mnW應(yīng)及時(shí)處理。碎攪拌車卸車前已超過(guò)配比中規(guī)定的緩凝時(shí)間應(yīng)及時(shí)處理。砼輸送管經(jīng)過(guò)的位置要平整，管道