在用液化石油氣鋼瓶的隱患分析及檢驗(yàn)中發(fā)現(xiàn)的問題和對(duì)策

1、 在用液化石油氣鋼瓶的隱患分析及檢驗(yàn)中發(fā)現(xiàn)的問題和對(duì)策 近幾年來，液化石油氣在儲(chǔ)存、運(yùn)輸、管理和使用等環(huán)節(jié)中存在著諸多擔(dān)心全因素，為遏制事故上升趨勢(shì)，從根本上轉(zhuǎn)變鋼瓶爆燃事故頻發(fā)的狀況，盛裝液化石油氣的鋼瓶，作為特定的承壓容器，必需進(jìn)行定期檢驗(yàn)。下面僅就在用鋼瓶存在的事故隱患以及我們?cè)跈z驗(yàn)與評(píng)定中發(fā)覺的問題和對(duì)策進(jìn)行分析。 事故隱患 1.由于儲(chǔ)運(yùn)不慎、管理不妥、使用不當(dāng)，造成鋼瓶外部撞擊凹坑、劃痕、漆面脫落、氧化生銹，加上內(nèi)壁腐蝕產(chǎn)生斑點(diǎn)等緣由，導(dǎo)致瓶體變形、瓶壁腐蝕、局部瓶壁減薄等，使瓶體局部耐壓強(qiáng)度下降引發(fā)事故；2.由于瓶體內(nèi)介質(zhì)中有害物質(zhì)的長(zhǎng)期腐蝕，尤其是對(duì)原始缺陷處的滲入，導(dǎo)致缺陷的不

2、斷擴(kuò)展，以至發(fā)生開裂爆炸事故；3.液化石油氣鋼瓶在使用的過程中，由于反復(fù)充氣加壓、用氣降壓的交變載荷作用，致使材料疲憊破壞，導(dǎo)致瓶體局部脆性斷裂，發(fā)生開裂爆炸事故；4.由于瓶閥開關(guān)無(wú)限次地反復(fù)使用，致使零件磨損，密封墊圈老化，關(guān)閉不嚴(yán)漏氣而引起爆燃火災(zāi)事故。液化石油氣鋼瓶的平安性是隨著時(shí)間的增加而趨于下降的，對(duì)鋼瓶定期進(jìn)行抽殘液、測(cè)壁厚、打水壓、試氣密及角閥零部件的更新，其目的就是對(duì)鋼瓶的平安現(xiàn)狀作出科學(xué)的推斷，早期發(fā)覺鋼瓶存在的隱患，防止鋼瓶在運(yùn)行使用中發(fā)生事故。 問題和對(duì)策 我公司在檢測(cè)鋼瓶過程中，共報(bào)廢鋼瓶10300只，報(bào)廢鋼瓶大約占檢驗(yàn)鋼瓶數(shù)的9，排解了可能引發(fā)事故的隱患。我們?cè)跈z驗(yàn)和

3、評(píng)定中發(fā)覺的主要問題和對(duì)策如下： 1 外觀缺陷 此類缺陷除了逐只目測(cè)易于發(fā)覺和評(píng)定的外觀缺陷外，主要為瓶體變形、凹坑、焊縫外觀超標(biāo)等。缺陷的形成主要是原始缺陷的擴(kuò)展以及外界因素(如超裝或運(yùn)輸、儲(chǔ)存時(shí)撞擊等)所致，這類缺陷在報(bào)廢鋼瓶中所占的比例約為10。針對(duì)此類缺陷，要降低報(bào)廢率，主要對(duì)策是加強(qiáng)管理，嚴(yán)格操作工藝紀(jì)律，杜絕超裝和野蠻裝卸的現(xiàn)象。 2 閥座螺紋損傷： 這種缺陷為螺紋裂紋或裂紋性缺陷，或螺紋腐蝕、磨損等損傷。缺陷形成的主要緣由是液化石油氣介質(zhì)中的硫化氫腐蝕，這類缺陷在報(bào)廢鋼瓶中所占的比例約為2。針對(duì)此類缺陷，主要對(duì)策是盡量充裝脫硫處理的液化石油氣，嚴(yán)格鋼瓶定期檢驗(yàn)。另外螺紋存在輕度缺

4、陷可按GB8334-1999標(biāo)準(zhǔn)要求用絲錐修復(fù)、用量規(guī)檢驗(yàn)合格，可不予報(bào)廢。3 瓶壁腐蝕缺陷該缺陷可分為外壁腐蝕和內(nèi)壁腐蝕兩大類。其中外壁腐蝕主要是鋼瓶涂層脫落(以瓶底最為嚴(yán)峻)后與酸性物質(zhì)接觸發(fā)生腐蝕所致，表現(xiàn)形式為大面積勻稱腐蝕和點(diǎn)狀腐蝕并存。內(nèi)壁腐蝕的緣由一般認(rèn)為是介質(zhì)中的硫化氫腐蝕，經(jīng)檢查發(fā)覺，其形式多為點(diǎn)狀腐蝕，有少量表面的均布腐蝕。我公司因此報(bào)廢的鋼瓶比例最大，約占總數(shù)的85。 內(nèi)壁腐蝕由于缺陷在鋼瓶?jī)?nèi)部，平常肉眼不能看到，我公司始終采納超聲波測(cè)厚儀對(duì)在檢鋼瓶逐個(gè)檢查，瓶底檢查點(diǎn)不少于4個(gè)，但檢查出超薄的瓶極少，只有探頭恰好正對(duì)著腐蝕點(diǎn)時(shí)方可檢出。實(shí)際上內(nèi)壁的腐蝕，無(wú)論從數(shù)量上還是從嚴(yán)峻程度上來說，都遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過外壁腐蝕，明顯這種以點(diǎn)帶面的方法有可能使大量?jī)?nèi)壁腐蝕超標(biāo)的鋼瓶漏檢。另