模切壓痕工藝常見技術(shù)問題

1、模切壓痕工藝常見技術(shù)問題上傳日期：2008-10-14?來源：中國印刷？作者：南靜生？隨著人們對商品外包裝的要求越來越高，模切壓痕工藝水平也必然要隨之提高。作為包裝印后整飾加工中的重要工序，模切壓痕工藝是影響商品包裝盒美觀程度的關(guān)鍵工序。下面就針對模切壓痕加工工藝常見的幾個問題，談一談相應(yīng)的解決方法。一、模切精度不好或模切壓痕位置不準確模切壓痕線位置與印刷產(chǎn)品位置不相符，產(chǎn)生這種故障的原因有以下幾點：1 .模切刀版本身的制作工藝有誤差，不能絕對達到理想模切壓痕位置?，F(xiàn)在模切刀版制作方法主要有手工制版和激光制版兩種。激光制版精度比較高，設(shè)計和切割都由計算機和機械完成，適合制作中高檔包裝的模切；手

2、工制版方式對制版者的技術(shù)水平要求高，制版精度受制版者的技術(shù)水平和經(jīng)驗等多種因素影響，適合精度要求不高的中短版包裝。因此，要得到很好的模切精度，必須選擇先進的制版方式。2 .紙板叼口規(guī)矩不一。模切機本身會產(chǎn)生精度誤差，因此要提高模切壓痕精度，我們必須選擇高精度的模切機。如檢查紙板叼口規(guī)格時發(fā)現(xiàn)誤差大，那么可能是模切機的后定位（又稱二次定位）撥動距離過小，可以通過調(diào)節(jié)后定位，增大后定位撥動距離來解決。3 .模切壓痕與印刷的格位未對正。解決方法是根據(jù)產(chǎn)品要求，重新校正模切版，套正印刷與模切壓痕格位。另外，也可通過調(diào)整紙張輸送側(cè)定位規(guī)矩或前定位規(guī)矩來校正，使模切壓痕線與印刷格位套準。4 .另外，模切壓

3、痕與印刷的工作環(huán)境不同會造成紙板纖維變形或伸張，也會產(chǎn)生模切壓痕格位不準。解決的方法是要盡量保證模切壓痕與印刷在同一工作環(huán)境進行或保證工作環(huán)境的同一性（即有相同的溫度、濕度等）。、壓痕線不清晰有“暗線或炸線”“暗線”是指不應(yīng)有的壓痕線；“炸線”是指由于模切壓痕壓力過大，超過了紙板纖維的承受極限，使紙板纖維斷裂或部分斷裂。引起這些故障的原因有以下幾種：1. 壓痕線和壓痕模選擇不合適，可按如下方法選擇壓痕模的型號和壓痕線的高度。在模切厚板紙時：壓痕模的槽深=紙厚壓痕模的槽寬=1.5倍紙厚+壓痕線的厚度壓痕線的高度=模切刀高度-（紙厚±0.05mm）在模切瓦楞紙時：壓痕模的槽深=瓦楞紙壓實

4、時的紙厚壓痕模的槽寬=2倍瓦楞紙的紙厚+壓痕線的厚度壓痕線的高度=模切刀高度-瓦楞紙壓實時的紙厚2. 模壓機壓力調(diào)整不當，過大或過小。解決辦法是適當調(diào)整模切機的壓力大小。3. 固定墊板粘貼紙厚度不準確，墊紙過低或過高。調(diào)節(jié)方法是重新墊紙。4. 紙質(zhì)太差或紙張含水量過低使紙張脆性增大，韌性降低也會產(chǎn)生炸線，可以通過增大環(huán)境溫度來解決。三、壓痕線不規(guī)則產(chǎn)生這種故障的原因可能是：1. 壓痕模的槽寬選擇不適，按上面方法重新選擇壓痕模的槽寬。2. 模切刀版上的線縫太寬，壓痕線在模切壓痕的壓力作用下出現(xiàn)扭動，解決辦法是更換刀版，使用合格的模切壓痕刀版。四、模切工作過程中產(chǎn)生過多的紙毛和紙塵出現(xiàn)紙毛和紙塵有

5、以下幾種原因：1. 模切刃口不鋒利。產(chǎn)生原因是模切鋼刀質(zhì)量差，模切鋼刀規(guī)格選擇不合理。排除方法是根據(jù)模切紙板的不同材質(zhì)，選用不同規(guī)格的優(yōu)質(zhì)模切刀，提高其模切適應(yīng)性。2. 模切鋼刀刃口磨損嚴重。經(jīng)常檢查鋼刀刃口及磨損情況，磨損后要及時更換模切鋼刀。3. 模切鋼刀與海綿膠條的選擇或安裝不規(guī)范。因為海綿膠條應(yīng)有足夠的硬度才可以壓緊紙張，讓模切刀順利地將紙張切開。不同紙張應(yīng)選用不同硬度的海綿膠條。海綿膠條的安裝位置應(yīng)離模切刀身兩邊最少1mm勺距離，不能距離太小。如果距離大小，模切刀兩側(cè)的海綿膠條在受壓后，只能向背離模切刀一方膨脹。此時紙張還未完全被模切刀切開，就被海綿膠條拉斷，這樣就會產(chǎn)生起毛及紙塵現(xiàn)

6、象。另外在整個模版上，海綿膠的數(shù)量、硬度和高度。應(yīng)在各個位置進行均衡的分布，在平衡刀的兩邊也應(yīng)適當布置海綿膠條。為了盡量避免上述問題的發(fā)生，在制作模切壓痕刀版時可以參考以下幾點規(guī)律：1. 模切壓痕刀具的刃口部分要有一定的硬度，刀具體要有韌性，可以彎成任何復雜形狀，以適應(yīng)模切壓痕產(chǎn)品復雜形狀的需要。對于形狀極為精密復雜的產(chǎn)品，較薄的刀片可以帶來許多方便。根據(jù)產(chǎn)品的要求，選擇不同硬度和形狀的刀具，用彎刀機等設(shè)備把刀具彎成需要的形狀。設(shè)計優(yōu)良的彎曲機的模具可以避免對刀片變形的不正確施壓。刀片應(yīng)該具有一定的彎曲塑性，刀片既不能像彈簧一樣，也不能受到一點壓力就變形。良好的塑性應(yīng)該是刀片彎成一定形狀后，稍

7、微反彈。2. 將刀片裝入開好槽的模板時，應(yīng)該松緊適度，輕輕用制版錘敲打即可將刀片嵌入，刀片的厚度和鋸縫的寬窄要控制在一定公差范圍內(nèi)。帶有斜面的刀背可使刀片輕而易舉地裝入模板。刀片切斷機的模具應(yīng)該具有精密的垂直度，能保證所得到的每一個切端都與刀刃垂直。3. 排版前根據(jù)模切壓痕產(chǎn)品的形狀把刀具彎成所需形狀，用襯空材料把刀具固定在版框內(nèi)，做成模切壓痕版。襯空材料有鉛、木板，纖維塑膠板和鋼質(zhì)板等。木板襯空材料一般采用多層膠合板，厚度在18mmfc右，這種材料受環(huán)境溫度和濕度變化的影響較大，易產(chǎn)生變形，尺寸不穩(wěn)定，影響模切壓痕精度。纖維塑膠板不受溫度和濕度變化的影響，尺寸穩(wěn)定性好，是較好的模切壓痕版材，

8、但是其需要專用的設(shè)備加工，成本較高。鋼質(zhì)模切壓痕版精度高，不變形，加工較復雜。排版時，首先應(yīng)根據(jù)產(chǎn)品設(shè)計模切版版面。版面的大小，應(yīng)與所選用設(shè)備的規(guī)格和工作能力相匹配，模切版的格位應(yīng)與印刷格位相符，工作部分應(yīng)居于模切版的中央位置，版面刀線要對直，縱橫刀線互成直角并與模切版?zhèn)冗吰叫小?. 設(shè)計版面時，開槽開孔的刀線應(yīng)盡量采用整線，線條轉(zhuǎn)彎處應(yīng)帶圓角，防止出現(xiàn)相互垂直的鋼刀拼接。兩條線的接頭處，應(yīng)防止出現(xiàn)尖角現(xiàn)象。避免多個相鄰狹窄廢邊的聯(lián)結(jié)，應(yīng)增大連接部分，使其連成一塊，便于清廢。防止出現(xiàn)連續(xù)的多個尖角，對無功能性要求的尖角，可改成圓角。防止尖角線截止于另一個直線的中間段落，這樣會使固刀困難、鋼刀易松動，并降低模切適性，應(yīng)改為圓弧或加大夾角。5. 制版過程中，還要開連接點。連接點就是在模切刀刃口部開出一定寬度的小口，模切過程中，使廢邊在模切后仍有局部連在整個印張上而不散開，便于走紙。開連接點用刀線打孔機，刀線打孔機用砂輪磨削，不能用錘子和鏨子去開連接點，否則會損