精準(zhǔn)、優(yōu)質(zhì)、高效——三步法銼好狹長(zhǎng)平面

1、精準(zhǔn)、優(yōu)質(zhì)、高效三步法銼好狹長(zhǎng)平面    摘 要：本文介紹一套綜合運(yùn)用精確劃線、快速橫向銼、精細(xì)縱向銼三種精準(zhǔn)、優(yōu)質(zhì)、高效地銼好狹長(zhǎng)平面的方法，可用三步法銼好狹長(zhǎng)平面。 關(guān)鍵詞：狹長(zhǎng)平面的銼削 平面中凸 三步法 劃線 橫向銼 縱向銼 銼削是用銼刀對(duì)工件表面進(jìn)行切削加工，使工件達(dá)到所要求的尺寸、形狀、位置和表面質(zhì)量的操作。銼削精度可以達(dá)到0.01mm，表面粗糙度可達(dá)Ra0.8m。正確的銼削方法和銼削操作工藝，是每個(gè)學(xué)習(xí)鉗工操作技能的學(xué)生或工人必須掌握的技能。要學(xué)好平面銼削技術(shù)，銼好板材的狹長(zhǎng)外形平面是關(guān)鍵。 一、平面銼削的方法 綜合現(xiàn)有鉗工工藝與技能訓(xùn)練教

2、材的闡述，關(guān)于平面銼削的方法，一般有三種簡(jiǎn)單描述，即順向銼、交叉銼和推銼（見(jiàn)圖1）。 順向 銼叉銼 推銼 圖1 銼削方法 分析它們的工藝特點(diǎn)如下。 1.順向銼 順向銼是最普通的銼削方法。銼刀運(yùn)動(dòng)方向與工件夾持方向始終一致，面積不大的平面和最后銼光都是采用這種方法。順向銼可得到正直的銼痕，比較整齊美觀，精銼時(shí)常采用。但無(wú)論縱向銼削還是橫向銼削，在銼削運(yùn)動(dòng)中，雙手會(huì)或多或少地上下?lián)u擺，導(dǎo)致銼削平面總是呈現(xiàn)中間凸起的較大誤差。 2.交叉銼 銼刀與工件夾持方向約呈35°角，且銼痕交叉。交叉銼時(shí)銼刀與工件的接觸面積增大，銼刀容易掌握平穩(wěn)。交叉銼一般用于粗銼。但因板材側(cè)向加工面狹窄，不適合做交叉

3、銼削運(yùn)動(dòng)，實(shí)際效果也不理想。 3.推銼 推銼一般用來(lái)銼削狹長(zhǎng)平面，在順向銼法銼刀受阻時(shí)使用。推銼不利于充分發(fā)揮手臂的力量，故銼削效率低，只適用于加工余量較小和修整尺寸時(shí)使用。這種方法往往因工件中間部位銼去的量多而兩頭少，產(chǎn)生磨刀磚似的平面中凹的狀況。 鑒于以上原因，有初學(xué)者采用順向銼和推銼相結(jié)合的方法來(lái)抵消平面不平的狀況，然而又產(chǎn)生了新的問(wèn)題，即平面凹凸不平，呈波浪狀（見(jiàn)圖2） 。 圖2 平面波浪狀 二、三步法實(shí)現(xiàn)精準(zhǔn)、優(yōu)質(zhì)、高效 筆者在教學(xué)中不斷摸索實(shí)踐，總結(jié)出通過(guò)三步法實(shí)現(xiàn)精準(zhǔn)、優(yōu)質(zhì)、高效的狹長(zhǎng)平面加工技術(shù)。所謂精準(zhǔn)，是指達(dá)到了尺寸與形狀的準(zhǔn)確；所謂優(yōu)質(zhì)，是指達(dá)到了銼削紋理的整齊與美觀；所

4、謂高效，是指能在較短的時(shí)間內(nèi)，完成零件的狹長(zhǎng)平面的銼削加工，得到合格的工件。 我們知道，平面銼削中最常用、最終的精加工方法應(yīng)當(dāng)是順向銼。順向銼有兩種裝夾方法，分別稱為橫向銼與縱向銼（圖3）。橫向銼是順著板材的寬度方向銼削，工件橫向裝夾；縱向銼是順著板材的長(zhǎng)度方向銼削，工件縱向裝夾。而筆者所要闡述的是克服順向銼時(shí)狹長(zhǎng)平面會(huì)產(chǎn)生中凸現(xiàn)象的方法，主要是綜合使用順向銼中的橫向銼和縱向銼這兩種銼削方法，通過(guò)掌握好這兩種方法的轉(zhuǎn)換時(shí)機(jī)（根據(jù)加工余量來(lái)判斷）來(lái)消除平面中凸現(xiàn)象。在掌握技術(shù)要領(lǐng)后，可以做到在順向銼時(shí)，讓狹長(zhǎng)平面不再呈現(xiàn)中間凸起的現(xiàn)象，甚至還能使中間呈極微量的凹的狀態(tài)，這樣加工后的狹長(zhǎng)平面，以后

5、在做其他加工平面的劃線基準(zhǔn)時(shí)，不會(huì)因?yàn)橹型苟a(chǎn)生放不穩(wěn)的狀況，十分有效。 圖3 橫向銼與縱向銼 筆者采用的這種方法概括為“三步法”。 1.第一步：精準(zhǔn)地劃好銼削加工界線 精準(zhǔn)的劃線對(duì)銼削的效率有很大的影響。劃線能確定工件的加工余量，使銼削加工時(shí)有明顯的加工界限。但是這一步操作或這根線條，往往被初學(xué)者所忽視，有的人劃線模糊，線條太粗或劃線尺寸偏差太大，還有的人只在粗加工時(shí)觀察線條，而在細(xì)、精加工時(shí)，就幾乎不看劃的線條了，只依靠量具測(cè)量，在工件尺寸逐步到位的過(guò)程中，產(chǎn)生了無(wú)數(shù)次重復(fù)的多點(diǎn)測(cè)量動(dòng)作，消耗了太多的測(cè)量時(shí)間。 對(duì)劃線的要求是：線條精細(xì)、深刻、清晰，一次劃成，尺寸準(zhǔn)確。要注意在銼削的工藝過(guò)

6、程中，無(wú)論粗銼、細(xì)銼和精銼，都要仔細(xì)觀察銼削加工面與劃線的離合程度，正確判斷與調(diào)整加工余量，及時(shí)修正銼削面的尺寸和形狀。 2.第二步：采用順向銼中的橫向銼進(jìn)行粗銼，高效地去除絕大部分銼削余量 將工件狹長(zhǎng)的平面銼至中間部位基本到線（留0.05mm左右的目測(cè)加工余量），兩端微翹（約0.050.1mm），整個(gè)銼削平面呈中間微凹的狀態(tài)（見(jiàn)圖4）。這時(shí)，要注意養(yǎng)成根據(jù)劃線目測(cè)加工余量的能力，達(dá)到快速、高效的加工目的。測(cè)量監(jiān)控尺寸的重點(diǎn)放在工件中間部位，控制尺寸到規(guī)定的公差上限。 圖4 平面波浪狀 這種銼削要求，與前者相比，不追求平面上所有部位尺寸的一致性，工件尺寸監(jiān)控重點(diǎn)部位只有中間一個(gè)點(diǎn)，而左右兩端處

7、只需粗略地測(cè)量或用刀口直尺直接目測(cè)觀察，呈中間微凹即可。顯然這樣的要求容易達(dá)到，橫銼時(shí)，只要中間部位比左右兩端著重多銼幾刀，便可達(dá)到效果。 也許有人會(huì)擔(dān)心橫向平面有中凸現(xiàn)象。事實(shí)上，工件（板材）的厚度很小，假如銼刀長(zhǎng)300mm，工件厚度為10mm，那么在工件厚度上產(chǎn)生的中凸只有1/30的銼刀偏擺度，這樣的誤差在下一步精加工時(shí)還有辦法給予修正，問(wèn)題不太大。 注意這一步完成之后，就可以對(duì)加工平面進(jìn)行四周倒角，比如0.3×45°，下一步是精加工，加工量很小，可不再倒角了。 3.第三步：采用順向銼中的縱向銼進(jìn)行精細(xì)銼，達(dá)到規(guī)定的尺寸精度和平面度 這一步屬于精細(xì)加工，由于工件兩端加工

8、表面有微翹的現(xiàn)象，銼刀擱在工件狹長(zhǎng)表面上時(shí)呈兩點(diǎn)支承的狀態(tài)，猶如兩點(diǎn)決定一直線。這時(shí)，沒(méi)有了工件在縱向平面上中凸的影響，銼刀在縱向銼削運(yùn)動(dòng)過(guò)程中，能在工件前后兩端高點(diǎn)的支承下，較好地實(shí)現(xiàn)平穩(wěn)的銼削直線運(yùn)動(dòng)；同時(shí)工件前后兩端在銼削運(yùn)動(dòng)中逐漸地被銼低，新的銼削表面所產(chǎn)生的縱向銼紋面積向中間逐步延伸擴(kuò)大，工件橫向舊銼紋面積相應(yīng)地逐步縮小，這是十分明顯的新舊銼紋此長(zhǎng)彼消的變化現(xiàn)象，很容易目測(cè)觀察到（見(jiàn)圖5）。當(dāng)工件中間橫向舊銼紋消失，全部呈現(xiàn)出縱向新銼紋時(shí)，則意味著即將結(jié)束加工或已經(jīng)加工結(jié)束了。這時(shí)，通過(guò)測(cè)量便可以加以確認(rèn)或作必要的微量修整，最好使工件尺寸達(dá)到公差的中間值。 圖5 縱向銼時(shí)中間橫向銼紋

9、逐漸縮小至消失 精細(xì)銼時(shí)，銼刀運(yùn)行要緩慢平衡，壓力相對(duì)要輕。由于這時(shí)加工余量少（最少處即中間部位約0.05mm），銼削時(shí)間短，順著工件凹形面慢慢修正工件平面，當(dāng)工件達(dá)到尺寸時(shí)，就不會(huì)產(chǎn)生中凸現(xiàn)象，甚至可以產(chǎn)生平面有微量的凹形狀。初學(xué)者最為詬病的順向銼中凸的現(xiàn)象得到解決。 綜上所述，三步法銼削狹長(zhǎng)平面，達(dá)到了精準(zhǔn)、優(yōu)質(zhì)、高效的效果。 為什么會(huì)精準(zhǔn)？是因?yàn)榍擅畹鼐C合運(yùn)用了橫向銼、縱向銼兩種銼削方法，消除了工件平面中凸的現(xiàn)象，工件加工表面的形狀、位置及尺寸就容易控制并達(dá)標(biāo)，為實(shí)施精準(zhǔn)加工提供了可靠保障。 為什么會(huì)優(yōu)質(zhì)？是因?yàn)槭冀K堅(jiān)持采用順向銼法，得到了正直、整齊、美觀的銼痕表面，避免了操作者被動(dòng)采用推銼法等輔助銼削方法，為獲得優(yōu)質(zhì)的加工表面創(chuàng)造了條件。 為什么會(huì)高效？是因?yàn)榇旨庸r(shí)簡(jiǎn)便快捷，精細(xì)加工時(shí)縱、橫兩種不同的新舊銼紋此長(zhǎng)彼消地